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建筑工程起重吊装作业一般要求

编辑:制度大全2019-05-04

1、起重机吊装作业应符合下列规定:

1)、起重机进场使用前应进行检查,各项载荷指标及安全性能合格后方可使用。

2)、起重机的力矩限制器、变幅限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关、吊钩防脱绳保险等安全保护装置,应齐全、灵敏可靠。

3)、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。

2、自制的起重扒杆吊装作业应符合下列规定:

1)、起重扒杆应进行专项设计,并在专项施工方案中明确。

2)、起重扒杆必须按照设计进行安装,作业前进行试吊,验收合格后方可使用,并做好书面记录。

3、钢丝绳与地锚设置应符合下列规定:

1)、起重钢丝绳应符合《钢丝绳》(GB/T8918)等有关标准的规定。起重钢丝绳的选用应符合起重设备性能和技术要求,磨损、断丝不得超标。

2)、缆风绳安全系数必须大于3.5。

3)、滑轮、地锚的设置应符合专项施工方案的要求。

4、起重机作业路面的地基承载力应符合专项施工方案的要求。

5、起重作业应符合下列规定:

1)、司机、指挥、司索应持证上岗。高处作业必须有可靠的信号传递措施。

2)、起重吊点的确定应符合设计或专项施工方案的要求;索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数应符合设计或专项施工方案的要求。

3)、起重吊装作业应按照操作规程执行。每天(班)作业前均应进行试吊,正常后才能作业。

4)、不得起吊重量不明重物或超载。不得在不安全的状态情况下进行吊装作业。

5)、起重吊装作业时应设置警戒线,悬挂警戒标志,并派专人监护。

6、起重吊装人员必须有可靠的立足点并有相应的安全防护措施。作业平台应坚实、牢固,且单独设置。临边防护符合要求。

7、构件堆放应整齐、稳固。堆放场地应符合堆载要求。在建筑物结构上堆放材料,不得超过设计允许的荷载规定。

篇2:建筑工程施工现场外电防护一般规定

1、在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应符合表1规定。

2、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合表2规定。

3、当达不到表1和表2的规定时,必须编制外电线路防护方案,采取绝缘隔离防护措施,并应悬挂醒目的警告标志牌。架设防护设施时,必须经有关部门批准,采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施,并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。

4、防护设施应坚固、稳定,防护屏障应采用绝缘材料搭设,且对外电线路的隔离防护应达到IP30级(防止2.5mm的固体侵入)。

5、当规定(见表5)的防护措施无法实现时,必须与有关部门协商,采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施,未采取上述措施的严禁施工。

6、脚手架的上下斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

7、现场临时设施规划、建筑起重机械安装位置等应避开有外电线路一侧。

篇3:建筑工程施工现场安全网搭设一般要求

1、施工现场应根据使用部位和使用需要,选择符合现行标准要求的、合适的密目式安全立网、立网和平网。建筑物外侧脚手架的立面防护、建筑物临边的立面防护,应选用密目式安全网;物料提升机外侧应采用立网封闭;电梯井内、脚手架外侧、钢结构厂房或其他框架结构构筑物施工时,作业层下部应采用平网封闭。严禁用密目式安全立网、立网代替作平网使用。

2、密目式安全网必须满足2000目/100mm×100mm。规格为1.8m×6m,单张网重量应不小于3kg。

3、安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。严禁使用无证不合格的产品。

4、密目式安全网宜挂设在杆件的内侧。安全网应绷紧、扎牢,拼接严密,相邻网之间应紧密结合或重叠,空隙不得超过80mm,绑扎点间距不得大于500mm,不得使用破损的安全网。

5、安全网应符合《安全网》(GB5725),性能应符合《安全网力学性能试验方法》(GB/T5726),应满足耐冲击性能、耐贯穿性能、阻燃等要求。

篇4:高空作业安全提示卡

1、高大、技术复杂的高空作业,应编制安全技术措施。

2、高处作业人员是应飘带安全帽、安全带支挂安全围等防护用品。

3、高处作业人员必须进行身体检查,对患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、眩晕、心脏病等人员,不得从事此项工作。

4、作业人员上脚手架要安设爬梯,不得攀登脚手架上下。

5、不得穿硬底滑鞋,高处作业人员应精力集中,不得嬉闹。

6、禁止酒后高处作业。

7、高处作业所有料具应放置稳妥,禁止抛掷。

8、高处作业应有统一的信号、旗语、手势、口哨等与地面联系。

9、高处作业时应与输电线路保持安全距离,遇有恶劣天气应停止作业。

10、上、下交叉作业必须采取隔离措施。

11、夜间不宜进行高处作业,必须时有夜间施工安全措施和足够的照明设施。

篇5:爆破作业安全提示卡

1、爆破工必须经过专门培训并持证上岗。

2、爆破作业要统一指挥,设立临时警线。

3、严格按爆破设计施工严格控制装药量。

4、钻孔完后要及时检查,对不符合要求的炮孔应重新钻,经检查合格后方可装药。

5、装药前要将工作面上待电线、电灯撤离安全地段,装药时,要防止炸药和雷管脱离而抗爆,装好后严禁强力捣压,以防雷管受压引起爆炸。

6、在堵塞炮孔时不要将起爆导线、导爆管、导爆绳拉得过紧,以防受到强烈挤压、砸断、碰破。脱离;导火线长度应保证点炮后,人能撤离到安全地点。

7、爆破后,应及时清理危石、滚石,检查有无哑炮、盲炮,如有应及时处理并设警示标志。

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