车间现场定置油漆划线要求设备表面油漆规定
一、目的
规范生产现场6S管理标准。
二、范围
项目部各生产车间(鹏程厂区试行)
三、原则
本规定贯彻的原则是:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施的用途和状态都明确;一切环境因素都得到有效控制;一切危险源都要排除。(具体操作方法只是初步探讨,不是最终规定,有待于不断修改和完善。各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时,在经过公司认可条件下,允许应用。)
四、车间现场定置及油漆划线要求
1、对生产现场现场通道的定置要求
1.1人行通道宽不小于1m;汽车及消防通道宽不小
于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度,线宽为70mm—100mm,通道地面用绿色油漆,随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定
1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍,不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落,物品放置不压线。
1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许随意拉临时电线、楔钉子、张贴标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的废料、配电箱、柜、盒
、线路、管路等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。
2、对设备的定置要求
按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。
3、对特殊物品的定置要求
易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要远离明火作业区,要明示“特殊定置
”的标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50mm—70mm。应明示国家规定的统一标志。
4、生产现场内可移动物品定置要求
4.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。
2.2经常移动的物品,如其上有文字说明的标志,其标志要朝向使用者易于观察的方向。
2.3区域线的划定方法:按现场物品外轮廓划区域线,除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方
法外,其余一律用连续实线。
2.4线宽要求:大型可移动物品区域线用白色实线,线宽为50mm—70mm;小型物品可根据视觉比例效果,可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
5、生产现场流动物品的定置要求
生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
5.1将生产现场的流动物品,根据与生产作业相联系的紧密程度,区分设定为A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大类(按性质又细分为八小类)各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品,注意使用相应的容器;对于易造成散乱和影响美观的小件物品,进行上架和装箱处理,标识清楚。
A—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品、配套件。
B—正在使用的工装、计量器具、各类辅助设备。
C—不能立即转移而暂时存放的各类物品,待处理的材料、在制品、产成品与生产联系不紧密,但仍有使用价值的辅助物品
D—可回收的废旧物品、加工后的屑类、废品、垃圾等。
C、D类物品定置要远离生产作业现场。
5.1对加工、检修和产品零件及成品零件,在运输、周转过程中要有
防止磕碰伤措施。
5.2在制品摆放高度不允许迢过1.2m。
5.2生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线,线宽为50mm—70mm。
6、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法
区域线标识材料采用:彩色油漆。区域线线宽:25mm—50mm,宽度应尽量统一。
6.1白色
用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。
6.2黄色
用于生产现场放置的待处理品;
用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。
如:清扫工具、临时存放的物品。
6.3红色
用于生产现场放置的防火器材地面标识;
用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、氮气瓶等可易燃物品地面标识。
用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。
6.4黑色
用于工作现场废屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。
6.5定置标识方法
按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框,喷字颜色为白色,字体为:黑体,方框大小可视字体多少各车间内部统一。
7、零件箱(架)实施颜色管理
7.1零件箱(架)颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色。
7.2生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理,外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度,
7.3生产现场垃圾箱、废屑箱各车间要统一制做,统一颜色。
7.4生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具柜(架)内,并随时保持柜(架)内外洁净。
8、生产现场检验区域产品定置要求
8.1检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志,并结合现场实际尽量标出区域线。
8.2废品要及时清出生产现场,要专人管理,账、物相符。
五、设
备表面油漆颜色规定
1、各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
2、由于设备老化,表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷(刷)油漆。
3、设备重新喷(刷)油漆颜色规定
要求的设备,按相关的专业要求标准规定执行。
3.4喷(刷)油漆应保证质量,使用符合国家环保要求的油漆。
3.5油漆不得喷(刷)在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。
3.6新购设备如无专业要求,可保持原设备表面。
六、各类管道涂色标准
各类管路的标识按国标GB7231的规定。(附国标)
七、工具箱、更衣箱、工装架等色调规定
1、工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色,各车间内部统一。
2、各车间在实施着色前,要经过公司同意后,方可实施。
3、工具箱、更衣箱统一编号规定
4、工具箱、更衣箱按同类箱连续编号,起止号码以
3.1设备距地面100mm高度以下,加工台面(需刷油部分)、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分,喷(刷)公司规定的公司色(待定),该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一;其余部分喷(刷)冰灰色,该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。
3.2各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
3.3有专业
公司为单位。
八、工具箱(柜)摆放定置规定
工具箱(柜)摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。
1、工具箱(柜)内存放物品的规定
1.1个人工具箱(柜)存放的物品必须是每日要用的物品,或日常工作使用频率高的物品。
1.2公用工具箱(柜)内存放的物品为,不同人员每天都有可能要用的物品,或本单位特殊使用的物品,以及按规定存放的少量备用消耗品。
2、工具箱(柜)内物品的分类规定
2.1工具箱(柜)内存放的物品可分为:办公用品、文件资料、生活用品、工具
、量具、刃具、辅助用品等。
2.2工具箱物品定置分类含义
---办公用品包括:工作用的纸、笔、计算器、纸夹等;
---文件资料包括:书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等;
上述两类物品的定置根据工作性质不同,可将两类物品有区别地放在一个抽屉内,但要在定置图的同一栏内注明“办公用品,资料”的字样。
---工具:
通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;
专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具;
---刃具:标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
---量具:标准工具手册规定的通用量具和专用量具;
---辅助用品:
装夹类辅助用品:压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;
机床附件类辅助用品:卡盘、刀杆、顶尖、钻套等;
其它辅助用品:砂纸、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。
三类辅助用品可以放在一个层格内,但要区分存放,并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。
与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
3、工具箱物品摆放标识
3.1按照表面---层---区---位的顺序进行对应标识:
表面---工具箱外表面粘贴外部
标识(个人工具箱可不设外部标识,只粘贴责任卡);标注内部存放的物品类别,多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时,可直接标注内存物品名称,如“清扫工具”、“公用工具”等。
层---存放物品的箱(柜)内侧悬挂或粘贴定置图,标注种类物品名称,原则上是“一箱一图”。
区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是:单层内放置物品有专用和通用之分。
位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。
3.2工具箱内存放的通用工具,要有防止窜动的措施。
3.3螺栓
类零件数量过多时,可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式,各格内存放物品规格要有标识说明。
3.4在层格上同一区域内的同一类物品,尺寸和型号成序列时,要按规律摆放。如R1—R5刀具,要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。
3.5公共工具箱内工具,允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。
3.6存放在格上的物品,存放时要方向一致。如尺寸允许,尽量采用前后方向直放,大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。
3.7粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。
3.8工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定
3.9专用量、刃具如数量较多时,要按用途进行细划的区域标识,如:“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。
篇2：仓库车间定置管理规定
1.车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的,必须经公司批准。
2.车间物品需要临时占用停放在其他定置区的,必须经车间主任同意,并及时挂“临时堆放”标识牌,员工不得擅自乱停乱放。
3.要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道,阻塞通道的事情的发生。
4.消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品,违者以违反安全规章制度论处。
5.物品摆放必须以“定置线”作为参照,做到“横平竖直,整齐有序”:不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。
6.物品堆放高度要严格按有关要求执行,生产区内的物品,堆放高度不得超过人体肩膀位置。
7.待处理品区内物品或合格品、待检品等,不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂“合格、不合格、待检”等相应的“质量状态标识牌”。
本规定由行政部负责日常检查监督。
篇3：车间工程项目安全管理制度
?1、安全生产责任制
由公司质量保证部门制定施工安全制度,并结合JGJ59-99建筑施工安全检查标准,JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范,JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范,进行安全管理。公司和项目部之间层层签订安全生产管理协议,协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。
2、层层落实安全责任制
要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作,各负其责,做到涉及生产安全的事有人管。
3、安全技术措施审批制度
为保证施工安全,在施工前对模板支拆、脚手架、起重吊装、临时用电、井架等专业性较强的分项均编制专项安全施工方案,安全施工方案经公司总工程师审批,签名盖章后方可实施。若在施工过程中更改方案的,由原审批人员同意,形成书面方案。
4、公司定期检查与跟踪相结合的安全检查考核制度
公司定期或不定期的组织安全生产检查,检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况,指导安全生产活动的开展,解决安全生产中的问题。
公司每月组织一次安全检查,具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题,对安全事故隐患采取有效的预防措施。
施工项目设立安全管理小组,跟踪检查,每天跟班巡回检查,消防事故隐患,边查边改,制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行,防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故,检查中发现问题和隐患,必须立即整改,确保安全施工,并完善技术交底的签字与签订安全管理责任书。
安全检查活动应做好记录,对提出的问题好时进行整改,同时对整改的问题也应作好记录。并根据建设部《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99对该项目的安全管理,外脚手架"三宝"及"四口"防护,施工用电等,项目进行经常性检查评分,总分应保持在90分以上。
检查活动记录归档,对提出的问题即时进行整改,同时对整改的问题也作好记录。
5、坚持执行安全技术交底制度
工程开工前,工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底,使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求,这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中,现场管理人员按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行,避免口号式,无针对性的交底。并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。
6、坚持进行安全教育培训制度
根据公司程序文件的规定,所有员工进入施工现场前都要进行员工安全培训,使他们能够以一种安全高效的方式履行他们的职责。其培训人员有安全管理人员,项目经理,一线工人。
①、对所有入场的施工人员进行严格的"三级"安全教育,考核并颁发安全上岗证,未经安全生产教育培训的,不得上岗作业。
②、经常组织班组学习安全技术操作规程,教育工作人员不违章作业和不得有违纪行为。作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件,有权提出改进意见,有权对违章指挥进行检举和控告。
7、坚持班前安全活动制度
项目组每周开一次安全例会,班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查,每月开展安全讲评活动,并有记录和考核措施。
8、坚持持证上岗制度
现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训,取得合格证书后方可上岗。
所有架子工、井架、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥工特殊工种,选派经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有苏州市特殊工种操作证或临时操作证的人员。
9、设备设施交接、验收、使用制度
施工现场的架子、临时电气线路、井架及其它机械设备均组织检查验收,合格后方准使用,并挂牌运行。机械设备交接使用时,填写交接记录。
10、使用"安全三宝"制度
进入施工现场戴好安全帽,坚持使用安全三宝,禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。
11、事故及时报告和处理制度
施工现场实行工伤事故报告制度和记录,建立事故档案,每月填写伤亡事故报告,无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业主现场代表,同时按政府有关部门的要求及"四不放过"的原则进行调查处理。
12、坚持使用安全标志制度
现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标,实行全封闭管理,设立门卫,严禁非施工人员进入现场。
施工现场有安全标志布置平面图,安全标志按图挂设。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志符合国家《安全标志》的规定。
13、坚持防火、保卫制度
施工现场建立防火、保卫制度,配备足够的消防、保卫设施,贯彻执行"预防为主,防消结合"的方针,由防火安全领导小组负责实施。
14、建立安全资料档案管理制度
按照苏州市建设行政主管部门的规定做好施工安全记录,建立安全资料档案。安全技术资料设专人管理,做到及时、完整归档。
15、安全会议制度
按照公司的安全程序文件的要求,在本工程实行安全会议制度,具体安排如下:
①、每月安全员会议
对于本次新开工程,最初3个月时间,应每半月召开一次会议,随后每一个月召开一次施工现场安全会议。
②、现场每周安全活动会议,一般情况下定于每周一,每周召开的安全交流会的目的是传达施工工地执行的安全规章制度情况,并作好记录。
③、每日班前会议
这是每天各专业和各班组的安全员组织召开的向工人对马上行动的工作进行安全吹风,即注意事项。主要内容是当日工作范围,使用的工具及设备,所涉及到的潜在危险,采取的预防措施,所穿戴的个人保护设备。
16、安全责任
①、项目经理领导和实施安全程序,对安全规章进行定期检查和审核。向公司安全设备部汇报和递交现场安全设备到位情况。
②、专业工长,监督并确保现场各专业工人服从并遵循施工现场安全规定及要求,依照安全工作惯例的情况进行检查并提出建议,在现场随时修正校对不安全的条件和行为。参加安全会议为营造一个安全的工作环境做出贡献。
③、现场技术负责人及安全员,贯彻执行安全管理制度,全面监督现场安全规定的遵守情况,并对有关安全管理提出建议,组织安全计划与活动以促进工人的安全工作,在现场发生事故情况时向管理机构安全设备部报告并同他们联系,并在现场安全会中做好记录。
④、全体员工及外来人员
遵守所有安全预防措施,并立即报告任何不安全情况,在施工现场穿戴好要求的个人防护器具,按照工作性质的要求使用合适的个人防护器具,妥善保管好负责的设备和手工工具,向各专业负责人报告所有的损伤,事故和事故苗头,并按要求参加安全培训及会谈,及时提出疑问。
17、安全工作规范
所有工种和各专业人员进入现场后,在公司安全设备部获取各工种和各专业的工作规范,同时,执行中华人民共和国行业标准。JGJ59-99建筑施工安全检查标准,JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。建设工程安全程序手册。
篇4：车间现场管理制度之定置管理范本
1.定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。
3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
篇5：油漆玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其他易燃,有毒材料,应存放在专用库存房内,不得与其他材料混放,挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。沾染油漆的棉纱,破布,油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
3、使用煤油,汽油,松香水,丙酮等调配油料,应戴好防护用品。
4、刷外开窗油漆时,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板,落水管等应搭设脚手架或吊架,漆桶必须放置平衡,防止高处坠落伤人。
5、裁割玻璃,应在指定场所进行,裁下的边角料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应载手套。
6、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
7、装外开窗玻璃和上玻璃油灰时,应系好安全带,禁止酒后上岗操作。
制度专栏
