消防水泵稳压泵安装施工作业指导书 - 制度大全
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消防水泵稳压泵安装施工作业指导书

编辑:制度大全2019-05-04

消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求,产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵,备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水,一组消防水泵的吸水管不应少于两路,当其中一路损坏或检修时;其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个(格)时;应保证检修清洗任一个(格)水池时;每一组消防水泵吸水管仍能从另一个(格)水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表;并直安装检查和试水用的放水阀(管径由设计定)。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置;压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞;便于压力表的拆换和维修;压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管和附件的安装:(1)吸水管在安装时应使用水平尺找平;吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定,喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右;喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接,并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求,且不得小于水泵吸入口口径;吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求,吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度;与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管;上平下斜安装;吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。

1、压力表?2、可调式安全泄压阀?3、总出水管

4、明杆闸阀?5、缓闭式止回阀?6、真空压力表7、软接头?8、偏心变径管?9、吸水喇叭10、防护网11、固定支架12、预埋套管13、放水试验管14、水(2)吸水管上应安装明杆控制阀门,阀门安装应在水泵固定于基础上后进行;不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同;吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。(3)吸水管安装完后;应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查;不得有渗水和漏气现象。(4)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且互为刚性连接时,吸水管上应安装一段柔性连接管。(5)吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实;并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。消防水泵出水管及其附件安装:(在泵安装完毕后进行)(1)水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定;(2)当设计无规定时,水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀,放出的水宜返回水池;消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置;要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时,应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间;不应安装在止回阀之前;(3)水泵总出管应根据需要设控制阀门,以保证其中任一条故障检修时;其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量;止回阀应采用缓闭式的;控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀;(4)水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定;通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上;要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内;水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置;其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志;(5)水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。

泵基础及附件安装:

(1)泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工;基础减振动装置按图纸要求安设;(2)消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号;还应有主、备消防水泵自动转换装置,若消防水泵采用变频调速控制装置时;变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。(3)泵地脚螺栓和垫铁的安装:安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图;地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000;地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm;螺栓底端不应碰孔底;地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂;螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。(4)承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组,直使用平垫铁;每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数;一般不超过3块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时;最厚的放下面。最薄的放中间,并应将各垫铁相互焊牢,但铸垫铁可不焊,每一垫铁组应放置整齐平稳,设备找平后每一垫铁组均应被压紧,并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。(5)设备找平后;垫铁应露出设备底座外缘,平垫垫铁应露出10-30mm,垫铁组(不包括垫铁)伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。泵的清洗和装配(1)装配前需要对装配的零部件进行清洗,清洗前要熟悉设计图纸和选型,”确认泵的型号与设计相符;有产品合格证;生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂,设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度;如不合要求应进行清洗。(2)设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。泵的安装:(1)水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查,看是否符合设计要求和其产品说明书的规定;检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求,设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音;(2)产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时;应会

同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。

(3)水泵机组外观完好,无损伤,漆层无斑剥脱落现象;泵体和电机上必须有出厂铭牌;在施工安装时要采取措施保护铭牌;防止磨损和脱落。(4)水泵机组安装在建筑地下室最底层;其出水管;进水管上应安装柔性接头减振;若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。泵的找平、找正:(1)卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时;应以加工面为准。并与底座连接牢固。(2)小型整体安装的泵,不应有明显的偏差。(3)主动轴与从动轴以连轴节连接时;两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心,弹性联轴器两端面间隙符合应要求(2-6mm);若设备技术文件无规定时,应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75(第一册通用规定);主动轴与从动轴找正连接后,盘动检查是否灵活。(4)电机与泵连接前;应先单独试验电动机的转向;确认无误后再连接。(5)泵与管路连接后;应复核找正情况;要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求;如管路连接不正常时,应调整管路。泵房管道安装:(1)管道内部和管端应清洁干净;清除杂物、密封面和螺纹不应损坏;(2)管道与泵连接后卜据设计施工图)不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时;应拆下管路和采取必要的措施;以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

篇2:己四集中皮带巷施工水泵窝安全技术措施

我队施工的己四集中皮带巷即将揭露20**2采空,根据探查,采空存在积水,为进一步完善排水系统,我队将在该巷道内施工一个水泵窝。为了确保施工的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:

一、支护材料及规格

1、开口架设三通抬棚:长插梁3.0m,抬棚梁2.8m,棚距500mm。

2、水泵窝施工4米,支护采用11#矿用工字钢梁×腿=2.4m×2.4m。

3、临时支护采用金属前探梁(9#工字钢),长度3.6m,6个卡子固定。防倒器采用金属拉杆式防倒器,每帮15套。

二、施工安全技术措施

(一)施工安全技术措施

1、水泵窝位置位于巷道开口以里100米位置人行道侧。

2、施工前,把使用的材料、工具准备好,以备施工时使用。

3、水泵窝深度不超过4米,前一架做成平巷,其它以20度坡度向下施工,以便于存水。

4、水泵窝的支护要求采用2.4m梁×2.4m腿11#矿用工字钢支护。

5、该处顶板破碎,控顶难度大,施工中尽量避免爆破作业。破底板岩石施工时只打底眼,放小炮震动岩石即可。一次炮眼个数不超过4个,每个炮眼装药量不大于200g。每次响炮前必须加固施工地点左右各5m以内的支架,巷道两侧打托棚加固,托棚必须牢靠,防止爆破震动造成棚梁脱落,漏顶等现象。

6、施工前必须对施工地点左右10米范围的支护进行检查,顶帮背实撑木打牢,托棚牢靠。

7、水泵窝施工应采用小棚距,不大于500mm。使用先用柱子托梁的方法先上梁,再栽腿子,上梁时作业人员不得少于5个。掏腿子窝及栽腿子和上梁前必须进行敲帮问顶和专人关山,上梁过程中必须有专人观山。

8、施工前及施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,用长钎将施工地点附近帮顶上的浮矸活石捣净,确认无危险时,方可进行正常施工。敲帮问顶时,人员要在专人观山下站在安全的支护下进行。观山人员发现有不安全隐患时,应及时通知、命令施工人员退出,待不安全隐患处理完毕后,方可继续进行掘进工作。并且,每次放炮后要及时对棚子进行检查,对危棚及时进行修正;

9、每次放炮时,要保护好施工地点附近的电缆、水管、设备等设施。防止放炮崩坏。

10、每次放炮必须按规定设好警戒,并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。每次放炮时,必须在施工地点以外设警戒,人员全部撤到警戒线以外(警戒距直巷不小于75m、拐弯巷道不小于50m)。

11、掏腿子窝和栽腿时必须进行敲帮问顶,随时观察附近支架棚腿,严防棚腿松动倾倒伤人。

12、严格工程质量验收,坚持一次成巷,帮顶刹实背严,严禁出现不合格工程和空帮空顶现象。该处有积水,施工时棚腿要栽在实底上,必要时棚腿穿鞋。

13、施工中必须切实做好顶板管理工作,提前准备好刹顶护顶材料。顶板破碎处背板必须接顶,用竹笆、编织网护顶。

14、水泵窝内用混凝土进行砌筑泵池,水泵窝迎面采用大板配合小板和竹笆进行封闭。

15、施工过程中产生的渣及时用皮带运出。

(二)、搭抬棚安全技术措施

1、抬棚位置按照水泵窝位置进行搭设。

2、搭抬棚前,必须加固开口位置前后5m范围内的支架,撑木背板补齐打牢,不合格的支架修好。

3、开口搭抬棚时,严格按抬棚施工图施工。开口前,应先在开口侧找好抬棚位置,用风镐或风镐刨出抬棚梁位置,然后找准柱窝位置挖出柱窝,栽上抬棚腿子,用渣封好并安排专人扶好腿子,之后上抬棚梁,每次上梁作业人员不少于4人。用前探梁(或圆木)作为临时支护逐架将原2.4m工字钢梁更换为3.0米插梁。插梁上齐、顶及时刹好。

4、掏抬棚腿子窝和栽腿时必须进行敲帮问顶,在附近支架棚子下打好点柱或采用前探梁加固。点柱要打在实底上,并且要打直打牢。

5、整个施工过程中,必须搞好敲帮问顶工作,作业时必须随时注意找掉帮、顶的活矸危岩及浮煤,确认安全以后方可正常施工,敲帮问顶人员必须站在安全支护下进行作业。敲帮问顶时,人员要在专人观山下站在安全的支护下进行。观山人员发现有不安全隐患时,应及时通知、命令施工人员退出,待不安全隐患处理完毕后,方可继续进行施工。“敲帮问顶、专人观山”贯穿于施工全过程。

6、若使用风镐施工,操作前必须注意:

①压风管各接头必须绑扎牢靠,相邻两接头之间必须进行有效、牢固的连接,以防脱节伤人。

②操作风镐的人员必须是有实际操作经验,技能熟练的人员,其他人员不得进行操作,操作前必须检查风镐的各部件是否完好,发现隐患及时处理。

7、抬棚梁按照规定要求使用“U型卡”进行紧固。

8、搭抬棚时必须有队干部现场把关,抬棚两侧支架采用架对棚的方法加固,不少于5架。

三、其它严格按照《己四集中皮带巷作业规程》及有关规定执行,任何人不得违章指挥,违章作业。

篇3:给水泵组检修措施布置恢复注意事项

公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。

操作原则:

1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相反。

对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤:

汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作:

1、关闭汽泵出口电动门

2、关闭汽泵中间抽头电动门

3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门

4、关闭前置泵入口电动门。

5、打开前置泵入口滤网放水手动门

6、打开主泵入口滤网放水门

7、打开前置泵入口管道放水门

8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门

9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门

10、压力到0MPa后,方可开始检修工作

注意事项:

1、关闭汽泵出口电动门后,观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近,如关闭出口电动门后压力上升较快,则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严,这时要校严出口电动门,压力下降后再继续下一步操作

2、关闭入口电动门后,注意前置泵出口压力变化,如压力不降反而上升,应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门,此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水,而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭,系统内无泄压处,所以压力会上升。在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭,手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可,如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门,因汽泵组系统内仍有压力,且温度较高,如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后,带压的水会漏向前置泵的机械密封处,而损坏机械密封的部件,而造成向外呲水、呲汽。应待前置泵系统内压力降至0.1MPa及以下时,再将凝水至前置泵机械密封供水手动门全部关闭

3、开放水门时要缓慢开启,因系统内仍有较高的压力,防止直接开大放水门后向外喷水造成伤人事故

恢复给水泵检修措施时的操作步骤:

1、关闭前置泵入口滤网放水手动门

2、关闭主泵入口滤网放水手动门

3、关闭前置泵入口管道放水手动门

4、打开主泵泵体排空气门

5、打开凝水至前置泵机械密封供水手动门

6、打开前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门

7、打开前置泵入口手动门。

8、待主泵泵体排空气手动门有连续水流出后关闭主泵泵体排空气手动门

9、打开再循环调门及前后手动门

注意事项:

1、在开启前置泵入口电动门时要缓慢开启,严禁直接全开入口电动门,防止除氧器内高温、高压的水直接冲入前置泵内造成冲击,而损坏给水管道、前置泵、前置泵机械密封等部件。在开入口电动门时要将电动门打至就地位,手动稍开电动门小流量向给水泵组系统内注水,注意观察前置泵、给水泵系统压力应缓慢上升,就地前置泵入口温度缓慢上升至110℃以上(4#机就地前置泵入口管道上有温度表,3#机没有温度表),给水泵泵体排空气门有连续水流后,才可慢慢开大入口电动门,切记不可用入口电动门就地旋钮开关开。

2、系统压力开始上升时,一定要检查前置泵机械密封水供水手动门已开启,给水泵的机械密封水已开启,防止前置泵内注入高温度的水,无机械密封水而损坏泵的机械密封。

3、在前置泵入口电动门未全开、系统内未注满水的情况下严禁开启再循环调门向系统内充压,因为再循环管道接于除氧器顶部,如给水泵组系统内未注水时,开启调门后除氧器顶部的蒸汽就会充入给水泵组系统内,使压力升高,这时再开启前置泵入口手动门后,汽水混合,产生冲击会严重损坏前置泵,尤其是前置泵的机械密封,造成前置泵机械密封呲水、呲汽。

2012-11-19

篇4:给水泵倒转的危害防范措施

一、给水泵倒转的原因及危害

1、给水泵倒转的原因一般为出口逆止门和电动门不严,使给水系统内的高压水返流入主泵及前置泵中,造成给水泵反转。

2、一单元给水泵主泵与前置泵均采用离心式水泵,离心式水泵的叶轮套装通过固定装置与转轴紧密结合,给水泵正转时,叶轮与转轴越转越紧,反之,则使叶轮松动、甚至脱落,产生动静摩擦,严重危害给水泵的安全运行。二、三单元给水泵前置泵为独立电动增压泵,给水泵倒转还会造成前置泵电机烧损,前置泵至主泵间管道泄漏、严重时危及人员安全。

二、防范措施

1、给水泵跳闸或停运后,严密监视停运给水泵出口门状态、出口压力、转速及流量。严密监视汽包水位的变化情况,防止因给水泵倒转抢水引起汽包水位低跳炉。

2、发现给水泵倒转时,要确保其润滑油系统安全运行,要严密其振动及各部轴承温度变化,发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵并采取措施将给水系统消压,使倒转的给水泵安全停运。

3、给水泵倒转时,应立即通知检修手动关闭电动出口门,并关闭运行泵供再热减温水手动门。倒转的给水泵参数无其它异常变化时要适当降低给水系统压力,防止给水泵拖动小汽机超速。

4、如果给水泵电动出口门关闭后依然倒转,汇报相关领导并申请停机处理,严禁采用强启停运给水泵的方法消除倒转。严禁关闭前置泵入口门及再循环门,防至低压系统超压。

5、如果给水泵倒转严重危及设备安全,应果断停止其他给水泵运行,确保倒转给水泵安全停运,及时通知检修处理。

三、其他水泵、风机倒转的防范措施

按照举一反三要求,对水系统水泵、风、粉系统风机跳闸及停运后,均应及时监视运行参数,发现设备倒转,及时依据设备、系统实际情况,采取隔离措施,关闭设备出口隔离阀门或挡板,如果因设备缺陷等问题隔离措施无效,应果断采取停运系统其他水泵、风机等措施,确保消除转机设备倒转,其他操作按照事故处理规程处理。

篇5:泵房水泵联合试运行安全技术措施

一、时间:2013年5月13日11时至13时

二、地点:井下21泵房

三、项目:21泵房联合排水试验

四、施工组织:

为保证矿井联合排水试验的顺利进行,特成立领导小组。

组长:

副组长:

成员:

参与部门:机电运输科地测科机电一队机电二队

1、所有参加该项水泵联合试运转工作的人员应提前半小时到位,首先由机电运输科张洪飞认真贯彻学习该项措施,并严格按措施进行操作。

2、试验时,为确保该项试验有条不紊地进行,能够达到预期目的,根据现场实际情况分为二个小组:第一小组设在21瓦斯泵站,由机电二队邢国军现场指挥;第二小组设在21泵房,由机电运输科张洪飞进行现场指挥。

3、各小组应相互配合、协作,听从统一指挥,并设专用电话,便于与21泵房、21瓦斯泵站、平地进行通讯。

五、主排水泵联合试验之前的检查和准备工作:

1、试验前应由机电二队负责将-175大巷水沟的煤泥和一切杂物清净,以便方便正确排水,试验前负责将排水管路的闸阀打开,试验结束后,再将需要关闭的闸阀关闭,并做好详细记录。

2、地测科派专人到-175大巷计算单台水泵排水能力及三台水泵排水能力(工作及备用水泵)。

3、由机电二队安排专人负责检查21泵房主排水泵、主电机,各排水管路和各闸阀,5月13日0点前将内环水仓水量积满,保证排水时有充足的水量。

4、由机电二队负责详细检查各对轮、防护罩是否安全可靠,各部位联接螺栓有无松动现象,发现异常情况必须及时进行处理,同时盘动水泵主轴两周以上,检查转动是否灵活,有无卡阻现象;检查各压力表、真空表是否灵敏可靠,排水管路和闸阀有无漏水,渗水现象。

5、由机电二队负责检查21泵房变电所电机各控制开关的接线是否完好,电源电压是否正常,各泵控制电源的整定值是否灵敏、可靠。

6、由机电二队负责将管道上的闸门关闭或开启,必须保证排水闸门关闭灵活牢靠,并负责放好内、外环水仓篦子,将内、外环水仓至小井的配水阀打开。

7、由机电二队负责对21中部变电所至21泵房变电所二个回路进行详细检查一遍,并落实110KV变电站二个回路过流整定值是否满足要求。

8、试运行开始前由机电运输科郑方方向调度室汇报,经调度室同意后,方可开始试运行。

六、主排水泵的启动:

1、由第一小组工作人员负责将21泵房至21瓦斯泵房的二条排水管路闸阀打开,并打电话通知21泵房。

2、首先由21泵房司泵工将1#水泵的射流泵出水闸门打开,利用射流泵排出大泵壳内的真空,待真空表压力达到-0.1Mpa时关闭该闸门。

3、启动1#主排水泵,由配电工按动1#主排水泵电机启动按钮,操作时一人操作,一人监护,待泵出水压力表达到0.5Mpa以上时,司泵工将该水泵出水闸门迅速打开;同时注意水泵不得在出水闸门关闭下长时间运转,并将各参数进行详细记录填入《水泵联合试验记录表》。

4、待1#水泵达到正常运转后,通知-175大巷地测科人员做好测水记录。然后再进行2#、3#、4#泵的启动,启动步骤与1#泵启动步骤相同,启动泵时要随时注意电机启动电流是否正常,注意电机、水泵运转情况,待各台水泵运行正常后,机电运输科相关人员必须随时检查、记录电流,电压变化情况,并且记录水泵联合运行时的启动时间和停止时间,同时-175大巷地测科人员做好测水记录。

5、水泵联合运行时,必须随时用高压水枪冲洗小井中的淤泥,防止淤泥堵塞进水管,保证水泵正常排水。

七、停泵:

1、根据现场实际情况,将内环的水全部排到最低限度后,可以进行停泵,同时记录主排水的停机时间。

2、首先由中央泵房的司泵工关闭4#水泵出水阀门,按动4#水泵停机按扭,按照上述步骤分别停止2#、1#水泵。

八、整个试验过程中,必须由专人认真准确填写记录,且在试验前井上、下各组将表核准,21瓦斯泵房、21泵房要求时间统一。

九、试验结束后,由机电运输科主管技术员及时整理有关技术资料,校验水泵排水能力和水泵效率,写出试验报告并归档管理。

十、为保证本次联合排水试验的顺利进行,取得圆满的成功,特制定如下组织措施:

1、本次试验的前期准备工作由机电二队负责,包括-175大巷水沟的煤泥和一切杂物清净,21泵房大泵、电机的检修;控制开关及线路检修;以及各排水管路沿线的检修和中央变电所负荷调整等工作,并负责试验时人员组织调配。

2、机电二队负责各采区变电所负荷的调整工作,并做好人员的分工,以防意外情况的发生。

3、通风科必须做好各变电所瓦斯监控分站的检修工作以及人员的分工,以防意外情况的发生。

4、地测科必须做好水泵联运时测水工作的人员分工和测水工具的准备工作。

5、综合调度室负责水泵联运前期和联运时各部门各项工作的协调,并做好井下各地点人员调配和分工,以及发生意外时的应急准备工作。

十一、该水泵联运措施未尽事宜,应严格遵守《煤矿安全规程》和有关技术操作要求。

机电运输科

2013年5月9日

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