中小型施工机械使用安全常识
施工机械的使用必须按“定人、定机”制度执行。操作人员必须经培训合格,方可上岗作业,其他人员不得擅自使用。机械使用前,必须对机械设备进行检查各部位确认完好无损;并空载试运行,符合安全技术要求,方可使用。
施工现场机械设备必须按其控制的要求,配备符合规定的控制设备,严禁使用倒顺开关。在使用机械设备时,必须严格按安全操作规程,严禁声违章作业;发现有故障,或者有异常响动,或者温度异常升高,都必须立即停机;经过专业人员维修,并检验合格后,方可重新投入使用。
操作人员应做到“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字作业的要求,按有关要求对机械设备进行保养。操作人员在作业时,不得擅自离开工作岗位。下班时,应先将机械停止运行,然后断开电源,锁好电箱,方可离开。
一、混凝土(砂浆)搅拌机
1、搅拌机的安装一定要平稳、牢固。长期固定使用时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕或撑架找平牢固放置。
2、料斗提升时,严禁在料斗下工作或穿行。清理料斗坑时,必须先切断电源,锁好电箱,并将料斗双保险钩挂牢或插上保险插销。
3、运转时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看,不得用工具或物件伸搅拌筒内。
4、运转中严禁保养维修。维修保养搅拌机,必须拉闸断电,锁好电箱挂好“有人工作严禁合闸”牌,并有专人监护。
二、混凝土振动器
混凝土振动器常用的有插入式和平板式。
1、振动器应安装漏电保护装置,保护接零应牢固可靠。作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
2、使用前,应检查各部位无损伤,并确认连接牢固,旋转方向正确。
3、电缆线应满足操作所需的长度。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
4、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
5、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
6、平板式振动器工作时,应使平板与混凝土保持接触,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢移动;运转时,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上
7、移动平板式振动器应使用干燥绝缘的拉绳,不得用脚踢电动机。
三、钢筋切断机
1、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯笛送料。
2、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
3、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
四、钢筋弯曲机
1、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套,挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
2、作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
3、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整,也不得进行清扫和加油。
4、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
5、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
6、转盘换向时,应待停稳后进行。
7、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
五、钢筋调直切断机
1、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可作业。
2、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
3、当钢筋送入后,手与轮应保持一定的距离,不得接近。
4、送料前应不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
六、钢筋冷拉机
1、卷扬机的位置应使操作人员能见到全部的冷拉场地,卷扬机与冷拉中线的距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及醒目的警示村志。严禁非作业人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有的人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或风到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4、夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度就超过5m。灯泡应加防护罩。
七、圆盘锯
1、?锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿2个,裂纹长度不得超过20mm。
2、?被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限。
3、?启动后,必须等待转速正常后,方可进行锯料。
4、?关料时,不得将木料左右晃动或者高抬,遇木节虹要慢送料。锯料长度不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。
5、?若锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳。
6、?操作人员不应站在锯片同一直线上操作。手臂不得跨越锯片工作。
八、蛙式夯实机
1、夯实作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机扔电缆线,当转向困难时,应停机调整。
2、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整行进方向。转弯时不利用力过猛,不得急转弯。
3、夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后,再夯实边缘。
1、?在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
2、?夯实房心土时,夯板应避开房心地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
3、?在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
4、?多机作业时,基平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
5、?夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
九、振动冲击夯
1、?内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
2、?电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相联系线。
3、?作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
4、?正常作业进,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
5、?电动冲击夯操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
十、潜水泵
1、?潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得不于0.5m,不得在含有泥沙的水中使用。
2、?潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
3、?潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
4、?应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
5、?每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
十一、交流电焊机
1、?外壳必须有保护接零,`应有二次空载降压保护器和触电保护器。
2、?电源应使用自动开关,接线板应无损坏,有防护罩。一次线长度不超过5m,二次线长度不得超过30m。
3、?焊接现场10m范围内,不得有易燃、易爆物品。
4、?雨天不得室外作业。在潮湿地点焊接时,要站在胶板或其它绝缘材料上。
5、?移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
十二、气焊设备
1、氧气瓶与乙炔瓶使用时间距不得小于5m,存放时间距不得小于3m,并且距高温、明火等不得小于10m;达不到上述要求时,应采取隔离措施。
2、?乙炔瓶存放和使用必须立放,严禁倒放。
3、?在移动气瓶时,应使用专门的抬架或小推车;严禁氧气瓶与乙炔混合搬运;禁止直接使用钢丝绳、链条。
4、?开关气瓶应使用专用工具。
5、?严禁敲击、碰撞气瓶,作业人员工作时不得吸烟。
篇2：施工起重机械使用安全常识
塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作(也称为司机)、指挥、司索等作业人员属特种作业,必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。
施工起重机械(也称垂直运输设备)必须有相应的制造(生产)许可证企业生产,并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业,必须由相应作业资格的队伍作业,作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前,必须有经审批、审查的施工方案,并进行方案及安全技术交底。
一、塔式起重机使用安全常识
1、起重机“十不吊”:
⑴超载或被吊物重量不清不吊;
⑵指挥信号不明确不吊;
⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊;
⑷被吊物上有人或浮置物不吊;
⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊;
⑹斜拉歪吊和埋入地下物不吊;
⑺单根钢丝不吊;
⑻工作场地光线昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊;
⑼重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊;
⑽易燃易爆物品不吊。
2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内,起吊物下方不准站人。
3、司机(操作)、指挥、司索等工种应按有关要求配备,其他人员不得作业。
4、六级以上强风不准吊运物件。
5、作业人员必须听从指挥人员的指挥,吊物起吊前作业人员应撤离。
6、吊物的捆绑要求:
⑴吊运物件时,应清楚重量,吊运点及绑扎应牢固可靠;
⑵吊运散件物时,应用铁制合格料斗,料斗上应设有专用的牢固的吊装点;料斗内装物高度不得超过料斗上口边,散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm;
⑶吊运长条状物品(如钢筋、长条状木方等),所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点,绑扎牢固;
⑷吊运有棱角、锐边的物品时,钢丝绳绑扎处应作好防护措施。
二、施工电梯使用安全常识
施工电梯也称外用电梯,也有称为(人、货两用)施工升降机,是施工现场垂直运输人员和材料主要机械设备。
1、施工电梯投入使用前,应在首层搭设出入口防护棚,防护棚应符合有关高处作业规范。
2、电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须停止使用。并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对电梯各安全装置进行一次检查,确认正常,方可使用。
3、电梯底笼周围2.5m范围,应设置防护栏杆。
4、电梯各出料口运输平台应平整牢固,还应安装牢固可靠的栏杆和安全门,使用时安全门应保持关闭。
5、电梯使用应有明确的联络信号,禁止用敲打、呼叫等联络。
6、乘坐电梯时,应先关好安全门,再关好梯笼门,方可启动电梯。
7、梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重;严禁超载运行。
8、等候电梯时,应站在建筑物内,不得聚集在通道平台上,也不得将头手伸出栏杆和安全门外。
9、电梯每班首次载重运行时,当梯笼升离地1~2m时,应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时,应调整或修复后方可投入使用。
10、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。
11、施工电梯发生故障的处理
⑴当运行中发现有异常情况时,应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行;
⑵在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮;在未排除故障前,不得打开急停按钮;
⑶在运行中发现制动器失灵时,可将梯笼开至底层维修;或者让其下滑防坠安全器制动;
⑷在运行中发现故障时,不可惊慌,电梯的安全装置将提供可靠的保护;并且听从专用人员的安排,或等待修复,或按专业人员指挥撤离。
12、作业后,应将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好开关箱,闭锁梯笼门和围护门。
三、物料提升机使用安全常识
物料提升机有龙门架、井字架式的,也有的称为(货用)施工升降机,是施工现场物料垂直运输的主要机械设备。
1、?物料提升机用于运载物料,严禁载人上下;装卸料人员、维修人员必须在安全装置可靠或采取了可靠的措施后,方可进入吊笼内作业。
2、?物料提升机进料口必须加装安全防护门,并按高处作业规范搭设防护棚,并设安全通道,防止从棚外进入架体中。
3、?物料提升机在运行时,严禁对设备进行保养、维修,任何人不得攀登架体和从架体内穿过。
4、?运载物料的要求
⑴运送散料时,应使用料斗装载,并放置平稳;使用手推斗车装置于吊笼时,必须装将手推斗车平稳并制动放置,注意车把手及车不能伸出吊笼;
⑵运送长料时,物料不得超出吊笼;物料立放时,应捆绑牢固;
⑶物料装载时,应均匀分布,不得偏重,严禁超载运行。
5、?物料提升机的架体应有附墙或缆风绳,并应牢固可靠,符合说明书和规范的要求。
6、?物料提升机的架体外侧应用小网眼安全网封闭,防止物料在运行时坠落。
7、?禁止在物料提升机架体上焊接、切割或者钻孔等作业,防止损伤架体的任何构件。
8、?出料口平台应牢固可靠,并应安装防护栏杆和安全门。运行时安全门应保持关闭。
9、?吊笼上应有安全门,防止物料坠落;并且安全门应与安全停靠装置联锁。安全停靠装置应灵敏可靠。
10、?楼层安全防护门应有电气或机械锁装置,在安全门未可靠关闭时,限止吊笼运行。
11、?作业人员等待吊笼时,应建筑材物内或者平台内距安全门1m以上处等待。严禁将头手伸出栏杆或安全门。
12、?进出料口应安装明确的联络信号,高架提升机还应可视系统。
篇3：模板工程施工安全常识
建造各种钢筋混凝土构件,在浇筑混凝土前,必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板,使它能够承受施工过程中的各种荷载,以确保混凝土浇筑作业的顺利进行。拆除模板作业应在混凝土达到设计或规定的强度后。
一、模板施工作业中的常见事故
1、配制模板时的触电和机械伤害;
2、模板安装和拆除过程中的高处坠落和物体打击;
3、混凝土浇筑施工过程中的模板坍塌。
以上事故都是在模板施工中经常发生的,在作业中应严加预防。
二、模板作业安全常识
1、模板的支柱底部必须用木板垫牢。
安装模板应该按照施工方案规定的程序进行,本道工序模板未固定之前,不能进行下一道工序的施工。
模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆性材料铺垫。立柱要站直,上下端固定牢靠,保证立柱不下沉,而且上下端都不移位。
可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。超过200mm时,立杆或门架的承载力应进行修正计算。
当下层楼板未达到规定强度要求的情况下,支设上层模板时,下层的模板支柱不能提前拆除。
2、沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。
为保证模板的稳定性,除按照规定加设立柱外,还应在沿立柱的纵向及横向加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑。纵向及横向水平支撑的步距不应大于1.8m。
3、不准站在模板上、钢筋上作业。
支模时,上下层立柱应在同一垂直线上,使其受力合理。
当模板高度在4m以上时,施工人员应在操作平台上作业;不足4m的,可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走,更不准从模板的支撑杆上上下攀登。
4、大模板要成对、面对面存放。
大模板堆放应有固定的堆放架,必须成对、面对面存入,防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除作业,应注意模板的稳定性,防止碰撞。
5、拆除模板必须经工地负责人批准。
模板拆除前,必须确认混凝土强度已经达到要求,经工地负责人批准,方可进行拆除。
拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑,不准乱放。
6、禁止无关人员进入拆模现场。
拆模现场要有专人负责监护,禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业,防止发生人员坠落和物体打击事故。
7、模板拆除作业前,应在作业区周边设围挡和醒目标志,拆下的模板应及时清理、分类堆放。
8、不准采用大面积撬落的方法拆除钢模板
拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料。
9、不能留有悬空模板
模板拆除作业后,不能留有悬空模板,防止突然落下伤人。
三、高支模作业安全常识
高支模是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。高支模中,大型桥梁或特殊结构的高度通常都有几十米高,部分可能更高,不但个别作业人员因高处坠落会发生伤亡,若作业中支模系统发生坍塌,就会造成其上作业人员群死群伤的重大事故,因此,施工作业中,除遵守模板工一般安全常识外,还必须认真按高支模的要求和施工方案作业,切实预防各类事故发生。
1、每一项高支模工程,都要选用合乎要求的材料,并经专业技术人员针对地基基础和支撑体系进行设计计算,编制施工方案。
2、高支模作业时,要认真执行施工方案,确保支撑体系稳固可靠。支模作业初步完成后,要进行认真检查验收,确认无误才算完成。支模时,下方不应有人,禁止交叉作业,防止物体打击。
3、高支模的支撑架体一般采用钢管架体系,由架子工搭设。模板工配合作业时,也要按要求穿工作服,系好袖口与绑腿,系好安全带,戴好安全帽。
4、支模时要设有稳固的操作平台,上下应设通道,临边和通道都要按规定做好防护。
5、模板上堆放材料应固定其位置,防止大风刮落。而且堆放的材料与设备不能过多和超重。
6、混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护,发现异常情况,应立即停工,作业人员马上离开现场。险情排除后,经技术责任人检查同意,方可继续施工。
篇4：土方工程作业安全常识
一、土方工程作业的概念
1、土方作业是基础施工的重要内容,是指通过人工或机械施工挖出基坑或基槽及土方回填的过程。
2、基坑支护作业:是指基础工程施工常因受场地的限制不能放坡而采用护壁桩、地下连续墙、设置土层锚杆、大型工字钢支撑基础边坡等保护措施。
3、深基坑作业:一般是指开挖深度大于5m及其以上或地质情况较复杂其深度不足5m的工程。
4、土方工程及基坑支护工程的典型事故是土方坍塌,基坑支护边坡失稳坍塌,以及深基坑周边防护不严而发生高处坠落事故。
二、土方作业的安全常识
1、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。
2、土方开挖前必须做好降(排)水,防止地表水,施工用水和生活废水侵入施工场地或冲刷边坡。
3、挖土应从上而下逐层挖掘,土方开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层挖掘,严禁掏(超)挖”的原则。
4、坑(槽)沟必须设置人员上下通道或爬梯。严禁在坑壁上掏坑攀登上下。
5、开挖坑(槽)沟深度超1.5m时,必须根据土质和深度进行放坡或加设可靠支撑。
6、土方深度超过2m时,周边必须设两道防护栏杆;危险处夜间设红色警示灯。
7、配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时,不得在机械回转半径以内作业。
8、作业时要随时注意检查边坡变化,发现有裂纹或部分塌方,必须采取果断措施,将人员撤离,排除隐患,确保安全。
9、坑(槽)沟边1m以内严禁堆土、料;不准停放机械。
三、深基坑、基坑边坡支护作业的安全常识
1、深基坑施工前,作业人员必须按照施工组织设计及施工方案组织施工。
2、深基坑施工前,必须掌握场地的工作环境,如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。
3、雨期深基坑施工中,必须注意排除地面雨水,防止倒流入基坑,同时注意雨水的渗入,土体强度降低,土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。
4、基坑内必须设置明沟和集水井,以排除暴雨突然而来的明水。
5、严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建工棚。
6、施工道路与基坑边的距离应满足要求,以免对坑壁产生扰动。
7、深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏,防护围栏应牢固可靠,底部一道应设置踢脚板,以防落物伤人。
8、深基坑作业时,必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道,扶梯结构牢固,确保人员上下方便。
9、基坑内照明必须使用36v以下安全电压,线路架设符合施工用电规范要求。
10、基坑作业时,土质较差且施工工期较长的基坑,边坡宜采用钢丝网、水泥或其他材料进行护坡。
篇5：人工挖孔桩作业安全常识
一、人工挖孔桩作业的概念
1、人工挖孔桩是指采用人工挖成井孔,然后往孔内浇灌混凝土成桩载重,主要用于高层建筑和重型构筑物,一般孔径在1.2~3m,孔深在5~30m。
2、人工挖孔桩工程作业时易发生的事故:
⑴高处坠落——作业人员从作业面坠落井孔内。
⑵窒息和中毒——孔内缺氧、有毒有害气体对人体造成重大伤害。
⑶坍塌——挖孔过程出现流砂、孔壁坍塌。
⑷物体打击——处于作业面以上的物体坠落砸到身体的某个部位。
二、人工挖孔桩作业安全常识
1、严格施工队伍管理,施工人员必须经过安全培训,严格按施工方案进行。
2、施工现场必须备有氧气瓶、气体检测仪器。
3、施工人员下孔前,先向孔内送风,并检测确认无误,才允许下孔作业。
4、施工所用的电气设备必须加装漏电保护器,孔下施工照明必须使用24v以下安全电压。
5、采用混凝土护壁时,必须挖一节,打一节,不准漏打。
6、孔下人员作业时,孔上必须设专人监护,监护人员不准擅离职守,保持上下通话联系。
7、发现情况异常,如地下水、黑土层和有害气味等,必须立即停止作业,撤离危险区,不准冒险作业。
8、每个桩孔口必须备有孔口盖,完工或下班时必须将孔盖盖好。
9、作业人员不得乘吊桶上下,必须另配钢丝绳及滑轮,并设有断绳保护装置。
10、挖孔作业人员,在施工前必须穿长筒绝缘鞋,头戴安全帽,腰系安全带,井下设置安全绳。
11、井口周边必须设置不少于周边3/4范围的围栏,护栏外挂密目网。
12、作业人员严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准带火源下井。
13、井孔挖出的土方必须及时运走,孔口周围1m内禁止堆放泥土、杂物、堆土应在孔井边1.5m以外。
14、井下人员应轮换工作,连续工作不宜超过4小时。
15、井孔挖至5m以下时,必须设置半圆防护板,遇到起吊大块石时,孔内人员应先撤至地面。
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