汽动给水泵防轴抱死措施范本

篇2：关于给水泵运行中跳闸处理技术措施范本

一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)

二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)

2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.

2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.

三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)

1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.

四汽包水位低锅炉MFT后的操作

1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.

2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.

3.电气倒厂用,解列发电机.

4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.

5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.

6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.

7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.

8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.

9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.

10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护.

11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.

篇3：关于给水泵运行中跳闸处理技术措施

一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)

二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)

2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.

2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.

三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)

1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.

四汽包水位低锅炉MFT后的操作

1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.

2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.

3.电气倒厂用,解列发电机.

4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.

5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.

6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.

7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.

8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.

9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.

10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护.

11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.

篇4：给水泵组检修措施布置恢复注意事项

公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。

操作原则:

1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相反。

对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤:

汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作:

1、关闭汽泵出口电动门

2、关闭汽泵中间抽头电动门

3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门

4、关闭前置泵入口电动门。

5、打开前置泵入口滤网放水手动门

6、打开主泵入口滤网放水门

7、打开前置泵入口管道放水门

8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门

9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门

10、压力到0MPa后,方可开始检修工作

注意事项:

1、关闭汽泵出口电动门后,观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近,如关闭出口电动门后压力上升较快,则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严,这时要校严出口电动门,压力下降后再继续下一步操作

2、关闭入口电动门后,注意前置泵出口压力变化,如压力不降反而上升,应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门,此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水,而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭,系统内无泄压处,所以压力会上升。在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭,手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可,如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门,因汽泵组系统内仍有压力,且温度较高,如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后,带压的水会漏向前置泵的机械密封处,而损坏机械密封的部件,而造成向外呲水、呲汽。应待前置泵系统内压力降至0.1MPa及以下时,再将凝水至前置泵机械密封供水手动门全部关闭

3、开放水门时要缓慢开启,因系统内仍有较高的压力,防止直接开大放水门后向外喷水造成伤人事故

恢复给水泵检修措施时的操作步骤:

1、关闭前置泵入口滤网放水手动门

2、关闭主泵入口滤网放水手动门

3、关闭前置泵入口管道放水手动门

4、打开主泵泵体排空气门

5、打开凝水至前置泵机械密封供水手动门

6、打开前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门

7、打开前置泵入口手动门。

8、待主泵泵体排空气手动门有连续水流出后关闭主泵泵体排空气手动门

9、打开再循环调门及前后手动门

注意事项:

1、在开启前置泵入口电动门时要缓慢开启,严禁直接全开入口电动门,防止除氧器内高温、高压的水直接冲入前置泵内造成冲击,而损坏给水管道、前置泵、前置泵机械密封等部件。在开入口电动门时要将电动门打至就地位,手动稍开电动门小流量向给水泵组系统内注水,注意观察前置泵、给水泵系统压力应缓慢上升,就地前置泵入口温度缓慢上升至110℃以上(4#机就地前置泵入口管道上有温度表,3#机没有温度表),给水泵泵体排空气门有连续水流后,才可慢慢开大入口电动门,切记不可用入口电动门就地旋钮开关开。

2、系统压力开始上升时,一定要检查前置泵机械密封水供水手动门已开启,给水泵的机械密封水已开启,防止前置泵内注入高温度的水,无机械密封水而损坏泵的机械密封。

3、在前置泵入口电动门未全开、系统内未注满水的情况下严禁开启再循环调门向系统内充压,因为再循环管道接于除氧器顶部,如给水泵组系统内未注水时,开启调门后除氧器顶部的蒸汽就会充入给水泵组系统内,使压力升高,这时再开启前置泵入口手动门后,汽水混合,产生冲击会严重损坏前置泵,尤其是前置泵的机械密封,造成前置泵机械密封呲水、呲汽。

2012-11-19

篇5：给水泵倒转的危害防范措施

一、给水泵倒转的原因及危害

1、给水泵倒转的原因一般为出口逆止门和电动门不严,使给水系统内的高压水返流入主泵及前置泵中,造成给水泵反转。

2、一单元给水泵主泵与前置泵均采用离心式水泵,离心式水泵的叶轮套装通过固定装置与转轴紧密结合,给水泵正转时,叶轮与转轴越转越紧,反之,则使叶轮松动、甚至脱落,产生动静摩擦,严重危害给水泵的安全运行。二、三单元给水泵前置泵为独立电动增压泵,给水泵倒转还会造成前置泵电机烧损,前置泵至主泵间管道泄漏、严重时危及人员安全。

二、防范措施

1、给水泵跳闸或停运后,严密监视停运给水泵出口门状态、出口压力、转速及流量。严密监视汽包水位的变化情况,防止因给水泵倒转抢水引起汽包水位低跳炉。

2、发现给水泵倒转时,要确保其润滑油系统安全运行,要严密其振动及各部轴承温度变化,发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵并采取措施将给水系统消压,使倒转的给水泵安全停运。

3、给水泵倒转时,应立即通知检修手动关闭电动出口门,并关闭运行泵供再热减温水手动门。倒转的给水泵参数无其它异常变化时要适当降低给水系统压力,防止给水泵拖动小汽机超速。

4、如果给水泵电动出口门关闭后依然倒转,汇报相关领导并申请停机处理,严禁采用强启停运给水泵的方法消除倒转。严禁关闭前置泵入口门及再循环门,防至低压系统超压。

5、如果给水泵倒转严重危及设备安全,应果断停止其他给水泵运行,确保倒转给水泵安全停运,及时通知检修处理。

三、其他水泵、风机倒转的防范措施

按照举一反三要求,对水系统水泵、风、粉系统风机跳闸及停运后,均应及时监视运行参数,发现设备倒转,及时依据设备、系统实际情况,采取隔离措施,关闭设备出口隔离阀门或挡板,如果因设备缺陷等问题隔离措施无效,应果断采取停运系统其他水泵、风机等措施,确保消除转机设备倒转,其他操作按照事故处理规程处理。