矿山救护专业隐患排查标准规范

篇2：火工品管理专业隐患排查标准规范

爆炸材料库保管员一、重大隐患1、地面或井下爆破材料库超储;储存不符合规程规定。2、爆破材料库及通道严重失修。二、主要隐患1、未将炸药、雷管分类存放。2、爆破器材帐、卡、物不符的。3、出现问题未汇报或虚报、假报、瞒报。4、班中脱岗。5、爆炸材料发放峒室存放炸药超过规定。6、爆炸材料库照明电器或使用的材料不符合规定、不完好或失爆。三、一般隐患1、带矿灯进入炸药库的。2、雷管导通时人员未使用防护设施或防护设施不完善的。3、未按规定导通、导通无记录。4、未验证或未按审批计划发放。5、未将清退爆破器材按规定分类码放。6、报废雷管、炸药未单独存放或存放数量超过规定的。7、发放峒室在发放时未执行相关规定。8、抗冲击波设施未正常使用的。火工品运输、押运工一、重大隐患1、用车辆运输爆炸材料时,未设“危险”标志;搭乘无关人员;未用帆布覆盖、捆紧;炸药、雷管未分开运送。2、用车辆运输爆炸材料时,雷管箱未低于车厢上缘100mm,或雷管箱立放、侧放;炸药装车高度超过车厢上缘。3、将爆破材料堆放或停留在井上下口,井底车场或其他巷道内。4、炸药、雷管混装。二、主要隐患1、无押运人员或非专职人员押运。2、除爆破工和押运人员外的其他人员与爆炸品同罐下井。3、未办理交接手续或交接手续不齐全。4、运送炸药专用车辆未设危险标志或搭乘无关人员的。三、一般隐患1、未用专用车辆装运或未在指定地点装卸的。2、装卸或停留时未设警戒的。3、超载、超高装车或车辆运行速度超过规定的。4、机车运送时,炸药与雷管的车辆之间及装有炸药、雷管车辆与机车之间未用空车隔开,隔开长度小于3米的。

篇3：某某煤矿隐患排查记录

一、参加隐患排查的领导小组及成员:1、组?长:郭训平(矿长)?倪卫东(法人代表)副组长:肖波(总工程师)、?种健(安全副矿长)成员:田家忠(机电副矿长)、蔡思法(生产副矿长)、杨家治(技术负责人)、耿德元、付军华、高裕国、李申泽、赵万华。2、隐患内容:?(1)建立健全各种必要的管理制度:安全生产责任制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查与治理制度、安全监督检查制度、安全教育与培训制度、安全质量标准化管理制度、巷道维护修理制度、机电设备维护保养制度、瓦斯管理制度、管理人员下井及带班制度、安全投入保障制度、安全技术措施审批制度、矿井设备器材使用管理制度、矿井主要灾害预防制度、事故应急救援制度。(2)主运输大巷、回风大巷及回采工作面的巷道断面太小或垮塌。(3)井下无排水系统。(4)井下通风设施不健全,跑漏风现象严重。?(5)机电系统:对井下硐室进行规划;根据相关文件对井下电器设备及管线进行全面检查,对非标准和明文禁止的设备必须淘汰,淘汰的设备和管线全部上井,没有淘汰的进行检修,设备开关全部上架挂牌管理,管线、电缆按照质量标准化要求进行悬挂,所需资金5000000元,此项由高裕国的具体负责,完成时间4月27日。(6)、运输系统:(1)运料设备采用主运输巷撤掉原来9kg/m轨道铺设22kg/m轨道,采区铺设18kg/m轨道,扣件必须齐全、牢固并与轨型相符;轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过100mm。轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。(2)运输煤、矸采用检修现有的溜子、皮带运输,所需资金1000000元,此项由付军华具体负责,完成时间5月27日。(7)、建立健全“六大系统”,达到“设施完备、系统可告、管理到位、运行正常”的要求,(1)安全监控系统,必须能随时监测矿井生产过程中,主要影响安全生产的环境因素(主要是瓦斯浓度)的变化情况,并能根据其变化,在其有关指标(主要是瓦斯浓度)超规定值时,能及时切断相应区域电气设备电源,以确保矿井生产的安全。安全监控系统必须24h连续运行。矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、电钳工、安全监控工等下井,必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。(2)井下人员定位系统,本系统遵循“统一发卡、统一装备、统一管理”的原则,按准许上岗人员和班组实行“一人一卡”制,该卡可视为“上岗凭证”或“井下准入证”。(3)布置有完善的井下压风自救系统。在矿井采掘工作面安设有压风管路,并设置供气阀门。压风设备、井下压风管网、自救设施的设置符合国家的有关标准,保证在任何情况下,压风自救系统均具备施救功能。(4)布置有完善防尘供水系统,并与地面饮用水水源连接。防尘供水系统除按照要求设置三通及阀门外,在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置有供水阀门,确保各采掘作业地点在灾变期间能够实现应急供水的需要。(5)按照相关规定设置矿井井下通讯系统,并按照在灾变期间能够及时通知井下人员撤离和实现与避险人员通话的要求。(6)紧急避险系统为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施等,在第三部皮带处施工一避难硐室,前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护,且顶板完整、支护完好,符合安全出口的要求。避难硐室应由过渡室和生存室等构成,采用向外开启的两道隔离门结构。两道隔离门之间为过渡室,第二道隔离门以内为生存室。过渡室净面积应不小于3.0m2,内设压缩空气幕和压气喷淋装置。第一道隔离门上设观察窗,靠近底板附近设单向排水管和单向排气管。生存室净高不低于2.0m,长度、宽度根据设计的额定避险人数以及内配装备情况确定。每人应有不低于1.02m2的使用面积,设计额定避险人数40人。靠近底板附近设置不少于两趟的单向排水管和单向排气管。隔离门、墙应按不低于井下水泵房密闭门的标准建造,密封可靠,开闭灵活。隔离门墙周边掏槽,深度不小于0.2m,或见硬顶、硬帮,墙体用强度不低于C25的混凝土浇筑,并与岩体接实,保证足够的气密性。采用锚喷、支护,支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀,顶板和墙壁的颜色宜为浅色。避难硐室接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。硐室入、出口处应设人员定位基站,实时监测人员进出紧急避险设施情况。所需资金3500000元,此项由肖波、田家中具体负责,在6月27日完成。(8)、质量标准化:三、技术措施1、在整改期间必须严格执行矿领导下井带班制度和特作人员跟班作业制度。2、整改方案批复后,由矿长组织全体施工人员认真学习整改方案及安全技术措施;施工中出现的新问题,应及时研究处理,因客观原因发生变化的应及时修改措施并重新贯彻。3、必须严格执行入井检身制度,任何一个入井人员必须接受井口检身的检身,严禁携带烟火或引火物品入井,严禁穿化纤衣服入井。严禁酒后入井。4、每个入井人员必须严格执行“行车不行人,行人不行车“的管理制度,严禁蹬钩头,扒矿车或乘座皮带上、下井。5、整改过程中,跟班安全员要监督好安全工作,发现隐患要及时向带班矿长汇报,同时协助带班领导做好人员撤离工作。6、工人入井前必须召开班前会,明确任务和施工注意事项,同时宣布劳动纪律。7、必须坚持每天安全工作汇报制度,并做好各项记录。8、班组长、安全员必须认真组织每班开好班前会,做到明确本班的任务和工程质量要求,安全注意事项。9、每个入井维修作业人员在进入维修作业地点时,必由安全员、班组长、瓦检员对维修作业地点及周围的安全情况进行全面的检查,确无安全隐患时,方可进行施工作业。10、施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于处理冒顶的应急材料。要保护好风、水电等各种管线设施。11、每个作业人员在施工作业时,必须严格执行敲帮问顶制度,要时刻注意观察施工作业地点顶板两帮以及支护等情况,"敲帮问顶"必须由外向里进行,人员站在安全地点,并使用长把工具,以防岩块掉落或顺钎滑落伤人,一旦发现隐患要及时处理。12、每次交接班及工作过程中,必须对后路巷道及支护情况进行详细检查,发现问题及时处理,确保后路畅通、支护完整有效。13、从外向里对所有密闭逐个检查,严禁漏风;严禁人员进入无风地段。14、维修或更换支护降低、扩帮地段,必须由外向里逐步逐架进行,严禁由里向外或分段进行作业,对冒顶地段必须采用木垛接顶。15、在维修时,必须对维修地段的前后5米范围内的支护进行加强支护。16、撤换支架前,应先加固工作地点的支架,架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得终止工作。撤换支架的工作应连续进行,不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。17、更换支护时必须拆一架更换一架,严禁大拆大卸。18、整棚、复棚或重新扶棚时必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中巷道维修工的要求执行,严格执行敲帮问顶、先支后回的制度,腰帮接顶必须严实。施工中不能使用不符合规定的支护材料,和严重锈蚀的金属支架,检查支架质量,严禁混用不同型号,不同规格的金属支架,棚头棚腿之间必须有防错位装置。支护前要检查巷道断面的规格质量,处理不合格部位。要经常敲帮问顶,用长把工具及时处理危岩活矸。严禁将棚腿架设在浮煤或浮矸上。检查支架的架设支量,符合支架标准后,再背顶背帮,楔紧打牢。19、梁和柱腿接口处要严密吻合;支架无歪扭迈步,前倾后仰现象,支架帮顶按规定背紧背牢。严格扶棚质量,钢棚接口严密,严禁淋肩、伸缩腿,严禁空帮、空肩、空顶,确保腰实帮背实顶。20、两人拆棚运棚梁、棚腿、管子和装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不得盲目乱扔。21、巷道高度不够时起底将水沟一并挖出,施工时先起人行道侧,最后卧皮带部位。22、锚杆安装工艺(1)、打锚杆眼打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行,不得顺岩层层面或裂隙打眼。(2)、安装锚杆把2块锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机,使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆钻机,搅拌旋转时间大于35秒后,卸下螺帽,将菱形网挂在两排锚杆上,保持该网与已挂好的网压茬100mm,将网拉直,防止出现褶皱。?23、喷射混凝土(1)、准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。(2)、喷射混凝土的工艺要求①喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。②人工拌料时采用潮拌料,水泥、河沙应至少翻拌三遍,使其混合均匀。③喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。(3)、喷射工作喷射工作开始前,应首先把喷射地点清理干净,以便收集回弹料。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。(4)、喷射质量喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,找掉松脱煤矸,严禁虚帮喷浆,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”等现象。24、瓦检必须对井下各主修作业地点,各机电硐室进行瓦斯检查,各维修作业地,要检查风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1.0%时,应停止作业。查明原因进行处理,只有瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可继续作业。25、各维修作业地点,在维修作业时,必须把电缆、管路掩盖好,防止煤矸砸坏。26、各维修地点要悬挂“前方施工,禁止通行”警示牌,防止人员误入造成事故。27、降底、扩帮地段,需要放炮时,另行编制安全技术措施。28、所有维修,降底扩帮的巷道维修后的巷道断面,不得小于原巷道断面。29、所有维修巷道在支架的支护材料,必须使用梯形工字钢支护,顶以及两帮必须背帮接顶要严密。30、所有维修地点的矸石(煤块)杂物等必须清理干净,搞好井下文明生产。31、在整改期间必须保证主扇正常运转,各维修作业地点严禁无风,微风作业,杜绝超瓦斯作业。32、在整改期间必须保证瓦斯监测监控系统正常运行。33、加强巡回检查防止瓦斯积聚;建立完善的瓦斯检查制度,经常检查井下通风情况和瓦斯浓度。发现问题要及时汇报和积极处理。(1)矿井总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.7%时,矿总工程师必须立即检查原因,进行处理。(2)采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,由矿总工程师采取有效措施,进行处理。(3)采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止爆破。(4)采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安装地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。(5)采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。(6)因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下,方可通电开动。(7)采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,查明原因,采取有效措施,报矿总工程师批准,进行处理。(8)因检修、停电等原因而停止局部通风机时,必须撤出人员,切断电源。在恢复通风前,必须检查瓦斯,证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,且局部通风机和其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机;否则,必须制订排除瓦斯的安全措施,控制风流,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且回风系统内必须停电撤人。只有经过检查,掘进巷道中瓦斯浓度降到1%以下,方可向掘进巷道中的电气设备送电。局部通风机送风采用抗静电阻燃风筒。(9)临时停电的地点,不得停风;否则,必须切断电源,设置栅栏,并揭示警示牌,禁止人员进入,同时向矿调度室报告。停风区峪内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规定,24小时之内不能处理的必须封闭。34、及时处理局部积聚的瓦斯,随时处理顶板冒落的空洞内及盲巷的瓦斯积聚。35、井口房、通风机房周围20m内禁止烟火和用火炉取暖;井下严禁使用电炉,禁止打开和敲打矿灯;井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时,严格审批手续,严格遵守《煤矿安全规程》中的有关规定。36、井下电气设备均选用防爆型,电缆选用阻燃性电缆,通信、信号电缆采用本质安全电路。井下电气设备作保护接地,井下和地面设一个总接地网,在地面、井下各设一个主接地极,地面主接地极设在变电所,用耐腐蚀的钢板制成,其面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm。各采掘面配电点及铠装电缆外皮、接线盒和所有电气设备金属外壳等处设局部接地极,局部接地极设置在各巷道水沟内或其它就近的潮湿处,设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板制成。接地网上任一保护接地点的接地电阻不超过2Ω。37、井下使用的机械和电器设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》要求,井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。经常检查和维护井下使用的各种电器设备,发现问题及时处理,确保电器设备的防爆性能处于完好状态,井下严禁使用失爆电器设备。对于局部通风机和掘进工作面的电气设备,都装设有延时的风电闭锁装置,对采煤工作面的电气设备装设有瓦斯电闭锁装置。井下电器设备在检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,确认无电后,方可进行导体对地放电。38、合理采掘部署及生产安排,避免施工造成的盲巷而导致瓦斯积聚。39、对报废巷道及盲巷道要及时按规定封闭,以防止人员误入遇积聚瓦斯导致窒息事故。40、严格瓦斯管理,严格瓦斯检查制度,配备专职瓦斯检查员跟班检查。41、定期对井巷中积聚的煤尘采取用水清洗巷壁,清扫和运出巷道中沉积的煤尘;加强通风管理,控制巷道风速,以防止煤尘飞扬。湿式作业、净化风流、个体防护、自动喷雾降尘、防尘及隔爆,42、井下电气设备均选用隔爆型,各种电缆截面的允许载流量均大于负荷电流,且满足电压降及起动要求。井下电缆全是铜芯,无铜铝接头。电缆的连接都采用压接或螺栓连接,并加隔爆接线盒,无明接头和虚接头。井下电缆敷设,每隔3m用吊钩悬挂敷设,并留有适当的高度。电力电缆、通讯、信号电缆在部分巷道内因受条件所限,采用同侧敷设时,按《煤矿安全规程》对电缆敷设的规定进行敷设。井下通讯电缆和电话机为本质安全型。43、坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。探水或接近积水地区掘进前,必须编制探放水设计;确定好人员撤退路线,并保证线路畅通,沿途有良好的照明,并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。探放老空区前,首先要分析查明老空区水体的空间位置、积水量和水压。老空区积水高于探放水点位置时,只准用钻机探放水。采掘工作面或其它地点发现明显的涌水征兆或大量涌水时应立即停止工作,将人员撤出。在施工和生产过程中要按规定留设防水煤柱。大巷要定期清理浮煤,挖好排水沟,保证水流畅通。探水地点与其相邻地区的工作地点保持信号联系。安设专用电话(本安型电子电话),并与地面调度室等部门通讯连通,一旦突水发生立即通知受水害威胁地区的工作人员撤离危险地点,在水压较大的地点探水时设置套管,钻杆通过套管打深水孔,套管上安有水压表和阀门;钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,立即停止钻进,但不得拔出的钻矸,现场负责人员立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,立即切断电源,撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。44、本措施其他未尽事宜,必须严格按《煤矿安全规程》中规定执行,严禁违章指挥违章作业。?镇雄县刘家坡煤矿??二O一二年三月二十六日

篇4：设备巡回检查工作标准规范

为进一步加强生产设备的巡视检查工作,严格设备定期巡视检查制度,使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查,掌握设备的运行状况,发现设备的异常情况和安全隐患,将设备隐患消灭于萌芽状态,避免设备事故的发生,保障设备安全正常运行,特制定本工作标准。一、巡回检查路线图(一)锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→(由炉左或炉右向上)返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→(由炉右或炉左向下)点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室(二)汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→#1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→BC跨3.5米管道夹层→13米除氧器平台→炉控室(三)电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→#1、2厂变→0.4KV配电室→#3、0厂变→10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机?→输煤系统(四)化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室(五)输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→2#输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→4#输煤皮带→电子皮带秤→6#输煤皮带→煤仓→灰库(六)热工专业巡检路线电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→13米除氧器平台→机炉控制室→电子间二、巡回检查项目(一)电气专业1、主控室1.1、模拟屏显示是否正常;1.2、南瑞DSA测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味;1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味;1.4、电度表屏显示是否正常;1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味;1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。2、电缆夹层2.1、电缆有无发热,用红外线测温仪检测是否超过65℃;2.2、电缆有无烧焦气味;2.3、电缆有无放电现象;2.4、电缆封堵有无破坏现象。3、35KV配电室3.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;3.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,用红外线测温仪检测是否超过70℃;3.3、配电柜有无异味;3.4、雷雨天气过后应检查避雷器计数器确认有无放电;3.5、检查并网线出线电缆坑内有无积水、电缆温度是否超过65℃;3.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;3.7、检查配电柜指示灯指示是否正确;3.8、按规定日期对配电装置进行熄灯检查;3.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。4、#1、#2主变正常巡视项目:4.1、声音是否正常,是否为连续的嗡嗡声;4.2、油位是否正常,油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线;4.3、油温是否正常,是否超过850C,当油温高于550C时,风机是否启动,低于450C时,风机是否停止;4.4、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;4.5、绝缘套管是否清洁,有无裂纹及闪络放电现象,套管的联接端子的接触是否良好,有无放电和过热现象;4.6、母线联接处有无发热和放电现象;4.7、防爆装置有无破损;4.8、呼吸器是否畅通,硅胶是否变色,潮解是否过半;4.9、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;4.10、瓦斯继电器是否充满油,油色是否正常;4.11、盘根、油门等部件有无渗漏油现象;特殊巡视项目:4.12、过负荷时:监视负荷与油温和油位的变化,接头接触是否良好,有无过热放电现象,冷却系统是否正常;4.13、大风天气:引线摆动是否超过电气净距(10KV12.5cm,35KV30cm),有无搭挂杂物;4.14、雷雨、下雾天气:套管有无放电闪络现象;4.15、下雪天气:根据积雪融化情况检查接头有无发热部位,套管有无放电闪络现象;4.16、短路故障后:检查变压器本体有无异常,联接母线及套管有无异常。5、化水配电室5.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;5.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过700C;5.3、配电柜有无异味;5.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;5.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;5.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;5.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;5.8、检查电缆沟盖板是否盖好,电缆沟有无积水。6、化水车间泵房及原水泵房6.1、检查电动机电流是否超过额定值;6.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不超55℃;6.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;6.4、监听电机运行声音是否正常;6.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min,振动不超0.05mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);6.6、电机及附近是否清洁;6.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;6.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;6.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;6.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。7、化水变7.1、声音是否正常,是否为连续的嗡嗡声;7.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;7.3、绝缘套管是否清洁,有无裂纹及闪络放电现象,套管的联接端子的接触是否良好,有无放电和过热现象;7.4、母线联接处有无发热和放电现象,温度不超70℃;7.5、防爆装置有无破损;7.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;7.7、油温是否正常,超过600C应开通风机;7.8、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。8、综合水泵房8.1、检查电动机电流是否超过额定值;8.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不超55℃;8.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;8.4、监听电机运行声音是否正常;8.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min,振动不超0.05mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);8.6、电机及附近是否清洁;8.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;8.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;8.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;8.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。9、澄清池9.1、检查电动机电流是否超过额定值;9.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不超55℃;9.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;9.4、监听电机运行声音是否正常;9.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min,振动不超0.05mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);9.6、电机及附近是否清洁;9.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;9.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;9.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;9.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。10、输煤控制室10.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;10.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过700C;10.3、配电柜有无异味;10.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;10.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;10.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;10.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;10.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好,电缆沟有无积水。11、空压机房11.1、检查电动机电流是否超过额定值;11.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不超55℃;11.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;11.4、监听电机运行声音是否正常;11.5、电动机振动是否超过允许值;11.6、电机及附近是否清洁;11.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;11.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;11.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;11.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。12、电除尘控制室12.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;12.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过700C;12.3、配电柜有无异味;12.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;12.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;12.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;12.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。13、引风机、送风机、二次风机、疏水泵13.1、检查电动机电流是否超过额定值;13.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不得超过65℃;13.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过80℃;13.4、监听电机运行声音是否正常;13.5、电动机振动是否超过允许值(1000r/min,振动不超0.1mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);13.6、电机及附近是否清洁;13.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味;13.8、检查控制箱及元器件是否清洁。14、电除尘本体14.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常;14.2、检查振打电机定子绕组温度、温升是否超过允许值;14.3、监听振打电机运行声音是否正常;14.4、振打电动机振打振动是否超过允许值;14.5、振打电机及附近是否清洁;14.6、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;14.7、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;14.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;14.9、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁;14.10、检查整流变声音是否正常,是否为连续的嗡嗡声;14.11、检查整流变外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;14.12、检查整流变绝缘套管是否清洁,有无裂纹及闪络放电现象,套管的联接端子的接触是否良好,有无放电和过热现象;14.13、检查整流变母线联接处有无发热和放电现象;14.14、检查整流变防爆装置有无破损;14.15、检查整流变变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;14.16、检查整流变瓦斯继电器是否充满油,油色是否正常;14.17、检查整流变盘根、油门等部件有无渗漏油现象;14.18、检查整流变呼吸器是否畅通,硅胶有变色,潮解是否过半;14.19、检查整流变油位是否正常,油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线。15、#1、2、3、0厂变15.1、声音是否正常,是否为连续的嗡嗡声;15.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;15.3、绝缘套管是否清洁,有无裂纹及闪络放电现象,套管的联接端子的接触是否良好,有无放电和过热现象,温度不超70℃;15.4、母线联接处有无发热和放电现象,温度不超70℃;15.5、防爆装置有无破损;15.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;15.7、油温是否正常,超过600C应开通风机;15.8、瓦斯继电器是否充满油,油色是否正常;15.9、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。16、0.4KV配电室16.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;16.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过70℃;16.3、配电柜有无异味;16.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;16.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;16.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;16.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;16.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好,电缆沟有无积水。17、10KV配电室17.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;17.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过70℃;17.3、配电柜有无异味;17.4、雷雨天气应检查配电柜内有无放电现象,PT柜谐振指示灯是否亮;17.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好,电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃;17.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;17.7、检查配电柜指示灯指示是否正确;17.8、根据情况对配电装置进行熄灯检查;17.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。18、汽机辅机18.1、检查电动机电流是否超过额定值;18.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不得超过55℃;18.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;18.4、监听电机运行声音是否正常;18.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min,振动不超0.05mm;1500r/min,振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);18.6、电机及附近是否清洁;18.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;18.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;18.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃;18.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁;18.11、控制箱(采用直流控制电源的辅机)内直流电源监视继电器是否在合位。19、发电机小室19.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;19.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象,是否超过70℃;19.3、配电柜有无异味;19.4、雷雨天气应检查避雷器计数器确认有无放电;19.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好,电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃;19.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;19.7、检查配电柜指示灯指示是否正确;19.8、根据情况对配电装置进行熄灯检查;19.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;19.10、检查发电机出线接线牢固,无过热变色现象,不得超过70℃。20、发电机20.1、检查发电机电压不超过正常变动范围+5%Ue;20.2、检查发电机三相不平衡电流不超过10%Ie,且任何一相不超过Ie;20.3、检查发电机频率不超过允许变动范围+0.5HZ;20.4、检查发电机功率因数不超过0.95,特殊情况短时间功率因数为1运行,不得进相运行;20.5、检查发电机入口风温20—400C,最高入口风温不得超过450C,出口风温与入口风温差20—300C;定子铁芯级绕组温升不得超过800C,定子铁芯级绕组温度不得超过950C;20.6、检查发电机窥视孔应清洁完整,端盖螺丝牢固不透风;20.7、由窥视孔观察发电机壳内无异常现象;20.8、空冷室应以严密不透风,冷却器不漏水,水管无凝结水珠,空冷室各部应清洁;20.9、发电机各部应清洁完整,外壳无局部过热现象;20.10、检查发电机声音、振动正常;20.11、检查发电机电刷是否有火花;20.12、检查发电机电刷边缘是否破裂,是否磨损到最短长度;20.13、检查发电机电刷刷辫是否完整,有无断裂或断股情况,电刷与刷架的连接是否良好,有无因刷辫碰触机壳而引起短路或接地情况;

?20.14、检查发电机电刷或刷辫因过热而变色,电刷在刷握内有无卡涩或摆动现象;20.15、检查发电机#4轴承底座有无金属短接、油浸现象;20.16、检查发电机灭火装置是否完好。21、仪表电子间21.1、直流熔断器箱内各保险有无熔断现象;21.2、各接点接触是否良好,有无松动发热现象,温度不超70℃。22、给煤机22.1、检查电动机电流是否超过额定值;22.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不得超过55℃;22.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;22.4、监听电机运行声音是否正常;22.5、电动机振动不得超过0.085mm,顺轴串动值不超2—4mm;22.6、电机及附近是否清洁;22.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味;22.8、检查电机变频器显示是否正常;22.9、检查电机变频器是否清洁,是否过热。23、输煤系统(在上煤时进行巡视)23.1、检查各电机控制箱内元器件有无发热、有无异味,内部是否清洁;23.2、检查电动机电流是否超过额定值;23.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值,温升不得超过70℃;23.4、监听电机运行声音是否正常;23.5、电动机振动是否超标(转速1500r/min,振动不得超过0.085mm;转速1000r/min,振动不得超过0.1mm,顺轴串动值不超2—4mm);23.6、电机外壳清洁无积煤;23.7、检查电机轴承的润滑和温度是否正常,温升不得超过55℃;23.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象,温度不超70℃。(二)汽机专业1、控制室1.1、控制室DCS及ETS盘各参数正常;1.2、DCS盘各设备及阀门开关状态指示正常;1.3、DCS盘各温度、压力及水位指示正常。2、七米平台2.1、各仪表盘及就地各表计指示正常;2.2、自动主汽门及调节汽门无异常,无渗油现象,主汽门行程开关接线无受热短路现象;2.3、汽轮发电机各轴承回油温度、振动及声音正常;2.4、汽缸排汽温度指示正常;2.5、汽缸膨胀指示正常,湿式换向阀无渗油、滴油现象;2.6、发电机进、出口风温正常,碳刷处无大量火花;2.7、汽轮机及发电机本体内部无异音、异味;2.8、主油箱油位正常,油位计灵活;2.9、补充油箱油位正常;2.10、各回油视窗上无水雾、水珠;2.11、真空破坏门严密无异常;2.12、汽机机头上各部件无渗油、滴油现象;2.13、排烟风机运行正常;2.14、盘车电机确在备用状态。3、除氧器3.1、除氧器各就地温度及压力指示正常,水位计指示正确各就地表计与DCS盘核对指示正确;3.2、除氧器各阀门位置正确无异常,系统法兰无泄漏现象;3.3、各安全阀及水封筒无异常;3.4、各溢水电动门位置正确、无异常;3.5、各连接管道有无泄漏现象,支吊架是否牢固;3.6、除氧器及管道无振动现象。4、凝汽器4.1、热水井水位计指示正确,且与DCS盘核对指示正确;4.2、系统无泄漏,各阀门位置正确;4.3、凝汽器循环水进出口温度、压力正常;4.4、各连接管道有无泄漏现象,支吊架是否牢固。5、凝结水泵5.1、凝结水泵及电机运行声音、温度、振动正常;5.2、机械密封冷却水畅通、无过热现象;5.3、轴承油位、油质正常;5.4、管道系统无泄漏,各阀门位置正确;5.5、各表计完好,指示正常;5.6、备用凝结水泵确在备用状态;5.7、凝结水泵电机电流不超额定电流;5.8、一抽逆止门油动机无渗油、冒烟现象。6、循环水泵6.1、循环水泵及电机运行声音、温度、振动正常;6.2、各轴承声音、温度、振动正常;6.3、盘根滴水正常;6.4、管道系统无泄漏,各阀门位置正确;6.5、循环水泵电机电流不超额定值;6.6、备用循环水泵确在备用状态。7、供热系统7.1、双减器运行及备用良好,进汽及出汽压力、温度正常;7.2、减压阀及减温水调节阀工作正常,动作良好;7.3、集汽母管压力正常,各电动门电源正常;7.4、设备及系统无泄漏、冲击、振动,各阀门位置正确;7.5、系统各表计完好,指示正常;7.6、供热管路各固定、滑动支架位置正常,无变形,无受阻,支架基础无破坏现象;膨胀伸缩节正常,无变形,球形补偿器倾斜角度小于15度;各处无泄漏现象。8、给水泵8.1、给水泵及电机运行声音、温度、振动正常;8.2、轴承及机械密封冷却水畅通、不过热;8.3、各轴承温度、振动、声音及油位油质正常;8.4、管道系统各支吊架正常,无泄漏现象,各阀门位置正确;8.5、各表计完好,指示正常;8.6、给水泵电机电流不超额定电流;8.7、备用给水泵确在备用状态。9、抽气系统9.1、射水泵及电机运行声音、温度、振动正常,电流不超额定电流;9.2、#1机射水泵盘根滴水正常,#2机射水泵机械密封无泄漏过热现象;9.3、轴承温度、振动、声音及油位油质正常;9.4、系统各表计完好,指示正常;9.5、射水箱溢流正常、水温正常;9.6、设备及系统完好无泄漏,各阀门位置正确;9.7、射水箱、抽气管路振动无异常,管道支吊架良好;9.8、备用射水泵确在备用状态。10、低压加热器10.1、低加进汽压力、温度正常;10.2、低加水位计指示正常;10.3、低加疏水器工作正常;10.4、设备系统无泄漏,各阀门位置正确;10.5、系统各表计完好,指示正常。11、中继泵11.1、中继泵及电机运行声音、温度、振动正常,电机电流正常;11.2、轴承温度、振动、声音及油位油质正常;11.3、管道系统无泄漏,各阀门位置正确;11.4、各表计完好,指示正常;11.5、机械密封冷却水畅通、不过热;11.6、备用中继泵达到备用状态。12、冷油器12.1、各冷油器进出口油温、出口油压正常;12.2、各冷油器进出口水温、水压正常;12.3、各冷油器水压小于油压;12.4、设备及管道系统无泄漏,各阀门位置正确;12.5、滤油器工作正常、进出口油压正常,无渗油现象;12.6、主油箱无振动现象,各处无泄漏现象。13、汽封系统13.1、前汽封漏汽压力正常;13.2、均压箱工作压力及温度正常;13.3、汽封加热器进出水温度正常;13.4、汽封抽汽器工作正常、进汽压力正常,撤汽真空正常;13.5、设备及系统无泄漏、冲击、振动,各阀门位置正确。14、空冷器14.1、空冷器进出水压力、温度正常;14.2、设备及系统无泄漏,各阀门位置正确。15、冷水塔15.1、冷水塔水位正常,水面无杂物;15.2、淋水密度正常;15.3、各阀门位置正确,滤网清洁无杂物;15.4、滤网无破裂,前后水位差正常。16、油泵16.1、各油泵表计完好,指示正常;16.2、各油泵进出口阀门处于全开位置;16.3、各阀门、法兰、油泵机械密封处无渗漏油现象;16.4、控制箱上各转换开关位置正确,指示灯指示正常;16.5、各油泵电机完好,周围清洁无杂物。17、均压箱17.1、均压箱温度、压力等表计指示正常;17.2、各阀门及管道无泄漏现象,阀门位置正确;17.3、机头下各管道保温良好,各油管路无渗漏油现象。(三)锅炉专业1、炉控室1.1、各仪表指示是否正常,对指示异常的表计做到心中有数,以便在巡视过程中检查就地测点,进行对比分析。2、给水操作平台2.1、各阀门、管道有无泄漏现象;2.2、就地仪表指示的给水压力是否在合格范围之内(6.5—7.5MPa);2.3、各电动执行器连接螺栓有无松动脱落现象。3、连排扩容器3.1、安全阀及各阀门、管道有无泄漏现象;3.2、各阀门开关位置是否正确;3.3、水位计指示是否正常。4、给煤机4.1、减速机油位是否正常,不低于1/3;4.2、各轴承有无异音及漏油现象;4.3、传动皮带是否存在松弛或严重磨损现象;4.4、绞笼盖板有无漏煤现象;4.5、播煤风是否正常,管道及各阀门有无漏风现象;4.6、电动机的声音、振动、温度是否正常。5、观察燃烧室火焰5.1、根据三个观察孔的火焰颜色是否一致,判断炉膛内燃烧及流化的均衡性;5.2、当火焰为白色时应提醒监盘人员床温偏高,注意调节;5.3、观察孔玻璃有无水珠出现,此现象有助于判断煤的湿度或水冷壁的泄漏程度;5.4、事故放水等阀门状态是否正确。6、返料器平台6.1、返料器人孔门及热电偶套管有无漏灰点;6.2、返料器外部铁护板有无局部超温或烧红现象;6.3、护板的焊缝有无开焊或从开焊部位向外冒白色蒸汽,如有白色蒸汽冒出可判断为水冷套下集箱泄漏。7、观察返料情况7.1、观察两侧料腿内循环灰的饱满程度是否相同,有助于判断灰流动是否畅通或两侧分离器的分离效率是否一致;7.2、注意料腿内循环灰有无逆转向上运动现象,如有此现象可判断为回料阀侧堵灰;7.3、料腿外部护板有无局部超温或烧红现象,此现象是由内部浇注料脱落引起,如不及时处理可能会因起内部受热面泄漏;7.4、观察孔是否密封严密,内部隔板活动是否灵活,有无喷灰现象(正常运行中喷灰现象大多由于负压不稳引起,事故状态下可判断为堵灰)。8、空预器8.1、人孔门及护板连接处有无漏风现象,此处属于负压区,向内部漏风会与一、二次风发生热量传递的争抢并使得排烟容积增加,引风机电耗上升。9、省煤器、过热器9.1、人孔门、测点套管、护板连接处有无漏灰及护板是否存在局部超温烧红现象,出现局部超温烧红现象,说明内部浇注料脱落或保温层严重抽空;9.2、注意倾听有无漏汽漏水声,由此判断受热面是否发生泄漏;9.3、炉膛出口人孔门及正压炉门有无漏灰现象。10、汽包10.1、校对各水位计、压力表指示是否一致,有无泄漏现象;10.2、检查安全阀有无内漏、门杆有无锈死拒动可能;10.3、各空气门、备用门、两侧人孔门、饱和蒸汽管路、焊口有无漏气现象;10.4、汽包本体保温层是否完整良好;10.5、炉膛出口防爆门密封是否良好。11、各集箱11.1、安全阀、对空排汽门、反冲洗阀门有无内漏;11.2、各空气门、导汽管路、焊口、集箱端盖有无漏汽现象;11.3、注意高过压力与汽包压力差值是否正常;11.4、减温水三次门的开度及对空排汽手动门的开关位置;11.5、各集箱的保温层是否完整良好;11.6、过热器顶有无严重超温或局部护板有烧红现象;11.7、炉膛顶部有无漏灰漏汽现象;11.8、各取样门及主蒸汽电动门有无泄漏。12、点火平台12.1、正常风门是否全开,点火风门是否全关;12.2、点火风道是否漏风,人工点火孔密封是否严密;12.3、点火器与风室连接处有无漏风现象,焊口是否良好;12.4、检查油管路有无渗漏油现象。13、风机13.1、风机油位、轴承温度是否正常,冷却水管路及压力正常;13.2、地脚螺栓有无松动,振动是否超标;13.3、有无摩擦产生或其它异音;13.4、风机挡板有无剧烈振动及脱轨现象;13.5、风机挡板执行器螺丝有无松动脱落现象;13.6、风道有无剧烈振动和漏风,风机蜗壳、人孔门密封是否严密;13.7、风机轴承有无漏油现象;13.8、电动机的运行声音是否正常,电流是否超过允许值,轴承温度、振动是否正常;13.9、检查电动机及风机附近是否清洁。14、定排14.1、定排阀门有无泄漏、内漏现象,保温层、标识牌是否完整;14.2、风室人孔门、防爆门密封良好;14.3、放渣管及保温箱有无漏风喷渣现象;14.4、放渣管、放灰管堵板是否灵活好用有无缺陷,堵板螺栓无脱落现象,滚珠无脱落现象;14.5、风室保温层是否良好完整;14.6、水冷壁下集箱无漏汽滴水现象。15、疏水箱15.1、各阀门开关位置是否正确及有无泄漏现象;15.2、疏水泵油位正常,有无漏油现象;15.3、地脚螺栓有无松动;15.4、换热站补水箱水位、出口压力及温度是否正常;15.5、泵体完整无裂纹、无泄漏现象;15.6、运行时疏水泵盘根滴水正常,电动机的振动、温度及声音正常;15.7、电机及水泵附近清洁无杂物。16、空压机16.1、冷却水是否正常;16.2、手动排污是否畅通;16.3、油位是否在正常范围之内;16.4、报警系统是否有报警指示;16.5、各压力表、温度表是否正常;16.6、空压机柜内各连杆无松动脱落现象。16.7、电动机的振动、温度及声音正常,电流不超过额定电流;17、冷干机17.1、进气压力与空压机出口压力是否一致;17.2、进气温度是否指示正常(与室内温度相似);17.3、冷凝压力是否在1.3-1.5MPa范围内;17.4、蒸发压力是否在0.36-0.4MPa范围内;17.5、检查自动排水器排水情况,定期清洗自动排水截止阀后的过滤网。18、除尘控制室18.1、有无低电压、高料位报警;18.2、电加热装置运行是否正常;18.3、气力除灰气源压力是否在合格范围之内(0.4—0.6MPa);18.4、电除尘的火花率是否超标,二次电流、电压是否正常,有无大幅度波动;18.5、配电柜内无异味。19、电除尘本体及仓泵19.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常;19.2、监听振打电机运行声音是否正常,温度是否超过允许值;19.3、振打电动机振动是否超过允许值;19.4、本体各人孔门密封良好;18.5、各运行仓泵就地控制箱指示灯显示正常,压力表显示正常;18.6、仓泵进出灰管道及阀门无漏灰、漏气现象;18.7、储气罐完整,无漏气现象;18.8、定排扩容器正常,各阀门及管道无泄漏现象。20、液力偶合器20.1、冷却水、油温、油位是否正常,管路有无泄漏现象;20.2、油泵出口压力、油温是否正常;20.3、油泵电机温度、声音、振动是否正常;20.4、油泵出口压力高于冷却水压力。21、油泵房21.1、油管路及油泵本体有无渗漏油现象;21.2、防爆、消防器材是否齐全,门窗是否关闭良好;21.3、油罐门、卸油门、放油池盖板处锁具是否良好完备。21.4、油泵电机完整,周围清洁无杂物;21.5、运行时电机振动、温度、声音是否正常。(四)化水专业1、控制室1.1、微机上各参数指示正常,控制柜正常,无异味,UPS电源正常2、加药间2.1、加药泵的流量调整旋扭是否在规定范围内,阻垢剂加药泵、杀菌剂加药泵、氧化剂加药泵禁止随意调动,根据反渗透进水PH调整加酸泵,PH值控制在5.5-8.5内,还原剂加药泵根据反渗透进水ORP进行调整,调整ORP不大于300mv;2.2、加药泵上药是否正常;2.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象;2.4、药箱液位是否在正常范围内,液位不低于30cm;2.5、加药泵电机声音、温度是否正常。3、加氨间3.1、加氨泵的流量调整旋扭是否在规定范围内,加氨泵根据给水PH进行调节,调整PH值在8.5-9.2范围内;3.2、加氨泵上药是否正常;3.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象,氨瓶无泄漏现象;3.4、药箱液位是否在正常范围内,液位不低于30cm;3.5、加氨泵电机声音、温度是否正常。4、酸碱罐4.1、酸碱罐保温完整;4.2、罐体、管道、法兰及阀门等处无渗漏现象;4.3、液位计指示是否正常;4.4、卸酸泵、卸碱泵泵体完整无损伤,电机正常;4.5、各表计完整,指示正常。5、综合泵房5.1、各泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内,轴承温度不能超过75℃,其温升不能超过35℃,振动不超过0.06mm;5.2、油质、油位正常,油位应在油窗1/3至1/2处;5.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水,机封泵体机封处应无漏水现象;5.4、工业水系统压力不能小于0.4MPa;5.5、电动机的电流不超过电机的额定电流;5.6、各运行电气设备声音是否正常,无异味。6、综合水池6.1、水池水位不低于1.5米,保证溢流口无溢流现象;6.2、水池各处无裂纹变形、渗漏现象。7、无阀滤池7.1、本体无裂纹变形、渗漏现象;7.2、人孔门严密,无渗漏现象;7.3、各处阀门、管道正常,无泄漏现象。8、澄清池8.1、搅拌机、刮泥机及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内,轴承温度不能超过75℃,其温升不能超过35℃,振动不超过0.06mm;8.2、油质、油位正常,油位应在油窗1/3至1/2处;8.3、电动机的电流不超过电机的额定电流;8.4、调速器转速指示正常,且无大范围波动。9、中间水池、反洗水箱、除盐水箱9.1、各水箱水位在规定范围内,除盐水箱水位不低于2.5米;9.2、与水箱连接的管道、阀门等无泄漏现象;9.3、水箱本体无泄漏现象。10、澄清池加药间10.1、加药泵的流量调整旋扭是否在规定范围内,澄清池加药泵根据澄清池出水水质进行调整,澄清池出水余氯不大于1mg/L,浊度不大于5.0NTU,原水泵停运后停止加药;10.2、加药泵上药是否正常;10.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象;10.4、药箱液位是否在正常范围内,液位不低于30cm;10.5、加药泵电机声音、温度是否正常。11、原水泵房、人工湖11.1、原泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内,轴承温度不能超过75℃,其温升不能超过35℃,振动不超过0.06mm;11.2、油质、油位正常;11.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水;11.4、电动机的电流不超过电机的额定电流运转;11.5、各运行电气设备声音是否正常,无异味;11.6、人工湖水位不得低于2米,水面上无杂物;11.7、工业水回水口处无油漂。12、炉水取样器、锅炉加药间12.1、锅炉加药泵根据炉水的磷酸盐含量进行调整或启停,调整磷酸盐含量5-15mg/L范围内;12.2、加药泵运行时上药是否正常,出口压力是否正常;12.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象,安全阀无内漏现象;12.4、加药泵电机声音、振动、温度是否正常;12.5、炉水取样器处管道、阀门有无泄漏现象,水箱内无杂物。13、泵房13.1、各泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内,轴承温度不能超过75℃,其温升不能超过35℃,振动不超过0.06mm;13.2、油质、油位正常,油位应在油窗1/3至1/2处;13.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水,机封泵体机封处应无漏水现象;13.4、电动机的电流不超过电机的额定电流运转;13.5、各运行电气设备声音是否正常,无异味。13.6、各管道及阀门有无泄漏现象,管道支吊架是否正常;13.7、进水温度是否正常,各水箱有无渗漏现象。14、超滤、反渗透、多介质过滤器、混床14.1、各设备的表计、信号、压力指示是否在正常范围内,反渗透的进水压力应高于1.6Mpa,超滤的产水压力不得高于0.5Mpa,储气罐的压力指示0.4Mpa以上;14.2、各设备及管道有无漏水漏气现象;14.3、高压泵电机的振动、声音、温度是否正常;14.4、树脂、滤料有无泄漏现象;14.5、管道支吊架是否正常;14.6、车间西侧物品是否正常,有无丢失损坏现象。15、化验室15.1、化验仪器仪表指示是否正常,化验药品是否充足;15.2、化验仪器是否清洁。(五)输煤专业1、控制室1.1、地面是否清洁,门窗清洁完整;1.2、各表盘指示正常,完好无损坏;1.3、皮带秤累计准确无异常;1.4、运行时,各设备电流不得超过额定值,其中破碎机电流不超120A,振动筛电机电流不超6.4A。2、下煤坑2.1、下煤仓筛板无变形,无损坏;2.2、下煤仓铁板无损坏;2.3、振动给料机无松动(运行时无异音,发热、着火或有烧焦味)。3、2号皮带3.1、观察输送带表面的剥落情况;3.2、平行托辊、槽行托辊转动灵活;3.3、检查粘结在托辊和滚筒表面上的物料并及时清理;3.4、观察减速机或电机滚筒的油面指示器:3.5、运行时防止皮带跑偏3.5.1、在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒。3.5.2、在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或细旋拉紧装置。3.5.3、在中部输送带跑偏,调整上托辊及下托辊,当调整一组托辊不能纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜角不宜过大。3.5.4、在局部地区局部时期的跑偏,用调整托辊可以自动调整解决。3.5.5、若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查输送带接头是否平直,必要时应重接。4、除铁器4.1、皮带表面无杂物,掉落地面杂物应清扫干净;4.2、运行时电机是否正常工作,有无异音;4.3、电动机的轴承温度是否正常,不得超过90℃。5、振动筛5.1、筛体表面保持清洁;5.2、机座是否牢固,地脚螺丝无松动;5.3、运行时,观察振动形式如不正确,应检查振动电机转向是否正确,或偏心块是错位,即停机调整纠正;5.4、振动电机的温度是否正常,不得超过80℃。6、破碎机6.1、机体表面基本清洁;6.2、检查轴承座内是否有适量的润滑油,;6.3、检查转子与筛板之间是否有适当的间隙,特别是换上新环锤之后;6.4、检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠;6.5、检查破碎腔内有无异物,并清理破碎腔;6.6、人工盘车2-3转,确保无卡住现象;6.7、运转时无明显异音,严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内。6.8、电动机振动、温度、声音是否正常,轴承温度不超70℃,振动不超0.12㎜;6.9、破碎楼一楼地面清洁无积煤,各管道阀门无损坏,漏水现象。7、4号皮带?同2号皮带。8、6号皮带?同2号皮带。9、灰库9.1、检查灰库料位是否报警;9.2、检查各处管道由无泄漏现象;9.3、在进行放灰时,应检查各处轴承有无异音,轴承温度不超80℃,电动机的电流不得超过额定值。(六)热工专业1、压力检测设备1.1、测点取样处、导压管路接头及阀门处无松动、泄漏现象;1.2、压力检测设备清洁完整,无积灰、油污;1.3、压力表盘玻璃完好清洁,分度线数字及符号应完整、清晰,指针无变形,指示应与测点当时状态下数据相符;1.4、测量特殊介质的压力表应有明显标记;1.5、远传信号线路保护套管应完好、整齐美观,DCS盘上显示值应与同一测点的现场仪表相吻合或与实际参数相符。2、温度检测设备2.1、温度检测设备应清洁完整,无积灰、油污;2.2、现场指示型温度表盘玻璃完好清洁,分度线数字及符号应完整、清晰,指针无变形,指示应与测点当时状态下数据相符;2.3、铭牌标志应清楚,各部分装配应牢固可靠;2.4、远传信号线路保护套管应完好,整齐美观,DCS盘上显示值应与同一测点的现场仪表相吻合或与实际参数相符。3、流量测量装置3.1、测量系统管道接头和阀门处无松动、泄漏现象,仪表阀门组或个阀应完好严密,手轮齐全,标志正确清楚;3.2、一、二次仪表外观应清洁,零部件齐全,编号清楚,二次表盘面清洁,刻度清晰,线路保护套管整齐美观。4、水位测量仪表4.1、水位计与设备本体连接处无明显的泄漏、腐蚀现象;水位计外观应符合安装维护质量要求;4.2、电接点水位计电极作的封焊口不得有裂纹和明显的泄漏或电腐蚀现象,连接线路应无松动、脱落现象,水位显示仪应正确显示,无混码、错号等异常现象,报警装置正常无误;4.3、玻璃管水位计外观清洁,能清晰地看清水位,各连接部位应无泄漏;4.4、双色水位计照明充足,水位显示易于观察,本体清洁完整,摄像系统完好;4.5、差压式水位测量系统管道接头和阀门处无松动、泄漏现象,仪表阀门组或个阀应完好严密,手轮齐全,标志正确清楚,一、二次仪表外观应清洁,零部件齐全,编号清楚,线路保护套管整齐美观;4.6、对同一测量目标的测量系统进行校对,相差不应太大。5、气体分析仪表5.1、氧化锆氧量分析仪本体应完整清洁,无积灰,取样处不漏风漏气;5.2、信号线路保护完好,编号清晰;5.3、DCS显示及变化趋势基本与现实调节变化情况相符。6、汽轮机监视装置系统(轴向位移、振动、油箱油位、油动机行程、转速等机械参数)6.1、汽轮机监视装置显示器清洁完整,显示正确无异常;6.2、现场检测探头完好无损、无松动,无积灰,无油污;6.2、远传信号线路保护套管完好,整齐美观。7、电动执行机构7.1、现场电动调节阀及电动门执行机构外观应清洁,标识清晰,铭牌清楚,表面无积灰;7.2、设备电机应无振动、发热、异音等异常现象;7.3、状态显示清晰正确;7.4、本体无锈蚀、变形等破损现象,防水设施完好;7.5、线路整齐美观,保护套管完整;7.6、远程控制调节与信号反馈相吻合。8、分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)8.1、查看控制室、工程师室温度、湿度;8.2、检查不间断电源(UPS)、各控制柜、监视控制模块及其通道工作状况;8.3、检查报警系统;8.4、检查计算机控制系统的运行日志、数据库运行报警日志;8.5、检查计算机设备外观应完好、整洁,无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤;8.6、检查各计算机设备应摆放整齐,各种标识应齐全、清晰、明确;8.7、显示器画面应清晰,无闪烁、抖动和不正常色调,亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常;8.8、网络通信设备运行状态正常,各设备接口连线无松动、报警等异常现象;8.9、检查各散热风扇运转状况。9、汽轮机危急遮断保护系统(ETS)9.1、汽轮机危急遮断保护系统显示正常,继电器应无不正常动作情况;9.2、检查保护装置投入情况正常。10、电源分配盘线路绑扎整齐美观、盘内开关无不正常掉电、跳闸情况,运行状态指示灯正常。11、电缆夹层11.1、检查电缆桥架各部位安装牢固,无松动,盖板清洁无积灰;11.2、检查电缆应无紧挨高温热源的部位;11.3、检查电缆绑扎整齐美观;11.4、电缆温度正常,不超过65℃。三、管理规定1、锅炉、汽机、化水、输煤专业运行人员在值班过程中,正常巡视每小时一次,电气专业每班不低于五次,热工专业每天不低于三次(上午、下午、夜间),在特殊天气(如雷雨、冰雹、大风等)过后要安排特巡巡视,对带缺陷运行的设备及特殊运行方式(失去备用的设备、过负荷设备等)下的设备,要适当增加巡检次数,并适当安排特殊巡视。2、生产专工每天早上7:30分到生产现场全面巡检,每天监督性巡检次数不少于3次;值长、班长当班期间应不少两次巡检。3、因特殊原因未按规定的时间进行巡检,必须报请值长批准。4、巡回检查工作必须按规定的时间、路线、项目、要求、检查方式、注意事项等进行检查,严禁跳项、漏项。5、巡检设备应由具备独立值班能力的人员进行,实习人员及未经批准有权单独巡视高压设备的人员,不得单独从事巡检工作,从事巡检工作必须在有经验的值班人员监督下共同进行。6、进行巡回检查时,必须遵守《电业安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分、热力和机械部分)和公司发下的各项安全管理标准、规定,不得做与巡回检查无关的事情。此外,还应避免长时间停留在可能受到烫伤的地方,如巡检至各加热蒸汽管道、高压给水管道、主蒸汽管道的法兰盘及阀门处等地方时,应尽量避免长时间的停留。在检查中发现设备缺陷和异常,应立即汇报班长、值长,承压管道(主给水、主蒸汽、锅炉承压部件、对外供热管道等)漏点以及重大缺陷必须汇报生技部。7、巡检时要精力集中,携带必要的检查用具,用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、仪表测量等方式,全面掌握设备运行情况,并认真判断是否有异常情况和缺陷,严禁走马观花、敷衍了事。8、检查人在巡回检查结束后应及时将发现的问题汇报班长,并将巡回检查情况记入《巡回检查记录本》,填写要求按公司下发的《生产记录填写规定》(虹桥热电生[2005]17号)执行;发现的设备缺陷经确认后,填入《设备缺陷记录本》,并按虹桥热电生[2005]26号文件(关于下发〈设备缺陷管理制度补充规定〉的通知)要求,转入缺陷处理流程。9、备用中的机组或设备巡检工作,应与运行设备一样执行上述规定。10、每次巡检时要与以前的运行情况作比较,以分析设备是否出现异常,如:8点时给水泵轴承温度30℃,10点时轴承温度升至50℃,这时虽然轴承温度未超过允许值,但要分析出轴承温度升高的原因,避免事故的发生。11、各值应每月根据设备运行情况和巡检数据提交月度分析报告。四、监督与检查(一)实行巡检牌制度是对设备定期巡视检查制度落实情况进行监督的一种措施。生技部主任、副主任、值长、专工(以下统称管理人员)是巡检牌制度的具体落实者,应不定期地采用巡检牌等形式进行抽查。1、管理人员每周至少一次将巡检牌放于运行人员应巡视设备的较明显处,并于1—2个巡检周期后到生技部登记。2、自管理人员将巡检牌放好起,运行人员应在1个,最多2个巡检周期内将巡检牌交回值长处并登记,否则视为未巡检。3、严禁巡检牌制度落实过程中的任何环节弄虚作假。4、每周二生产调度会,大夜班值长将《巡检牌记录登记本》报生技部主任。(二)实行重点设备(部位)进行巡检记录填写的规定,要求巡检人员按时、按记录要求进行填写。五、工作考核1、各值长、班长未按照上述管理规定中的要求,安排巡视检查工作考核相关责任人50元/次。2、运行人员未按规定的时间、路线、项目及检查方式进行巡检,考核责任人30元/次。3、巡检工作中敷衍了事,未发现设备存在的缺陷者以及发现缺陷后不汇报或汇报处理不及时者,视缺陷严重程度考核责任人50—200元,造成事故者,按事故处理;4、巡检人员在巡视结束后,未将巡检情况记录在《巡检记录本》内考核30元,他人代签考核20元,班长及以上管理人员出现上述情况罚款50元;填写记录填写不规范,乱图、乱画者,考核10元/次。5、在巡检工作中,未发现生技部管理人员放置的巡检牌,考核责任人20元/次。6、在巡回检查中认真负责,巡检仔细,发现重大设备缺陷及安全隐患者,将视情况奖励50—500元。

篇5：隐患排查治理措施规范

为及时发现、治理现场重大安全隐患,防止和减少安全事故是发生,按照公司2012年安全生产方针和发展形势,结合我矿工作实际,特制定本措施:一、成立安全隐患排查治理领导小组组长:**副组长:**成员:**二、安全隐患排查工作职责安全隐患分重大隐患和一般隐患,重大安全隐患是指上级认定的重大隐患。非此情况为一般安全隐患。重大安全隐患由安全副矿长组织整改,一般隐患由安全科长负责监督指导整改,队级安全隐患由队长负责组织整改,施工班组要在规定时间及时进行整改。1、矿长对本矿现场事故隐患排查全面负责。各副矿长负责实施本职范围内的事故隐患排查。并对分管范围内的事故隐患进行督促整改。2、隐患排查按照分专业分级定期排查制⑴每月底由队长组织各班组负责人对本队的重大隐患进行排查分类,确定类别,形成书面资料向矿安全科汇报。⑵每周末由领导小组组织队干及班组长对本单位施工范围内上周的隐患进行详细排查,将隐患排查内容、隐患完成期限和整改验收情况向大会报告。(3)每班由当班跟班干部对当班本单位施工范围内的隐患进行排查,并在班前会采取措施落实安全负责人进行整改;各班组在作业前必须对现场进行隐患排查,发现隐患立即整改。凡排查出的重大隐患必须向矿长汇报。三、隐患排查工作任务:1、每月领导小组负责组织矿井各地点隐患排查,发现问题或隐患按程序进行处理或不能处理的向矿长汇报。2、机电科重点要对皮带的安装、回撤、人员操作执行情况进行检查,重点抓好安装、回撤、操作过程中的隐患排查。3、生产班重点抓好“五种人”的管理,认真按《矿井机电设备完好标准》检查三大保护、“三专二闭锁”安设和使用情况。每月对固定皮带设备运行情况及性能进行检查,发现问题或隐患要安排处理和汇报。3、水害方面,重点做好巷道的排水工作,检查主排水泵性能和供电设备,一旦发现各种事故隐患立即调度室进行汇报。4、管理人员现场事故隐患排查:要对顶板支护质量、电气设备失爆、皮带进行排查,并检查职工在作业过程中是否按规程和措施执行的。5、机电科长负责对所有设备进行日常检查外,还必须每周对供电系统、三大保护、运输系统进行隐患排查。对查处问题、隐患安排处理。6、“一通三防”方面重点排查通风设施完好状况、各地点风量是否符合规定,瓦检员检查瓦斯情况、通防队工作情况。在火灾方面,重点是防灭火管理。7、安全副矿长,重点对汇报上来的事故隐患进行统计归类,安排和落实隐患进行整改,并负责收集隐患整改情况和督促整改。四、事故隐患的奖罚管理。1、领导小组负责对事故隐患的综合管理:下设:安全科、技术科、机电科、通风科、生产科、通防队、检修队、机修队。各科室(队组)各施其职负责监督检查安全生产各项规章制度、三大规程、工程质量、技安措施等的执行情况。每次查到作业现场的安全隐患,都必须记录在案并逐一落实,原则上谁查处,谁督促处理。能在现场整改的,则立即督促整改,不能立即整改的,临时采取防范措施。对查出的可能危及工人生命安全或给矿井带来重大经济损失的重大隐患,须立即停止作业,必须立即停止作业。2、在隐患排查管理的基础上,每月由领导牵头,进行一次重大隐患排查,并对检查到的事故隐患等级进行确认,经领导小组讨论确认后,按事故隐患的严重程度、解决难易分为A、B、C三级:A级:难度大区队解决不了,须由矿解决的隐患。B级:难度较大须由区队解决的隐患。C级由各班组或岗位必须解决的隐患。