工程施工区域交通安全措施

篇2：模板工程施工预防监控安全措施

一、技术要求

1.平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,当力杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

⒉立杆底层步距不应大于2m。

⒊两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

⒋支架立杆应竖直设置,2m高度内允许偏差为15mm。

⒌满堂模板支架应符合下列规定:

⑴四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。

⑵高4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向一上每隔两步设置一道水平剪刀撑。

二、模板的安装

⒈混凝土底板模板的安装

⑴混凝土底板外模采用钢模散拼,U形卡连接,竖、横向用作加强杆。在边坡下脚用φ48钢管打桩,用作外模支撑的支撑点,用钢管、扣件连接加强杆和支撑点,使模板固定牢固。

⑵每根φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊,用作止水片,并在靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板,木板要做成内大外小,待混凝土浇好拆模后,凿掉两边木板,截掉长出墙面的螺杆,再用1:2水泥防水砂浆分层补平。

⒉剪力墙模板安装

剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm,内墙φ14螺栓间距450mm*600mm左右,墙内穿φ30mm塑料管以便回收利用,螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm,钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm,水平钢管3道,第一道离地面200mm,第二道离地面1800mm,第三道在木龙骨底部,必须纵横连接,以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽,再用螺帽固定,考虑到剪力墙用商品混凝土,底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。

为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度和平整度,采用焊钢筋限位来控制墙厚度,同时以弹模板300mm控制线来进行校正,并可作为验收的依据,模板限位昼焊在大规格钢筋上,楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管,在模板封模前应安装固定牢固,位置尺寸复核准确后再封模板,模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

⒊顶板模板安装

顶板采用φ48钢管塔设满堂支模架,立柱间隔距离为60mm*60mm,顶部木龙骨截面为60mm*100mm,龙骨间距不大于350mm,木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模,平台模拼缝处贴胶带纸。

⒋柱模安装

柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢,避免柱模整体歪斜甚至倾倒,钢管柱箍的间距在1m以内为宜,并在柱模下方留一清扫孔,以便清除里面的杂物。

⒌模板安装的自检

模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及监理公司进行验收,验收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。

三、模板的拆除

模板的拆除,应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除;对于承重模板,如顶板、梁等,应在同条件养护,试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆,并执行项目部书面通知拆除制度。

⒈模板拆除安全技术措施

⑴一般要求

拆模时对混凝土强度的要求,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求:

①不承重的侧模板,包括梁、柱墙侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

②承重模板,包括梁、板等水平结构的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定,方可拆除。

篇3：通风空调工程施工安全防护措施

空调工程的特点是预制加工多,管道口径大,防腐保温施工量大,根据其特点,制定安全技术措施如下:

1)合理布置风管加工车间,留出安全通道,设置边角料存放区;加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设,防止电线被铁皮割破造成漏电,对于必须敷设在地面的电源和机械控制线,穿钢管进行保护;

2)在大型的风管安装时,搭设合乎安全规范的操作平台,防止风管滑落伤人;

3)在大型的管道垂直安装时,在管道下方采取临时防护,管道上设置可靠的临时固定耳块;

4)在进行保温时,采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故;

5)在保温作业时,随作业班组配备小型的手提式灭火器;

6)在大型设备安装前,编制详细的安全技术措施方案;

篇4：模板工程施工安全防护措施

1模板安装

1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护措施。

4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑支护结构体系的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时,严禁抛掷。使用起重机械运送,下方操作人员必须离开危险区域。

7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

8)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。

2模板拆除

1)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目总工程师同意,不得因拆模而影响工程质量。

2)拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。

3)拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

4)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂"禁止通行"安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。

5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

篇5：给排水工程施工安全防护措施

1)规定2米以上的作业即为高处作业,在高处作业时,必须佩带安全带;使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳,在顺手的位置设置工具袋和零件袋,在高处作业时两个人一组,一人高处作业,一人看护,严禁抛掷零件和工具;

2)在"五临边"处作业时,作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固,临时制作的安装平台必须设置1.2米高的护身栏,操作宽度必须大于0.6米,上下的梯子横担间距不大于0.4米;

3)在管道井内施工的时候,将上下两层的洞口用木板封闭,在下层显眼位置设置"施工危险区域,请绕行"的标志,防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员;

4)在屋架下、天棚内、墙边安装管道时,要有足够的照明,能搭设脚手架的地方必须搭设,不能搭设的除佩带安全带外,在管道下方设置双层水平安全网,其宽度超出最外边的管道至少1米;

5)电焊作业时,随班组配备手提式灭火器;

6)在地下管道性调试、修理、焊接时,对施工环境内的空气样品进行分析,如超出安全标准,采取强制排风措施,同时操作人员佩带好个人防护用品;

7)大型设备安装之前,必须编制安全措施方案。