幕墙工程安全组织技术措施

篇2：外装饰幕墙工程安全生产技术组织措施

公司在现场设有专职安全负责人,专门负责与现场甲方、土建协调,落实有关安全生产的规章制度,进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下:

1安全管理规程

A.原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。

a.原材料搬运中应道路畅通,搬运量适当。

b.原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围,玻璃板型材面应垫木方,应避开50mm,不许直接放置于地面。

c.材料放在楼板内1米远,不要放在架子上或吊篮边上。

d.原材料放上时就放实在,固定好以免加工时滑落。

e.材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰,安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。

B.现场作业保护措施。

a.在现场设有专职安全负责人,专门负责与现场甲方,土建协调,落实有关安全生产的规章制度,进场前和施工中对安装队员进行安全教育。

b.特殊工种(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。

c.工地宿舍工作棚等临时建筑,经工种技术人员审核,主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。

d.进入现场后,必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋,时刻检查下层的物品,确保人员的安全,在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度,靠近墙一侧通过,2人以上共同操作前协调一致,互相配合。

e.施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请示有关部门领导同意后,方可施工。

f.现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。

C.施工工具设备使用安全保证措施。

a.在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。

b.严禁开动别人负责的设备和电气开关。

c.设备使用中严禁超负荷运转。

D.配合方应提供的安全保证措施。

a.配合方应保护脚手架的安全,在施工处应搭设跳板并固定可靠。

b.配合方应在房屋四周搭设安全防护网。

c.配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。

E.消防安全保护措施。

a.全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度,对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。

b.对新入现场员工,必须三级安全教育,经考试合格后才允许上岗工作。

c.在工程进行施工前,必须对安装队进行安全防火教育,并进行安全防火交底。

d.施工现场禁止吸烟。

e.工作前及工作时间内不准喝酒。

f.走路时,遇有电气焊,起重等作业场所,应远离三米以上绕行通过。

g.严禁开动别人负责的设备和电气开关。

h.特种作业人员必须经专业培训,并获得操作证才能上岗作业。

i.工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品,如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。

j.在各种机床上操作,一律禁止戴手套。

k.在检修电气设备时,应首先切断电源,并在电源开关上挂标牌,当停电时应立即拉下电源开关

I.电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。

m.工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。

F.电工作业安全操作规程。

a.配电线路和电气设备带电部分,如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全,就可以采用屏护措施,屏护是采用遮档栏,护罩护盖,箱匣等把带电体与外界隔离开来。

b.开关电气,不论高低压均按出厂标准,备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置,金属材料制度的屏护装置必须接地(零)。

c.变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护,且应符合有关规定要求。

d.为防止过电压放电和各种短路事故,带电体与地面之间,带电体与带电体之间均需保持规定的距离。

G.电焊作业安全操作规程。

a.在焊接时,动工前要向总包单位提出办理火证,并健全制度,在焊接层以下各层设立防火监护人,保证焊接渣不引起其它部位起火,电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。

b.电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置,如防护罩,绝缘板等。

c.焊机插座应完好,有接地(零)线。

d.一项线不许超过2米,2项线不许超过三个接头。

H.高处作业安全管理制度。

a.凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落处进行作业为高处作业。

b.高处作业必须根据情况,使用经过检查、检验合格的安全带。

c.高处作业的脚手架,跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查,合格后方准使用,并根据情况设置围栏或围网。

d.六级和六级以上的大风天,看不清信号的雾天,暴雨天均禁止露天高处作业。

e.高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品,必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。

f.高处作业时,所有的工具零件,凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。

g.高处作业时必须戴好安全帽。

h.施工时,施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下,或在墙上行走操作。

i.夜间一般不得进行高处作业,如必须进行时,应在作业区和通道上设置充足的照明。

j.本规定与上级规定有抵触时,按照上级规定执行。

I.交叉作业管理规定。

a.交叉作业各单位,应有先行通知,使各单位明了交叉作业的存在。

b.交叉作业时,交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。

c.交叉作业时,应有专人看护,随时对作业进行监督。

d.对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。

2安全保护措施

2.1现场设施安全措施

现场孔洞及楼梯

对预留孔洞,用盖板封堵,大洞口四周要支搭两道防护栏杆,中间平支安全网。

电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵。

阳台口随层安装栏板。

出入口应搭设头棚。

楼梯应照明良好,安装护栏,要求护栏结实牢固。

脚手架

坚固、稳定,能满足施工应承受的荷载和气候条件,在荷载作用下不变形,倾斜、摇晃。

脚手板的铺设要严密、牢固,脚手板两端应固定,严禁存有探头板。

木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查,跳板本身有无不安全因素存在,如裂纹、残边等。

横杆卡扣要牢固,无松动、脱落、打滑等现象,与楼体拉接点要牢固。

凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢,每6m用安全网做防护层。

公司自备门字架

门字架搭设高度超过4m,应与主体结构连接牢固,保证架子不摇晃。

若地面未完成或地面松软,门字架下端垫木制跳板,超平。

若门字架搭设面积较大,应用钢管加固,使之联成整体,保证门字架牢固、稳定。

门字架搭设必须保证附件(插芯、斜拉杆等)齐全。

电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。

按总包单位允许的电源,由总包单位电工接电源红线。

电工必须持证上岗。

电工须经常对电气设备进行检查,巡视维护,严禁设备带病工作。

闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨,箱体外壳要有良好的接地,接零保护,必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌"正常运行,停止运行,有人作业,禁止合闸"。

各类电线接头,必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求,施工用临时电源线不得沿地面明设,要悬挂在不小于1m的高度。现场照明,灯具安装不得低于2m,利用金属物体灯具架托物应有接发地,或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小6m。小型电动工具必须使用插头与插座,严禁挂线连接。

2.2施工设备安全措施

吊篮

操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求,达到应知应会要求,经培训考试合格后,方能操作设备。

吊篮应有专人操作、保养、维护。

工作平台至少有两名人员方可操作吊篮,应互相配合进行安全

操作,工作人员必须系扣安全带,安全帽。

工作前必须检查县挂机构、工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠,各部件紧固螺栓等是否坚固,如有松动应及时拧紧,尤其注意钢丝绳固定的部位,还应检查钢丝绳是否有断丝、松股,钢丝绳垂直无扭转扩曲状态。

吊篮使用应符合有关高空作业规定,并严格按照操作规程操作。

电焊机操作安全措施操作人员应具有上岗证书,严禁无证操作。

所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。

电焊机二次侧把,地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,地线良好不能有破皮裂口存在。

遇有雨、雪、雾或六级以上的强风,影响施工安全时应停止室外焊接作业,雨雪后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。

焊接时,操作人员应穿戴好所有防护用具。

各种用电设备,照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施,各种设备的防护罩必须齐全。

无铭牌的电气设备不得随意接通电源,各种电气设备应铭牌齐全。

手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具须作绝缘电压检验。

2.3防火措施

焊接、生火,要办理动火证。

焊接时要清理生火点周围的易燃品。

焊接时,必须设接火斗,防火看护人。

库房、生活区(食堂)设置足够数量的灭火器。

易燃垃圾如包装纸等及时清理。

油漆、清洗剂等易燃材料单独存放,且存放处设置明显警示标识,存放地点安全。

施工现场严禁吸烟。

五级风以上禁止动用电气焊。

2.4人身安全防护措施

安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品,有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏,安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带,以防发生高处坠落,帽飞人落的现象。

高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品,有厂家永久字样的商标,合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。

施工人员应配制工具袋,工具箱,以防工具的掉落。工具用后放入工具袋,工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后,做到工完场清。

在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须设挑出3米以上的防护装置。建筑在地面以上3米左右,应搭设挑出6米的水平安全网。如果架设安全网有困难,可采用其它有效方法,保证安全施工。

篇3：铝板幕墙工程确保工程质量技术组织措施

铝板幕墙工程确保工程质量的技术组织措施

一、质量标准、目标

质量标准:合格

质量目标:确保竣工长城杯金杯,争创鲁班奖。

二、幕墙质量保证体系

本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一,其是依据ISO9001等三合一体系并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装、服务整个过程的质量保证程序文件。其质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。

本工程的质量保证体系:

(一)工程质量检查制度

1、工程质量检查过程工序流程图

班组质检员自检--施工员对分项工程质量检查、评定--甲方、监理、质检主管部门检查、验收。

2、检查制度

1)在下级自检后,方可送上级部门人员检查。

2)下级服从上级的检查结果,并对上一级提出的整改意见进行认真整改,消除质量隐患。

3)项目部每周组织一次质量检查,及时提出整改意见,及时进行经济奖罚。

4)积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。

5)积极配合上级主管部门的质量检查,及时整改质量隐患。

(二)施工技术班组管理

1)考核选择有创优经验的班组为主要技术班组。

2)对班组实行奖罚制度,班组利益与经济挂钩,优质优价,重奖重罚。

3)施工员对所管班组进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术员,由技术主管及时进行处理。

(三)工程质量的过程控制与管理措施

首先明确本工程的关键过程。

本工程的关键过程为铝板装配组件的打胶养护过程和不锈钢转接件的施工安装过程。

1、一般过程的控制:

a、一般工程施工前,由项目施工员依据施工组织设计,项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底,并组织实施。

b、项目施工员依据图纸进行测量放线,标明轴线、标高及截面尺寸位置。

c、项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求,是否经检验合格,随行文件是否齐全等。

d、针对作业环境采取相应控制措施。

2、关键过程的控制:

a、编制作业指导书。

b、施工前由项目技术负责人依据施工方案,作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底,并做好记录。

c、项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。

d、确定控制点的监控目标和要求,并对其过程参数,质量特性进行监控、检测,并作好记录。

e、如关键过程施工质量出现波动,应及时组织人员进行分析,查找原因采取相应纠正措施。

f、关键过程完成后,项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。

(四)实施高标准的全面的质量跟踪管理制度

严格按ISO9001质量体系逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、甲供产品控制、材料的标识和追溯、机械加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制,使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善,并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。

(五)建立明确的质量责任制

ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任,保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决,上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。

三、幕墙质量保证措施

(一)质量管理系统

建立由公司总经理直接领导下的项目经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线,即:

公司质检部(夏柏英)--项目经理(童军庆)--专职质检员(金术国)--施工班组(王万华)

(二)技术管理措施

1)幕墙系统的设计、立面分隔、幕墙构件强度计算,经设计院认可,甲方最终签证后,方可作为设计、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行"质量管理手册"中有关条款。

2)复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图,在主材下料之前,对已经完工的建筑结构尺寸复核,按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

3)在板材下料之前,校对幕墙构件加工图尺寸。

4)编制质量管理办法,施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。施工前由技术主管向现场技术员做技术交底,使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求,按照施工作业划分的内容在施工中实施自检,并由班组长进行复查。

5)为保证现场施工顺利进行,现场技术员应及时与业主及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题,并参加定期的工程例会。所有协调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签证和留查。对于现场不能解决的问题,及时与设计室人员联系,及时解决问题并记录归档。

6)设计主要工作完成后,在工程板材加工、组装及安装开始前,项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向生产厂家、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下:

①向生产厂家进行技术交底

在铝板开始制作前,项目主设计师分批就工程工艺图、材料清单等向生产厂家进行技术交底,交底内容为:板材制作工艺、成品保护措施等,并签发交底记录。

③向项目部进行技术交底

工程施工开始后,主设计师根据施工进度,按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括:设计图纸(包括设计变更)的尺寸、铝板吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要

求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格,并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容,施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。

④技术交底格式

技术交底应以书面方式进行,填写统一的技术交底格式,并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份,交底方和被交底方各存一份,技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。

(三)材料加工质量保证措施

对进厂各种原材料和附件进行质量检查,是否与业主、总包认可的样品对应,是否符合有关技术标准,有无出厂合格证和产地证明,对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。

1、生产制造程序

1)准备工作及相关文件

①对影响产品质量的过程进行控制,保证板材、构件加工过程中的质量处于受控状态,使加工产品质量符合设计要求,满足客户的要求。

②相关文件

a.公司《质量手册》

b.公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》

c.国家规范标准

d.工程设计图纸,

e.公司工艺技术文件。

2)职责

①生产厂长负责生产过程的质量控制,并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序,出厂安排及统计工作。

②车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

③工序长负责对生产工序过程控制,组织员工消化加工图,对不合格品负责。

④质检员负责全生产过程质量监控、检查,发现不合格品进行纠正和预防措施。

3)生产程序

①工艺文件准备

a.组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底,掌握工艺要点及方法。

b.组织工艺技术人员,根据图纸,编制工艺文件,编制操作指导卡。

c.工艺文件编制完成后,必须经生产厂厂长审批后,方可下发使用。

②工序控制

a.加工厂厂长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心,随同加工图纸,操作指导书对操作工人进行严格的技术交底。

b.各加工设备负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

c.首样加工:调整好各加工机具,试加工,交检,首样经操作者自检,检验员专检后,由质检员最后评审,合格后方可批量加工。

③质量控制

a.监理部对生产过程进行全面控制,按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

b.坚持"三检"工序:操作者自检-检验员检验-质检员最终验证。

c.检验抽样方法:按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查,检测数据记入《加工质量检验记录》交质检员检验验证。

d.出现不合格品,应对其进行隔离,由质检员按《不合格品控制程序》执行,按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

④设备控制

a.设备必须保持处于完好状态

b.加工厂厂长负责对生产设备的管理,严格按《设备操作规程》操作和保养设备,做好设备的维护保养记录,使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务。

⑤计量控制

a.计量检测用具必须完好、准确。

b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

⑥环境控制

a.库房的物资必须有种类的摆放场地,按规定整齐存放,标识清楚。

b.铝单板在转运过程中,必须轻拿轻放,摆放整齐,对于上道工序出现的碰坏材料,下道工序有权不接收,并报各中心负责人,由质检员做出裁决,并向上道工序下达纠正措施,坚持文明生产。

⑦员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行,经考核,测评、考核合格后,方可上岗操作,特殊工种必须有劳动部门等级证明,操作时持证上岗。

⑧材料及半成品的库存

a.板材到厂后,检验员按《采购控制程序》规定进行检验,质检员查验后统一堆放于材料库房。

b.半成品运输前需经包装,并标明型材规格、编号,整齐摆放,以便安装、运输。

⑩半成品堆放运输方案:

a.半成品送到堆放区后,应做好防护措施,注明运输秩序,分类摆放,做好安全标识。

b.安装运输时板材应轻拿轻放,防止板材因运输、安装造成不必要成品、半成品损坏。

(四)现场施工质量保证措施

1、质量控制体系

现场实行三级质量控制体系:施工队自检、项目部专职质检员自检、公司质检部检查,公司质检部为公司独立检查部门,直接对公司总经理负责。

2、质量手册

1)工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。

2)检验和试验

公司质检部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

3)质量控制程序

a.质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划,由监理部经理审批,审批后发相关人员,必要时抄送业主。

b.安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识,可用于安装。对验证不合格的材料、半成品,进行退货处理。

c.安装工序自检

安装过程中,工程队根据作业指导书及样板进行自检,并作必要的自检记录。

(五)项目部质量管理措施

1)健全质量保证体系,建立质量网络,落实质量责任制,加强施工企业内部质量管理。

2)推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段,建立健全现场质量自检体系,对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量预检和复检制度。

3)严格按照设计图纸和施工技术标准、规范进行施工;严格执行工程建设国家强制性标准。

4)强化施工项目管理,严格实行技术交底、样板引路制度。

5)以工序质量控制为核心,编制质量检验计划。

6)定期进行法律法规、规程规范的学习培训,提高技术工人的素质和能力。

7)建立材料、设备进场复检制度,对材料、设备要严格进行质量检验,严禁不符合强制性标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。

8)加强测量仪器和工具的管理和检验,建立计量管理台帐。

9)积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。

10)重要工序施工应当实行操作质量责任制。

11)特殊工种人员,必须持证上岗。

12)加强完善工程项目档案管理。施工各环节的文件资料,都要严格按照规定及时收集、整理、归档,确保档案的完整、系统、正确、安全。

(六)原材料质量控制措施

1、铝单板质量控制措施

a)校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否符合购货合同要求。

b)检查铝单板材的产地证书、颜色及厚度、尺寸是否与订货合同相同。

c)检查铝单板材的表面平整度是否符合规范要求,是否有划伤、残破。

d)检查铝单板的表面是否要求进行了氟碳喷涂处理。

2、结构胶

a)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

b)严格检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完,有无过期胶混入产品之中。

c)不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

d)结构胶的技术参数和指标以及物理耐用年限等均需符合国家规范要求。

6、主要材料的产品质量控制标准

6.1加工制作、组装质量控制标准

6.1.1加工前准备

1)所用的量具要能达到测量的精度,而且要定期检定,进行计量认证。

2)明确工序流程,划分工序操作区域;

6.1.2铝板加工质量控制标准

1)铝板加工允许偏差(mm)

表10项目允许偏差

边长≤2000±2.0

>2000±2.5

对边尺寸≤2000≤2.5

>2000≤3.0

对角线长度≤20002.5

>20003.0

折弯高度≤1.0

平面度≤2/1000

孔的中心距±1.5

篇4：外装饰幕墙施工组织技术保证措施

外装饰幕墙施工组织技术保证措施

1.设计质量技术保证措施

1.1深化设计组织

针对此项目,深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成,设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

1.2设计程序

※首先制定详细设计计划,经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计,其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计

计算书等。

※设计方案通过评审,确定最佳设计方案,然后,根据最佳设计方案,展开深化设计工作,完成深化设计之后,将图纸装订成册,连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

※设计图纸及计算书经确认后,将进行工程提料,并开始加工制作。在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导。

※协调工作,以确保工程质量达到市优标准。工程完工后,设计工程竣工图纸,经审核确认后存档。

2.产品运输、堆放保管及成品保护技术措施

2.1产品运输过程中的成品保护要求

◆因为所有材料是用来做装饰用的,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面,以免在运输、安装时损伤材料表面,然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场,都放在通风避雨的地方。

◆型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。

◆型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。

◆型材不能与钢件等硬质材料混装。

◆石材装车时需立放,底部铺垫草垫,板与板之间用胶条或草垫等隔离,不允许板与板或板与副框直接接触,避免运输中相互窜动划伤板面。

◆石材装车结束后,质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处,并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后,将石材捆扎牢固。

◆玻璃装车时需立放,底部垫草垫,两块玻璃用草垫隔离,根据需要,每十块左右玻璃捆扎一次,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

◆对于转角金属墙板,在搬运时禁止只提单侧平面,以免由于白重拉开转角。

◆运输中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好注意慢行。

◆长途运输途中应经常检查货物情况。

◆公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GBl46.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

2.2存放保管成品保护措施

3.生产加工阶段防护措施

◆型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

◆石材周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。

◆石材加工平台,台面需平整并垫胶垫等软质物。

◆加工完的石材应立放,下部垫木方。

◆玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

◆玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。

◆型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

4.产品包装阶段防护措施

◆产品经检查及验收合格后,可进行包装。

◆包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

◆型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。

◆型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。

◆型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

◆包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

◆产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

◆对于截面尺寸较大的型材,即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的,采用保护胶带粘贴型材表面,然后进行外包装。

◆对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

◆不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

◆对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,避免相互擦碰。

◆包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。

◆产品包装时,在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

◆包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,要摆放整齐。

5.施工现场产品防护措施

◆施工现场临时存放的材料,按《产品贮存控制程序》(QB/YDGl5.2-96)进行贮存和维护。

◆幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方,板材(玻璃、石材板块等)应按安装的先后顺序存放,避免造成安装时来回倒放,造成人为损坏。

◆现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度,湿度;不能长期暴露存在室外空气中,承受外界环境的恶劣影响。

◆己装到墙上的框料,若土建还有混凝土施工,则必须贴保护膜,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。

◆玻璃和石材胶缝打密封胶时应保护胶带,防止打胶时弄脏玻璃和板表面。

6.产品加工检验验收的技术措施

1.构件加工及验收标准

1.1构件加工

1.1.1玻璃构件:

玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割,倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GBll944之规定。

玻璃加工精度表

项目尺寸允许偏差

高度及宽度尺寸≤2000±1

>2000±1.5

对边平行尺寸差≤2000≤1.5

>2000≤2

对角线尺寸差<2000≤2

>2000≤3

用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起,组装的工序是:

a.净化:用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为"二块抹布法"

b.设置垫条:设置垫条是为了给注胶创造一个空腔,空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致,设置时要采用靠

尺或定位器定位,以保证垫,要求一次定位成功。

d.注胶:

槽、豁、榫尺寸精度表

项目ABC

+0.5+0.5±0.5

豁+0.5+0.5±O.5

榫00±0.5

1.1.3支撑构件的组框

将加工后符合规定的支撑构件(副框、翻窗边框、扇框)用紧固件连接一个整体框架。

框架精度表

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1框长宽尺寸<2000±1.5钢卷尺

>2000±2.0

2分格长度尺寸

<2000±1.5钢卷尺

>2000±2.0

3对角线长度差<2000≤1.5对角线尺

>2000≤1.O

4接缝高低差≤O.5深度尺

5接缝间隙≤O.5塞片

6框平面度≤1.0检查平

7框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处

8框料表面擦伤每处面积A≤300m