煤尘防治的现场安全管理措施

篇2：综采工作面的现场安全管理措施

综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的使用,以及上下安全出口、工作面处的冒顶片帮等,当然,防止瓦斯、煤尘事故也是安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查支架是否排成直线,支架排列偏差不应超过±50mm;中心距是否符合作业规程规定,中心距偏差不应超过±100mm;相邻支架间是否存在明显错差,错差不应超过顶梁侧护板高的2/3,歪倒应小于±50。

②支架架设要与底板垂直,不得超高,与顶板接触要严密,迎山有力,不许空顶。

③支架是否完好,支架无漏液、不串液、不失效,架内无浮煤、浮矸堆积。

④支架是否采用编号管理。

(2)上下平巷(工作面回风巷和工作面运输巷)。

①巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求,其中上平巷净断面就砂小于10m2,下平巷净断面应不小于12m2;人等道宽试验不小于1m,另一侧宽度不小于0.5m。

②巷道支护是否完整,有无断梁折柱或空帮空顶。

③下平巷中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

④巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸,材料设备是否码放整齐,并有标志牌。

⑤巷道维修有无专人负责。

(3)安全出口。

①是否按作业规程规定进行了超前支护;安全出口20m范围内支架是否完整、无缺,并有超前支护;巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作业规程规定采取支架防滑倒措施,倾角超过150时,排头支架是否安装防倒千斤顶,并经常保持拉紧状态;倾角大的工作面下部端头需架设木垛,以支撑第一架支架,防止其下滑。

(4)采煤作业。

①采煤机状态能满足安全生产的要求,如备件是否齐全,截齿是否齐全、锋利,喷雾是否畅通、正常。

②采煤机运行时,牵引速度是否符合规定。

③采煤机割煤时,顶底板是否割得平整,油泵工作压力是否保持在规定范围内。

④采煤机停机后,速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置,供水管路是否安全关闭。

⑤采煤机是否被用做牵引或推顶设备。

(5)液压支架移架。

①检查移架前是否整理好架前推移空间,清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

②倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。

③移架操作时,是否保持保持支架中心距相等和移架距相等;是否追机作业,滞后采煤机后滚筒4-8架;移架工是否站在架箱内,面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力,与顶板接触是否严密。

④移架前支架是否前后窜动,频繁升降。

⑤移架区内是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好,有无随意升降支架现象,架间空隙是否背严,有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

⑦移架完成后,操作手柄是否打到零位,并关闭截止阀。

(6)推移刮板输送机。

①检查是否严格掌握输送机的“平直”,遵循推移刮板输送机程序。

②推刮板输送机距移架距离是否满足要求,是否出现陡弯,推移刮板输送机时是否在输送机工作时进行。

③每次推刮板输送机是否推移一个步距;上下机头是否不落后,也不超前。

④推移上下机关时,是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净,机头是否飘起。

(7)工作面生产设备的安全管理应符合相关设备的使用和维护要求。

篇3：机采工作面现场安全管理措施

与综采工作面相比,机采工作面装备水平较低,支护强度较小,容易发生顶板事故。因此,工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查柱距、排距是否符合作业规程规定呈一条直线,支架架设偏差不应超过100mm。

②顶梁铰接率是否大于90%,是否出现连接不铰接,机道与放顶线是否配足水平楔。

③支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。

④是否存在失效柱、梁和空载支柱,不同型号支柱是否混用。

⑤是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛,其数量、位置是否符合规定。

⑥支柱是否全部编号管理,并做到牌号清晰。

(2)上下平巷(工作面回风平巷和运输平巷)。

①检查巷道断面是否符合作业规程要求,高度不小于1.8m,人行道宽度不小于0.8m。

②巷道支护是否完整,无断梁折柱,无空帮空顶;架间撑木齐全。

③巷道是否有专人负责维修。

④机电设备是否上架进壁龛,电缆悬挂是否整齐。

⑤巷道有无积水、杂物、浮煤;材料码放是否整齐。

(3)安全出口。

①检查平巷至煤壁线20m范围内支架是否整齐,并有符合规定的超前支护。

②有无符合规定的端头支护,端头梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7m。

③巷道高度是否不低于1.6m,人行道宽度不低于0.7m。

④采空区侧或煤壁侧是否有宽度大于0.6m,高度不低于工作面采高90%的人行通道。

⑤安全出口处煤壁是否至少超前一刀,斜长不小于2.0m。

(4)采煤作业。

①检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。

②采煤机运转时牵引速度是否符合规定,运行是否平衡,底板是否割平。

③采煤机工和时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。

④采煤机停机后,速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置,并完全关闭水管。

⑤采煤机是否被用作牵引或推顶设备。

(5)煤壁与机道支护。

①检查煤壁是否平直,并与底板垂直。

②是否出现超过规定的伞檐。

③一次采高时是否见顶。

④是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。

⑤悬臂梁是否到位,端面距小于300mm;梁端是否接顶,挂梁及时。

⑥悬臂梁支柱支设是否及时,在15m内支柱与放顶是否平行作业,改临时柱时是否做到先后回。

篇4：井筒掘进的安全安全管理措施

(1)表土施工。

①表土施工必须根据当地的地形、气象、水文及工程地质条件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工应设置临时锁口,以固定井位,封闭井口、安装井盖和吊挂掘进用支架。临时锁口必须确保井口稳定、封闭严密、井下作业安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山开挖的斜井破土时,明槽深度应使门脸上部岩层(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐从揭盖部分进入硐身5-10m后,应进行,永久支护。

④立井施工永久支护前应指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化情况。

(2)井筒掘进。

①井口是否有安保人员和掘进的安全措施。

②井筒掘进时,应编制井筒钻眼爆破图表以指导施工。采用中深孔爆破时,孔深超过3.5m,必须采用防水雷管,脚线不得有接头。

③挂圈背板临时支护时间不得超过一个月;锚喷临时支护时,采用短段掘进及永久支护。

④井筒施工中,与井简直接相连的各种水平或倾斜的巷道口,要同时砌筑永久支护3~5m。,

⑤确定架圈的圈距,视岩层软硬程度而定,空帮距离不大于2m。采用锚喷支护时,其空帮距离不宜大于4m,并有防片帮措施。

⑥井筒过断层时,距破碎带前10m,必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。

⑦井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时,是否采取震动放炮措施。放炮时,人员是否撤至井外安全地带,井口附近不得有明火及电源。放炮后,要检查井口附近的瓦斯情况,以便确定是否恢复送电。

⑧井壁厚度是否符合设计规定。

⑨在每平方米的面积内,井壁局部的凸凹程度是否符合规定。

⑩钢筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。

⑾施工期间,在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施其外露长度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窝,均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。

⑿井筒在施工时所开凿的各种临时硐室(转水站泵房、变电所、水仓等),凡是移交生产后不继续使用的,在井筒竣工或矿井投产前,均要充填严密,并加封砌;若岩层稳定坚硬可不填充,仅加封闭。

篇5：巷道掘进现场安全管理措施

(1)巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。

(2)要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。

(3)在掘进工作面打眼前,应找净顶板和两帮的浮石。

(4)掘进工作面距煤层5m时应打探眼,探清煤层和瓦斯涌出情况,数量大于2个。如果发现瓦斯大量涌出或有其他异常情况时,应及时报告矿调度室。

(5)对掘岩石巷道相距15m时,要停止一头掘进(用放炮方法);距贯通地点5m时,开始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8m。

(6)掘进工作面与旧巷道贯通时,剩余最后10m未掘巷时,放炮前由班(组)长指派警戒员到所有通向贯通地点的巷道口进行警戒,双方要规定好联系信号,不得到通知不准擅自离开警戒区;距贯通点5m时,开始打探眼。

(7)严格执行防尘措施。

(8)禁止工作面装药与打眼平行工作,装药要指定专人负责,其他无关人员不准装药。炮眼装药后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。

(9)放炮母线必须悬挂,放炮地点距工作面的距离必须符合作业规程规定。

(10)放炮必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制和瓦检员不在,放炮员不准放炮的制度。

(11)掘进工作面禁止放糊炮。

(12)超过400mm长的大矸石必须经过破碎后方准装车。经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。

(13)临时支护距工作面的距离一般不大于2m,锚喷巷道不大于3~4m,软岩层应紧跟工作面。

(14)倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角,棚子间用铁丝和撑木连好,每节棚要打好劲木和扣木,以防棚了推倒。

(15)斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。

(16)大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架,脚手架上面不准存放过多的材料。

(17)在交岔点施工时,木支架巷道中的支巷开口处架设台棚后才能进行支巷掘进。

(18)锚喷支护时:锚杆眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直;当岩层与裂隙面不明显时,可与周边轮廓垂直。锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求。