对巷道型掘进工作面及采场顶板管理措施

篇2：对巷道型掘进工作面采场顶板管理措施

(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。

(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。

可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。

金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。

篇3：掘进工作面顶板重大风险管控方案

1?人员组织

负责人:矿长

分管负责人:生产副矿长

责任单位:采掘队

现场责任人:跟班队长

2?管控时间

3104回顺、3104运顺掘进工作面作业期间,该重大风险始终存在,故管控时间为掘进工作面作业期间,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。

3?风险区域内最大人数上限

单个掘进工作面作业人数最多时为检修班,根据劳动组织安排,作业人数为11人;

其中:跟班队长1人,带班长1人,打眼爆破工1人,支护工2人,清煤工2人,瓦斯员1人,安检员1人,机电工1人。在掘进工作面作业过程中,应严格控制掘进迎头作业人数,无关人员严禁长时间逗留。

4?管控措施

4.1?风险成因分析

1)3104掘进工作面东临断层,煤质松软,顶板破碎,这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。

2)巷道顶部可能存在支护质量差的情况;如果支护不及时,顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落,或虽然已支护,但支护失效或支撑力不足,也会冒落造成事故;不及时检查瓦斯和进行探放水,容易造成有害气体、积水等事故。

4.2?风险管控措施

1)严格执行好敲帮问顶制度

每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”,采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活碳。

2)采取架设钢棚等方式加强支护

架设钢棚或矿用工字钢棚对顶板破碎区域范围内的顶帮进行补强支护。

3)加强掘进工作面顶板离层仪观测,发现异常,及时汇报,采取措施。

(1)对于采用锚杆锚索支护过的巷道必须对顶板破碎情况、表面位置位移量、锚杆锚索的受力情况观测;

(2)施工过程中,安全员要时刻注意观察顶帮,发现问题及时采取有效措施进行处理,并做好现场监督,严禁违章作业、违章指挥。

(3)施工过程中,作业人员应时刻注意地质构造的变化情况,如发现顶板发出响声、掉渣、漏顶、顶板有裂缝等冒顶预兆时,必须立即停止作业,撤出人员,并报告调度室,待情况查明,采取措施,确保安全后方可恢复作业。

4.3?事故应急措施

1)顶板事故应急救援处理程序

(1)现场跟班队长、班组长及现场其他人员应通过各种通讯方式向矿调度室汇报,同时组织现场人员立即撤离;

(2)矿调度室应立即向矿长和上级单位汇报,指导现场人员安全撤离,迅速让救护队进行救援;

(3)由矿抢险救灾指挥部根据事故的危害程度,研究决定采取的现场应急处置措施,启动应急预案。相关部门要做好抢险救灾的设备、资料、图纸的准备工作;

(4)矿调度室要立即通知作业采掘区队、相关科室负责人及其他人员在调度室集聚待命;

(5)抢险救灾指挥部责令相关部门查清伤亡人数。

2)顶板事故现场处置措施

(1)处理冒顶事故的主要任务是:抢救遇险人员及恢复通风等,在其他救援队伍没赶到的情况下,现场作业人员首先要在事故发生后的第一时间展开自救互救;

(2)探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及其所在的位置,并分析抢救处理条件,根据事故现场实际情况采用不同抢救方法;

(3)迅速恢复冒顶区的通风,如不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋、压或堵的人员供给新鲜空气;

(4)掘进工作面发生冒顶时必须由外向里进行支护处理,处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路;

(5)对于极难处理的冒顶事故区,由现场总指挥下达处理决策,必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道;

(6)在抢救遇险人员时,必须有专人检查和监视冒顶区及周围的顶板情况,加强支护,防止发生二次冒顶;

(7)当冒落的岩石埋住、压住人时,不可惊慌,要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在岩石下的遇险者;

(8)抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落岩石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的石块搬开,救出伤员。若石块太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大石块抬起,用木柱支牢,再将伤员救出,千万不可盲目用镐刨、锤砸、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势;

(9)救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

(10)若跨面、冒顶将人员堵在独头巷道内,被堵人员要沉着、冷静,不要惊慌混乱,要找安全地点,根据现场情况进行自救;

(11)若冒顶面积较大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,尽量减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的石量不太大,有可能打通出口时,应由有经验的老工人监视顶板,其他人员采取轮流刨扒的方法进行自救,并间断性的敲打金属管道,向外发出求救信号。

5?技术保障

1)该管控方案必须由生产副矿长负责组织,相关部门人员配合,根据掘进工作面过空巷的实际情况,共同编制防范措施及处置方案。

2)在防范措施及处置方案出台后,相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施。

3)在防范措施及处置方案实施过程中,相关责任人应经常深入作业现场,积极发现管控方案中的不足,并及时进行修改补充。

6?资金保障

1)在管控方案出台后,施工负责人要对方案中涉及到的防范设施积极进行储备。

2)如有需要购进的设备,相关责任部门积极联系采购部门进行购进,在防范设施到位后方可组织施工。

3)资金从安全费用中提取,由财务科进行保障,预计费用15万元。

篇4：掘进工作面顶板变化管理响应机制安全技术组织措施

第一章总则

第一条为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,特制定本办法。

第二条搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,各级干部和广大职工要高度重视这一工作,以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。

第三条本机制适用于新疆拜城天辰矿业苏杭河煤矿

第二章管理机构与制度

第四条建立健全顶板管理机构

成立我矿顶板管理工作领导小组:

组长:矿长

副组长:安全矿长、生产矿长、采掘副总

成员:掘进二队及有关科室人员

办公室设在掘进队队部,负责具体的顶板管理日常工作。

第五条健全顶板管理工作的责任制

1、组长对顶板管理工作负全面责任。定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。

2、采掘副总对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。

3、生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。

4、区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。负责制定和区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。

5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。

6、生产技术科负责掘进工作面顶板管理技术指导(包括规程编制、现场指导)和执行情况,并有专人负责。

1)建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析制度。掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。

2)定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。

3)推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。

4)组织区队开展顶板管理竞赛活动。

5)编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为科学管理顶板提供依据。

7、地测科加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报,并且要把好设计关,采面和共产布置要有利于顶板管理。

8、要把好支护材料的质量关,严禁不合格的支护材料下井使用。

第六条建立健全顶板管理工作制度

1、对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结。

2、每年编制年度顶板管理安全技术措施。

3、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。

第七条掘进共产地质说明书必须提供共产煤层和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内地质构造及其平、剖面图。

第八条业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。

第九条必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测,确保巷道在整个服务期间安全使用。

篇5：掘进工作面顶板事故防范措施

1、要做好敲帮问顶和临时支护工作,严禁空顶作业和随意放大循环进尺。

2、永久支护设计要科学合理,确保足够的支护强度。

3、支护材料的规格、质量要符合设计要求,尤其是锚杆支护材料,要保证每一批次的材料质量均符合设计及相关规定。

4、要定期观测、检查巷道顶板支护情况,锚杆支护巷道要做好离层指示仪的安装、观测和汇报工作,随时掌握顶板支护状况。

5、要超前掌握工作面的变化情况,要及时掌掘进工作面前方的地质构造、动压影响、岩性变化、立体交岔、采空区、贯通等影响顶板管理的异常因素,并提前制定针对性的安技措施和应急预案。

6、掘进时要坚持做好班组工程质量验收工作,特别是锚杆支护巷道中锚杆(索)的预紧力和锚固力及锚索打设数量,确保每个循环、每个班次的工程质量、工作量符合设计和作业规程的要求。

7、生产中心根据巷道服务年限,使用情况对全矿井下巷道进行顶板分类管理。特别是巷道服务年限长的永久巷道,尤其特殊区域,如过地质构造、淋水、立交贯通等特殊区域及以前支护相对薄弱区域,生产中心分采区成立顶板管理专项巡查组,以各分管科长为组长,每月对巷道全覆盖巡查一次,发现隐患及时安排处理,确保顶板管理安全。

8、各巷道责任管理队组必须严格按制度对巷道进行巡查,及时将矿压观测情况、巷道支护变化情况及时反馈、及时处置,以确保巷道顶板管理无死角、漏洞,杜绝冒顶事故的发生。

9、在工作面停产期间,要对现场条件变化点(巷道淋水区,顶板破碎区)不定期进行锚杆(索)预紧力、锚固力抽查,防止支护失效,从而酿成重大事故。