排水设备安全管理措施

篇2：煤矿机电运输安全管理措施

?煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿于矿井的各个生产环节,涉及面广,特殊工种多,技术性强。对造成煤矿机电运输事故的原因进行了分析,针对机电运输过程中出现的问题,提出了控制煤矿机电运输事故的相关对策。

1事故原因

由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐,安全意识淡薄,使得违章操作的现象时有发生,再加上一些特种作业人员操作技能不娴熟、安全生产知识缺乏,也易造成安全生产事故。频繁调换特种作业人员的岗位,给安全埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的专业人员,对他们的岗位不宜随意变动。然而,在实际工作中,有些企业领导却不去考虑学识水平,不讲究用人策略,随意调换特种作业人员的工作岗位,再加之一些技术人员不钻研业务,使得违章操作的现象频频发生,给生产带来了安全隐患。

生产设施老化、简陋缺乏,技术性能下降,再加上一些旧的生产设施不能适应生产发展的需要,从而造成安全生产事故。

2运输设备管理

2.1井下防排水装置矿井必须配备3台水泵,水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。主要排水设备应符合下列要求:水泵必须配备工作、备用和检修的水泵,工作水泵必须保证在20h内排出矿井24h的正常涌水量;水管必须配备工作和备用水管,工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量,备用的水管能力应配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量;配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应。对存在隐患的矿井,可另行增建抗灾强排能力泵房,应每年进行1次性能测定。

2.2提升运输机电设施

2.2.1立井、斜井提升机严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置,保险装置应符合下列要求:一是防止过卷装置。二是防止过速装置。三是过负荷和欠电压保护装置。四是限速装置。五是深度指示器失效保护装置。六是闸间隙保护装置。当闸间隙超过规定值时,能自动报警、自动断电。七是松绳保护装置。八是满仓保护装置。箕斗提升的井口煤仓满时,能及时报警,自动断电。

2.2.2提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数要求:一是滚筒边缘要高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。二是滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外(相当于绳圈1/4长的部分),必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车,只要在滚筒板上用1层钢丝绳作底绳,可继续使用。

2.2.3倾斜井巷内使用串车提升遵守《煤矿安全规程》第370条规定。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验,对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换,不得违章使用,严禁超载提升,箕斗提升必须采用定重装载。

2.2.4钢丝绳牵引带式输送机运输遵守《煤矿安全规程》第374条规定:一是必须装设保护装置,并定期进行检查。二是在倾斜井巷中,必须装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能应符合要求。

2.2.5采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员遵守下列规定:一是在上、下人员的20.0m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于1.0m。二是输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于4.0m。四是上、下人员的地点应设有平台和照明。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。五是运送人员前,必须卸除输送带上的物料。六是应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。

2.2.6使用滚筒驱动带式输送机必须使用阻燃输送带,巷道内应设照明装置;必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,并在主要运输巷道内安设带式输送。

2.3煤矿供电及井下电气矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时,其他任一回路应能担负矿井全部负荷。井下各水平中央变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,严禁继续使用。井下电缆必须选用带有MA(煤矿安全)标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须遵守下列规定:一是电缆必须悬挂。二是水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。三是电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m,在立井井筒内不得超过6.0m。四是沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔必须加装套管。电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置,必须采取具有短路、过载荷漏电保护的综合保护措施。

2.4矿井主通风机装置矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置,其中1台备用,备用的风机必须能保证10min内开动。对通风机必须3a进行1次性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施,并能及时改变巷道中的风流方向,改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等。部通风机和掘进工作面的电气设备中,必须装有风电闭锁装置。

3结束语

加强特殊工种的用工制度管理、职工的安全业务培训及安全工作。由于煤矿机电运输各岗位工种的技术性较强,其各岗位工种都不能以照顾的身份出现,应由思想端正、技术全面的操作人员来担任。建立竞争机制,定期组织职工进行技能比武,采取“三结合”的培训方式,即业余培训与重点培训相结合,以重点培训为主,内培与外培相结合,以内培为主。抓好安全工作,强化监督制约机制,加强各级领导和业务部门的安全生产责任意识和作业人员的岗位责任意识,做好煤矿运输安全管理工作。

篇3：某煤矿复采工作面顶板管理措施

《煤矿安全规程》第五十条规定:采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口,一个通进风巷,一个通回风巷。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制订安全措施,报企业主要负责人审批。邵武煤业公司晒口煤矿地质构造复杂,煤层赋存不稳定,煤层厚度从0.3米一20米不等,造成晒口煤矿复采工作面在生产布局上普遍难以达到规程规定的严格意义上的两个安全出口生产方式。于是,以规程规定的“开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制订安全措施,报企业主要负责人审批”的方式组织生产。因此,复采工作面的顶板管理显得尤为重要。

一、复采工作面顶板矿压显现规律及顶板事故原因探讨

(一)复采工作面顶板来压、冒落的特点

1、初次来压和周期来压

晒口煤矿现有的复采工作面均采用高落式采煤法,沿煤巷走向送顺槽,然后由里往外依次每隔8米补毛峒放顶,后退式开采。复采工作面由于是采三角煤和残留煤柱原来的顶板己遭到破坏或是压力集中区,直接顶初次放顶后,如果直接顶垮落不能填满采空区,老顶就像“梁”一样架在两边煤柱上,并支撑着上面的岩石重量,当工作面继续落煤,直接顶就冒的越大,老顶悬露的面积也越来越大,当悬臂梁的自重作用力超过岩层本身抗剪强度时,“梁”的平衡受到破坏,老顶折断垮落,它给工作面一个很大的突然压力,即顶板的初次来压。老顶初次垮落后,随工作面继续采动,老顶呈悬梁状态存在,当悬臂长度达到一定时间,折断垮落。随工作面采动影响和悬臂时间的推移,这种垮落有规律、周期性地发生,称为顶板的周期来压。老顶在初次来压和周期来压时,垮落步距较大、面积大、强度高,并且可能伴随发生动压冲击,矿压显现较强烈,一般具有以下特点:

一是由于老顶的剧烈活动,使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加;二是支架受力猛增,出现顶板破碎、裂缝、片帮甚至工作面出现台阶下沉等现象;三是老顶折断垮落时,在采空区深处先产生沉闷雷声,继而采空区出现掉碴,垮落时伴有暴风。

2、初次放顶特点

煤层在开采之前,它同岩层在各个方向受力是平衡的,掘出开切眼后,岩层受力平衡状态遭到破坏,围岩移动变形,寻求新的应力平衡,在顶板上方形成了暂时平衡的岩石松动圈,这时工作面支架主要支撑的是松动圈内岩石和煤层重量。工作面放顶开始落煤时,隧着煤层下落,空顶范围变大,松动圈逐渐扩大,支架受力很快增加,这时如不采取措施,岩层压着煤层就会压垮支架,以致发生冒顶事故。因此,残采工作面放顶落煤时,只能放一茬炮,然后将浮煤出空,就必须及时往后退,因为顶板已破坏过一次,直接顶随煤层垮落一段时间后就会垮落,这就是晒口煤矿采煤工作面初次放顶。如果顶板岩石不自行垮落,浮煤就不能出空,等下次再复采,而且必须留有足够的煤柱支承顶板。直接顶初次放顶的特点有:一是工作面空顶面积较大,压力集中在最迎头的支架,承受的压力较大;二是原有顶板己遭破坏,初次放顶时,顶板再次受采动影响,顶板冒落快,冒落范围也较大。

(二)复采工作面发生顶板事故原因分析

1、顶板初次来压和周期来压发生顶板事故的原因

①来压前,由于支护强度不够,造成直接顶与老顶离层,来压时,老顶对直接顶形成冲击引起推垮工作面事故;

②工作面支护强度不够,老顶来压时,压垮工作面,造成事故;

③来压前,支承压力的集中,使老顶断裂线附近顶板破碎,当没有防止冒顶措施时,来压时易发生局部冒顶事故;

④来压时造成煤壁大量片帮,当开采厚度较大时,片帮煤容易造成埋人、伤人事故。

2、放顶时发生顶板事故原因分析

①毛峒间距小、煤柱少、顶板跨距选择过大时,放顶前顶板压力大于煤柱支承力和支护阻力,易发生压垮工作面的顶板事故:

②初次放顶面积过大,顶板垮落时冲击力大,容易推倒支柱而造成冒顶;

③初次放顶后,直接顶没有完全冒落,就继续采煤,使控顶面积越来越大,容易造成冒顶事故;

④开采巷道布置不合理,造成顶板压力向局部支柱集中,造成局部顶板破碎,而容易发生局部冒顶事故;

⑤支柱未按要求支设,初撑力不足,造成顶板下沉量过大或支护阻力较小,放顶落煤后,造成工作面支柱撑不住顶板而发生冒顶事故;

⑥进入空顶区进行打眼、放炮、放顶出煤。

二、实现复采工作面安全生产的措施

(一)强化技术管理夯实顶板管理的基础工作

根据复采工作面的地质条件和顶板情况优化设计方案,经过多次试验探索得出:晒口煤矿上下顺槽间距为60m,毛峒间间距为6-8m布置复采工作面的巷道;主顺槽和主上山采用松木直径为16cm的梁和腿,棚距不大于65cm,毛峒采用直径为12—14cm的梁和腿,棚距不大于70cm的支护方式较为合理。

2、放顶落煤时,必须严格规定炮眼规格,装药量及放炮步骤,防止崩倒支架。

3、加强复采工作面工人的技术培训工作,确实掌握工作面顶板冒顶的预兆,一旦发现冒顶预兆,现场人员能迅速采取有效应急措施。

(二)加强现场管理,严把复采工作的工程质量关。

1、严格把握复采工作面的支护工程质量关,做到质量不合格不验收。由安监员对每个采煤面的支护质量进行安全检查,实行动态管理。

2、利用掌握的复采工作面初次来压和周期来压规律,在来压前采取加强支护的措施,如钉拉条、打双抬棚、开口对面设抗压棚({亢侧压)等。生产矿长组织实施,安监部门负责监督。加强工作面迎头和安全出口支护,这是顶板事故多发区和多发段,是顶板管理的重点部位,也是顶板管理的重中之重。

3、把好复采工作面后撤线路巷道的维修关。由于复采面只有一个安全出口,必须保证后撤线路的安全畅通。每班上班前,班长必须带两保工人从外往里检查工作面巷道支护情况,班中指派专人对工作面后撤线路支护情况进行检查,发现问题,及时修护。

4、加强支护质量与顶板动态监测。支护质量与顶板动态监测是预防管理科学之一,通过对采煤面各部位顶板动态、支护质量和不安全因素及其变化规律进行监测和预报,及时制定可行的防范措施,可做到有效地控制顶板。

(三)建立健全顶板管理制度

健全的管理制度,是科学管理顶板技术和经验的结晶。根据矿井综合情况,制定顶板管理系列标准和规范,作为日常顶板管理工作的依据,保证顶板管理工作的有章可循,有法可依。另外,制度一旦制定下来,就要加大执行力度,不折不扣坚决执行,这样才能达到预防顶板事故的目的。

掌握复采工作面顶板来压特点和发生顶板事故原因,技术措施完善可行是顶板管理的基础,生产现场管理到位是搞好顶板管理工作的保证,健全顶板管理制度是顶板管理的有效手段,这三个环节环环相扣,链式配合,方能有效进行煤矿顶板管理,防止顶板事故的发生。

篇4：工作面刮板运输机检修安全管理措施

为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故,可采用以下安全措施:

1、工作人员处理运输机故障时必须停电,并挂“有人工作,禁止合闸”牌,在运输路线每隔不大于15M距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。开机前先发出信号后点动试车,待确定无问题时再启动.

2、检修刮板运输机时,液压支架前护板伸缩梁必须打开。

3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必须加护拦。

4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。

5、刮板运输机,机头、机尾必须打牢压柱.

6、人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.

7、各运转部分应设保护罩或保护拦,机尾处设保护板。

8、如果链条断了,要先找出断链位置,清溜子伤槽浮煤。在把断链位置开到机头。用单体柱顶。务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。

篇5：防止瓦斯灾害措施范本

(一)依规定安装容器、燃烧用具及输气管线

1、容器、调整器、开关之安装基准

(1)容器应置于屋外通风良好之处。

(2)容器及调整器附近不得放置易燃物品。

(3)容器直立放置。

(4)容器避免日光直射。

(5)容器纳入箱内时,箱之下部应设有换气孔。

(6)容器、调整器、开关应有防止碰撞之措施。

(7)容器开关之装卸应由销售方专业人士负责。

2、燃烧用具之安装基准

(1)浴室内不得装置热水器。

(2)燃烧器具应离开可燃物三十公分以上。

(3)燃烧器具应随时清理,以防止出火口受阻。

3、输气管安装基准

(1)输气管及配件应为耐压及耐油性材料制造。

(2)输气管应平正安装并保持固定不使其变形或移动。

(二)慎选瓦斯配管

1、铜管或铁管为佳,不宜使用橡胶软管。

2、橡皮管接头应使用夹具固定,以防止脱落。

3、不常用瓦斯龙头应使用橡帽套好。

4、不要使用太长橡皮管,长度最好不超过一公尺。

5、外出时应确实关闭瓦斯开关。

6、经常检查橡皮管,最好一至二年即予更换。

(三)其它应行注意事项

1、使用合格之瓦斯器具及钢瓶。

2、检查钢瓶有无钢瓶检验卡、钢瓶是否逾期未检。

3、经常检查瓦斯开关、橡皮管等,有无松动、破损。

4、出远门时,或睡觉前,牢记关瓦斯开关。

5、使用瓦斯时,人不可远离,万一失火始可迅速发现,及时抢救。

6、煮汤或烧水时,不要装太满,以免火被溢出的汤、水浇熄,而产生漏气。

瓦斯漏气紧急处置要领

(一)不要紧张、动作轻缓。

(二)避免碰撞及打开电源(如照明设备或电扇等)以免产生火花。

(三)关闭瓦斯开关。

(四)打开门窗。

(五)轻手慢步离开。

(六)通知消防单位。