化工物料安全操作规程
1.目的
正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案
3.1化工物料仓库管理
3.1.1来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。
3.1.2分类存放
首先,对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放,并做好标识。
按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。另外,有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。
目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。
其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理
3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。
3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。
3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。
3.2投料车间
3.2.1烘料
烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;
物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;
烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.2称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.3投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。
投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:
搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;
设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
3.3纺丝车间
纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开,以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。
活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。
每次操作完毕后整理现场
3.4浇注车间
浇注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。
浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。
操作人员必须戴橡胶手套。
混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。
装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。
分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。
ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。
每次操作完毕后整理现场。
3.5组装车间
组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。
涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。
洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。
酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。
每次操作完毕后整理现场。
3.6车间安全习惯
车间人员必须保持如下安全习惯:
严格执行操作规程。
保持工作场所整洁。
车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。
严禁吸烟。
化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。
不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。
穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作场所嬉戏打闹。
3.7安全防护和消防用品
以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。
为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。
投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。
防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。
橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。
非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。
3.8几种紧急情况的应急处理
化工物料不慎溅入眼睛:立即用水龙头冲洗5~10分钟,严重的就医。
刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤:立即用水龙头冲洗,严重的就医。
化工料罐体温度窜升:立即关闭电源,封闭降温直至冷却。
化工料管路爆裂:立即关闭上游阀门喷水使表面成膜,开风扇通风。
化工料仓库起火:火势若还较小,立即用灭火器灭火;若火势大,则穿消防服,戴防毒面具,开灭火器,同时报火警。
具体化工料的处理,参见附录。
篇2：清理各物料库的安全操作规程制度
为确保有效库容量及库内物料流畅,必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施,各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。
1进入库前的安全准备工作:
1.1检查安全帽是否完好和正确佩戴好,安全帽必须完好和正确佩戴好。
1.2检查穿戴好劳动保护用品。
1.3检查安全带是否完好,必须完好才能使用。
1.4系好安全带,并经检查合格后才能进入库内工作作业。
1.5入库工作作业人员必须身体健康,患有高血压、心脏病等禁忌症者,严禁从事进入库内的工作。
1.6每次清理料库前,应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。
1.7进入清理料库前,现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点,做到心中有数。
2清理料库工作作业阶段的安全工作:
2.1首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。
2.2库内有一名工作人员,在库面必须有两名安全监护人,而安全监护人必须能掌握库内人员的动态,必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前,库面安全监护人不得擅自离开。
2.3同时在库内的工作作业人员,一般不能超过二人。
2.4清理料库工作作业应采用分批轮换进行,每次轮换时间一般不超过20分钟,不允许连续长时间作业。
2.5进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行,禁止在深夜班安排工作作业,为保证工作作业安全,还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。
2.6为确保工作作业安全,在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下,应使用竹梯或绳梯等辅助工具。
2.7每次工作作业完毕后或中途休息等,现场安全管理负责人均应检查核对作业人数,清查工具物件是否齐全,才能离开。料库清理完毕后,应进行全面检查后,确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。
篇3：小区工程部物料工具管理规程与细节要求
小区工程部物料工具管理规程及细节要求
1.0目的
制定工程物料、工具制度,确保对物料、工具的领用库存和日常消耗的有序管理。
2.0适用范围
适用于管理处设备维修和运行所用的物料和工具。
3.0职责
3.1工程部主管负责设备维修和运行所用的物料和工具管理;
3.2库管员(兼职)负责物料和工具日常管理。
4.0程序内容
4.1工程物料管理作业规程
4.1.1工程设备的备品备件及日常维修所用的物料管理,由财务部委托工程仓库进行管理。
4.1.2工程仓库将备品备件和物料统一编号,独立设帐,设专职或兼职仓库管理员,对采购、验收入库、领用、封存和调拨进行管理。
4.1.3库管员根据各类备件的使用量等因素,确定各类备件的最低库存量、最高库存量和保险库存量,工程部编制申购计划,报总经理审批后,由采购部进行购买。
4.1.4工程物品入库由库管员负责验收,把好质量关,验收合格后,将备件登记入库。
4.1.5工程部人员领用物品,领用人必须持有工程部负责人签批物品领用单,按数量发放。
4.1.6库管员将每日发放的物品及时的登记入帐,输入财务管理系统,并将物品零用的单据手续汇总,移交财务部。
4.1.7备品备件入库后,库管员需加强管理,遵循“先进先出”的领用原则,对库房定期整理,堆放规范、整齐,防止物品损坏、锈蚀或遗失。
4.1.8每月工程仓库管理员会同财务人员,对工程仓库进行盘点,并核查帐目,做到帐物相符的有序管理。
4.1.9工程仓库管理员负责库房内清洁,干净,定期通风防潮,保证备品备件的存放质量。做好防盗、防火工作。
4.2工具领用保管规程
4.2.1工具分个人领用工具及班组领用公共工具两种。
4.2.2个人领用工具品种根据工种配备表配备,由员工申请,主管批准后到材料库房办理领用手续,领用后个人负责使用、保管。
4.2.3班组领用公共工具品种根据工种配备表配备,由各组长申请,经理批准后到材料库房领用,领用后由班组长保管,班组交接班时,按交接班制度交接公共工具。
4.2.4各种工具由库房列表登记。班组公用工具配备表一式两份,一份库房存底,一份班组自存。
4.2.5工具发生丢失,毁损,由保管者写明原因,向经理报告。不属人力不可抗拒的丢失、毁损,有责任人按当时工具价值赔偿。
4.2.6工具因使用时间过长而发生磨损或损环,经经理批准可以报废,保管人重新办理领用手续。
5.0相关文件
6.0记录
6.1工程采购申请单
6.2工程物料领用单
6.3工具领用登记表
6.4工具更换登记表
篇4：物料搬运工安全操作规程
1范围本标准适用于普通物料搬运工。2普通物料搬运工安全操作规程表1普通物料搬运工安全操作规程序号危险源(危害)风险(危险)控制标准(安全操作方法和严禁事项)1防护用品使用不当人员伤害应按规定使用个人防护用品:操作时,应戴手套、扎紧袖口、衣襟,穿劳保鞋,女职工过肩长发、长辫纳入工作帽内。2设备失灵人员伤害设备损坏工作前,检查工具、搬运车辆、吊运设备是否齐备、完好。3物品坍塌、引发电火人员伤亡物品损坏库内零件、工具、材料、木模、用品的堆放合理排列分类摆放。精密工具、量具应妥善放置。货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛不得少于20厘米。消防设施前1米内不准摆放物品。4影响他人作业、物品在运输中倾倒人员伤亡物品损坏送件时,要按规定路线行走,严禁为超近路而跨越其它障碍物。搬运重物时,超过20kg以上的物品应分多次搬运或2人共同搬运。两人或两人以上搬运大型零件、工具或材料时,应相互照应,步调一致,统一指挥。5运输器具侧翻、物品坠落人员伤亡物品损坏送物料到生产现场时,应注意勿使物料碰撞在运转的机器设备。不准跨越运转着的输送链。行至作业区人员多及拐弯处时应呼号示意。6堵塞通道、影响他人人员伤亡物品损坏不可在光滑或涂油的地面行走。将零件送到指定地点后,要按照用料单位规定要求堆放平稳、整齐,标识朝向使用者,保持通道畅通。夜间搬运零件时,应有充分照明,道路通畅。建议在厂房内行走要走人行道,注意了望不被伤害。7物品丢失、库房火灾人员伤亡物品损失工作完毕,应将使用的设备和工具检查清理好,并放在规定的地方。检查作业现场有无杂物,关闭库房用电设备、门、窗后方可离开。
篇5：物料提升机(龙门架井字架)安全技术操作规程
1.架体制作应有设计计算书,并经上级审批,符合设计要求和规范要求,并有建筑安全监督管理部门准用证及推荐品牌,才能投入使用。
2.吊篮应设停靠装置,停靠装置应形成定型化,超高限位必须灵敏可靠,高架提升机应设下极限限位器,缓冲器和超载限制器。
3.缆风绳、附着与建筑结构连接点必须按规范进行设置。
4.钢丝绳磨损已超过报废标准的应进行更换。严禁钢丝绳锈蚀、缺油及在地面、墙面、架体上等拖拉。
5.卸料平台两侧的防护栏杆及平台脚手板搭设应严实牢固。
6.平台处应设防护门,并形成定型化、工具化,地面进料口搭设的防护棚必须符合要求。
7.吊篮应设安全门,并应形成定型化、工具化,严禁违章乘坐吊篮上下。
8.安装验收手续必须有关责任人签字,验收单上要有量化验收内容。
9.架体安装拆除应有施工方案,基础应符合要求,垂直度偏差不得超过规定范围,架体与吊篮间隙不得超过规定范围。
10.架体外侧应挂立网防护,卷扬机地锚应牢固,卷筒钢丝绳缠绕应整齐。
11.联络信号方式应合理、准确,禁止多层同时指挥。卷扬机操作棚的搭设应符合要求。避雷装置应符合要求。
12吊篮不用时应将其降到最低位置,做好运行记录和交接班,断电关门。
制度专栏
