汽轮机电气整套启动方案范本 - 制度大全
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汽轮机电气整套启动方案范本

编辑:制度大全2019-05-04

1?编制目的

启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节,在启动试验过程中检验一、二次回路(控制、励磁、测量、保护)的可靠性,是保证机组安全、经济、文明地投入生产,形成生产能力,发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责,规范整套调试项目和程序,使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行,特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。

2?编制依据

2.1.?《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)》;

2.2.?《火电工程启动调试工作规定》;

2.3.?《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;

2.4.?《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;

2.5.?《电力系统自动装置检验条例》;

2.6.?有关行业和厂家的技术标准;

2.7.?设计图纸和制造厂家安装、调试说明书;

3?主要设备参数

3.1.?发电机

型号:QFW-15-2

额定功率:15MW

额定电压:?10500V

额定电流:1031A

额定励磁电流:259A

冷却方式:空冷

额定功率因数:0.8

额定频率:50Hz

额定转速:3000r/min

制造厂家:山东济南发电设备厂

3.2.?发电机保护

型?号PMC-6510?深圳市中电电力技术有限公司

PMC-664G?深圳市中电电力技术有限公司

PMC-700G深圳市中电电力技术有限公司

3.3.?同期装置

型?号?W*-98

电压100V

制造厂家?江苏国瑞

3.4.?励磁变

型?号BK-2KVA??

额定容量?2KVA?额定电压10.05?KV?/220V

制造厂家?淄博博山汇利电控成套仪表厂

?出厂日期?2011?年1月

3.5发电机开关

?型?号?:

?额定容量?:

?额定电压?:

?制造厂家?:

?出厂日期?:

?4?组织分工

4.1.?试验过程中的试验接线、巡回测量、增/减励磁的操作以及开关的远方操作,由调试、安装单位人员负责,生产单位运行人员配合;

4.2.?试验过程中有关短路线的拆装,设备的维护、消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复接线等由安装、调试单位负责,生产单位运行人员复核;

4.3.?启动前的绝缘电阻测量、地刀、电压互感器及高压、低压熔断器的投入与退出,直流系统投入与退出,与调度联系并网及并网操作,并网后及试运行监盘工作由安装调试单位负责,安装及生产单位配合。

4.4.?安装单位、单体调试单位负责发电机组设备的相关问题处理;

5?启动试验应具备的条件

5.1.?发电机组一次主系统各设备应按安装规程要求安装竣工,验收完毕,经单体调试合格,符合调试规程,具备额定值的带电能力;

5.2.?发电机组二次系统各元件按规程调试结束,保护定值符合建设单位给定值方案要求。操作、保护、信号、同期、励磁回路传动试验正确无误,二次电流回路进行一次通电检查,电压回路进行三相二次通电检查,自动励磁调节装置静态调试合格。具备投入条件,完成发电机静态试验全部项目、发电机→汽机联锁检查试验;

5.3.?辅机经分部试运,已达到设计要求,保护传动、安全联锁试验符合设计要求,具备整套启动条件;

5.4.?有关生产照明、事故照明、通讯联络设备已安装调试完毕,可以投入正常运行;

5.5.?生产区域的场地平整,平台栏杆、沟道盖板应齐全,有碍运行的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净;

5.6.?带电区域围栏应完整,房间应加锁,并挂“高压危险”或“有电危险”警告牌;

5.7.?施工单位已完成设备、保护、自动装置、单机调试及分部试运工作,确认已能满足整套启动试运条件。提交分部试运阶段的记录和有关的技术文件及图纸资料。已做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施,准备好启动调试工作中所需的工具和安全用具。试验用的仪器、仪表、记录表格准备就绪;

6?启动试验前的准备工作

启动试验前的准备工作做得充分,是调试工作顺利进行的可靠保证,要考虑周到,分工明确,认真细致进行操作,做到万无一失;

6.1.?将发电机、配电柜、电动机、变压器等主要设备的设计图纸、说明技术书、继电保护装置调试整定试验记录准备齐全,以便试验时查对;

6.2.?所有被试一、二次设备按系统正常工作状态连接,拆除临时设施;

6.3.?检查发电机出口断路器在断开位置,所有屏、柜操作开关、操作把手、保护压板均在断开或中间无选择位置;

6.4.?所有电流互感器二次备用绕组已短接并接地;

6.5.?按照发电机短路特性试验要求,装设一根短路铜排:

6.6.?取一临时电源为发电机短路、空载试验电源,

6.7.?试验短路点装设于发电机出线端柜断路器下端处,短路排通流量要与设备的额定电流相对应并留有一定的余量,接触要可靠,拆装短路排时,要按照安全规程的规定进行;

6.8.?PT,?CT二次回路检查,发电机开关传动检查,励磁装置检查,联锁检查。保护定值检查,发电机与主控室联络信号的检查。

6.9.?测量发电机一次系统设备绝缘电阻:

6.9.1.?发电机定子绕组:使用2500V兆欧表,符合规程要求;

6.9.2.?发电机转子绕组:使用500V兆欧表(注意不要将兆欧表电压施加给自动励磁调节装置)。

6.9.3.?各有关隔离开关、断路器、电力电缆等:使用2500V兆欧表,符合规程要求;

6.9.4.?测量绝缘电阻时要确认被试设备已无人工作,并先将被试设备放电,经核实无电压后进行。必要时派专人监护,并将测试结果进行记录。

6.10.?检查各操作保险、动力保险、电压互感器一、二次保险应完好齐全,符合规定,并应有一定数量的备用品;

6.11.?准备好试验时观测数据的装置及位置:

6.11.1.?发电机定子电压:在主控室发电机保护测控屏接电压表一块;并在发电机保护装置上观测数据。

6.11.2.?发电机定子电流:在发电机保护装置上观测数据。

6.11.3.?发电机励磁电流在励磁装置上观测数据

6.11.4.?准备好测量发电机差动保护各侧电流相位的仪器,并落实测试位置;

6.12.?进行一次电气→汽机、汽机→电气的联动保护传动试验。试验正常后临时断开电气→汽机之间的联动连接线,防止试验过程中误关主汽门;

6.13.?配备无线对讲机,供试验时联络用;

6.14.?准备好上述一切测试项目的记录表格、资料、必要用具等;

7、?试验内容、方法与步骤

7.1.升速过程中的试验:

7.1.1.?转子在不同转速下的交流阻抗,核对发电机相序:

7.1.1.1.?核对相序试验地点选择在发电机电压互感器“PT”二次端子箱处进行;

7.1.1.2.?试验时应选择在发电机转速为1200~3000r/min时进行。应先在发电机测控屏测量发电机PT电压互感器二次电压幅值,试验人员应做好个人绝缘保护;在发电机二次侧使用数字万用表测量电压、使用相序表测量相序,发电机三相电压幅值应对称,相序应为正(顺时针)相序;

7.2.?发电机短路状态下的试验:

7.2.1.?检查发电机的冷却系统应已投入;

7.2.2.?发电机的差动保护退出位置;复合电压过流保护投入位置,发电机过压保护投入位置,投入发电机测量PT。

7.2.3.?检查发电机出口短路铜排已设置完毕,连接可靠,短路点派专人监护;

7.2.4.?发电机组保持额定转速运行;

7.2.5.?分别将发电机控制、保护电源开关(或熔断器)投入,自动励磁调节装置投入;

7.2.6.?在发电机励磁屏上合上灭磁开关“MK”,在励磁柜或发电机控制屏操作“增磁”略加励磁,使发电机定子电流维持在0.2In(206.2/0.687A),观察发电机定子电流有无显示,并使用钳形电流表检查试验范围内CT二次回路:差动A411、B411、C411、测控保护屏A421、B421、C421、及A461、B461、C461、励磁屏A441、B441、C441计量屏A431、B431、C431、差动A471、B471、?C451A421、B451、C451、有无开路现象:

7.2.7.发电机电流检查:

7.2.7.1.?在发电机保护装置屏的电流端子处检测电流的幅值及相位,并做好记录;

7.2.7.2.?在发电机保护装置屏的电流端子处检查差动保护A411?B411?C411、A471?B471?C471的电流相位及相序,并在微机保护上检查差流变化.

7.2.8.?逐渐增加励磁,使发电机定子电流CT一次/二次分别为发电机额定电流的:

In10%:?103.1A/0.344A

In20%:206.2A/0.687A

In30%:309.3A/1.031A

In40%:412.4A/1.374A

In50%:515.5A/1.718A

In60%:618.6A/2.062A

In70%:721.7A/2.406A?

In80%:624.8A/2.749A

In90%:927.9A/3.093A

In100%:?1031A/3.437A

录制完整的发电机短路特性曲线。记录发电机定子电流、发电机励磁电压、发电机励磁电流。

7.2.9.?升流过程中注意观察发电机保护装置动作情况;

7.2.10.?发电机定子电流维持在额定值:

7.2.11.?使用双钳相位表分别检查、测量并记录发电机差动保护回路的相位;

7.2.12.?检查各保护、测量回路的电流否是否平衡

7.2.13.?检查一次设备运行情况是否正常,观察各保护装置动作情况;

7.2.14.?励磁电流减小到零,操作断开灭磁开关“MK”,恢复正常发电机电流保护、测量接线;

7.2.15.?调试人员在做好接地后,拆除发电机出线开关柜后短路铜排,恢复一次接线,,并拆除接地线;拆除备用柜后至励磁变电缆。合上励磁变刀闸。

报经指挥同意后进行下一项试验。

7.3.?发电机空载试验:

7.3.1.?再一次检查发电机出线及10KV配电室,检查所有高压带电处是否均挂安全标示牌,派人到升压的各处监视。投入发电机测量PT、励磁PT:及励磁变刀闸;发电机开关应在抽出位置。

7.3.2.?检查确认发电机电流保护应全部投入.

7.3.3.?合上灭磁开关“MK”,略加励磁,使发电机定子机端电压互感器一次/二次为1200V/12V并记录发电机空载试验的第一点,检查带电设备(包括发电机6KV配电室、)有无异常,检查三相电压是否对称;

7.3.4.?继续增加励磁,缓慢升压,使发电机定子机端电压互感器一/二次电压分别为:

2000V/20V

3000V/30V

4000V/40V

5000V/50V

6000V/60V

7000V/70V

8000V/80V

9000V/90V

9000V/90V

10500V/105V

录制完整的发电机空载上升特性曲线及励磁机负载上升特性曲线,记录发电机定子电压UFD、发电机励磁电压UFL、发电机励磁电流IFL的显示数值。(在升、降电压试验过程中励磁只可以向一个方向调节,不可随意变动方向,否则将影响试验准确度及特性曲线。调到一定数值时,待数据稳定后进行读取,在读取时,要求统一发令所有数据同时读取)。在升压过程中应安排人员观察保护装置动作情况,随时核对厂家提供的发电机空载曲线、并记录。机端电压达到额定电压时,全面检查发电机电压互感器、励磁PT二次回路输出电压,在主控室保护装置屏检查发电机转子绝缘情况;

7.3.5.?在空载额定电压下测量发电机轴电压:

7.3.5.1.?提起发电机转子接地保护炭刷;

7.3.5.2.?用数字万用表测量发电机转子大轴两侧电压U1、测量励磁机侧轴承座与机座之间的电压U2,U1≈U2;

7.3.5.3.?恢复发电机转子接地保护炭刷原始安装位置。

7.3.6.?在发电机组保护屏测量发电机电压互感器“PT”开口三角处的不平衡电压,同时密切监视发电机内部有无异音、异味,带电设备是否正常;

7.3.7.?缓慢减小励磁,降低发电机电压,以上升时的电压试验点为基准,录制完整的发电机空载下降特性曲线及励磁机负载下降特性曲线,记录发电机定子电压UFD、发电机励磁电压UFL、发电机励磁电流IFL的显示数值。在降压过程中应安排人员观察各保护动作(返回)情况,并记录;

7.3.8.?减小励磁到零,断开灭磁开关“MK”,根据试验绘制发电机空载特性曲线并分析、核对出厂试验报告;

7.4.?测录发电机定子残压及相序

7.4.1.?当定子电压降至零后,先在发电机PT二次回路测量电压值,如折算至一次电压低于400V时,方可用电压表直接测量出发电机出线母线残压。

7.4.2.?用相序表测量发电机定子出线相序,其相序应与发电机出线颜色一致

向指挥报告试验情况,经同意后进行下一项试验。

7.5.?高压定相及同期回路检查:

7.5.1.1.?高压定相注意事项:

7.5.1.2.?试验前进行实地观察,确定最好安全方便测量位置。

7.5.1.3.?注意人身安全,核相棒绝缘良好,接地线可靠接地。

7.5.1.4.?核相时两人操作,每人各持一核相棒,操作人员应带绝缘手套,穿绝缘靴,站在绝缘垫上进行操作。

7.5.1.5.?用核相捧在带电设备上验明其指示正确,绝缘可靠。

7.5.2.?高压定相位置选择在发电机并网开关高压配电柜内进行,在发电机并网开关高压配电柜内的上、下静触头进行定相,在高压定相时在集控时室同时进行观测,在同期屏把同期开关置于手动和自动位置,观察同期装置的动作状态与高压定相的相位变化是否对应.

7.5.3.?10KV母线PT和发电机PT的二次核相在主控室内进行,并在主控室同期屏发电机PT和母线PT二次核相复查,检查发电机PT同期回路电压相位和母线PT同期回路电压相位,比对是否一致,并做好记录;

7.5.4.?检查发电机PT测量及保护电压二次回路的幅值及相位,并做记录;

向指挥报告试验情况,经同意后进行假同期(手动准同期)试验。

7.6.?自动励磁调节装置试验(由单体调试人员负责发电机空载自动励磁调节装置的试验、投运,整体调试人员配合。):

7.6.1.?确认发电机并网断路器、励磁开关“MK”在断开位置,一、二次设备无异常;

7.6.2.?发电机自动励磁调节装置置“手动”调节位置,操作发电机自动励磁调节装置起励按钮;

7.6.3.?手动电压调节试验:合励磁开关”MK”,用起励电源升压至发电机0.8Un,观察机端电压变化情况,核对调节整定是否在80%Un。操作(减小励磁/增加励磁)按钮增加励磁,调节、观察电压能否在80%~110%Un之间调节,调节过程应均匀,发电机电压升、降过程应平滑无突变现象。核对手动调节整定上限是否在110%Un位置稳定,无跳跃现象;

7.6.4.?自动电压调节试验:手动调整发电机电压为90%Un,切换至“自动”,观察机端电压变化及超调、振荡情况,核对自动调节整定下限是否在90%Un。利用增励磁/减励磁调压,发电机电压应能在90~110%Un之间调节,调节过程应均匀,发电机电压升、降应平滑无突变现象,并观察机端电压能否在100%Un位置稳定,无跳跃现象;

7.6.5.?手动、自动调节通道切换试验:在同一给定值下(90%~110%)手动/自动切换过程中观察机端电压波动幅值;

7.6.5.1.?切换应由建设单位有经验的电气运行人员担任,一人操作,一人监护;

7.6.5.2.?切换过程中,发电机电压应平稳不摆动。

向指挥报告试验情况,经指挥同意后进行下一项试验。

7.7.假同期(自动准同期)试验及并网:

7.7.1.?检查发电机并网开关隔离开关在断开位置,断路器在断开状态,一、二次带电设备无异常;

7.7.2.?按正常操作将发电机电压升到额定电压值;

7.7.3.?发电机出口同期选择开关置“投入”位,手动同期闭锁开关置“同期闭锁”位,手动自动同期选择开关置“自动”位,检查同期装置同步显示器显示,同期装置自动调节发电机励磁和转速使同期装置同步显示器显示的相位差显示接近0°,当同期装置同步显示器显示相位差的相位表显示在同步点的越前≤20°位置时,同期装置发出合闸脉冲将发电机并网开关模拟合闸并网。发电机并网开关合闸后,将发电机出口同期选择开关和手动自动同期选择开关置“断开”位。

7.7.4.?按常规程序进行一次手动准同期操作试验;

7.7.5.?在发电机保护屏操作断开发电机并网开关”,降励磁为零,操作断开灭磁开关“MK”,恢复全部操作开关至原始位置;

7.7.6.?恢复电气→汽机之间的联动保护接线,并检查发电机全部保护是否投入,将调试情况汇总报告指挥,与系统联系,经许可后由运行人员按操作程序并网。

7.8.?并网后的试验:并网后,应马上接带少量负荷。

7.8.1.?系统检查:

7.8.1.1.?全面检查各种测量表计、保护装置、信号回路是否正常;

7.8.1.2.?巡检一、二次带电运行设备是否正常;

7.8.1.3.?定时记录发电机系统各有关测量表计的参数。

7.8.2.?测量:

7.8.2.1.?发电机组带50%及100%负荷时,在发电机保护屏测量发电机差动保护回路的不平衡电流;

7.8.2.2.?各种负荷情况下,在发电机组保护屏端子处测量发电机定子接地保护的电压。在发电机保护屏检查发电机转子绝缘情况;

8?安全措施和注意事项

8.1.?所有参加整组启动工作的调试、安装、运行单位人员,应熟悉设备、系统及本措施,密切合作,统一指挥,不得擅自行动;

8.2.?所有参加整组启动工作的调试、安装、运行单位人员必须分工明确,分值到位,职责清楚,熟悉本措施及试验方法;

8.3.?试验人员完成操作、测量和监护工作后应立即向指挥汇报,并作好记录;

8.4.?试验中严格遵守工作、监护制度,指挥人员在试验过程中,发现程序或措施执行有问题,应当机立断,加以更正或停止执行;

8.5.?设备监护人员必须密切注意设备运转情况,若有异常、冒烟、冒火、温度过高以及通风、通水、通气故障等危及设备安全现象时,应立即汇报,若情况紧急,可先处理后汇报;

8.6.?试验过程中,若机、炉出现异常,需中断试验时,应对发电机迅速手动灭磁;

8.7.?试验前作好准备工作,凡属不安全因素一定要分析清楚再作试验,试验时若发现异常情况而又找不到原因时,可再试验一次,进行观察和记录有关数据,若此种异常再次发生,应立即停止试验,必要时向指挥汇报,申请停机检查,不可一再盲目试验,导致事故扩大;

8.8.?试验时,调试人员应做好事故预想及按“运规”作好事故处理的措施,试验期间现场比较复杂,希望各单位加强安全教育,严格遵循“安规”办事,注意设备及人身安全,要有专人负责安全工作,认真监督安全措施的实施;

8.9.?消防设施足够,要有专人保管,能熟练操作并能及时投入使用。

9?反事故预案

1.?编制目的

1.1.?本措施为平煤神马联合盐化2×1.2MW机组电气系统启动调试而定,目的在于指导调试和运行,避免调试过程中发生重大事故。

1.2.?机组启动调试工作遵循的基本原则是:安全第一,一切调整试运工作必须在确保人身和设备安全的原则下进行,严格执行中华人民共和国《电气安全工作规程》,杜绝人身伤亡和重大设备事故的发生。

1.3.?参与建设、调试及运行的各方人员应熟悉中华人民共和国≤电气安全工作规程≥,熟悉并会应用紧急救护法。

1.3.1.?自始至终做到四不伤害:不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害,不让别人受到伤害。

1.3.2.?严禁“三违”现象发生:违章指挥,违章操作,违反操作规程。

1.3.3.?启动调试过程中应同时坚持“三不启动”原则:安装分部试运资料不全不启动,联锁保护试验未做不启动,设备跳闸后原因不明不启动。

1.4.?对于措施内提及的事故类型,参加试运的各方应按本措施的处理方法进行处理,对于本措施内未提及的事故类型,应按有关电气规程进行处理

1.5.?本措施经有关技术人员讨论审核通过,在试运指挥组批准后生效

2.?编制依据

2.1.?《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》

2.2.?国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.3.?《电力工作安全规程》

3.?10KV.0.4KV系统

3.1.?开关误动、拒动

3.1.1.?正常操作时,开关拒动。首先汇报领导及安装调试小组,然后协助安装调试人员检查回路,找出问题进行处理。

3.1.2.?如出现故障保护动作,开关拒跳。首先检查保护装置,看何种保护动作,保护是否误动,确认是保护误动,可先恢复保护动作信号,在检查何种原因造成保护误动;如果是重要保护动作(如差动、复压过流、转子一点接地),则立即停发电机,就地手动断开开关,然后检查保护动作设备,并处理。如果此动作保护不影响发电机正常运行,可先切除事故设备,投备用设备,确保机组正常运行,然后恢复保护动作信号,开票处理事故设备。汇报调试负责人。

4.?10KV系统

4.1.?10KV系统接地

4.1.1.?根据现象检查判断是哪相接地和接地回路,汇报班长、值长。

4.1.2.?询问是否有新启动的设备,若有则停止所启动设备,确认接地信号是否消失。

4.1.3.?详细检查接地系统母线是否有明显接地点,若有则设法排除;检查时应配带绝缘工具。

4.1.4.?若选择为发电机接地,运行中无法消除时应申请停机处理。

4.1.5.?若选择为10KV母线系统接地,汇报值长,按先停次要负荷,后停重要负荷的方法进行接地选择,选择的顺序和方法按下述原则进行:

4.1.5.1.?停止不重要的电动机运行或切换为备用电动机运行,若接地仍未消失,则恢复原电动机正常运行。

4.1.5.2.?将接地段母线所接低压厂用变压器短时切换为备用电源供电,使该变压器停电,以检查低压厂用变压器高压侧是否接地,若接地仍未消失,恢复至原方式运行。

4.1.5.3.?若经上述选择未发现接地点则判断为10KV母线或电压互感器接地,或不能停电的重要设备接地。应申请停机后处理。

4.1.6.?单相接地运行时间不应超过2小时。

4.1.7.?故障消除后,恢复正常运行方式。

4.1.8.?检查保护动作情况,汇报值长并作好记录。

4.1.9.?复位跳闸开关。

4.1.10.?检查10KV母线电压正常,检查10KV该段母线所接负荷及相应的380V系统负荷正常。

4.1.11.?根据工作电源保护动作情况进行相应检查并处理。

4.2.正常运行方式下,10KV工作开关跳闸。

4.2.1.?通知调试人员,告知10KV开关跳闸,跳闸电动机不得强送。

4.2.2.?复位跳闸开关。

4.2.3.?检查保护动作情况,判明母线失压原因,并汇报值长。

4.2.4.?检查是否因负荷故障开关拒动而引起的超级跳闸。如发现线路开关有保护动作指示而开关拒动,应断开负荷开关并摇至“试验“位置,再向母线充电一次,正常后恢复正常运行,然后进行相关问题的处理。

4.2.5.?如无法判明是越级跳闸,应将该母线上全部开关及电压互感器摇至“试验”位置,测量母线绝缘合格后,则按值长令逐一对负荷支路测试绝缘,合格后再送电。

4.2.6.?母线供电恢复后,应通知有关值班员,对设备运行情况进行全面检查。

4.2.7.?若10KV母线短时间内不能恢复供电,应优先考虑相应的380V各段母线正常运行。

4.3.?直流母线电压高或低

4.3.1.?检查直流母线电压,判断电压监察装置是否动作正确。

4.3.2.?调节充电输出电压,维持母线电压正常。

4.3.3.?220V系统在充电机装置输出电流已达额定后而电压仍低时,增加端电池投入运行的组数,使母线电压达到正常。

4.3.4.?若工作充电机动性故障,应倒换备用充电机运行。

4.3.5.?将处理故障情况进行记录。

5.?防止电气误操作

5.1.1.?严格执行东北电网的关于防止电气误操作的有关规定。

5.1.2.?严禁非本值操作人、监护人、当班人员参加本值操作。

5.1.3.?严格按照作命令填写操作票。操作票由操作人填写,监护人和当值值班长审核,特别复杂操作要经当值值长或变电站站长复审。

5.1.4.?特别复杂的倒闸操作由熟练的值班员操作,当值值班长监护。

5.1.5.?装设工作票中所需接地线(刀闸)时,应严格执行验电接地的技术措施。拆除接地线(刀闸)后,应由值班负责人检查,其中调度下令装设的接地线(刀闸),应根据调度命令执行。

5.2.?严格执行调度命令,操作时不允许改变操作顺序,当操作发生疑问时,应立即停止操作,并报告调度部门,不允许随意修改操作票,不允许解除闭锁装置。

5.2.1.?调度命令必须应由有权接受调度命令人员接听并逐条记录。

5.2.2.?严格按照操作票顺序逐项操作,每操作一项,应在“执行”栏中做记号“√”不得跳项和漏项操作。

5.2.3.?在防误装置退出运行期间或经许可使用万能钥匙进行倒闸操作时,必须采取双重监护。

5.2.4.?对于没有安装状态检测器的微机防误装置,倒闸操作时必须认真核对检查项目,防止空走程序而导致误操作。

6.?防止励磁系统故障引起发电机损坏。

6.1.?严格执行东北电网有关进相运行的规定,满足系统稳定要求。

6.2.?机组低励限制和保护定值应满足系统进相运行的要求。按励磁系统技术监督管理办法执行。

6.3.?自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的允许值内,并按规定校验。

7.?防止发电机非全相运行。

7.1.?在发电机复合电压过流保护未动作的情况下,立即手动断开发电机主开关;

7.2.?在复合电压过流保护动作而发电机主开关拒动时,应首先减少发电机出力,合上0.4KV备用开关,切断线路开关。

8.?防止发电机非同期并网

8.1.?为避免发电机非同期并网事故的发生,在第一次并网前必须进行如下工作:

8.1.1.?对同期回路及同期装置进行全面、细致的校核和试验,其原理正确并满足设计要求,包括电压回路的极性校核,尤其是同期检查继电器、整步表和自动准同期装置应校验。

8.1.2.?对并列点两侧电压进行幅值、相位、相序校核,并对同期检查继电器、整步表、自动准同期装置的二次回路进行校验。

8.1.3.?进行假同期试验;并列点开关的两侧隔离刀闸断开,带同期电压二次回路进行手动准同期及自动准同期合闸试验。检查同期检查继电器、整步表、自动准同期装置动作的一致性及同期电压二次回路的正确性,检查断路器合闸控制回路的正确性、可靠性。

8.1.4.?自动准同期装置导前时间、导前相角、频差闭锁动作值、压差闭锁动作值与整定值的误差不得大于整定值的5%。

8.1.5.?每次并网前应先在“试验”位置检查自动准同期装置是否处于正常状态。同期检查继电器、整步表、自动准同期装置的动作是否一致,当处于正常状态时,按运行规程的要求“投入”自动准同期装置,进行发电机并网操作。

8.1.6.?在自动准同期装置控制发电机并网过程中,若出现不正常情况应停用自动准同期装置,检查故障原因。

8.1.7.?做好发电机出口开关试验

8.1.7.1.?对发电机出口开关进行严格的电气试验,并按交接标准调整验收。

9.?预防火灾

9.1.?所有试运电气设备及现场应“工完,料净,场地清”。

9.2.?试运现场应有足够合格的消防器材,并摆放到位。如灭火器、砂子、消防掀、消防桶、消防水、防毒面具等。

9.3.?发现电气设备着火,应立即断着火设备的电源,然后进行救火,同时向当值调度和试运负责人汇报。

篇2:防止汽轮机大轴弯曲事故技术措施范本

在机组启、停过程中或正常运行时,由于汽缸变形、振动过大而引起摩擦以及热状态下汽轮机进冷水、冷汽等原因都可能导致汽轮机转子的弯曲。为防止此类事故发生,特制订以下措施:

1、汽缸保温良好,能保证在启、停及正常运行过程中上、下缸不产生过大的温差。

2、首次启动过程中,应适当延长暖机时间,以利于全面检查,并避免潮湿的保温造成汽缸表面受热不均而变形。

3、汽轮机的监测仪表如转速表、大轴晃度表、振动表、汽缸金属温度表、轴向位移表、差胀表等必须齐全、完好、准确、可靠。

4、冲转前,必须符合下列条件,否则禁止启动:

4.1大轴晃度值不超过原始值0.02mm,转子偏心小于0.0762mm。

4.2主蒸汽温度应至少高于汽缸最高金属温度50℃,蒸汽过热度不低于50℃

4.3转子进行充分的连续盘车,一般不少于4小时。

5、启、停及带负荷过程中,汽轮机各监视仪表都应投入,严格监视汽缸温差、胀差和轴向位移的变化。有专人监测振动,瓦振达到50μm报警,100μm以上时停机,严禁在临界转速下停留。

6、疏水系统应保证疏水畅通。机组负荷在20%额定负荷以下,应开启低压调节阀后所有疏水;在10%额定负荷以下时,开启主汽阀后所有汽机本体疏水。

7、热态启动时,严格按规程选择合理的主汽参数,严格遵守操作规程。轴封供汽温度应与汽缸金属温度匹配,轴封管道经充分疏水后方可投汽,并应先送轴封,后抽真空。

8、机组在启、停和变工况运行时,应按规定曲线和技术指标控制参数变化,特别是应避免汽温大幅度快速变化。

9、高、低压加热器及除氧器的水位控制正常,能维持正常水位,水位高值报警及联锁保护完好,抽汽逆止门、危急疏水门应动作正常,关闭严密,严防向汽缸返冷水、冷汽。

10、检查各级旁路喷水减温装置,防止阀门不严减温水进入蒸汽管道。

11、凝汽器水位不宜过高,防止其满水进入汽缸。

12、停机后转子惰走阶段,真空未到0之前,不允许停止轴封供汽,防止冷气进入汽缸。

13、停机时惰走时间比正常值明显减少时,应查明原因并采取相应的处理措施。

14、停机后立即投入盘车,定期记录盘车电流、缸温、大轴晃度等参数,发现异常情况应及时处理。

15、未及部分,按电厂运行规程和部颁反事故规定执行。

篇3:防止汽轮机组振动保证措施范本

1、机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标,引起振动因素多,在机组试运中常容易出现,危害性极大,必须在安装和试运过程中,控制汽轮机组的振动大小。

!P!];b(B3q2、施工时执行相应的技术文件、标准及规范

(a/{(O$R%w'I"[2.1设备厂家提供的施工图、技术说明书+j-[7G,/;B8A6T6o+p

2.2产品说明书

*E/*1].@1W5~#p#O2.3设计变更及补充技术标准

;l3S6{!`g$s$Rn.L2.4电力建设施工及验收技术规范

"n5d3Bz)I.e,I2.5火电施工质量检验及评定标准

/v5bZ:V/*.E.Z2.6生产达标考核办法&N%^,s;I*R%j

2.7启动竣工验收及评定标准

)j6p:A,j/V;]8p//@.L+~2.8电力建设消除施工质量通病守则

4Hp(P!`4Y8R&V2.9国家或部颁发并实施的相应标准、规程:g-?.E:N"f#V#@-b

3、质量目标*z*m/Q/3i3g8v3F4k

??瓦振:垂直、横向、纵向均≤0.03mm

,Y"T8?-~0c??轴振:≤0.05mm:Q"P"j6~;f#H

4、施工质量管理4H#O3Fc6A(@

??在人、机、料、法、环五大影响质量因素方面很抓落实,控制各个环节。?

%uTz,k/F4/7]#M;f5、找出影响机组振动的各种因素,设立质量控制点

2Y3d+U"O)O&Vv5.11、台板研刮————2、台板下部混凝土垫块及调整垫片施工————3、低压转子,高、中压转子检查————4、各轴瓦、轴瓦调整垫块(瓦枕)的接触面————5、滑销系统安装————6、汽缸负荷分配————7、轴系靠背轮找中心————8、发电机转子检查————9、发电机磁力中心及空气间隙调整————10、凝汽器与汽缸连接————11、复查轴系靠背轮中心度————12、靠背轮铰孔及最终连接————13、基础二次灌浆————14、相关的其它因素#Q9u(y#m-p

??以上十四项施工质量的好坏,对机组振动影响较大,在施工中必须认真检查,精心施工。

.p7T/U4L0ZN5.2技术指标:施工项目质量标准台板研刮(1)??台板与汽缸、轴承座接触面平整、光洁,0.03mm塞尺塞不入。(2)??接触面每25×25mm内接触点达3~5点,接触面达75%以上。垫铁、混凝土垫块施工(1)混凝土垫块强度达到600#以上(2)垫铁接触密实,0.03mm塞尺塞不入,垫铁错开面积≤25%转子检查(1)轴径:椭圆度≤0.02mm?不柱度≤0.02mm(2)联轴器:端面瓢偏度≤0.02mm?晃度≤0.02mm(3)各检测部位晃度、弯曲度均符合厂家及规范要求。轴承安装(1)瓦垫接触密实、无间隙。(2)轴瓦紧力达到规定值。滑销系统安装(1)滑销无歪斜。(2)滑销间隙0.04~0.08mm,并符合厂家要求。轴系靠背轮找中心(1)左右中心偏差≤0.01mm(2)中心实测高差与规定预留值偏差≤0.01mm。(3)上、下张口实测值与规定预留值偏差≤0.01mm(4)左右张口偏差≤0.01mm发电机转子检查(1)轴径:椭圆度≤0.03mm?不柱度≤0.02mm(2)联轴器:端面瓢偏≤0.02mm?圆周径向晃度≤0.02mm发电机磁力中心及空气间隙调整(1)空气间隙实测值与平均值偏差≤0.5mm(2)磁力中心实测值与规定值偏差≤0.5mm靠背轮铰孔及最终连接连接后:轴中心偏差≤0.01mm,晃度≤0.02mm无张口。基础二次灌浆(1)垫铁点焊。(2)基础表面浸水时间≥24小时。(3)填充密实,强度符合要求。复查轴系靠背轮同心度在不同的施工阶段:半空缸、半实缸、扣盖后,凝汽器通水等不同阶段进行复查,掌握变化规律,减少调整工作量。6、具体措施6.1台板研刮:

#?#p+`)v4K&|s/p!Z3L??运行时,由于汽缸的热膨胀,将推动轴承座沿台板滑动,轴承座支承转子和汽缸的重量,运行中的振动由转子传给轴承座,它与台板的接触更应十分稳固可靠,以增强轴承的支承刚性,对于汽缸上的其它台板,也是这样,由于接触不良,而引起振动,返工的工作量极大,接触面的研刮及用塞尺检查,必须达到厂家及规范的要求。GE公司这台机组,汽机台板用钢板铣制而成,厚度较薄,易变形,前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面,施工时更应引起注意。$D7g'm.`6]1H0/$P8Y8I

6.2台板下混凝土垫块及调整垫片施工

3n1@-A/k7w:]6{0r??台板与基础的接触面接触情况不良,将是扩大机组振动的因素之一,据了解及有关图纸,此台机组采用混凝土垫块安装工艺,即台板用螺丝顶起,把紧地脚螺栓,并进行调整,在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板,在模板间填入混凝土,用凿子捻打密实,当混凝土凝固成压力块后,拆去台板及模板并检查台板与压力块接触是否良好,如有需要加以修正,或在它们之间垫上调整垫片,此项工艺主要优点是增加台板与基础的接触面,对减小机组的振动有利。台板必须平整,混凝土强度达到要求,必须先将台板的水平及标高精确地调整到符合制造厂的要求,再将混凝土填充密实,此项新工艺,在施工中应严格检查,确保安装质量。

:?$C:P7y*b;Y$c7o6.3低压转子、高中压转子检查)Z,p2V7}7/

?转子出厂前应做高速动平衡试验,要求瓦振在0.02mm以下,并取得质保书,动平衡不好,其它的一切保证工作都将是功亏一溃,要求厂家提供有关试验质保书。安装前,对转子进行全面检查,端面瓢偏度、晃度、轴颈椭圆度,不柱度及大轴弯曲的测量等工作,都符合厂家、规范、验标等规定。

*/'/'R1N?"v6.4各轴瓦检修、轴瓦调整垫块(瓦枕)的接触面7c2}V#U!HM/M

??根据进口机组,轴承结构的特点和安装的特殊要求,进行施工,保证各层间的接触良好,轴瓦紧力符合相关规定。2z%|$Cn(K+A1u

6.5汽缸负荷分配,滑销系统安装?f;h8R"}7M3A9O

??按要求进行负荷分配,调整好滑销系统间隙,不因负荷分配而使滑销系统歪斜和卡涩。滑销间隙修整是否正确直接影响机组能否安全运行,间隙过小,会使汽缸膨胀受阻,间隙过大,会使汽缸膨胀失去控制,以致中心变动,使已调整好的汽缸内部动静部分间隙发生变化,产生碰磨,发生弯轴引起振动,对滑销系统按规程要求施工。,D*|9f0G7f

6.6轴系靠背轮找中心

$p2}*^'v!F)U:p??轴系靠轮找中心目的在于使转子在运行状况下,各转子的中心线在一均滑的轴线上,各轴承所承受的荷重符合设计要求。安装过程是在冷态下进行的,安装时应考虑运行状态下影响的各种因素。/*"g$}+hW.W&^4C

6.6.1轴承座垂直方向的热膨胀

)C-E:B9r)y%e$m1L$}??各轴承座受汽缸和转子传导来的热而膨胀,轴瓦抬高,轴系中心发生变化。

0G/C%t5^!C,r(G:n6.6.2油膜厚度的影响'Q/j7]5i5B6j

??运行状态下,各轴颈油膜厚度有差别,轴系中心发生变化

#R*f;/6/.|$Y:c!Y6.6.3转子挠度增加的影响

#k"u*Pn{${&Q-b1o$b6.6.4汽轮机基础框架受热不匀的影响7M1[)T9F,t2U&u

6.6.5凝汽器灌水和抽真空的影响

,l"A/T1Y0q&?-VK6.6.6发电机投氢、端盖变形,产生的影响

8@%j*z8*:|.^(A/^%P&*7c??靠背轮找中心工作是防止某一轴承荷重增加,回油温度升高,烧瓦和机组振动的一项极其重要的工作,在安装前,要求GE公司提供轴颈扬度,对轮上、下张口值、转子抬高值,并经监理及安装单位研究认可,方可施工,并应明确所给数值是在半空缸、半实缸,扣完大盖(全实缸),凝汽器汽侧灌水或水侧通水等不同状态。

%k-?b7r8a??安装过程中注意以下事项:

"b"_;B)*,I*^/Y5W&l1)、找中心用的卡具应固定牢固,具有足够的刚度。

0Q#P'[7v3V9@5[!d8k$E.M2)、转子盘动后,两靠背轮不应蹩动,并使划线对准。)/0l&j!F!@%A)~

3)、指定专人进行测量,塞尺位置不变,塞尺不宜超过四片。!d9*"b7w*h0h&s0i

4)、固定好防止轴瓦转动的工具和转子轴向窜动的工具。

9{0P7K2o1K6z"yV5)、检查轴与乌金的接触是否良好,接触位置是否改变。(V+r;["k;v5`:*

6)、在测取数据前,先将转子盘动数圈,以使将轴瓦压紧,并注意转子转动时,确无左右摆现象。

:G$W,G&m2r:K'e4n7、发电机磁力中心及空气间隙调整

$YAk5O5?6**?3W$p??按给定的磁力中心偏移值进行调整,符合验标要求,防止磁力不均,引起机组振动。3S0M2E1w2v/D!g

8、靠背轮铰孔及最终联接#V3/5L,q+Y0n/e#}

??注意以下事项4A"_&t7J;t3i%*;h%|

1)、靠背轮平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。

,]%/3b,D8]%G1B1H2)、临时螺栓对称布置。

3B8*&Q$Z7^6P2n+v-y#c6*3)、连接时靠背轮相互位置应为找中心时的相互位置。

*i1P/`m%W&*4)、紧固临时螺栓时,应用百分表监视,靠背轮圆周不应有变化。

.m!c1b&e`#Z7|5)、若按制造厂找中心要求,两靠背轮外圆有一高度差,则连接时应用千斤顶将低的一端顶起,并用百分表监视,直至外圆高度差,消除为止,并检查靠背轮同心度。)E!]H-S3i/O:R8p0S

9、基础二次灌浆D/d)q-p/Q!`2F&R

??要求:二次灌浆时,混凝土标号按设计要求选定填充密实,可用震捣工具捣固密实,将空气排出注意不要撞着台板,二次灌浆工作需连续进行不得中断,二次灌浆层的强度没达到设计强度以前,勿在机组上拆装重件,也不要在机组上进行撞击性工作,不要复紧地脚螺栓。,Q"H%W.s*w1Y

10、注意轴承盖在最后封闭过程中轴瓦的过盈紧力要保证。+t:j6l%H*V'F!h.j"M:}

11、汽轮机及发电机转子在检查过程中如发现问题应及时做好记录,并同有关人员共同提出解决措施。O%*;m2R*d:{)F1a9c4P

12、汽缸及汽封供汽管道应检查是否有可靠的疏水点,缺少的应与设计单位联系进行补设。&G,n'v:K"/._"u-[

13、靠背轮找正过程中,每次测量数据完毕后检查找正用的测量工具是否复原,否则应重新进行测量。

9i&d2v8Q;_)w;|14、质量保证措施:(1)对施工人员要求:

8G&q&sS)Q9I#T??参加施工人员必须熟悉施工图纸、说明书及技术规范等各种要求,明确施工工艺、质量标准、作业要求、操作要点及作业注意事项,认真做好施工记录。(2)建立健全质量保证体系:5D,O8Q%u&*:W%|7{1m%A7*1Z+H1m

??技术负责人、质量检查人员和施工负责人认真履行各自职责,做好质量检验和监督工作。(3)使用工器具要求:/`7A:D)h;`4@4q$Z"P9/&m

??安装使用的合象水平、百分表千分尺等各种测量工具必须经过校验,并检验合格,定期复检。(4)施工质量监控点的控制:8h2r7F8e6o

??实行三、四级检查、验收制度,对不合格项目进行返工处理,合格后方可进行下道工序。

篇4:防止汽轮机超速事故技术措施范本

1、概述

玖龙纸业热电厂汽轮机为哈尔滨汽机厂生产的60MW、单缸、单轴、单抽、冲动凝汽式汽轮机,其型号为C50-8.83/0.98,主蒸汽压力为8.83MPa,抽汽压力为0.981MPa。

机组控制采用透平油纯电调控制系统,简称DEH,硬件采用ABB公司的Symphony系统。DEH技术指标如下:

转速控制:0-3500rpm精度:±1rpm

负荷控制:0-100%精度:±0.5%

转速不等率:3-6%连续可调

系统迟缓率:<0.1%

机组甩全负荷时,维持空负荷稳定运行,转速超调量≤7%

系统响应时间:<50ms

2、对调节保安系统的一般要求

2.1调节系统静态特性试验符合设计要求,系统速度变动率不大于5%,迟缓率应小于0.2%。

2.2在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行。

2.3在额定参数情况下,机组甩去额定电负荷后,调节系统应能将机组转速维持在危急保安器动作转速以下。

2.4自动主汽门,高低压调节汽门应能迅速关闭严密,无卡涩,活动试验性能良好,手动危急遮断器或ETS,主、调门迅速关闭,从开始动作到汽门全关的时间不大于0.5S(汽门≤0.25s)。

2.5机组的超速保护控制(OPC)功能符合设计要求,并正常投入。

2.6危急遮断器动作后,各抽汽逆止门及热网逆止门应联动关闭,且关闭严密。

2.7自动主汽门定期活动试验,试验符合要求。

2.8控制油系统应运行正常,油质合格。

3、对运行、试验、监测方面的要求

3.1机组安装完毕初次启动定速后,应先试验手动脱扣装置,确认汽门能够迅速关闭后,再恢复3000转/分运行。

3.2下列情况下机组应提升转速进行危急遮断器动作试验:机组安装或大修后,危急遮断器解体或调整后,停机一个月以后再次启动时;机组进行甩负荷试验前。

3.3进行超速试验时,应满足制造厂对转子温度要求的规定,一般冷态启动的机组应带10%负荷运行4小时暖机,然后降至空负荷,与电网解列后进行。

3.4超速试验宜在主蒸汽压力为4%额定值下进行,避免在高参数下做超速试验,防止调门瞬间开大,造成严重超速。

3.5超速试验前,必须先试0PC保护和手动脱扣装置,确保动作正常。

3.6升速应平稳,严禁在超速状态下停留。

3.7当机组转速升至3360转/分而危急遮断器拒动时,应立即手动脱扣紧急停机。

3.8试验时除试验人员在机头和操作盘监视控制外,无关人员不得在机头周围停留,无权操作设备。

3.9试验前监视盘表计及各式转速表均经校验合格。

2.10调节保安系统的定期试验应严格按照《电力工业技术管理法规》中第3-6-21条执行。

3.11机组甩负荷试验应在试运行考验性能良好,并取得制造厂家的同意及主管局批准的情况下进行,并制定好试验技术措施方案及安全措施。

3.12无论运行中或试验时,当机组由满负荷突然甩掉全部负荷与系统解列后,当转速升至3090转/分时,OPC保护应动作,此时应检查高、中压调速汽门是否关闭;当转速升至3300~3360转/分时,机械跳闸,AST保护应动作,应迅速检查主调速汽门是否关闭,否则应破坏真空手动停机。

3.13以上措施未尽事宜,均按电厂运行规程及上级颁发的有关反事故规定执行。

篇5:防止汽轮机大轴弯曲技术措施范本

1.1汽轮机冲转前必须检查大轴偏心度<0.076mm,大轴晃动值不超过原始值的0.02mm。汽轮机大修后启动时,必须用千分表在每个轴承挡油环上测量主轴的跳动量<0.0254mm。

1.2汽缸上下缸温差(指调端高压缸上下部排汽区;中压缸上下两端排汽区)>42℃汽轮机组禁止启动。主汽阀入口温度至少具有56℃的过热度。

1.3机组冷、热态启动应按“启动时主蒸汽参数”、“冷态启动转子加热规程”、“热态启动推荐值”图表曲线进行。

1.4在任何情况下,汽轮机第一级蒸汽温度不允许比第一级金属温度低56℃或高111℃。

1.5热态启动时,应先送汽封后抽真空,汽封送汽前必须充分疏水,确认管道无水后才可向汽封送汽。

1.6汽封供汽必须具有50℃以上的过热度,低压供汽封汽温度控制在121~180℃之间。

1.7机组未盘车前禁止向汽封供汽。

1.8当高、中压汽封供汽温度小于150℃或汽封供汽温度与调端高压缸端壁温差小于85℃时,检查汽封喷水应关闭。

1.9在机组启动过程中,按“汽轮机转速保持推荐值”“冷态转子加热规程”“热态启动推荐值”曲线进行暖机,暖机时间由中压缸进汽温度达到260℃时开始计算。

1.10在机组启动过程中,要有专人监视汽轮机组各轴瓦振动,汽轮的轴振动应在0.125mm以下,通过临界转速时,轴承振动超过0.1mm或相对轴振动值超过0.254mm时立即打闸停机。严禁强行通过临界转速或降速暖机。

1.11机组运行过程中轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm,超过时应设法消除,当相对轴振动大于0.254mm应立即打闸停机;当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.05mm时,应查明原因设法消除,当轴承振动突然增加0.05mm,应立即打闸停机。

1.12按《汽机运行规程》,当发现有汽轮机水冲击现象时,立即打闸停机。

1.13所有高、低加、除氧器水位保护应投入运行且定期试验,发现加热器泄漏时,应立即停止加热器运行并将抽汽逆止门关闭。

1.14停机后应按及时投入盘车,当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时,应及时通知各有关部门及领导,查明原因及时处理。如发生汽封摩擦严重时,将转子高点置于最高位置,关闭汽缸疏水,保持上下缸温差,监视转子弯曲度,当确认转子弯曲度正常后,再手动盘车1800进行直轴。当盘车不动时,严禁用吊车强行盘车。停机后因盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应采用手动盘车1800,待盘车正常后及时投入连续盘车。

1.15机组启动、运行、停机过程中,按《防止汽轮机进冷汽、冷水技术措施》严格执行,开关各汽水阀门时严防蒸汽、冷空气、疏水、凝结水进入抽汽管、漏汽管、或疏水管返回汽缸。

1.16每班应校对一次除氧器、加热器就地水位表与CRT上水位指示值。

1.17汽缸保温良好,保证在启、停及正常运行过程中上、下缸不产生过大的温差。

1.18新装机组和大修后的首次启动过程中,应适当延长暖机时间,以利于全面检查,并避免潮湿的保温造成汽缸表面受热不均而变形。

1.19汽轮机转速、大轴晃度、振动、汽缸金属温度、轴向位移、差胀等监测仪表必须齐全、完好、准确、可靠。

1.20启、停及带负荷过程中,汽轮机各监视仪表及时投入,严格监视汽缸温差、胀差和轴向位移的变化。

1.21在机组启动过程中,严禁在临界转速下停留,应有专人监测机组振动,轴相对振动值达125μm报警,250μm停机。

1.22疏水系统应保证疏水畅通。机组负荷在20%额定负荷以下,应开启再热调节阀后所有疏水;在10%额定负荷以下时,开启再热调节阀前所有疏水。

1.23热态启动时,严格按规程要求选择合理的主汽参数,严格遵守操作规程。轴封供汽温度应与汽缸金属温度匹配,轴封管道经充分疏水后方可投汽,并应先送轴封,后抽真空。

1.24停机前,对交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验,并检查盘车装置空转正常。

1.25停机后转子惰走阶段,真空未到0之前,不允许停止轴封供汽,防止冷气进入汽缸。

1.26停机后,因盘车故障不能及时投入盘车,则改为手动盘车。

1.27发生下列情况之一,应立即打闸停机。

1.27.1机组启动过程中,在中速暖机之前,轴承振动超过0.03mm。

1.27.2机组启动过程中,通过临界转速时,轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.264mm,应立即打闸停机,严禁强行通过临界转速或降速暖机。

1.27.3机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对振动不超过0.08mm,超过时应设法消除,当振动超过保护动作值时,应立即停机。

1.27.4高中压缸上、下温差超过56℃。

1.27.5机组运行中,主、再热蒸气温度在10min钟内突然下降50℃。

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