耙矸机拆除施工安全技术措施

篇2：提升机拆除施工技术措施

一、编制目的

我公司为技改矿井,技改后将摒弃原有的采煤方式,按照机械化矿井模式建设。原矿方遗留下副井提升机(以下简称“提升机”)的提升能力已不能满足日后的生产需要,为保证日后大型机械化设备能够安全稳定的送到指定工作点位置。现将原有提升机拆卸,更换能够满足日后要求的提升机。为保证能够按计划将提升机拆卸,并保障拆卸期间的施工人员的人身安全及设备零部件的完整保存,我部门特制定本安全技术措施。

二、适用范围

1、本安全技术措施适用于本公司应对和处理在提升机拆卸期间造成的机械拆卸事故,对煤矿安全构成影响和设备造成巨大损失的事故。

2、本安全技术措施适用于本公司应对和处理在提升机拆卸期间造成的机械拆卸事故和人员受伤事故,各有关部门组织开展救援,事故抢险处置,恢复拆卸等工作。

3、拆卸部分包括:

①机械系统主要包括:主轴装置、电动机、制动器、联轴器、减速机、深度指示器等装置。

②电气设备主要包括:低压开关柜、变频柜、液压站等装置。

三、工作原则及施工准备

1、预防为主。坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强现场管理,落实事故预防和隐患控制措施,有效防止砸伤事故发生,加强现场安全设施检查工作。

2、统一指挥。在机电经理和科室(机电科)统一指挥和协调下,通过应急指挥机构,组织开展事故处理、事故抢险、应急救援、恢复拆卸等各项应急工作。

3、分工负责。按照分工统一协调,各负其责的原则建立事故应急体系。

4、熟悉施工图纸及有关技术资料:施工前,必须组织施工人员学习施工图纸,领会设计意图,同时应认真学习施工组织设计,对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。

5、各类工具准备。

四、提升机拆卸安全措施:

1、拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物。划定危险区域并设置围栏或警戒线。拆除时要设专人监护,禁止非工作人员进入危险区域,并随时观望拆除过程中架空横梁的稳定情况,如发现不稳定问题,立即停止工作,报告负责人采取措施。

2、拆除前要统一指挥,作业人员要服从领导,相互密切配合。严格按照交底顺序、安全措施进行。特别是拆卸滚筒时要注意架空横梁的稳定情况。

3、拆除前,现场负责人要根据方案的拆卸方法、拆除顺序、使用的工具设备和现场的具体情况,编写安全技术交底,交底的内容要全面,具体针对性强。

4、技术交底编好后,现场负责人要按规定向班组长或全体作业人员,行文字口头交底,讲清拆卸方法、拆卸顺序、机械设备的使用和现场作业时应注意的事项和具体要求。交底后,交(项目负责人、安全员)、接(作业班组长)双方在书面交底上签字,交底后,作业班长与其他作业组全体人员要认真履行自己的职责,按交底要求进行拆卸操作。

5、拆除前,要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行安全检查,符合要求后才能使用。

6、拆除作业中,严禁抛掷物件和工具,拆下的部件要及时清理,放在事先规定的位置,并码放整齐。

7、拆除电控设备时,必须先切断电源,并进行放电,经检查无误后,才能进行拆除工作。

8、拆除小型机械设备时,注意拆卸下部件的管理及卫生情况,按照技术交底要求进行管理。

9、拆除大型机械设备时(电机、减速机、滚筒等),注意横梁(或起重机)的稳定情况,在提升时,操作人员必须距起重件3m外,周围10m内不准有任何人员逗留,严禁在起重臂下站人。

10、拆除作业宜在白天进行,但起吊工作严禁在夜间操作。确实需要夜间作业时(除起吊作业),必须要有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。

11、拆卸工作需要在高空作业时,必须佩带保险带,严禁高空随意走动,以免造成坠人事故。

12、在搬运设备过程中一定要同起同放,防止砸脚碰手或设备倾斜伤人。

13、在拆卸绞车房过程中,一定要通知周边建筑物内人员撤出,防止误操作造成周边建筑物的不安全因素。

14、把拆卸下来的设备编牌码放,放在通风干燥处,防止生锈。拆卸下来的螺丝用机械油浸泡,并派专人管理。

15、其他一律按《煤矿安全规程》进行操作。

篇3：5KV降压站变压器拆除安装施工安全措施

一、工程简介新汶矿业集团赵官矿位于山东省齐河县赵官境内,因原临时35KV主变压器不能满足基本生产建设需要,为不影响正常施工生产需更换变压器一台。二、工程主要内容1.拆除电力变压器6000KVA?1台及相关铝母线32余米。2.?安装电力变压器8000KVA?1台及相关铜母线32米。3.?U-10003×50+1×16电缆架空敷设260米。三、施工前准备工作1.?施工前所有施工人员应认真熟悉现场及随机说明书。2.?依据设备尺寸对原基础进行校核,设备尺寸与原基础不一致时根据现场具体情况进行调整。3.?施工前要组织人员对需要安装的设备进行全面检查,并做电气试验,按照施工计划把设备运到现场。严禁碰伤设备,做好保护措施。4.?设备到现场后,与相关人员对设备进行外观检查看是否有缺损,并做检查记录,记清清点时间、内容、人员情况,若有缺损件及时向甲方汇报。5.?备齐施工用材料及工器具,如出线侧硬母线、伸缩节、进线侧独芯电缆、电缆桥架,镀锌扁铁、控制电缆、冲打机、煨弯机、切割机、钢丝绳套、电焊机、千斤顶等。6.?施工用电准备采用生活区农业用电,利用敷设好的3×50+1×16电缆作为施工用临时电源。7.?清理施工现场障碍物,做好现场“三通一平”。四、施工方案及施工工艺1.?先将降压站西围墙拆除2.?利用25T汽车吊先将6000KVA变压器拆除,吊放在不影响施工的位置。3.?因8000KVA变压器重约15T,所以将汽车吊靠近基础,将变压器就位,找平找正,并对基础加固。4.?变压器抽芯检查。五、施工质量标准1.?变压器安装(1)变压器箱体及附件外观检查:铭牌及结线图标志清晰,油漆无脱皮反锈,瓷质光滑无掉瓷裂纹,附件齐全。(2)变压器本体安装:轨道全长水平度最大偏差≤5㎜,顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度(制造厂特殊规定除外)1%~1.5%。(3)吸湿器安装:油枕连接处密封无渗漏,硅胶颜色为蓝色,油封油位高于吸湿器下口5~10㎜,呼吸通道无阻塞。(4)接地线:连接牢固可靠,接地引线安装符合有关规定,本体及轨道应分别接地。2.?母线安装(1)母线表面光洁无裂纹皱折,外观平直无变形扭曲。(2)紧固件及金具镀锌,型号规格符合设计(3)。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致,弯曲部分无裂纹,无明显折皱。(4)搭接面长度80~100mm,搭接面螺孔布置及规格符合要求,螺孔间中心距偏差≤0.5,与孔径配合≤1,接触面平整无局部凹陷,带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定,相色符合设计,油漆均匀完整。3.电缆敷设及电缆头制作安装(1)电缆型号、电压及规格符合设计,无机械损伤,绝缘电阻符合规定。(2)电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。(3)电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌,字迹清晰,不易脱落。(4)电缆头规格符合设计,电缆芯线无损伤,线鼻子规格与芯线相符,相色标志正确。(5)热缩电缆头安装按产品说明书,电缆头固定牢靠,接地线连接牢靠,接触良好。六、工程质量及施工安全措施(一)保证工程质量的主要措施1.?推行全面质量管理,在全体施工人员中,进行质量管理教育,提高职工的质量意识,牢固树立“质量是企业的生命”的观点,充分发挥职工内在潜力,自觉按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。2.?广泛开展活动“QC”小组、区队、班组层层建立“QC”小组,定期开展活动,对工程质量进行动态分析,采取“预防为主,事先控制”,全面管理,制定必控工序管理手段。3.?加强各工程所需的成品、半成品、非标准的质量检验和验收制度。严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准要求,做好安装使用前的检查验收,不合格不准使用。4.?上、下道工序之间应加强自检,严格作到上道工序不合格,下道工序不施工。(二)安全技术施工措施⒈所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》,严禁违章作业和违章指挥。⒉每班前召开班前会,由班长进行安全、技术工艺交底,做到每个人员心中有数。⒊临时电源接在施工用配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。⒋?电气设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。⒌所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到8和10以上。⒍?遵守劳动纪律,班前不得饮酒,班中不得打闹,增强自保意识。⒎下放管道时要统一指挥,施工人员要做到眼明手快,防止现场构件伤人。⒏2m和2m以上作业必须系安全带,进入施工现场必须戴安全帽。⒐所有用电设备要设专人负责,严格按照规程操作。⒑注意天气预报,尽量避免雨天施工,雨天焊接必须有防护措施。⒒夜间施工应有足够的照明。⒓在管沟工作坑内焊接时,要注意异变情况,防止塌方伤人。⒔施工场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。⒕要保护施工现场成品及半成品设备,严禁损坏。。15.所有施工人员学习措施并签字后,方准进入施工现场参加施工。16.现场应设防火器材及防火沙箱。17.未尽事宜,参照《煤矿安全规程》有关事项,遵章守法作业。传达人:传达时间:传达地点:签字处:?三、施工方法及步骤1.1#变压器安装前应安排专人检查1#变压器进出线侧高压柜确已没电,带电部分与施工部分安全净距符合要求,进行验电、放电试验工作。2.1#变压器SF9-12500/35,总重22600㎏,拆除东围墙可以将50T汽车吊开进降压站院内,支在1#变压器基础北侧进行吊装,起吊时可利用6×19-31-155Ⅰ钢丝绳套2根,对穿变压器身的四个起吊鼻,起吊200㎜检查起吊器具确无问题后,将变压器吊至基础上,操平找正时可用50T千斤顶进行,操平找正后用电焊机将变压器底座与予埋板点焊牢固,然后进行进线侧电缆桥架安装,电缆敷设,终端头制作安装,出线侧硬母线配置安装,冷却装置安装及风机安装,最后进行电控设备及变压器上易损附件安装,接地装置安装。3.变压器安装完毕后应按照电气设备试验标准进行检验,检验均符合要求方可试运行。(因新安变压器运输过程无异常情况,可不进行器身检查,但电气试验时如不符合要求,必须进行器身检查)四、质量要求1.变压器安装(1)变压器箱体及附件外观检查:铭牌及结线图标志清晰,油漆无脱皮反锈,瓷质光滑无掉瓷裂纹,附件齐全。(2)变压器本体安装:轨道全长水平度最大偏差≤5㎜,顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度(制造厂特殊规定除外)1%~1.5%。(3)吸湿器安装:油枕连接处密封无渗漏,硅胶颜色为蓝色,油封油位高于吸湿器下口5~10㎜,呼吸通道无阻塞。(4)接地线:连接牢固可靠,接地引线安装符合有关规定,本体及轨道应分别接地。2.硬母线安装(1)母线表面光洁无裂纹皱折,外观平直无变形扭曲。(2)紧固件及金具镀锌,型号规格符合设计(3)。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致,弯曲部分无裂纹,无明显折皱。(4)搭接面长度80~100mm,搭接面螺孔布置及规格符合要求,螺孔间中心距偏差≤0.5,与孔径配合≤1,接触面平整无局部凹陷,带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定,相色符合设计,油漆均匀完整。3.电缆敷设及电缆头制作安装(6)电缆型号、电压及规格符合设计,无机械损伤,绝缘电阻符合规定。(7)电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。(8)电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌,字迹清晰,不易脱落。(9)电缆头规格符合设计,电缆芯线无损伤,线鼻子规格与芯线相符,相色标志正确。(10)?热缩电缆头安装按产品说明书,电缆头固定牢靠,接地线连接牢靠,接触良好。五、安全注意事项:1.所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》,严禁违章作业和违章指挥。2.每班前召开班前会,由班长进行安全、技术工艺交底、做到每个人员心中有数。、3.临时电源接在施工用配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。4.电气设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和8以上。6.遵守劳动纪律,班前不得饮酒,班中不得打闹,增强自保意识。7.吊装时要统一指挥,起吊物下方严禁站人。8.2m和2m以上作业必须系安全带,进入施工现场必须戴安全帽。9.所有用电设备要设专人负责,严格按照规程操作。10.注意天气预报,避免雨天施工11.使用扶梯时要有专人扶牢,使用的工器具要系牢存放,严禁乱仍乱抛。12.施工场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。13.所有施工人员学习措施并签字后,方准进入施工现场参加施工。附吊装钢丝绳套安全系数的校验m=Q1/Q2=4×55450/22600=9.8>maQ1—钢丝绳破断拉力总和4×55450㎏Q2—SFq-12500/35变压器总重量22600㎏ma—《煤矿安全规程》中所要求安全系数ma≥8钢丝绳6×19-31-155Ⅰ,由《煤矿建井手册》查得单根绳破断拉力总和55450㎏传达时间:传达地点:传达人:签字处:

篇4：塔机安装拆除施工方案安全措施

一、机具配备

配备以下仪器及机具、劳保用品:

1、50吨吊车一台

2、经纬仪一台

3、活络板手12"2把、18"4把

4、万用表一只

5、兆欧表一只

6、接地摇表一只

7、螺丝刀一套

8、各种索具配套

9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付,工具包2只

10、棕绳30M/根:2根

二、塔机安装程序及要求

1、地基基础:

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。

本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础,塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,;面均抹20厚1:2水泥砂浆,待砼浇注完成并进行养护,达到一定强度开始安装。。

2、安装前校对砼基础结构,确保砼标号不低于厂方设计要求。

3、固定支脚:

a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板;

b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚;

c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm;

d、固定支脚应按电气要求正确接地;

e、将固定支脚和固定框装在一起(固定框仅供临时埋设固定支脚用);

f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置;

g、塔身标准节在固定框上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度;

4、安装标准节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台。

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意方向。

6、吊装塔顶:

吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。

7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源。

8、在塔机的正方向(根据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。

9、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定。

10、接小车电源,穿绕起钢丝绳。

11、主塔完毕,检查各处结构是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节。

三、塔吊拆装安全技术

一)、拆装前的技术检查

在拆装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业。

1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。

2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。

3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。

4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用。

5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。

6、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。

7、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。

8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。

二)、拆装作业中的安全技术

1、塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。

2、在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋,防止损坏结构或造成结构变形。

3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。

4、在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

5、在架设过程中,结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中,以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此,在塔架子开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行,并加强各主要部位的检查和观察。

6、在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。

7、在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业。

8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。

9、在安装起重机时,必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。

11、安装作业的程序,辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。

三)、安装过程中的技术检验

应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等,均应符合要求。

1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查:

(1)夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。

(2)行走机构制动器应齐全完整,外观情况良好。

(3)水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全,位置正确,符合规定。

(4)基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差)在允许范围内,螺栓或销轴齐全,紧固符合规定。

(5)压重安装位置正确,重量符合原厂说明书规定。

2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查;

标准节的型号(指有加强节或多种标准节的)是否符合原厂说明书的规定;标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。

3、驾驶室节、塔帽安装完毕后,应重点检查:

(1)塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。

(2)检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面,对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。

(3)检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。

4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查:

(1)平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠,连接销轴应无窜动,紧固符合技术要求。

(2)平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠,紧固应符合技术规定。

(3)护栏、护圈等安全装置是否齐全,牢固可靠。

(4)平衡臂、起重臂的拉索(或拉杆)安装是否正确,受力均匀,连接紧固应符合技术规定。

(5)平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。

(6)检测驾驶室供电电压,其值应为380%±5%。

(7)对起升、变幅、回转、行走(必要时)等工作机构进行试运转,应平稳无异响,制动灵敏可靠。

(8)试验各安全限位保护装置,动作应灵敏可靠。

四)、整机安装完毕后的技术检验

1、对各个工作机构进行检验和调整,要求各机构动作正确、平稳、无异响,制动灵敏可靠。

2、检验整机钢结构应安装正确,无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况,螺栓、销轴牢固可靠,紧固符合技术规定。

3、对各安全保护装置进行检验和调整,要求限位动作准确、灵敏、可靠。

(1)起升机构超高限位,要求员钩至起重臂(或起重小车)之间的安全距离不小于1~1.5m。

(2)水平臂小车变幅的前后限位,要求起重小车限位停车位置,最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm。

(3)大车行走限位停车位置,台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。

4、对力矩保护装置进行校验,力矩保护精度纵使误差不大于8%。

5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。

经过以上分阶段及整机检验后,安装塔吊的自检验收工作即告完成。

四、装塔工作的注意事项:

1、塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊,各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净,检查平衡,检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上,就位时缓慢进行,禁止撞击。

2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂,不得使塔身单方向受力的时间过长。

3、塔机顶升时要注意观察标准节,凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构,有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业,修复后再操作顶升。

4、附着的焊接应有专业焊工焊接,不得有漏焊、夹渣、虚焊。

5、各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。

6、电线、电缆必须扎好,液压站做好防雨防虫。

五、安全技术措施

1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查,对安装区域安全防护作全面检查,组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查,电工对电路,操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。

2、参加人员必须持证上岗,戴好安全帽,高空作业时要系好安全带,一律穿胶底防滑鞋。

3、及时收听天气预报,四级风以上或大雨时应停止作业,并作好应急防范措施。

4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。

5、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。

6、安装人员严禁酒后上岗,严禁无防护的上下交叉作业。

7、夜间作业必须有足够的照明。

8、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内,由现场安全负责警戒。

9、服从统一指挥,明确所采用的联络方法和信号。

10、司机上岗前进行使用技术交底,经抽检合格后上岗。

六、塔吊的使用要点

1、塔吊的使用,应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。

2、塔吊必须安装电铃,限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。

3、塔吊安装完毕后,必须进行一般技术性试验,无负荷试验、静载试验、动载试验,经上级主管部位及有关部门联合验收后,方可投入使用。

4、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

5、多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离,任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。

6、操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前,必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后,方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合,操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。

8、塔吊操作人员必须非常熟练"十不吊"规定,并认真执行"十不吊"规定。

9、塔吊的工作环境温度为-20~40℃,最大工作风压为250N/m2,最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用,在得到风暴警报时,应将塔吊暂停,并加缆风绳固定。

10、保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置,必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后,严禁擅自触动,并应加封(如火漆或铅封),以防止私下调节。

11、塔吊必须有可靠的接地,所有电气设备外壳应与机体牢固连接,每半年要检查一次。

12、电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V。配电箱应设置在塔吊附近,电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效,不得拖缆。

13、在进行保养和检修时,应切断塔吊的电源,并在电源配电箱和铁壳开关上挂"有人工作,不得合闸"警告牌。

篇5：拆除爆破工程施工安全措施应急预案

一、目的

为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,依据《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》编制《拆除、爆破工程施工安全措施及应急预案》,用以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质,保障施工过程中的安全生产,解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题,实现安全生产工作“以人为本”的理念。强化过程控制,消除和减少施工全过程的事故隐患,保障员工的安全。

二、适用范围

凡在企业范围内从事建筑拆除、爆破施工生产和管理的有关活动,并对建设工程实施安全管理的单位或个人均应遵守本办法。

三、总要求

3.1建筑工程施工必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。

3.2施工现场安全生产由总承包单位负责,分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。?

3.3进入施工现场的作业人员,必须参加安全培训,考核合格方可上岗。未经培训或考核不合格的,不得上岗。?.

3.4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不得违章作业。对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。服从领导和安全检查人员的指挥,未经许可,不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。

3.5进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽;按照作业要求正确穿戴个人防护用品;严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3.6生产班组在接受生产任务时,应听取安全技术措施交底。凡没有进行安全技术措施交底的班组,有权拒绝接受任务,并提出意见。

3.7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动,提出具体注意事项,应跟踪落实,并做好活动记录。班组长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导解决,严禁冒险作业。作业过程中应加强检查,随时纠正违章行为,解决新的不安全隐患;下班前进行确认检查,机电设备是否拉闸、断电、门上锁,用火是否熄灭,料净场清,方可离开现场。

3.8从事作业的人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病。必须经过专门培训,取得特种操作证,方可进行特种作业。严禁无证作业。

3.9在械市中拆出废弃物运输时,车辆应采取防止废弃物散落措施防止运输中造成的人身伤害,同时车运输时要清洗轮胎,防止泥土带入城市道路,影响城市文明卫生。

3.10拆除和爆破区域的外围危险区,应做警戒标志,并设专人看防,防止行人和非作业人员进入造成坠落物击伤事故。

3.11采用机械拆除时挖土机臂下回转半径内,不得有人活动。

3.12六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停拆除和爆破工程作业。

3.13作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告领导解决,不准冒险作业。

3.14施工现场用火,应按照规定申请批准。并派专人看火。严禁在禁止烟火的地方动用烟火。配备的防火设施和设备,应保证其有效性。

3.15施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

3.16电动机械的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。箱门完整并上锁,由专人负责。电动机械和电动工具的软线或电缆应保证外皮和接头等处的完整,以防触电事故的发生。

3.17施工机械的齿轮,皮带轮等高速运转的外露部位,必须安装防护罩或防护板。操作机械严禁戴手套。女工应戴工作帽,长发不得外露。禁止直接用手清理操作台面的残屑,不得在机械运转时,清理或维修。

3.18施工现场发生伤亡事故,必须立即抢救伤员,保护现场,并按照规定,逐级上报。

四、施工过程潜在危险源和监控管理要求

4.1拆除工程施工前的工作

建设单位应负责做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当外侧有架空线路或电缆线路时,应与有关部门取得联系,采取措施,确认安全后方可施工。拆除工程的建设单位与施工单位在签订施工合同时,应签订安全生产管理协议,明确建设单位与施工单位在拆除工程施工中所承担的安全生产管理责任。

国务院第颁布的393号令《建设工程安全生产管理条例》中规定,建设单位、监理单位应对拆除工程施工安全负检查督促责任;施工单位应对拆除工程的安全技术管理负直接责任;明确了建设单位、监理单位、施工单位在拆除工程中的安全生产管理责任。

4.2施工单位准备工作

施工单位必须全面了解拆除工程的图纸和资料,根据建筑拆除工程特点,进行实地勘察,并应编制有针对性、安全性及可行性的施工组织设计或方案以及各项安全技术措施。依据《建筑法》为从事折除作业的人员办理意外伤害保险。依据《安全生产法》的有关规定,严禁将建筑拆除工程转包。?

4.3拆除工程安全施工管理

建筑拆除工程一般可分为人工拆除、机械拆除、爆破拆除三大类。

根据被拆除建筑高度、面积、结构形式采用不同的拆除方法。因为人工拆除、机械拆除、爆破的拆除方法不同。?

4.3.1人工拆除

人工拆除是指人工采用非动力性工具进行的作业。采用手动工具进行人工拆除的建筑一般为砖木结构,高度不超过6m(二层),面积不大于1000m2。

拆除施工程序应从上至下,按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构的原则进行拆除。分层拆除时,作业人员应在脚手架或稳固的结构操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。人工拆除建筑墙体时,不得采用掏掘或排倒的方法。楼板上严禁多人聚集或集中堆放材料。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件,应与建筑结构整体拆除进度相配合,不得先行拆除。建筑的承重梁、柱应在其所承载的全部构件:拆除后,再进行拆除。拆除施工应分段进行,不得垂直交叉作业。拆除原川于有毒有害、可燃气体的管道及容器时,必须查清其残留物的种类、化学性质及残留物,采取相应措施后,方可进行拆除施工。达到确保拆除施工人员安全的目的。拆除的垃圾?严禁向下抛掷。

4.3.2机械拆除

机械拆除是指以机械为主、人工为辅助相配合的拆除施工方法。机械拆除的建筑一般为砖混结构,高度不超过20m(六层),面积不大干5000m?。

拆除施工程序应从上至下、逐层、逐段进行;应先拆除非承重结构,再拆除承重结构。对只进行部分拆除的建筑,必须先将保留部分加固,再进行分离拆除。在施工过程中,必须由专门人员负责随时监测被拆除建筑的结构状态,并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时,立即停止作业,采取有效措施,消除隐患,确保施工安全。

机械拆除建筑时,严禁机械超载作业或任意扩大机械使用范围。?

供机械没备(包括液压剪、液压锤等)使用的场地必须稳固并保证足够的承载力,确保机械设备有不发生塌陷、倾覆的工作面。作业中机械设备不得同时做回转、行车两个动作。机械禁止带故障运转。

当进行高处拆除作业时,对较大尺寸的构件或沉重的材料(楼板、屋架、梁柱混凝土构件等),必须使用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所,严禁向下抛掷。

拆除吊装作业的起重机司机,必须严格执行操作规程和“十不吊”原则:信号指挥人员必须按照现行国家标准《起重吊运指挥信号》GB5082的规定作业。

作业人员使用机具(包括风镐、液压锯、水钻、冲击钻等)时,严禁超负荷使用或带故障运转。

4.3.3爆破拆除

爆破拆除是利用炸药爆炸瞬间产生的巨大能量进行建筑拆除的施工方法。采用爆破拆除的建筑一般为混凝土结构,高度超过20m(六层),面积大于5000m?。

爆破拆除工程应根据周围环境条件、拆除对象类别、爆破规模,按照现行国家标准《爆破安全规程》GB6722,分为A、B、C三级。?

不同级别的爆破拆除工程有其相应的设计施工难度,爆破拆除工程设计必须按级别经当地有关部门审核,做出安全评估和审查批准后方可实施。

从事爆破拆除工程的施工单位,必须持有所在地有关部门核发的《爆炸物品使用许可证》,承担相应等级及以下级别的爆破拆除工程。爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗。

运输爆破器材时,必须向所在地有关部门申请领取《爆破物品运输证》。应按照规定路线运输,应派专人押送。爆破器材临时保存地点,必须经当地有关部门批准、严禁同室保管与爆破器材无关的物品。爆破拆除的预拆除施工应确保建筑安全和稳定。爆破拆除的预拆除是指爆破实施前有必要进行部分拆除的施工。预拆除施工可以减少钻孔和彤破装药量,消除下层障碍物(如非承重的墙体)有利建筑物塌落破碎解体。预拆除施工可采用机械和人工方法拆除非承重的墙体或不影响结构稳定的构件。

爆破拆除建筑施工时,应对爆破部位进行覆盖和遮挡防护,覆盖材料和遮挡设施应选用不易抛散和折断、并能防止碎块穿透的材料,固定方便、牢固可靠。

爆破作业是一项特种施工方法。爆破拆除工程的设计和施工,必须按GB6672-2004《爆破安全规程》有关爆破实施操作的规定执行。

4.4安全防护措施

拆除施工采用的脚手架、安全网,必须由专业人员搭设。由项目经理(工地负责人)组织技术、安个部门的有关人员验收合格后,方可投入使用,、安全防护设施验收时,以按类别逐项查验,并应有验收记录。

拆除施工严禁立体交叉作业。水平作业时,各工位间应有一定的安全距离,作业人必须配备相应的劳动保护用品(如:安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服等),并应正确使用。在爆破拆除作业施工现场周边,应按照现行国家标准《安全标志》GB2894的规定,设置相关的安全标志,并设专人巡查。

4.5拆除工程安全技术管理:

4.5.1-拆除工程开工前,应根据工程特点、构造情况、工程量及付关资料编制安个施工组织设计或方案。爆破拆除和被拆除建筑面积大于1000m?的拆除工程,应编制安全技术方案。

4.5.2拆除工程的安全施工组织设计或方案,应由专业工程技术人员编制,经施工单位技术负责人、总监理工程师审核批准后实施。施工过程中,如需变更安全施工组织设计或方案,应经原市批人批准,方可实施。

4.5.3拆除工程项目负责人是拆除工程施工现场的安全生产第一责任人。项目经理部应设专职安全员,检查落实各项安全技术措施。

4.5.4进入施工现场的人员,必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时,必须正确使用安全带。在恶劣的气候条件[如:大雨、大雪、浓雾、六级(含6级以上大风等)影响施工安全时,严禁拆除作业。

4.5.5拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。从业人员应办理相关手续,签订劳动合同,进行安全培训,考试合格后,方可上岗作业。拆除工程施工前,必须由工程技术人员对施工作业人员进行书面安全技术交底,并履行签字手续。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

4.5.6施工现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定执行。夜间施工必须有足够的照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器,其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备,其保护零线的连接点不应少于2处。

4.5.7拆除工程施工过程中,当发生险情或异常情况时,应立即停止施工,查明原因,及时排除险情;发生生产安全事故时,要立即组织抢救、保护事故现场,并向有关部门报告。

施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或方案,划定危险区域。施工前应通报施工注意事项,拆除工程有可能影响公共安全和周围墙民的正常生活的情况时,应在施工前发出告示,做好宣传工作,并采取可靠的安全防护措施。

4.6拆除工程文明施工管理

拆除工程施工现场消运渣土的车辆应在指定地点停放。车辆应封闭或采用苦布覆盖,出入现场时应有专人指挥。清运残土的作业时间应遵守有关规定。拆除工程施工时,设专人向被拆除的部位洒水降尘,减少对周围环境的扬尘污染。

拆除工程施工现场区域内地下的各类管线,施工单位应在地面上设置明显标,对检查井、污水井应采取相应的保护措施。

施工单位必须落实防火安全责任制,建立义务消防组织,明确责任人,负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境,应制定相应在的消防安全措施,并应保证证充足的消防水源,现场消火栓控制范围不宜大于50m。配备足够的灭火器材,每个设置点的灭火器数量2-5个为宜。

施工现场应建立健全用火管理制度。施工作业用火时,必须履行动火审批手续,经现场防火负责人审查批准,领取用火证后,方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护,作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

拆除建筑物时,当遇有易燃、可燃物(建筑材料燃烧分级,易燃物即B3为易燃性建筑材料,可燃物即B2级为可燃性建筑材料)及保温材料时,严禁明火作业。施工现场应设置不小于3.5m宽的消防通道并保持畅通。

五、应急预案

5.1应急类别:施工过程发生的意外、大风、大雨、自然灾害

5.2应急联络电话:

5.2.1处工程科电话:

5.2.2主管领导:

5.2.3市急救中心:120

5.2.4应急领导小组人员:李桂山方伟杨尚生高长生

乔长福熙成军周兰双

5.3资源保障:

急救担架一副、急救箱一个(备有急用药品、止血带等)面包车一辆、草袋子、手电筒等,及部分适当应急资金。

5.4现场救护员:施工现场全体人员等人。

5.5应急预案措施及手段:?

5.5.1应急情况处理

在拆除工程作业中,施工单位发现不明物体时,必须停止施工,采取相应的应急措施保护现场并应及时向有关部门报告。经过有关部门鉴定后,按照国家和政府有关法规妥善处理。

5.5.2每天干部轮流值班。认真查看监控施工过程能否按安全生产要求组织施工,及时发现和纠正不符合项目。对突发事件应立即按事件性质报告给有关部门。

5.5.3雷雨天气和6级以上大风禁止室外高处露天作业。

5.5.4相关人员电话、手机24小时开机。

5.5.5作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,施工班组负责人应立即组织撤离危险区域,并报告项目经理部领导解决,不准冒险作业。

5.5.6作业中一旦出现坍塌并有人被埋时,应立即组织人员抢救,并在围边设防护栏绳,并在能保障抢险人员安全的条件下利用一切可利用的条件立即进行抢救,情况危急时由项目部负责人通知急救抢险中心参与救险。其他和抢险无关人员在撤离危险区后,要听从现场指挥,防止出现新的意外伤害。

5.5.7每天收听、收看当地天气预报,及时做好预防,应对突发的损失、自然灾害。以减少或杜绝不必要的损失及人身伤害。

5.5.8组织机构:施工单位应编制应急指挥系统,项目部应编制应急领导小组。

5.5.9项目部应结合施工工艺和分项工程施工的具体情况编制详细的应急预案并报送主管部门审批,应在适当时机进行演练,并评价和修订方案。

沈阳市市政建设工程公司第四工程处

?2006年3月