脱硫岗位安全注意事项

篇2：脱硫系统检修期间安全注意事项

各值、班:

此次4#机组停运后,综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作,消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱,两台炉的烟气系统无法实现完全隔离,这种情况下,运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟道内检修人员的人身安全,在4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺期间,特强调如下注意事项:

1、加强主机、辅机及就地检修人员的回报联系工作。当班辅机班长负责必须与4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统检修工作的工作负责人取得联系互通联系方式,并将其联系电话回报当值值长。

2、主机3#运行人员应加强运行监视、调整,维持机组稳定运行,避免3#炉负压大幅度波动;当3#机组负压发生大幅度变化或发生锅炉掉焦、灭火等其他异常事件时,第一时间汇报值长,值长应立即通知工作负责人组织检修人员撤离现场。

3、如工作负责人向班长汇报就地有异常时,班长应第一时间汇报值长,并亲自到就地了解实际情况。

4、辅机人员必须按规定进行定期巡检,发现就地有异常情况时,及时向班长汇报。班长应及时查明情况并进行汇报。

5、必须严格执行工作票制度,不准随意改变工作票上所列安全措施;对于任何随意改变工作票安全措施的命令,各级岗位人员坚决拒绝执行。检修工作实际要求与工作票所列安全措施不相符时,应重新办理工作票。

6、辅控运行人员每天必须对此项工作的安全措施进行检查,发现就地检修人员擅自改变工作票中所列安全措施时,应立即制止其工作,将工作票收回,并汇报部门主管。

发电部

2011年4月5日

篇3：脱硫系统调试安全注意事项

1.

烟气系统调试注意事项

1.1

烟气挡板门调试时,除检查挡板门自身安装情况外,要检查增压风机本体是否与电机相连。在电机与增压风机没有连接的情况下,打开挡板门后,由烟道传来的负压有可能使增压风机倒转,如有人员工作可能会造成伤害。

1.2

在调试FGD进、出口烟道挡板时,一定要注意清理烟道内工作人员,保证烟道内无任何工作人员,以免被由于挡板门打开而流入的烟气伤害或者被突然到来的气流惊吓引发其他事故。

1.3

在初次调试旁路挡板门时,要和机组运行相配合,最好在机组停车的情况下进行。旁路挡板的每一个快开按钮必须经过实际操作,保证每一个按钮都能正确使用。在整个FGD系统没有完善以前,旁路挡板必须保持在开的状态,并使用旁路挡板的机械销将旁路挡板销死,切断旁路挡板气源、电源并在DCS上做禁操,以免旁路挡板意外关闭。

1.4

在烟气有可能流入FGD前,挡板门密封风系统一定要调试结束,保证密封风能有效截断烟气流,减少烟气进入FGD烟道。如果需要进入烟道进行检查时,需要穿戴防护衣服及防护面罩。

1.5

在烟气系统调试前要注意保持吸收塔放空阀打开状态。

1.6

在增压风机电机旋转状态下,要避免距离电机冷却风扇太近,以免受到风扇运转产生的气流惊吓。在起动过程中,需要就地设人巡检。

2.0吸收系统调试安全注意事项

2.1吸收系统内循环泵等高压电机驱动设备,一定要在安装结束,单体调试验收后在进行系统调试。确保事故按钮能可靠工作。

2.2起动循环泵前,循环泵入口阀一定要保证在打开状态。

2.3在吸收塔人孔检查喷淋层喷淋效果时,要注意穿戴好防护衣服,不要将身体伸入人孔内。

2.4检查除雾器冲洗效果时,要小心防止高空坠落,必要时要系好安全带。

2.5在氧化风机运行的情况下检查氧化风机出口管道时,要注意避免管道高温烫伤。氧化风机运转前一定要先确定转向,严禁反转。

2.6吸收塔搅拌机不能在吸收塔内没有水或浆液的情况下运行,只能点动观看转向;搅拌机不能在吸收塔内浆液或水液位不满足运行高度的情况下运行。吸收塔搅拌机严禁反转。

3.0石灰石浆液制备系统调试安全检查项目

3.1在调试石灰石提升机时要注意检查石灰石储存仓,确保仓内无工作人员,石灰石仓底部放料阀必须关死。

3.2调节石灰石震动给料机时,振动给料机震动频率一定要由低向高调节,密切注意给料机运转情况,观察给料机安装吊架工作状况。出现异常马上停机处理。同时注意观察石灰石提升机运转情况,防止提升机超载。

3.3球磨机首次起动前,一定要检查磨机地脚是否紧固,安装是否经过监理验收。人员在磨机起动时不可在磨机下停留。

3.4球磨机调试时要注意不可在磨机内装有钢球的情况下,无石灰石物料运转球磨机,以防止损坏磨机内橡胶衬里,防止过分磨损钢球。

4.0石膏脱水系统安全检查项目

4.1调试水环式真空泵时,严禁密封水量不够的情况下起动真空泵。不可在无真空负载的情况下长时间运转真空泵。

4.2石膏在真空皮带机上脱水时,要观察石膏下料斗下料情况,看是否有石膏在下料口有下料不畅,堵塞现象,防止石膏慢慢累积到皮带机上撕裂滤布。

5.0废水处理系统调试安全事项

5.1在调试石灰乳制备、加入过程中,工作人员要佩戴防护眼镜,防止石灰乳飞溅到眼睛上。

5.2在调试盐酸加药系统时,工作人员要穿戴好防护服,眼睛,防止盐酸灼伤,另外,在调试前要确认洗眼器能正常工作,方便马上处理事故。

6.0必须遵守的一般性安全守则

人员的安全保护措施是安全生产的重要环节,下面所列是威胁安全生产的潜在因素:

6.1在没有熟悉安全规程时,不要在FGD系统运行期间尝试打开观察孔。烟气管道和增压风机后部的FGD系统有压力,风门位置不当或打开风门会导致严重人身伤害,甚至威胁到工作人员的人身安全(如:高温,高浓度的有毒气体和灰尘)。如果不遵守风门的安全操作守则,有可能会导致气体和固体颗粒的泄漏。

a)

不要直接站在开启的风门前,特别是正在打开风门的时候。

b)

戴防护手套,安全镜(如果有必要的话戴上面罩),护耳,头盔,配有钢铠的安全鞋,当在烟囱工作或在FGD系统上工作的时候系上安全带。

c)

不要用开口的管道去探测风门或开口,因为高温烟气和固体颗粒可能会通过管道排出,而且管道有可能受热到高温。

d)

不要进入一个狭小空间,除非其温度冷却到40℃下,有良好通风。当进入FGD内部或烟气系统内工作时,要通知控制室工作人员,保证进口不要发生意外关闭而导致事故发生。

e)

雨天和寒冷季节下要注意室外楼梯和平台的防滑。

f)

灯和低压电动工具要妥善接地,且防爆。

g)

旋转设备没有完全停止且锁定器没有开启时,不要打开或进入这些旋转设备。一些旋转设备只要少许动力即可旋转,必须用刹车装置或锁定装置防止这些设备发生运动。

h)

当通过挡板、风门时要保证它们的制动装置安全。

i)

在没有足够通风的狭小空间内不要用毒性液体,如四氯化碳或其它清洗液体

j)

不允许对FGD进行超负荷操作

k)

不要忽视报警;必须及时排除发生的故障

l)

不要在没有仔细阅读设备手册的情况下,在操作过程中启用新设备

m)

记录工作日志(操作期间,停机,启机,发生故障)

n)

经常培训操作人员特别是新员工

o)

操作人员不能酗酒吸毒

篇4：催化氧化脱硫醇工艺应注意事项

1.工艺简述

催化氧化脱硫醇(脱臭)是将液化石油气、催化汽油或航空煤油用磺化酞菁钴(或聚酞菁钴)碱液为催化剂,用抽提和氧化方法将其中的硫醇转化为无臭味、腐蚀性小的二硫化物的工艺过程。能提高石油产品的抗氧化性,改善使用性能和减少燃烧尾气对大气环境的污染。

催化氧化脱硫醇是一种精制石油产品的工艺,根据精制对象和产品质量要求不同,分一步法和二步法两种工艺流程。

液态烃脱硫醇采用抽提一步流程,经催化剂碱液抽提水洗后就送出装置。溶于碱液中的硫醇以硫醇钠状态存在,并进一步与空气氧化生成二硫化物,在分离器中与碱液分离。

汽油脱硫醇采用抽提和氧化二步流程。经催化剂碱液抽提后的汽油进入氧化塔,把残余硫醇氧化成二硫化物,去除其恶臭味。

2.危险部位

2.1催化剂碱液配制罐

氢氧化钠是腐蚀性很强的碱,在配制催化剂碱液时最容易发生碱灼伤事故。碱液管线,盛碱容器也容易腐蚀泄漏。配制时若碱罐盛装液面太高,搅拌碱液压缩风开得过快过猛,会把碱液溢出、沾上身体,造成人体灼伤事故。

2.2二硫化物分离器

含硫醇钠碱液经与空气氧化后生成二硫化物,至分离器进行分离。分离器设计有分离柱,筛网破沫结构。分离柱液面控制不好,碱液和二硫化物会窜入尾气系统,放空管线窜碱,造成操作压力波动。分离器碱液界面过高,可能使碱液窜入二硫化物管线,不仅影响二硫化物焚烧处理,还造成催化剂碱液损失。

2.3氧化塔

催化汽油经抽提脱硫醇后和催化剂碱液、压缩空气一起进入氧化塔进行氧化脱臭。进塔的各物料量比例控制不当,特别是压缩空气压力波动会使汽油和碱液窜入压缩空气管道,造成操作波动,甚至引起爆炸事故。

3.注意事项

3.1催化剂碱液配制

在配制催化剂碱液时要穿戴好防碱护品,谨慎操作,严防碱液沾上人体。注意碱液罐及工艺管线泄漏。配制罐的碱液面不能太高,要缓慢通入压缩空气搅拌。罐的附近要设置冲洗水龙头。若沾上碱液时应迅速冲洗。

3.2二硫化物分离器

避免分离器的分离柱、破沫网、格栅等内部结构件腐蚀损坏,以保持其良好的破乳分离效果。罐体上的液面计,液面控制系统要灵活好用,分离器的界(液)面操作要控制在一定范围,以防止碱、二硫化物窜入尾气放空系统,以及把碱液窜入二硫化物管道。

3.3氧化塔

严格遵守操作规程和工艺卡片,控制好油、碱比例和通风量,根据精制效果精心调节量比。要保持压缩空气的一定压力,谨防风压过低导致油、碱窜入压缩空气管道。停工时要先停进料,停碱后再停压缩空气。要控制好氧化塔底碱液界面。为防止设备超压,塔顶安全阀应定期检查、校验。