采煤机岗安全作业指导书
1.适用范围:
适用于采煤机岗位
1.1采煤机岗位及采煤机的简介:
采煤机岗位主要是指针对采煤机的操作、检查、清理、维护的工作岗位。现我矿N2711采用的是MG300/720系列采煤机,该采煤机是一种多电机驱动、电机横向布置,采用交流变频调速装置的电牵引采煤机。适用于煤层厚度1.6-3.2米,斜角≤45°的中硬煤层中使用。
1.2采煤机的结构:
1.2.1采煤机结构组成:
截割部:由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成。
牵引部:由左右牵引减速箱、调高泵箱、左右行走箱、滑靴组成。
中间框架:由框架、交流变频调速装置、电控箱、水阀、拖缆架等组成。
操作系统:采煤机由三种操作:
(1)手动操作:操作点在调高泵箱和电控箱上;
(2)两端头电按钮操作:电按钮集中在电气操作盒上,固定在机器两端;
(3)无线电离机操作:司机随身携带无线电遥控器,可以在机身周围任何位置操作机器。
1.2.2采煤机各部件的作用:
截割部:起落煤和装煤作用。
牵引部:是机器的行走执行机构。
中间框架:是机器控制和保护装置的首脑部分。
操作系统:控制摇臂的升降,机器的牵引方向和速度以及停机等。
1.3采煤机操作要求
1.3.1采煤机司机应具备的素质
(1)滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,按完好标准维护和保养采煤机,熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程,经过培训考试并取得合格证后持证上岗;
(2)要与工作面及顺槽各工种密切合作,按规定顺序开机、停机;
(3)不准强行切割硬岩;
(4)电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转,达到1.5%时必须撤出人员,切断电源,进行处理;
(5)采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪检查煤壁瓦斯。
1.3.1操作前的准备
(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;
(2)备品配件:截齿、销子等;
(3)润滑油等;
(4)认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理;
(5)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固、截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;
(6)冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。
1.3.3采煤机操作流程
准备→安全确认→手指口述操作→采煤机送电→闭合采煤机隔离开关→闭合采煤机截割部离合→给采煤机内外喷雾→启动采煤机截割部→启动采煤机牵引部→割煤、落煤。
1.4本岗位存在危险因素及预防措施
1.4.1危险危害因素
本工种存在危险因素机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯(煤尘)爆炸、火灾、中毒窒息、粉尘大易患煤肺病。若采煤机喷雾效果不好,瓦斯涌出量大,采煤机割煤时出火花容易引起瓦斯燃烧和爆炸。
1.4.1预防措施
瓦检员检查完瓦斯后再开采煤机割煤,采煤机上要挂便携式瓦斯检定器。采煤机司机要配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量,并定期到指定医疗保健部门体检。
2.安全作业指导:
2.1操作及注意事项
2.1.1采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序启动采煤机。
(1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1--2分钟;
(2)刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;
(3)打开水阀门喷雾及供水;
(4)发出起动信号,按下起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;
(5)经2--3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。
(6)电牵引采煤机启动顺序为:合上采煤机隔离开关,按启动钮启动液压泵电机,按复位钮,启动截割电机,无异常情况后开始牵引割煤。
2.1.2双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式(下切口进刀):
(1)开始:采煤机下行割透下切口后,推移刮板输送机距采煤机10米时停止;
(2)进刀:将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;
(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线;
(4)调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
2.1.3?割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关安全措施、
2.1.4?割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁。
2.1.5?改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。
2.1.6?割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
2.1.7?不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
2.1.8?牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停止牵引。
2.1.9?临时停车时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。
2.1.10在下列情况之一时,应及时停机进行处理。
(1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时;
(2)割煤过程中发生堵转时;
(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
(5)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;
(6)机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
(7)供水装置无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。
2.2割煤收尾工作
2.2.1班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。
2.2.2必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。
2.2.3工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。
2.2.4向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志
3.采煤机的维护与检修:
3.1维修工作的安全说明
3.1.1只有切断了采煤机的电源之后,才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经授权时,开关不得接通。
3.1.2在倾斜工作面检修时要确保采煤机不会滑动。
3.1.3在检修时,拆下的各个组件以及在井下需更换的组件的运输包装和防护盖板,需保存以备今后再用。
3.1.4零件和较大的组件在更换时应非常小心的固定在起吊设备上,并确保不会因此产生危险。
3.1.5只使用性能良好并有足够起重力的起吊装置。
3.1.6不要在悬挂空中的重物底下停留或者工作。
3.1.7在检修开始时,需将采煤机表面的脏物清理干净,尤其是清洁接头和螺栓连接处。不要使用腐蚀性的清洁剂。
3.1.8如果在装配、检修的时候有必要拆下安全装置,那么在检修工作结束后,必须马上重装安全装置并进行检查。
3.2对特别危险种类的说明
3.2.1电气
(1)只有经过专门培训的技术人员才能对电器设备进行检修;
(2)只使用电流强度有规定的原装熔断器。在供电方面出现故障时,马上切断采煤机电源;
(3)定期检查采煤机的电器元件,出现缺陷、连接脱落以及电缆损伤,必须马上解决;
3.2.2液压系统
(1)拥有液压装置专门知识和经验的人,才能对液压装置和水路装置进行检修;
(2)定期检查所有管子、软管和连接处是否泄漏,有无外观可辨认的损伤,否则喷出管子的油会产生故障并引起火灾;
(3)在对液压装置和水管进行各种检修工作时,这些设备都必须处于无压状态;
(4)不能拧受压的螺栓,在拧螺栓前必须减去它们的压力;
(5)根据技术要求铺设和安装液压管道,不得混淆接头。软管的配件、长度和质量都必须符合要求;
3.3维护和检修内容
正确的检修和维护,对提高机器的可靠性,减少事故率,延长使用寿命十分重要。
3.3.1日检内容
(1)检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全,发现松动要及时拧紧;
(2)电缆、水管、油管是否有挤压和破损;
(3)检查各压力表是否损坏;
(4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象;
(5)各操作手柄、按钮动作是否灵活;
(6)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿损坏、丢失,必须及时补上;
(7)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常工作,堵塞的喷嘴要及时清洗更换。
(8)行走轮和导向滑靴的工作状态;
(9)机器运转时,各部位的油压、升温及声响,以及段间连接是否有松动;
(10)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求;
3.3.2周检内容
(1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯;
(2)从放油口取样检查工作油中的过滤油质是否符合要求;
(3)检查和处理日检中不能处理的问题,并对整机的大致情况做好记录;
(4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录;
3.3.3季检内容
季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检、周检进行检查,并做好季检记录。
篇2：采煤机地面检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。
2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
9.检查外部零件有无损坏、丢失。
10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
12.解体:
(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。
(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。
(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。
14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。
21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、
破布等要放在指定的容器内。
23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24.将检修记录、测试数据存档保存。
25.切断电气设备电源,清扫检修场地。
篇3：采煤机井下检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25.进行全面试车,观察是否有异常。
26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
篇4：采煤机单滚筒作业安全技术措施
一、概述己15-12050综采工作面现使用的MGTY-300/700-1.1D型采煤机下摇臂与机身连接处断裂,现无法正常使用,为确保生产正常进行,使用单滚筒进行采煤作业,为安全起见,特制定本安全技术措施。二、技术措施1、采煤机过机尾时,按照正常采煤工艺执行。2、采煤机过机头15架时,实行爆破落煤,具体爆破方案如下:(1)爆破落煤设计图:(2)钻孔施工使用风动手持钻机,Ø42钻杆,孔深1.5m,钻孔距底板0.3m,空间距800mm,每孔装药1-2卷,1发雷管,实行正向装药,正向起炮,一次装药一次起爆。(3)放炮前,片帮量小于340mm,打探板;超过340mm时,使用半圆木配合单体液压支柱打走向棚。(4)爆破落煤后,片帮量超过500mm,重新使用半圆木配合液压单体支柱重新支护。3、爆破后清理煤墙侧浮煤,及时推移机头运输机,拉移支架。4、爆破时要对采面立柱进行保护。三、安全措施1、煤机司机必须持证上岗,严禁无证上岗。2、生产期间煤机司机必须精力集中,煤机上滚筒沿底割煤。3、人员进入煤墙侧作业时必须执行敲帮问顶执行制度,并设专人观山。4、液压单体支柱支设迎山有力,并拴上防倒绳。5、实施爆破落煤时注意事项:(1)爆破位置设定在机巷距离切眼100m以外的压风自救处;(2)采煤放炮前采面、机巷及风巷(里段)人员必须撤到机巷压风自救处(放炮地点),风巷(里段)及风巷抽放巷其他人员放炮时撤到风巷抽放巷防突反向风门外,并严格按照“一炮三检”“三人连锁”放炮制度。(3)放炮前,机巷、切眼、风巷、风巷抽放巷除监测系统外的所有动力电源必须全部停掉。(4)放炮警戒设定在己15-12050机巷放炮地点、风巷抽放巷防突反向风门以外的新鲜风流中设警戒。(5)装药前,放炮地点30m范围内禁止一切作业。(6)装药前必须检查采面瓦斯浓度,瓦斯浓度小于0.5%时,方可装药。(7)装药前,放炮地点前后30m范围内,必须洒水降尘。(8)放炮后30分钟后,经当班班长、瓦检员、放炮员检查无异常时人员方可进入。(9)当采煤出现瞎炮时,在瞎炮位置上下500mm左右的位置重新布置一个孔1.5m,Ø42钻孔,执行一次爆破程序。四、发生煤与瓦斯突出避灾路线:切眼(机巷)→己15—12050机巷→己二采区第一中车场→己二轨道下山→-600m轨道石门→副井→地面风巷人员→到压风自救下(打开压风自救迅速戴上自救器)→己15—12050风巷(里段)→己15—12050风巷抽放巷→己二轨道下山→-600m轨道石门大巷→副井→地面五、其它未尽事项严格按照三大规程及相关措施执行。
篇5：工作面采煤机更换滑靴使用电焊气割安全作业措施
一、概述:
根据停产期间的检修计划,我区采煤机更换滑靴需进行电气焊作业,为安全起见,特制定本安全措施。
二、现场状况:
有面刮板输送机,液压支架支护。
三、危险因素:
1、瓦检员未按规定进行检查,瓦斯浓度超限作业,有发生瓦斯爆炸危险。(六——6)
2、放置乙炔瓶与氧气瓶放置不当,造成火灾。(六——4)
3、现场没有配置消防设施和灭火器具,发生火灾后,不能及时控制火灾。(六——8)
以上危害因素的防范措施已全部纳入本安全技术措施中
四、作业组织:
1、作业负责人:王洪庆
2、跟班班长:倪锡法
3、作业时间:3月中旬
4、作业地点:+750m工作面
五、作业方案:
1、由于现机组滑靴已老化不能用,需更换。螺丝卸不动需用气焊将其割除。
2、更换滑靴时,人员必须配合作业,截割部处提前用板枇垫好,此时面运输机和采煤机开关必须停电闭锁,严禁运转。然后方可进行电焊、气割作业。
六、安全作业措施:
1、作业前必须严格执行停、送电制度,同安监科、通风科取得联系,届时派安全员、瓦检员到作业地点,对作业安全及作业地点风流中瓦斯浓度进行监督检查。
2、作业前必须在地面将所用氧气瓶、乙炔瓶、电焊机其它附件仔细检查一遍,并经试用无误后方准带入井下使用。
3、作业所用氧气瓶、乙炔瓶、火种、电焊机入井前必须到安全调度进行登记。
4、氧气瓶、乙炔瓶下井时应分类运输,在车皮内放置牢靠。
5、氧气瓶、乙炔瓶在作业地点以上应间隔5米放置,应安专人看护。
6、使用氧气、乙炔、电焊机作业时,瓦检员必须检测作业地点风流中瓦斯浓度,只有在检查证明作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%且巷道顶部无瓦斯积存时,方可进行作业。
7、在作业过程中,必须在作业地点及上下风侧10米内各悬挂一个便携式瓦检仪,随时观察作业地点瓦斯浓度。
8、作业前及作业过程中,必须对作业地点进行洒水,并确保作业地点20米范围内无易燃物品,且作业地点至少备有两台8Kg干粉灭火器和0.5立方米的灭火沙。
9、作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状立即处理。工作完毕后当班将氧气瓶、乙炔瓶升井。
10、电焊机电源引自采区变电所,拆接电源时,必须将所接电源开关上一级开关停电,并在停电开关上悬挂“线路有人工作,禁止送电”标志牌。停电后,经验电、放电、挂接地线后方可开始工作,并做好安全监护工作,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,接线必须接触良好。
11、停送电必须指定专人负责联系,并由专人停送。
12、作业时,面刮板输送机和采煤机不得运行,将开关打在零位并停电、闭锁、挂牌、派专人看管。
七、组织措施:
1、安监部、机电科、通风科派专人跟班。
2、作业前应准备好所需的材料、工具、器具。
3、作业人员必须熟悉本职工作,并熟知灭火器材的使用方法
4、作业前必须组织作业人员认真学习作业安全措施,并考试。
5、作业时,跟班队干负责现场作业安全及措施执行,班长负责协调作业。
6、作业时,跟班队干、班长、安全员、瓦检员必须同时在场,并严格把关,确保作业安全。
7、作业人员必须认真学习本措施后方可作业,本措施未写入部分严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
制度专栏
