混凝土工程施工安全的一般要求
1.模板工程(1)支、拆模板,应防止上下在同一垂直面操作。(2)高处支、拆模板时,应有专人指挥,并在下面标出安全区,加派安全警戒,暂停行人过往。(3)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而坠落。(4)拆除模板时,操作人员严禁站在正拆除的模板上。(5)模板的钢拉条不应弯曲,拉条直径不小于14mm,拉条与锚环必须焊接牢固;割除外露螺杆、钢筋头时,应接住,放在安全处所,不得任其自由下落。(6)混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样,必须立即调整、加固,以防坍塌。(7)拆模时的混凝土强度,必须达到水利电力部颁发《水工混凝土施工规范》所规定的强度。(8)登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁散放在脚手板上;扳手等工具应用绳索系挂在身上,以免掉落伤人。(9)组合钢(木)模板装拆时上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随转运,严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时,必须把活动件放置稳妥,防止坠落。(10)各种类型的大模板,应按设计制作,每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查,必须符合安全要求。(11)安装和拆除大模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查索具、吊环。吊运中严禁操作人员随大模板起落。(12)大模板安装就位后,应将拉杆焊牢,支撑固定,未就位固定前,不得摘钩,摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时,应重新挂钩。(13)拆除大模板,应先挂好吊钩,然后割除顶部拉条。拆模时,禁止在大模板或平台上存放任何物件。2.钢筋工程(1)吊运不同型号的钢筋,应分类捆绑吊运,必须绑扎牢固,并设稳绳,钢筋不得与其它物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过,以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。吊运钢筋网或钢筋构件前,应检查焊接或绑扎的各个节点,如有松动或漏焊,须经处理后方能吊运。(2)吊运钢筋,应防止碰撞电线,二者之间应保持安全距离。施工过程中,严禁钢筋与电线或焊线相碰,以防触电。(3)用车辆运输钢筋时,钢筋必须与车身绑扎牢靠,防止运输时钢筋滑落伤人。(4)施工现场的要道,不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时,不得超载,并须经有关施工人员同意。(5)绑扎钢筋和安装骨架,遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨碍时,不得擅自拆除、割断,以防发生事故。必须拆除时,应取得施工负责人的同意。(6)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离就位点1m以内,才准靠近。就位时必须支撑好方可摘钩。(7)绑扎钢筋的铅丝头,应弯向模板面,以免砸伤他人。(8)严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时,应铺设脚手板。3.焊接与切割(1)一般规定1)凡从事焊接及气割的工作人员,应熟知有关规程及其安全知识,并经培训考核取得合格证方可上岗操作。2)严格遵守各项规章制度,作业时不擅离职守,进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。3)电焊工应学习有关电工的基本知识,以及预防触电后的急救方法等。4)严禁在带压容器或管道上进行焊割,禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。5)在金属容器或箱型结构内,焊工应穿干燥的工作服和胶鞋,身体不得与被焊接件接触,脚下应垫绝缘垫,应有专人监护。6)严禁使用泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管,以防止混合气体遇明火而发生爆炸。7)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。??8)风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下,3级以上时必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。9)工作结束后,应拉下焊机闸刀,切断电源。对于气焊、气割作业则应按规定程序关闭瓶阀,要仔细检查工作场地周围,确认无火源后,方可离开现场。(2)手工电弧焊1)焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上。2)临时在露天的焊机应设置在干燥场所,并应有棚遮盖。3)焊机必须完好,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。4)焊把线必须采用绝缘良好的橡皮电缆线,其长度不应超过50m。5)焊接设备的电源闸刀、磁力启动器,应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上,严禁直接装在金属板上。6)焊钳应完好无损,能夹紧焊条,不得使用有缺陷的焊钳。7)从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。8)清除焊渣飞溅物时,必须戴平光镜,并避免对着有人的方向敲打。9)露天作业遇下雨时,必须采取防雨措施,不得冒雨作业。??10)工作时禁止将焊把线缠住、搭在身上或踏在脚下,当电焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。11)电焊停焊或移位时,电焊机要切断电源,电焊条必须拆离焊钳。12)在作业面狭窄和钢筋密集部位施焊时,要设监护人员。13)电焊机电源熔断丝,应根据焊机工作的最大电流来选定,禁止使用其它金属代替。14)电焊机的熔断器应单独设置,禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。(3)气焊与气割1)氧气瓶、乙炔瓶应按《气瓶安全监察规程》进行定期检查和试验,使用时必须完好无损,符合规程要求。2)氧气瓶、乙炔瓶贮运应遵守下列规定:①应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。防止剧裂震动,禁止敲击、碰撞。②夏季要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地区应避免白天运输。③贮运、使用时,环境温度一般不得超过40℃,严禁用火烘烤。④乙炔瓶(氧气瓶)严禁与氧气瓶(乙炔瓶)、氯气瓶、易燃物品及油脂或带有油污的物品同车运输、同间贮存。⑤在施工现场,乙炔瓶和氧气瓶存量都不得超过5瓶。?3)施工现场乙炔瓶和氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10m,乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得少于5m。4)乙炔瓶、氧气瓶严禁沾染油脂,检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验,严禁用烟头或明火试验。5)开启乙炔瓶、氧气瓶阀时,工作人员应站在阀门联接的侧后方,并缓慢开放,不要面对减压表,以防发生意外事故。使用完毕后,应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。6)氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留有98KPa~196KPa的剩余压力。7)乙炔瓶使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。8)乙炔瓶使用压力不得超过147KPa,切割压力一般控制在19.6KPa~29.4KPa,焊接压力9.8KPa~19.6KPa为宜;输气流速不应超过1.5m3/h·瓶~2.0m3/h·瓶,以乙炔瓶表面不发汗为宜。9)乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于11-1表规定的剩余压力。表乙炔瓶剩余压力与环境温度关系表环境温度(℃)<00~1515~2525~40剩余压力(MPa)0.050.100.200.3010)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%。11)胶管长度每根不得短于10m,以15m~20m左右为宜。12)胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧,铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向,以防止被气体崩脱而伤人。13)若发现胶管接头脱落或着火时,应迅速关闭供气阀,不得用手弯折胶管等待处理。14)禁止将使用中的橡胶软管缠在身上,以防起火发生意外烧伤。4.拌和楼(1)机械转动部位的防护设施,应经常检查,保持完好。(2)电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时,必须拉闸、上锁。(3)压力容器应按规定定期进行压力试验,不得有漏风、漏水、漏气等现象。(4)楼梯和挑出的平台,必须设安全护栏,马道板不得腐烂、缺损。冬季要防止结冰溜滑。(5)消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。(6)楼内各层照明设备应充足,各层间的操作联系信号应准确、可靠。(7)粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。(8)机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行,维修必须在停止运转、拉闸后进行。(9)检修时,应切断相应的电源、气路并挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌。(10)进入料仓(斗)、拌和筒内工作,外面必须设专人监护。检修时应挂“正在修理,禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件。(11)在料仓或外部高处检修时,需搭脚手架,并应遵守高处作业安全操作规程的有关规定。(12)设备运转时,不准擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。5.混凝土吊运(1)用汽车运送混凝土,应遵守下列规定:1)驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。2)装卸混凝土的地点,应有统一的联系和指挥信号。4)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车。5)卸完混凝土后,自卸车斗应立即复原,不得边走边落。6)自卸车箱内严禁搭人。7)夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。?(2)用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定:1)使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查,如有破损,严禁使用。2)用吊罐吊运混凝土,应遵守起重机械安全技术工作规程。3)吊罐吊至仓面,下落到一定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予埋件等。4)吊罐卸完混凝土,应立即将斗门关好,并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后,方可吊离。放回平板车时,应缓慢下降,对准并放置平稳后方可摘钩。5)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉。吊罐在仓内就位时,不得硬拉。6)要经常检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。7)吊罐装运混凝土,吊罐卸料口应密封严密,装混凝土时严禁混凝土超出罐顶,以防混凝土漏落伤人。(3)用混凝土输送泵、泵车、搅拌车送混凝土时,应遵守《电力建设安全工作规程》建筑工程第十五章有关规定。6.平仓、震捣(1)浇捣混凝土前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。(2)平台上所预留的下料孔,不用时必须封盖。平台除出入口外,四周均应设置栏杆和挡脚板。(3)仓内人员上下须设靠梯,严禁从模板或钢筋网上攀登。(4)吊罐卸料时,仓内人员应注意躲开,不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时,必须减慢下降速度,并防止晃动挤伤人员。(5)在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形,有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。(6)使用大型震捣器和平仓机时,不得碰撞模板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。(7)不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上。(8)使用电动震捣器,须有触电保安器或接地装置。搬移震捣器或中断工作时,必须切断电源。(9)湿手不得接触震捣器电源开关。震捣器的电缆不得破皮漏电。(10)平仓震捣时,仓内人员思想要集中,互相要关照。浇筑高仓位时,要防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。??(11)吊运平仓机时,必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好,吊索角度是否正当。(12)冬季仓内用火盆保温时,应明确专人管理,谨防失火。(13)下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料,立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。(14)电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理,均应由电工进行。(15)在对仓面进行三检和验仓签证时,必须安全措施和施工质量同时检查验收,安全措施不到位发现如下情况之一者不予开仓:1)进仓交通爬梯及安全防护不符合安全技术工作规程要求;2)模板及作业平台的安全防护不符合安全技术工作规程要求;3)供电、照明不符合要求;4)门塔机带病工作;5)仓内排架不安全(有溜槽架和脚手架的仓面)且无必要的施工通道与防护措施;6)存在其他安全隐患。安全措施不到位,强行开仓或放松要求随便开仓者,要承担安全责任。7.打毛、冲洗、养护(1)打毛、冲洗、养护前,应检查所用工具是否可靠。(2)多人在同一工作面打毛时,应避免对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面,上下层同时打毛。(3)高压水冲毛时,必须保证冲毛机、高压水管、喷枪、喷嘴完好。(4)用高压水冲毛,必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀,接头应用铅丝扎牢。(5)使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作,操作时,必须穿戴好防护面罩、防雨服、绝缘手套和长筒胶靴。(6)冲毛、冲洗和养护时,不得把水喷射到电线和各种电气设备上,操作人员不得用湿手触碰电线和电气设备。(7)用水要随用随开,不用即关,选择安全、合适的排水排碴部位,防止石碴下落伤人,不得使交通道路、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。(8)在养护仓面上遇有沟、坑、洞时,应设明显的安全标志。必要时,可铺安全网或设置安全栏杆。(9)高处作业,手风钻、风镐打毛,压力容器等还应执行相应的有关规定。
篇2：建筑混凝土工程施工安全管理措施
1、泵送混凝土
1)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常;
2)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠;
3)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏;
4)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道;
5)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带;
6)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土,不得吸空;
7)应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。
8)作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
2、混凝土振捣器
1)插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用;
2)操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套;
3)振捣器停止使用时,应立即关闭电动机;搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机;
4)电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物;
5)振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm;软管不得有断裂;
6)振捣器启振时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险;
7)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,或将振捣棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏;
8)作业后,振捣棒必须做好清洗,保养工作。振捣器要放在干燥处。
收货部制度
篇3：现浇混凝土工程施工安全操作规程
?1.原材料运输和堆放的安全要求?(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。?(2)用手推车运输水泥、砂、石子,不应高出车斗,行使不应抢先爬头。?(3)临时堆放备用水泥,不应堆叠过高,如堆放在平台上时,应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。?(4)运输通道要平整,走桥要钉牢,不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。?(5)上落斜坡时,坡度不应太陡,坡面应采取防滑措施,在必要时坡面设专人负责帮助拉车。?(6)车子向搅拌机料斗卸料时,不得用力过猛和撒把,防车翻转,料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜,过低的要加设车挡。??2.混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求:1)搅拌机的操作人员,应经过专门技术和安全规定的培训,并经考试合格后,方能正式操作。2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。3)向搅拌机料斗落料时,脚不得踩在料斗上;料斗升起时,料斗的下方不得有人。4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时,必须与司机联系,将料斗升起并用链条扣牢后,方能进行工作。?5)进料时,严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:?1)拌和楼的操作人员,必须经过专门技术培训,熟悉本楼要求,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可正式上岗操作。?2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识,懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。3)电气作业人员属特种作业人员,须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后,方可独立作业。熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识,懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。?4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品,女工应将发辫塞入帽内。5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人虽未经许可不准上楼。6)消防设施必须齐全、良好,符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。?7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必须使用时应采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。?8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。?9)电气设备的金属外壳,必须有可靠接地,其接地电阻应不大于4Ω。雷雨季节前应加强检查。??10)电气设备的带电部分,当断开电源及电子秤后,对地绝缘电阻应不小于0.5Ω。??11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。??12)当发生触电事故时,应立即断开有关电源,并进行急救。13)未经主管部门同意,不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线,但故障排除后必须立即拆除。??14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全,效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定,不超过150mg/m3。??3.混凝土输送的安全要求??(1)临时架设混凝土运输用的桥道的宽度,应能容两部手推车来往通过并有余地为准,一般不小于1.5m。架设要牢固,桥板接头要平顺。(2)两部手推车碰头时,空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。??(3)用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。(4)禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。(5)用铁桶向上传递混凝土时,人员应站在安全牢固且传递方便的位置上;铁桶交接时,精神要集中,双方配合好,传要准,接要稳。(6)使用吊罐(斗)浇筑混凝土时,应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具,发现隐患应及时处理。(7)使用钢井架物料提升机运输时,手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。??(8)禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走),以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPa以后,才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道,料具要分散放置,不得过于集中。?混凝土强度达到1.2MPa的时间可通过试验决定,也可参照下表。?混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表外界温度?(℃)水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)外界温度?(℃)水泥品种及标号混凝土强度等级期限?(h)?普硅425C1548昔硅425C1524?1-5C2044?10-15C2020矿渣325C1560矿渣325C1532C2050C2024普硅425C1532普硅425C1520以下5-1C20??2815以上C2020以下矿渣325C1540矿渣325C1520C2032C20204.混凝土浇筑与振捣的安全要求??(1)浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象,应及时排除。同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。?(2)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。?(3)浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时,应架设临时脚手架,禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。?(4)浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时,外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。?(5)浇筑拱形结构时,应自两称地同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;边拱脚对浇筑料仓时,下出料口应先行封闭,并搭设临时脚手架,以防人员下坠。?(6)夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。(7)使用振捣器时,应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。??5.混凝土养护的安全要求?(1)已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。?(2)覆盖养护混凝土时,楼板如有孔洞,应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。?(3)拉移胶水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意梯口、洞口和建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。??(4)禁止在混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走,同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严,严防失足坠落。
篇4：公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程
1.?基本要求
第一条:作业场地应有良好的排水条件,并不得有积水。机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。
第二条:固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平。
第三条:当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
第四条:作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。
2.?混凝土搅拌机
第一条:固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。
第二条:固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
第三条:移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
第四条:对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
第五条:料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间垫木。
第六条:作业前重点检查项目应符合下列要求:
?(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
?(2)电动机和电器元件的接线牢固;电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定,作保护接零或保护接地;
?(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
?(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
第七条:作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
第八条:作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。
第九条:应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
第十条:进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。
第十一条:搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。
第十二条:作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
第十三条:加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
第十四条:强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
第十五条:作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内清理、维修时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
第十六条:作业后,应将料斗降落到底,当需升起时,应用保险铁链或插销扣牢。?第十七条:冬期作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。?第十八条:搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
3.?混凝土搅拌输送车
第一条:混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
第二条:搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
第三条:应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
第四条:启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3-5min,确认一切正常后,方可装料。
第五条:拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
第六条:装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
第七条:运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
第八条:搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。?第九条:行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。?第十条:搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。?第十一条:水箱的水位应保持正常。冬期停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。?第十二条:作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
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4.?混凝土泵
第一条:混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
第二条:泵送管道的敷设应符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直线敷设。
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀。
(3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。
(4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
第三条:砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
第四条:作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
第五条:输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
第六条:应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
第七条:启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
第八条:泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
第九条:不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续。
第十条:水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
第十一条:泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
第十二条:作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
第十三条:作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,迸气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
第十四条:作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
5.混凝土泵车
第一条:泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
第二条:泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。
第三条:就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。
第四条:作业前检查项目应符合下列要求:
(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;
(2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;
(3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;
(4)输送管路连接牢固,密封良好。
第五条:布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全。
第六条:伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
第七条:当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
第八条:不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
第九条:泵送管道的敷设,应按本规程的规定执行。
第十条:泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
第十一条:泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
第十二条:料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
第十三条:作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
第十四条:泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
第十五条:作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方l0m内严禁站人。
第十六条:作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
第十七条:作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬期应放净存水。
收货部制度
篇5：北京市建筑工程施工安全操作规程(混凝土工)
1.材料运输
1.1搬运袋装水泥时,必须逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下抽拿。存放水泥时,必须压碴码放,并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。
1.2使用手推车运料,向搅拌机料斗内倒砂石时,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。
1.3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮挡掩,稳起稳落;用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。
2.混凝土浇灌
2.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。
2.2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
2.3浇灌拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
2.4使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
2.5预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
2.6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。
3.混凝土养护
3.1使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。
3.2使用电热法养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。
3.3用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
3.5覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
制度专栏
