通用机械一般安全要求
1.建筑机械的电器设备,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。设备应有铭牌。
2.使用机械设备时,如与安全发生矛盾,应首先服从安全。
3.机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械,不得使用。
4.机械设备的操作人员必须身体健康,经过专门训练,并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
5.起重机械的指挥人员,必须经过培训取得合格证,方可担任指挥。
6.机械管理人员如接到违反本要求的命令时,有权拒绝执行,由于发令人强制违章作业造成事故时,应追究发令人的行政责任,直至法律责任。
7.机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时,有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的经济损失。
8.新购或经大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按原厂说明书要求和《建筑机械技术试验规程》进行测试和试运转。使用时必须执行《建筑机械走合期使用规定》。
9.现场施工负责人应为机械使用提供道路、水、电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明设备。
10.施工机械进入施工现场后,施工技术人员应同操作人员进行有关施工组织设计、总平面布置中该机种的生产任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规定,听从指挥。
11.操作人员在作业时,不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。严禁带小孩和无关人员进入施工现场和操作室内。工作时必须思想集中。严禁酒后操作。在非生产时间内,不得私自使用机械设备。
12.两班以上作业的机械设备均须执行交接班制。认真填写交接班记录。交接内容包括:交生产任务、施工条件及质量要求;交机械运行、故障处理及保养情况;交油燃料、配件消耗情况;交随机工具;交事故隐患及安全注意事项。
13.操作和配合人员,都必须穿戴合乎规定的劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须戴安全带,并不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从空中投掷任何物件。
14.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置,在调试和排除故障时应由经过培训的人员负责进行。
15.严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。
16.冬季使用机械设备应切实执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。
17.机械设备在产生有害人身气体、液体、尘埃、渣滓、放射性和噪声等场所使用时,必须配备相应的安全保护设施和防护用品。
18.发生各种机械设备事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门,听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
19.本要求只限于一般通用规定,如有特殊要求的机械设备应按原厂说明书规定执行。特别是进口机械设备必须全文翻译其说明书和安全技术要求。
篇2：通用机械安全设施技术要求
1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
设计安全装置时,要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者要考虑以下几个因素,使人的疲劳降低到最小的程度。
(1)、正确地布置各种控制操作装置。
(2)、正确地选择工作平台的位置及高度。
(3)、提供座椅。
(4)、出入作业地点要方便。
在无法使用设计来做到本质安全时,为了消除危险,要使用安全装置。设置安全装置,要考虑四方面的因素:
(1)、强度、刚度和耐久性。
(2)、对机器可靠性的影响,例如固体的安全装置有可能使机器过热。
(3)、可视性(从操作及安全的角度来看,有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。
(4)、对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
2.机械安全防护装置的一般要求
(1)、安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。
(2)、安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。
(3)、安全防护装置应与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料,及其至运转部件的距离,应符合GB8196——2003的规定。
(4)、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。
(6)、紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。
(7)、紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。
(8)、设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求
1)、对机械设备安全防护罩的技术要求
(1)、只要操作工可能触及到的活动部件,在防护罩没闭合前,活动部件就不能运转。
(2)、采用固定防护罩时,操作工触及不到运转中的活动部件。
(3)、防护罩与活动部件问有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
(4)、防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。
(5)、开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
(6)、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
(7)、不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
(8)、防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害
(9)、一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。
2)、对机械设备安全防护网的技术要求
防护罩应尽量采用封闭结构;当现场需要采用网状结构时,应满足GB8196—1987《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域——人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域)、间的直线距离的规定。
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