城市燃气设备运行维护

篇2：天然气管道运行安全生产禁令

为深入贯彻落实科学发展观,进一步强化员工安全意识,规范员工操作行为,消除安全隐患,促进安全发展。根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律法规和集团公司《安全生产禁令》及《企业安全生产禁令细化指导意见》,结合公司天然气管道运行行业中的不同专业特点,特制定本安全生产禁令。

一、严禁在站场、阀室、隧道等生产作业场所吸烟、使用非防爆无线通讯设备、照明设备,违者予以解除劳动合同。

二、严禁生产现场和施工作业现场的作业人员在岗饮酒或酒后上岗,违者予以解除劳动合同。

三、严禁无操作证从事压力容器、电气、起重、电气焊作业,违者予以解除劳动合同。

四、严禁无用火作业许可证、用火监护人不在场、安全措施不落实进行用火作业,违者予以解除劳动合同。

五、严禁高处作业不系安全带、水上作业不按规定穿戴救生衣,违者予以解除劳动合同。

六、严禁岗位值班人员睡岗、擅离岗位,违者给予行政处分并离岗培训;造成天然气分公司级以上事故的,予以解除劳动合同。

七、严禁未经检测进入阀井、隧道、涵洞、排污池等受限空间及阀室进行巡检、作业,违者给予行政处分并离岗培训;造成天然气分公司级以上事故的,予以解除劳动合同。

八、严禁未采取防中毒、防窒息、防自燃等安全措施对含有硫化物的天然气管道、设备进行作业,违者给予行政处分并离岗培训;造成天然气分公司级以上事故的,予以解除劳动合同。

九、严禁巡线不到位、迟报漏报瞒报事故隐患、对第三方施工未采取有效防范措施,违者给予行政处分并离岗培训;造成天然气分公司级以上事故的,予以解除劳动合同。

十、严禁使用未安装漏电保护装置的电气设备、电动工具;严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线和作业前不验电;严禁在未办理相关手续的情况下,设置、修改、摘除或投用联锁回路。违者给予行政处分并离岗培训,造成天然气分公司级以上事故的,予以解除劳动合同。

篇3：燃气储配站安全运行管理措施

1.储气罐的安全运行管理

储气罐运行管理的中心环节是防止漏气事故,因此应注意以下几个方面:

(1)低压湿式储罐钟罩的升降位置

要经常检查贮水槽和水封中的水位高度,防止燃气因水封高度不足而外漏。如遇大风天气,应使塔高不超过两塔半。在气温变化较大的地区,需注意由于温差引起罐内气体体积膨胀或收缩,因而需对其升降位置留有安全余地,宜选用仪表装置控制或指示其最高、最低操作限位。

(2)储罐基础

基础不均匀沉陷会导致罐体的倾斜。对于湿式罐,倾斜后其导轮、导轨等升降机构易磨损失灵,水封失效,以致酿成严重的漏气失火事故;对于干式储罐,倾斜后也易造成液封不足而漏气。因此,必须定期观测基础不均匀沉陷的水准点,发现问题及时处理,处理办法一般可用重块纠正塔节(或活塞)平衡或采取补救基础的土建措施。

高压固定罐虽然无活动部件,但不均匀沉降会使罐体、支座和连接附件受到巨大的应力,轻则产生变形,重则产生剪力破坏,引起漏气事故。因此高压罐的基础也应定期观测,并在设备接管口处设补偿器或从设计上采取补偿变形措施。

(3)补漏防腐

储气罐都是露天设置,由于日晒雨淋,不可避免会带来罐的表皮腐蚀,一般要安排定期检修、涂漆防腐。

由于燃气本身有某种程度的化学腐蚀性,所以储气罐不可避免会有腐蚀穿孔现象发生。在有关规范规定允许修补的范围内,采取措沲后,修补现场已确认不存在可爆气体时,方可进行补漏。补漏完毕,应作探伤,强度和气密性试验验收检查,并备案。

(4)防冻

冬季,尤其寒冷地区,对于湿式罐要注意水封、水泵循环系统的冰冻问题,应加强巡视。对于干式罐,应在罐壁内涂敷一层防冻油脂。对于高压固定罐,应设防冻排污装置,避免排污阀被冻坏。

(5)高压储气罐安全阀

一般高压储气罐的安全阀工作压力为设计压力的1.05倍。只要储气罐已投入运行,安全阀必须处于与罐内介质连通的工作状态,以便在储气罐内出现超压时能及时放散而保全罐体不致被破坏。因此,必须在安全阀上系铅封标记,加强巡视检查。

(6)储气罐维护安全注意事项

1)非操作人员严禁到储气罐附近游逛,要绝对禁止无关人员攀登气罐。

2)严禁在储气罐上或储气罐附近吸烟或明火作业,操作人员、维修人员严禁穿带钉子鞋攀登气罐。

3)维修储气罐时操作、维修人员VI袋里严禁携带金属物品,工具必需放在工具袋内,严禁以手掷方法传递工具,防止任何物品掉进水槽。

4)不得用铁器敲击储气罐,只能用铜器或其他有色金属。

(7)储气罐的安全运行规程

1)储气罐升降的幅度应在允许规定的红线范围内,不得超载,如遇特大风天,应降低塔高。

2)储气罐运行压力,不得超出所规定的压力。

3)储气罐巡查,每班不少于三次。其内容如下:

①注意塔顶塔壁有无裂缝、损伤和漏气,并作好记录。

②注意导轮和导轨的运行情况,如发现脱轨与卡住问题要及时处理。

③冬季要注意防冻,如有冻结现象、应用蒸汽加热解冻。

④冬季加强对蒸汽胶管、阀门、吹嘴等设施的检查,如发现堵塞、冻裂、脱落等情况,应立即处理。

⑤冬季测量水槽及环杯水温,并应保持其不低于4℃。

⑥测量储气罐环杯水深,并保证其不低于规定要求。

⑦保持储气罐罐顶、罐体、梯子、平台、栏杆及储气罐周围整洁,不得有杂物。

⑧水封阀及其他阀门井内不应有积水。

(8)储气罐及其附属设备维修

1)每班检查一次导轮及导轨的滑动情况。

2)导轮油蛊每周加黄油一次,发现油蛊损坏立即修理或更换。

3)春、夏、秋季每季测一次气罐接地电阻,其电阻不得大于4Ω,避雷系统每年检修一次。

4)确保大小燃气阀门启闭灵活。

5)储气罐蒸汽管道及阀门每年秋季检修一次。

6)储气罐需定期刷漆保养。

2.加压机房的安全生产

(1)加压机房系易燃易爆车间,是安全防火重地,车间内绝对禁止烟火,不准携带火柴、火石、打火机等火种和穿带钉子的鞋进入车间。

(2)车间内严禁明火作业,严禁用铁器敲打机件,维修时不得抛掷工具。

(3)值班操作工须穿工作服,女工戴工作帽。

(4)经常清除机器上、地面上、沟槽里、车间周围的油污,保持车间内空气流通、防止燃气中毒。

(5)熟悉车间内消防设施、消防器材,会使用,并妥善保管。

(6)除当班运行人员和维修人员外,其他人员未经车间允许不得人内。

(7)发现车间内不安全因素,应及时处理或上报领导。运行中出现事故,立即采用措施,不使事故扩大,保留现场,上报领导,填写事故报告。

(8)一旦发生火灾,值班人员要坚守岗位,除立即停车、停电、关闭气源外,迅速向消防队报警。

(9)严肃劳动纪律,执行操作规程。

3.压缩机安全技术操作规程

(1)开车前的准备及起动

1)环视压缩机一周,检查各连接部件的结合和紧固情况,移开机器上面及其附近防碍工作的物品。并将需用工具安置在固定地点。

2)打开冷却器排水管线上阀门,检查冷却器有无漏水现象。

3)检查循环水管路,打开机组进、回水总阀门及通往冷却器和气缸的进回水阀门,并打开放水阀门检查应不出现气泡。

4)检查吸排气管路,打开吸气支管阀门,排气支管阀门以及循环管线上的阀门,并检查开关是否灵活,检查放散管阀门是否关闭。

5)检查润滑系统,机身油池内的油面应位于视油板刻度以上,摇动齿轮油泵使油压达到0.1MPa以上,将油送入各润滑点,注油器内的油位应保持在视油高度的1/3以上,使油进入气缸。

6)检查指示仪表,检查各级压力表,各级温度计,冷却器水温计是否完好。

7)盘与检查及启动,使压缩机平稳地进入负荷运转。

(2)压缩机的运行

在机器投入正常运转后,应随时注意以下各种情况:

1)注意压力、温度表的读数,以便发现故障。

①润滑油压力应在0.1~0.5MPa,但不得低于0.1MPa。

②排气压力控制在规定的范围内。

③各级排气温度不得超过160℃,经冷却后的天然气温度不得超过40℃。

④冷却水排水温度应低于45℃。

⑤机身油池内,润滑油温应低于60℃。

2)经常倾听机器各部件运行声响是否正常,否发热,机器振动情况,发现异常应及时停车。

3)压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上一切连接的紧固件。

4)为防止来气中夹带油水形成液击。对室外进气管要及时放水。

(3)压缩机的停车

1)正常停车的操作步骤

①开启循环管线上的阀门,使压缩机降压后停车。

②关闭循环管线上的阀门。

2)压缩机在运行中遇到下列情况时采取正常停车,并排除故障

①润滑油或冷却水中断;

②排气压力高于规定范围;

③指示仪表损坏;

④压缩机或电动机有不正常声响;

⑤电机滑环吹风中断;

⑥电机碳刷出现火星。

3)当发生紧急情况或重大事故时,对设备和人身安全有重威协时应采取紧急停车。

篇4：燃气设施安全维护措施

1、天然气设施及燃气器具的安装应由持有相应资质的单位承担。

2、橡胶管与灶前阀门、橡胶管与燃气器具进气口连接处,必须安装牢固,防止脱落,确保严密无漏。

3、灶前胶管应远离灶面,以防被炉火烧着,发生火灾。

4、您有义务保护燃气设施,发现隐患及时向燃气部门报告.在燃气设施保护范围内,禁止下列行为:修建建筑物;堆放物料和倾倒、排放腐蚀性液体;种植乔木;擅自开挖沟渠、挖坑取土、打桩或者顶进作业;擅自从事爆破作业。

5、您有义务配合燃气管理部门在约定的时间内入户抄表,并根据物价部门核定的标准按时足额交纳燃气费、燃气设施养护维修费。

6、您有义务配合燃气管理部门的安全检查,户内燃气设施的维修、更换。

篇5：输气管道运行清管安全措施

(一)运行清管的目的

1.运行清管的基本目的

输气管道运行清管的基本目的可概括为以下三方面:

(1)输气管道投产初期,清除管道内的残留水分使管道免遭输送介质中有害成分的腐蚀,延长使用寿命;防止输气过程中冰堵的发生。

(2)清除管道内的杂质,改善管道内部的光洁度,减少摩阻,提高管道的输送效率。

(3)使输送的天然气的气质不受污染。

2.清管的新领域

目前,脱硫脱水等气体净化技术能够使气体达到相当纯净的程度,满足输气管道严格的气质要求。清管技术已经基本解决管道积水问题,又进入了进行管道内壁涂层和内部探测的新领域。

(1)管道内检测在本章节的管道维护部分已经作了描述,在此不再论述。

(2)涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层液体缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带,沿线运行过程中将缓蚀剂涂在管道内壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂,其中包括:管道内壁的清洗、化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容,这些工序都是利用专门的清管器实现的。

(二)输气管道的清管器及收发装置

1.输气管道的清管器

输气管道运行清管常用的清管器有清管球、皮碗清管器。投产时,清扫管内存水常用的还有直板式清管器及泡沫塑料清管器。

(1)清管球

清管球在管内可以做任何方向转动,通过弯头、变形部位的性能较好,所以投产及运行中应用较多。清管球由耐油橡胶制成,中空,壁厚30~50mm。球上有一个可以密封的注水口,注水口有单向阀,用来控制打入球内的水量,以调节球的直径,使其对管内径有一定过盈量。为了保持清管球在管道内的密封性较好,同时推球的压差不能太大,一般使其过盈量在3%~5%的范围。

(2)皮碗清管器

皮碗清管器是由一个钢性铜体和前后两节或多节皮碗用紧固件连接而构成,皮碗的形状有锥形、盘形等,皮碗的外径比管内径有一定过盈量。皮碗清管器在管道中运行时保持固定向前的方向,它的密封性比清管球更好。

2.清管器收发装置

清管器收发装置通常建设在首末站、清管站及有关计量分输站上,以便管理。凝析水量多,积水条件集中的管段,则应该考虑单独建立清管站,因为使大量积水长距离通过干燥的管段,不但会增加清管的费用而且会污染干燥的管段。

清管器收发器包括收发球筒、工艺管线、阀门以及装卸工具和通过指示器等辅助设备。

收发球筒及其快速开发盲板是收发装置的主要构成部分。筒径应比公称管径大1~2级。发送筒的长度应能满足发送最长清管装置的需要,一般不应小于筒径的3~4倍。接收筒应当更长一些,其长度一般不小于筒径4~6倍。另外,收球筒的长度设置还应考虑以下因素:

(1)输气管道常采用清管列车方式清管,即一次清管连续送入管道两个或更多的清管器。

(2)管道内检测器的尺寸也比普通的清管器长得多,接收筒应能容纳它们。

(3)还需要容纳不许进入排污管的大块清出物。

收发球筒的开口端是一个牙嵌或挡圈式快速开关盲板,快速开关盲板上应有防自松安全装置。

发送装置的主管三通之后和接收筒大小头前的直管上,应设通过指示器,以确定清管器是否已经发入管道和进入接收筒。收发球筒上必须安装压力表,面向盲板开关操作者的位置。

(三)输气管道运行清管作业

1.清管前的准备工作

清管前应先做好收发装置的全部检查工作。要求收发球筒的快速开关盲板、阀门开关灵活,工作可靠,严密性好。压力表示值准确,通过指示器的动作无误。使用的清管器探测仪需事先仔细检查。探测仪的信号发射机电源必须达到额定的工作电压。它的抗震性和密封性状况如果存在问题,就不能使用。因为发射机的上述性能应当是高度可靠的,必须保证在清管器密封条件遭受严重损坏、不能继续运行的恶劣环境中,它仍能正常工作。

清管球必须注满水,排净空气,打压至规定过盈量,注水口的严密性应十分可靠。皮碗清管器的皮碗夹板连续螺栓应适当拧紧,并采取可靠的防松措施。发射前应严格检查信号发射机与清管器的连续螺栓和防松件,防止在运动中松动脱落。

2.发送清管器

打开发送筒前,务必检查发送阀和连通阀,使之处于完全关闭状况,再打开放空阀,令压力表指针回零。在保持放空阀全开位置的条件下,慢慢开动盲板,并注意盲板的受力情况。开动盲板时,它的正前方和转动方向不要站人,以保证安全。打开盲板后,应尽快把清管器送进筒内;清管球或清管器的第一节皮碗必须紧靠大小头,形成密封条件。清管器就位后,先关盲板,后关放空阀。

发出清管器前,先检查发送筒盲板和放空阀,如已关闭妥当,方可打开连通阀。待发送筒与主管压力平衡后,再开发送阀,阀门开度应与阀位指示器的全开位一致。清管器的发送方法是,关闭线路主阀,在清管器前后形成压力差,直至把它推进管道。

清管器进入管道,主管三通下游的通过指示器即动作。判定清管器确已发出后,应尽快打开主阀,关闭发送阀,恢复原来的生产流程,随后关闭连通阀,打开放空阀,为发送筒卸压。

发出清管器时,不应在打开发送阀的同时关闭线路主阀,因为在这种情况下,主阀节流产生的压差就会在发送阀还未完全打开时,把清管器推向阀孔,而造成阀芯、阀的驱动装置和清管器的损坏。

清管器运行到距接收站200~1000m的区间时,应向接收站发出预报,以便开始必要的接收操作。为此,可按实际需要的预报时间,在站前安装一个固定的远传通过指示器。

3.接收清管器

接收清管器的程序是:在污物进站之前,关闭接收筒的放空阀和排污阀(盲板的关闭状况应事先检查);打开接收筒连通阀,平衡接收阀前后压力,全开接收阀;提前关闭线路主阀,以防污物窜入下游;及时关闭连通阀,打开放空阀排气;待污物进站后迅速关闭放空阀,打开排污阀排污,直至清管器进入接收筒。清管器是否已全部通过接收阀,应依据接收筒上通过指示器或探测仪器的显示判断。之后,打开连通阀,平衡主阀前后压差,打开主阀,恢复干线输气。关闭接收阀、连通阀,打开排污阀或放空阀把筒内泄放至常压。最后打开盲板,取出清管器,清洗接收筒,关闭盲板。

为了掌握清管作业的情况,分析遇到的问题,经常需要了解清管器的运行速度、清管器前后压差、放空量和排污量等参数。

4.清管器运行的故障

清管器在管道内运行期间,收发站应注意监视干线的压力和流量,如果压差增大,输入量变小,清管器未按预计时间通过或达到管道某一站场,就应该及时分析这些现象的原因,考虑需要采取的措施。在运行过程中可能发生的故障有:

(1)清管器失密?清管球破裂、漏水、被大块物体垫起、清管器皮碗损坏等情况,失密尤其容易发生在管径较大或较小的三通处。

(2)推力不足?清管器推动大段液体通过上坡管段时,需积蓄一定的压力差来克服液柱高度的阻力。

(3)遇卡?管道变形,三通挡条断落,管内物体堵塞等情况。

清管器失密和推力不足一般不会带来很大的压力变化。而后两者则可能完全阻断管道,影响输送过程。遇到这些情况时,可根据发送站和接收站的压力、流量、清管器可能停滞地点(如携带检测仪器就可准确定位)和线路地形、管道状况等综合分析、判断。

为了排除上述故障,一般可首先采用增大压差的办法,即在可能的范围内提高上游压力和降低下游压力。必要时可考虑短时间关闭下游干线阀,从接收站放空降压的措施。但这样做会使大量天然气损失,故不轻易使用。清管器失密时,如果增大压差只能使上、下游压力同时升降,则最好发送第二个清管器。任何一种排解措施都必须符合管道和有关设备的强度,并且原则上不应影响管道的输气。

有可能时,还可以采取反向运行的方法解除故障,即造成反向压差,使清管器倒退一段或一直退回原发送站。该方法对于使用清管球清管时效果比较明显,但使用皮碗清管器清管时,应慎重使用该方法。

如果上述方法均不能奏效,就应尽快确定清管器的停止位置,制订切割管段的施工方案。

(四)输气管道运行清管作业的安全要求

清管是一项要求精细的工作,应严格按照有关的安全操作要求进行,并应注意投产前和运行后清管的不同特点。投产前清管通球时,在管内有施工中留下的较多的杂物和某些管段变形较大的情况下,运行中容易卡球、破球、可能卡球的位置还不清楚,这给清管带来困难。投产后,输气管内沉积物的种类、性质、数量与所输天然气的组成、净化程度有关,放空排污物中有易燃易爆物质,容易引起火灾爆炸等重大事故。应根据这些因素来制定相应的安全措施。主要内容如下:

1.清管准备工作

(1)制订通球清管方案,作为指导清管工作的依据。包括制定清管操作步骤、安全注意事项、事故预测及处理方法。根据管道条件估算通球参数:清管球运行速度、站间通球所需时间、所需推球压差等,以帮助分析判断通球运行是否正常。

(2)全面检查和试验清管设施及有关系统,有故障应及时排除。收、发球筒进行严密性试验合格;测量清管球外径、重量、质量要测量合格,使用前必须向空心的清管球内灌水、加压、排尽空气,使其略胀大到球外径大于管内径3%~5%;清管球通过指示器应动作灵活,信号发送正确。各种仪表应调校合格,保证流量、压力计量准确。放空排污管固定牢靠。阀门要灵活好用,密封可靠。

(3)检查了解输气管道变形情况及跨越段是否稳定。变形较大管段应估计卡球的可能性,以免卡球。薄弱的跨越结构应加固,防止通球时造成剧烈振动,引起破坏。

2.通球操作安全注意事项

(1)打开收、发球筒的快速筒板之前,必须关闭与之相连的阀门后,才准打开放空阀卸压。待筒内气压降至零,确信不带压后,才能打开盲板。

(2)清管球装入球筒时,要用不产生火花的有色金属工具将球推至球筒连接的大小头处。以防止无压差发球失误。关上快速盲板后要及时装好防松楔块。球筒加压前要检查防松楔块及防松螺丝是否已上紧。

(3)操作人员不准站在盲板面前及盲板的悬臂架周围,防止高压气流冲出或盲板飞出伤人。

(4)通球操作开启阀门要缓慢平稳,进气量要稳定,待发球筒充压建立起压差后,再打开发球阀。球速不要太快。特别是通球与置换管内空气同时进行时,球速不应超过5m/s。

(5)从收球筒取出清管球时,应先关闭进筒阀,打开放空阀、排污阀卸压,确信收球筒不带压时,再打开快速盲板。如输送的天然气中含有硫化氢组分,应在打开快开盲板前,向收球筒内喷水,防止硫化亚铁与氧自燃。快速盲板打开后用可燃气体检测仪进行检测,确认空气中天然气含量在爆炸下限以下时,才能取出清管球。取球时应慢慢拉出,防止摩擦产生火花。

3.放空排污的安全

(1)放空排污的操作应平稳,放空排污阀不能猛开猛关。要控制排放天然气的流速在5m/s以内,避免污水喷至排污池外。若排空天然气含量大于其爆炸上限,放空的天然气应点火烧掉。

(2)若预测到管内排出的污水中有凝析轻烃,必须将含油污水用管线密闭输送至钢质储罐内。罐体及管线应可靠接地。严禁敞开排放含油污水,避免轻烃流窜、挥发而发生火灾。

(3)管道清管时,应截断支线的阀门,避免干线中的杂物、积液排入支线。待清管球通过后,再打开支线截断阀。输气干线上的截断阀应全开,以利于清管球通过。不允许半开或节流,以防止清管球猛烈撞击阀板造成阀门损坏发生事故。

(4)运行中的输气管道在清管前应认真分析管内沉积物的种类、数量,制定相应的安全措施。例如,管内凝析的轻烃较多时,根据液态烃数量及管线压力分布情况,以及末段管线的分离器和油罐的接收能力,确定排污方法,清管器将积液推至管线末段后,在低压段的管内挥发,气流将其携带至末站,在分离器集中,密闭输至油罐,按液烃进行储存和运输。

(5)清管器运行故障处理应注意,当清管球被卡时,常常增大进气量,提高球前后的压差来推球解卡。进气升压应缓慢进行。防止上游管段超压或因突然勰堵后,球速过快引起管线、设备振动而造成破坏。