停机检修前的顶板管理规范
1.在矿井进行预防性停机检修时(或机采队预防性检修大的机电设备时)要和机采队提前联系避开周期来压,,工作面停在合理的位置上进行检修,停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位,端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。
2.停机检修期间,设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况,发现问题及时采取预防性措施。
3.当工作面出现设备故障停机时,要安排专人对支架进行二次补压,同时保证护帮板全部打开,并定期巡查工作面顶板管理情况,发现问题及时采取预防性措施;如果工作面顶板状况较差,要根据设备故障的处理时间,采取其他措施加固顶板和煤壁;当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施,防止支架被压死。
4.合理安排主运系统与机采工作面检修时间,保证主运系统运行可靠。
5.加强液压系统及设备的日常维护和保养,保证周期来压期间的快速推进。
6.加强液压系统及支架的检修和维护,保证所有支架能够达到初撑力,保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。
7.加强机器的检修和维护,定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及机器各电机、减速箱、轴承等运行是否正常,发现异常情况时提前制定检修计划。
8.严格落实好设备点检制度,合理利用检修时间处理设备隐患,防止来压期间的设备故障。
9.保证供电、供排水等系统的可靠性。
篇2：输煤单项检修安全方案范本
检修时间2013年4月项目负责人徐银锁施工负责人韩明旗安全员韩明旗需办理的安全作业证件热力机械工作票、检修作业证施工作业人数4人施工作业时长作业步骤1、召开检修前安全技术交底会,学习讨论安全检修方案;2、检修前检查自身设备及工具的完好,现场确认检修人员劳保用品的佩戴齐全3、先办理热力机械工作票和设备检修作业证,确认现场安全措施的落实。4、进入现场确认各项安全措施落实,检查周围环境排除不安全隐患。5、检修转动设备检修确认断电手续,环锤轴,作好防止自转措施(用铁丝绑牢环锤或在主轴锁母下加支点)。6、运行人员配合揭开碎煤机外壳,碎煤筒到2#皮带检查孔插铁板,作好防止切割火星烧伤皮带措施,把小轴销割除,用大锤短棍拆出旧环锤及环锤轴,环锤应进行称重保证重量一致。(拆卸后主轴不平衡,应作好防止伤人措施),运行人员负责搭配环锤后恢复,穿小轴销焊接,试运振动为0.10mm,轴承温度不高于75℃,根据检查情况焊接加固筛板(如需进入碎煤筒办理受限空间作业证)7、清理碎煤机杂物,检查无后恢复外壳机盖,清理检修现场。8、检修完成后,清理卫生、清点人员、清点工具,结束热力机械工作票。作业安全分析及措施序号危险因素辨识安全措施责任人1防止明火烧伤皮带,防止杂物掉入落煤管切断碎煤机电源,下落煤管加堵板输煤班长2使用的氧气严格执行气焊气割操作规程韩明旗3电焊机触电严格执行电焊机操作规程韩明旗4需拆除设施需恢复设施无无验收标准碎煤机轴承温度不超75℃,焊接牢固。检修负责人:韩明旗生产车间负责人:李锡仁检修车间负责人:徐银锁
篇3：设备安装拆除或检修工隐患排查
一、主要隐患
1、起吊钢丝绳磨损严重或断丝超限。
2、作业人员身体探入重物下方。
3、带电搬迁、移动电气设备。
4、将安全保护装置甩掉或安全保护装置在现场试验不动作的。
5、擅自调整电器设备保护整定值。
6、约时停送电。
7、特种设备监测、检验不合格,强令安装使用的。
8、当现场20M以内风流中的瓦斯浓度超过1%时,送电试车的。
9、用强行送电的方法查找故障。
10、开关打木楔或用铜、铝、铁丝勾保险。
11、检修高压开关或变压器时,拉开断路器时未拉开隔离插销、隔离刀闸、不装绝缘隔板、不闭锁的。
12、供电系统施工不按规定挂接地线(手车式高压开关在手车拉出后除外)。
13、高压开关“五防”装置失效的。
二、一般隐患
1、用手拉葫芦牵引导向时受力方向有人。
2、起吊物件时,钢丝绳(链)连接不合格或物件捆扎不牢。
3、使用支护锚杆起吊重物。
4、登高作业时工具不用绳栓牢;下方不安排专人设警戒的。
5、设备浇灌的基础不符合设计要求的。
6、未按规定支设压、戗柱或地锚;压、戗柱或地锚数量不够;用单体支倒打做压、戗柱的。
7、拆除、检修设备时未停机;开关未停电闭锁、挂牌或无人看管的;没有按停电、验电、接地程序操作的。
8、接地系统未安装或安装不合格。
9、应设避雷装置而未设。
10、不设专人联系停送电。
11、机械外露的转动部分或传动部分未加防护罩或护栏的。
12、设备的安全距离不够。
13、电器设备安装在淋水下没有采取措施的。
14、对装部件时,用手指找孔的。
15、未联系进行试运转的。
16、试运转时人员没有离开转动部位的。
17、在储煤井附近作业没有采取安全保护措施。
18、在皮带机主、副滚筒5米范围内剁接头的或在皮带机主、副滚筒5米范围内做接头时使用滚筒带皮带。
19、皮带机道拉胶带时绳道内人员未撤离。
20、用脚蹬或棍撬运行中的刮板链。
21、检修工具或仪器仪表不齐全、不完好;仪器仪表的电压等级与现场不符。
22、在井筒作业时,未佩带合格的保险带或保险带悬挂的位置不当;工具或材料没有采取防坠措施。
23、在箕斗或罐笼上检修时,未设保护伞和栏杆。
24、提升机离合器对绳时未将活罐筒用地锚锁死。
25、掘进机检修时在截割臂周围有人工作或停留。
26、泵站检修前未对压力卸载;系统检修时带压作业。
27、更换支架液压缸时未采取防冒顶措施。
28、检修液压支架时操作手把未打到零位。
29、处理胶带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触胶带。
30、用非转动物料调整胶带跑偏的。
31、在胶带运行时更换托辊的。
32、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑措施。
33、手持、移动的电动工具未使用隔离变压器。
34、蹬杆(塔)作业时未电源盛应器(警戒表等)。
35、检修高压电器设备及线路时未填写操作票或操作票填写不合格。
篇4：顶板管理安全措施规范
一、成立顶板管理领导小组:
组长:冯奎安
副组长:张进勇韦明超
组员:吴耀学岑喜飞黄启宁彭宇桂韦绍玲李善宝
二、具体措施:
1、每月召开顶板管理会议,研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护,发现危岩及时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板情况及支护质量,发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工,现场无工作人员时要想办法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明注意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要注意观察顶板情况和工作面支护情况,发现安全隐患及时处理。
5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要服从矿管理人员的管理,对发现的安全隐患及时处理。
6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况,发现危险及时撤离和采取措施进行处理。
篇5：顶板管理控制工作程序
1目的为了预防和控制本矿顶板事故,最大限度地减少可能产生的后果,特制定本程序。2范围本程序适用本矿井下顶板的控制管理。3术语及定义本程序引用管理手册中的相关术语和定义。4职责4.1技术科是本矿井下顶板管理的主控部门,负责矿井顶板隐患排查及预报工作。4.2采掘单位为井下顶板管理的执行者,并负责工区顶板隐患的汇报工作。4.3生产科负责井下的顶板隐患整改落实。4.4安监站负责顶板隐患排除的安全管理工作。5工作程序5.1顶板隐患预报5.1.1井下采掘一线单位定期向技术科汇报各头面顶板隐患。5.1.2技术科根据下个月的采掘计划及时收集整理顶板隐患,并传递到企管科,由企管科制定《作业计划表》向有关领导及各单位发送。5.2顶板隐患的排除5.2.1各单位具体负责本单位工作范围内顶板隐患的排除工作,具体执行相应的作业规程及措施。5.3突发事故5.3.1矿井突发顶板事故时,具体执行《应急准备和响应控制程序》5.3.2矿井顶板管理具体执行《煤矿安全规程》6相关文件LGMS/PD—20—2005《应急准备和响应控制程序》《煤矿安全规程》,国家安全生产监督管理局2004年10月18日发布2005年1月1日实施。7相关记录LGMS/LF-10-01《作业计划表》LGMS/LF-10-02《矿井工程平面图》
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