矿车清车器安装安全技术措施
根据年底检修计划安排,经研究决定在井口安装矿车清车器,为确保安全工作,特制订如下措施:
1.所有施工人员必须认真学习本措施并签名,严禁班前喝酒,保持头脑清醒;
2.对清车器所配用的电控、液压设备进行检查、试验,出现问题及时调换;
3.对清车器安装地点浇水泥地坪,厚度50cm;
4.施工人员要熟悉安装现场情况,并严格听从指挥人员统一指挥;
5.用铲车将清车器起吊至安装地点,施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格,严禁用铁丝吊挂;
6.起吊时,所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内(大于设备起吊高度半径),严禁站人;
7.起吊设备、重物必须遵守如下规定:
1)使用倒链起吊设备、重物前,必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链棘爪、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链;
2)起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定,严禁用倒链起吊超过铭牌的重量;
3)吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人;
4)操作时,倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,防止倒链闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉;
8.起吊、运输、安装时,严禁损坏设备,对易损件应拆除妥善保管。
9.试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,检查电气系统的接点和线路是否正确可靠,待检查一切顺利后,才能正常运行;
10.清车器在试运转时,司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置,操作前要打招呼,待确认无误后,方可进行操作。
编制人:
年月日
篇2：斜巷小绞车运输矿车安全技术措施
一、概述
因巷道修复,使用绞车往返运输矿车频繁,为提高运输效率,减少运送矿车往返行程,决定运送空车返回时,小绞车一次挂两车。为保证小绞车运输矿车时的安全,特编制安全技术措施。
二、安全技术措施
1、运输路线轨道扣件必需齐全,质量符合要求,做到定期检查,及时维修。
2、绞车司机必须经考试培训合后持证上岗。
3、所用的小绞车安装必须满足“三固定、四保险”(“三固定”即:开车司机固定、变道工固定、信号工固定;“四保险”即:保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)要求,并定期检查处理。
4、各部绞车声光信号必须完好齐全,制动系统灵敏可靠。
5、运输期间严禁违章指挥、违章作业。
6、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”(即:平台阻车器、变坡点下20米的挡车器、坡底的挡车栏)必须完好,坚持正确使用,并保证常闭状态,各作业地点必须协调作业。
7、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏可靠,信号工必须检查声光信号是否完好,如有问题,必须经处理后,方可进行提升运输作业。
8、绞车司机随时检查绞车钩头、绞车钢丝绳的完好情况。
9、把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号,并坚持使用好保险绳。
10、传号人员,要保证传号清晰准确。
11、绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。
12、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。
13、现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,并坚持“行车不行人,行人不行车”制度,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。
14、运输过程中,每次只允许挂一个重车,出空车时,可以挂两个空车,但必须使用好连接装置。
15、运输大型设备时,必须认真检查装车质量,如不符合要求,必须在及时处理后,方可进行运输。
16、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。
17、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳后再倒换钩头或停车。
18、摘挂钩要专人负责,钩头、连接环等要确保牢固可靠,经检查无误,符合要求,再操作。
19、挂运大件时,必须专人用圆环链配连接环、螺丝上满扣拴牢,经检查无问题后,通知周围人员躲到安全地点。由专人打点、传号再开车,做到开、停、刹车及时。
20、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场负责人的指挥下进行,合理使用导链,严防错误操作伤人。
21、运输过程中,关键部位必须由下料班长指定人员现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。
22、矿车运输过风门时,必须保证过一道关一道,严防矿车撞坏风门。
23、运输前,必须对巷道内的风水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂,防止受到破坏。
24、车场推车、倒车必须严格按《煤矿安全规程》及相关《操作规程》规定执行。
篇3：矿车修理工岗位责任制
一、职责范围及工作内容
1、负责全矿所有井下运输车辆的检修及维护工作;
2、负责对所有矿车进行编号,并建立检查、检修记录册,并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期、检查检修人以及检查检修内容及存在问题;
3、多人工作的场地,要分工明确,指挥统一,行动一致。
二、安全操作规程
1、矿车有下列情况之一的要进行修理:
、碰头损坏或缺少,碰头弹簧损坏,螺丝断裂、松动;
、矿车底盘变形超限,底梁开裂或铆固件松动;
、轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或不转动;
、矿车箱体有裂纹、破损或变形超限;
、连接器磨损超限或断列,防脱装置损坏;
、连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。
2、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂,经常保持良好的润滑状态,每半年内至少注油一次,每一年内必须检查清洗一次。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换;
3、在拆、卸矿车碰头时,要使用专用工具,人员不得站在碰头正面,防止弹簧伤人;
4、人工拆卸、装配轴承时,要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承,使其慢慢卸下或装配好,防止损坏轴承或轴头;
5、矿车修理人员,应将本人检查、检修情况,存在问题详细记录在检查、检修记录薄内;
6、工作结束后应清理工作场地,打扫环境卫生,将工具、材料、配件分类存放整齐。
三、上岗标准
1、矿车修理工必须具有初中以上文化程度,身体健康,能吃苦耐劳;
2、必须经过专业技术培训,考试合格的人员担任,未经考试合格,不得独立从事修理作业,助手和学徒工可在合格的正式修理工的指导下,从事有关操作;
3、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征,熟悉本工种所使用的工具的使用方法,熟悉矿车的检修质量标准和完好标准。
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