起重运作安全须知措施

篇2：起重司机安全注意事项

1、必须经安全技术培训,考试合格持证上岗;

2、应健康,视力正常,无色肓,无听力障碍,无高血压,心脏病和有突发性头晕的从事本工种操作;

3、严禁酒后作业;

4、操作前必须检查作业环境,吊索具,防护用品,吊装区域无闲杂人员,障碍以排除,吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其它物体无连接,确认安全后,方可起吊;

5、掌握起重机的构造和技术性能,和安全技术规程制度;

6、掌握起重机重量,变幅,起升速度和机械的稳定性;

7、在操作中能及时发现和判断故障,同时能及时采取有效措施;

8、与信号工,协调一致,安全完成当天的吊装任务;

9、服从项目的管理和领导,上班有请示,下班有汇报;

10、坚决杜绝一切违章,违规的操作,和本工种的其它要求;

11、对超出操作本范围的规定和规章时,出现不该出现的安全事故,和造成严重损失的,要追究责任,接受经济处罚,否则开除(同时通知你公司).

篇3：起重作业10不吊规定

(1).指挥信号不明或乱指挥不吊;

(2).超负荷不吊;

(3).工件紧固不牢不吊;

(4).吊物上面有人不吊;

(5).安全装置不灵不吊;

(6).工件埋在地下不吊;

(7).光线隐暗看不清不吊;

(8).斜拉工件不吊;

(9).棱角物件没有措施不吊;

(10).钢水包过满不吊。

篇4：起重作业安全特点

1.吊物具有很高的势能

被搬运的物料个大体重(一般物料均上吨重)、种类繁多、形态各异(包括成件、散料、液体、固液混合等物料),起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。

2.起重作业是多种运动的组合

四大机构组成多维运动,体形高大金属结构的整体移动,大量结构复杂、形状不一、运动各异。速度多变的可动零部件,形成起重机械的危险点多且分散的特点,给安全防护增加难度。

3.作业范围大

金属结构横跨车间或作业场地,高居其他设备、设施和施工人群之上,起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行,使危险的影响范围加大。

4.多人配合的群体作业

起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩;起重司机操纵起重机将物料吊起,按地面指挥,通过空间运行,将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次吊运循环,都必须是多人合作完成,无论哪个环节出问题,都可能发生意外。

5.作业条件复杂多变

在车间内,地面设备多,人员集中;在室外,受气候、气象条件和场地限制的影响,特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。

总之,重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性,以及大范围、多环节的群体运作,使起重作业的安全问题尤其突出。

篇5：起重吊装安全常识规范

一、起重吊装属于危险作业,应有专项施工方案。为防止发生意外伤害,应按要求在作业区周边设置警戒,并设明显标志,防止无关人员进入,特别危险处应设监督护人员。

起重吊装工作中,所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域,禁止人员站立和通行。

吊装过程中必须设专人指挥,其他人员必须服从指挥。

二、吊物之前必须清楚物件的实际重量,不准起吊不明重量和埋在地下的物体。

当重物无固定吊点时,必须按规定选择吊点并捆绑牢靠,使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。

三、起重指挥人员不准兼作司索(挂钩)工,应认真观察周围环境,确保信号正确无误。

四、构件存放注意事项

1.构件存放场地应平整坚实。构件叠放用木方垫平,必须稳固,不准超高。各层木方上下对正,构件立放必须稳定,必要时要设置相应的支撑。

2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行,防止发生构件倒塌挤人事故。

五、使用常用起重工具注意事项

1.手动倒链:操作人员应经培训,吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链,不得斜向拽拉。当一人拉不动时,应查明原因,禁止多人一齐猛拉。

2.手搬葫芦:操作人员应经培训,使用前检查自锁夹钳装置的可靠性,当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则禁止使用。

3.千斤顶:操作人员应经培训,千斤顶置于平整坚实的地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升,注意防止顶歪,始终保持重物的平衡。