刮板运输机安全使用措施
1、刮板运输机的常见事故及分析
①设备损坏原因
刮板链和传动装置过度磨损,被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机过负荷运行而烧毁电机。
②伤人事故的原因
a由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩,机尾未装护板,运行中人员靠近时,被转动部分绞伤。
b刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住,拉力突然猛增,致使机头或机尾突然向上翘起,打伤或挤伤附近的作业人员。
c人员麻癖大意,不注意安全,或靠近转动部分时违章作业,而被转动部分绞伤。
d用刮板输送机运送长料时,由于放料或取料时的操作方式不当,人被挤在木料和支架、煤壁之间,造成挤伤或撞伤。
e工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤。
f工作人员处理刮板运输机故障时未停车,或已停车但未挂“有人工作、禁止开机”牌,其它人误开机而造成人身伤亡事故。
g开机前未发起动警告信号而直接开车,致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。
h工作面电缆落入刮板输送机槽内,没有及时吊挂而被拉断,产生电火花,有可能引起瓦斯、煤尘爆炸,造成人员伤亡。
2、刮板运输机的安全使用要求
①为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机,一般情况下应先起动输送机,然后再往输送机上装煤,保证输送机空域起动,以防止强行起动。
②起动前必须对输送机井先例查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员焐一焐或其他障碍物,起动前先民信号,然后点动试车,待确无问题?正式开车。
③严格执行停机处理故障、停机检查制度、停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”牌,并与采煤机闭锁,严禁运行中清扫刮板输送机。
④凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。
⑤刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大专煤和矸石,卡住刮板链造成事故。
⑥不准在输送机槽内行走,更不准乘座刮板输送机,当需要运送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向放旗料的前端,后放尾端;取料时,先取尾羰,禁止先取前端。
⑦运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情意况,要经常触摸电动机和轴承的温度,旭发现刮板链跳动或有刮卡现象。
⑧刮板两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。
⑨必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好,操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开支刮板输送机。
⑩刮板输送机尽可能在空域状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤抖动干净,无煤时不应得意空运转。
3、刮板运输机的常见故障与处理
①保险销切断。由于压煤过多、有矸石、木块或其他杂物卡住刮板链,或溜槽磨坏卡住刮扳链、导致阻力过大,设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。
②刮板链在链轮上脱落,由于机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平,或咬进其他杂物、链轮老化等,导致歪斜,或过度弯曲等,处理方法:垫平机身,保持机头平直、防止咬进矸石等杂物,更换过度弯曲或缺少的刮板链。
③断链。刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环强度降低;在运行中受到的冲击载荷大于其静态破断载荷;装煤过多,刮板链阻力过大等导致断链,在使用过程中应尽量提高安装质量和改善工作条件,还要对运行的刮板链进行定期的检查。
④飘链。主要原因是机身不平不直,或刮板链太紧,刮板缺少或弯刮板太多,或刮板下面有矸石都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直,松紧适当,及时补齐刮板放平机身。
⑤减速器过热和响声不正常。主要齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当,轴承损坏或窜油,油量过少或过多,油质不干净等原因;联轴节安装不正等,为了预防此类故障,应坚持定期检修,经常检查齿轮磨损和轴承情况,注意各处螺栓是否松动;定期,保持油量适当;联轴节间隙要符合规定。
⑥机头、机尾翻翘。主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物,输送机不平、不直,锚固柱不稳固;处理方法:经常检查输送机的平、直、稳、固情况,机头与过渡槽之间的连接完整、机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠,支撑点的顶板要坚硬,无锚固装置要用顶柱撑牢;溜槽之间接口要平整,底板无台阶,机尾过高要卧底处理。
篇2：刮板运输机安全防护措施
(1)刮板输送机里边窜出的煤、矸必须及时清理干净。
(2)煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
(3)刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。
(4)刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
(5)刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
(6)移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
篇3：刮板运输机回撤安全措施
1、刮板运输机的回撤顺序:
(1)在工作面两端头位置向中间依次回撤
(2)刮板运输机回撤顺序:
1)工作面上部:刮板链和刮板→冷却水管及电缆→刮板机机尾→中部框架。
2)工作面下部:刮板链和刮板→冷却水管及电缆→刮板机机头→中部框架。
2、刮板运输机的解体、装车
(1)拆除运输机刮板链之前,将机头和机尾电机控制开关停电闭锁,在机头和机尾过渡槽处将刮板上链断开,点动使机尾电机正转,将底槽内所有刮板链和刮板抽出装车,底链抽出后将控制开关停电闭锁,用机尾JH-30T绞车钩头与上链相连接,点动绞车把上链抽出装车。
(2)刮板运输机机头和机尾传动装置解体方法:待刮板链全部抽出后,用2台5T手拉葫芦挂在前部运输机机尾端头支架顶梁上分别于电机、减速器起重环连接,两台5T手拉葫芦稍微带点劲,拆卸减速器与机头之间的连接螺栓,用另外一台手拉葫芦挂在支架底座上与缠绕在减速器的钢丝绳扣连接,拉动手拉葫芦使减速箱与机头分离,松动2台5T手拉葫芦将其落地,运输机机头拆除方法与机尾相同。
(3)刮板运输机中间溜槽拆卸时,每隔一节溜槽拆除一组“8”环,两节溜槽形成一组进行装车,每辆平板车装4节溜槽,齿轨和电缆槽分别装车运输。
(4)装车、封车完毕后,经班长检查无问题时,去掉装车平台与平板车之间的连接销,将方可提升。
(5)刮板运输机解体后,用绞车将其托运到装车平台装车。
3、刮板运输机回撤安全措施
(1)所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构,拆卸工作必须合理进行,不得硬敲硬撬,机头解体后的裸露轴头等部位必须包扎,防止碰坏。
(2)在整个施工过程中必须有一名跟班队长统一指挥。
(3)抽刮板链和刮板时,绞车钩头与链条之间的连接严禁使用开口环。
(4)解体传动装置与机头之间的连接时,工作人员的脚或身体的任何部位不得处在传动装置下侧。
(5)用绞车托运设备时,严禁任何人在钢丝绳两侧工作、行走或逗留,防止断绳伤人。
(6)回撤物件重量超过100kg,严禁人力搬运,如需调向或搬运时,必须借助起重工具进行。
(7)施工过程中严禁工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上,严防下滑伤人。
(8)用绞车牵引设备时,施工人员站在安全可靠地点,信号工发出指令信号,绞车司机必须先回信号,经信号工回铃确认后方可进行开车,其它人员不得随意发信号。
(9)施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以防丢失。
篇4：回风巷刮板运输机拆除安全技术措施
一、工程概况
现由我队负责施工的31103回风巷已掘至91m处,现有31103回风巷刮板运输机已经不能满足正常生产运输需求,经队上研究决定将该刮板运输机拆除安装一部胶带运输机。为了保证施工的安全和顺利进行,特编写本措施。
二、施工组织
跟班队干:1名(负责现场的指挥调度工作)
刮板运输机检修工:2名
辅助拆卸工人:4名
电工:1名
三、拆除顺序
首先掐断链条,然后拆除电机减速机,刮板运输机槽,最后回撤链条。
四、施工工艺
1、由两名刮板运输机检修工相互配合负责将链条断开。
2、在刮板运输机机头处用5吨手拉葫芦吊起刮板运输机电机和减速器,并将其卸下。用手拉葫芦牵引,拉到装车点装车,用同样方法将刮板运输机机头拆下装车。
3、将刮板运输机槽撬开,由人工装车。
4、由人工将链条装车。
5、所有刮板运输机部件均装车,回收到31102胶运巷6#联行,所有部件码放整齐,以备31102工作面切眼掘进使用。
五、安全措施
1、拆卸时,各小型零部件分类存放,以免丢失,保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;在拆卸过程中,必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件进行回收
2、对设备易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。
3、刮板运输机拆除时所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。
4、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设2组吊挂锚杆,每组2根。具体位置由当班带班队长根据现场顶板条件决定。吊挂锚杆的强度必须满足起吊重物重量的要求。确定无不安全因素时方可作业。
5、要仔细检查起吊所用手拉葫芦的安全可靠性,安全性能不可靠的手拉葫芦坚决不能使用。
6、使用手拉葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。
7、起吊重物、大件时,由当班跟班队长现场指挥。
8、重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,遵循现场指挥人员调度,其它人不得乱发信号。
9、运输工作由车队派一名有经验的司机担任,跟班领导负责调整人员装车、跟车和卸车;参与大件运输的车辆在入井前必须严格仔细检查,在装载运输前要仔细检查车辆,保证车辆照明、信号灯具完好,刹车闸动作灵敏可靠;坚决不得使用有问题的车辆运输设备大件。
10、用汽车运输设备大件时,装载量应以额定载重为准,不得超额装载,因设备大件较长、较重,必须将其起吊至车厢摆放好;并用手拉葫芦、钢丝绳、铁丝将设备大件与车体捆绑牢固,以防止其在车辆行驶过程中因颠簸重心偏移翻倒或从车上滑落下来。运输车辆行驶时要减速慢行;迎面两辆车会车时,应发出会车信号,减速慢行通过;在拐弯处必须减速,并鸣笛示警;注意避让行人和车辆,确保运输安全。倒车时,要有专人指挥。
11、拆卸设备竣工后,要认真检查一遍,有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。
12、所有参与拆除工作的人员都要学习本措施并签字。在作业过程中要听从指挥,严禁违章蛮干,并做好安全自保与互保。
未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及凉水井煤矿运输管理的有关规定执行。
篇5：运输巷刮板运输机拆除安全技术措施
一、概述
1806采面运输巷刮板运输机主要担负煤炭从工作面转载至1806采面运输巷皮带运输机任务,该刮板运输机型号为:JDSB-3030KW,刮板运输机全长约25米,现需要对该刮板运输机进行全部撤除。
二、人员组织
组长:当班带班领导
副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长
成员:由队长、班长直接安排
三、拆卸步骤
刮板输送机的拆卸顺序为:预松刮板链--拆卸上链--拆卸刮板输送机机尾--拆卸中部槽--拆卸底链--拆卸机头。
四、施工准备
1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。
2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。
3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。
4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。
五、安全技术措施
1、施工、安全负责人,必须到施工现场进行勘察,防碍运输、拆卸、安装工作的地段,必须提前整改合格,以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。
2、施工前必须将刮板机清理干净,将挡煤板拆卸掉。
3、在掐大链前,必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。
4、拆除刮板输送机时,应先在机头过渡槽处将刮板链掐断,然后将刮板输送机启动开关停电闭锁,方可进行后续拆卸工作。
5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作,必须在机头侧方进行操作,并时刻注意掐链人掐链时的操作过程,如发生意外时即刻停机,确保掐链人的安全。
6、当链板机吐链时,必须点动开车,并且有专人指挥。
7、链条拆除完毕后停电闭锁并挂上停电牌,必须甩掉电源线方可拆除溜槽,甩电源必须有专职电工担任,并严格执行停、送电制度。
8、然后拆除机头、机尾及溜槽,拆溜槽由机头向机尾逐块进行,严禁跳段进行。
9、运溜槽时,必须拆除一块装运一块,由4人配合抬运装入矿车,严禁使用链板机转运溜槽,严禁人员站在溜槽下方,防止溜槽下滑伤人。
10、严禁站在溜槽内作业,严禁蹬踩运行中的刮板机。
11、人工装运槽子时,必须互相配合、协调统一、轻起轻放,防止误伤人员。
12、在运送刮板输送机部件前,施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净,保证运输畅通。
13、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况,如发现不安全情况,必须立即整改后方可作业。
14、刮板输送机部件运至安装地点应堆放整齐,必须按要求摆放整齐,不得影响行人和后续工作。
15、施工人员使用大锤或剁斧时,对面不准站人,注意周围人员安全,禁止戴手套使用大锤或剁斧,防止滑锤伤人。
16、使用手拉葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。
17、使用手拉葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。
18、凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号,提醒后面的人员注意安全。
19、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上,起吊设备时,必须是一人摇手拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。
20、所有施工人员必须佩戴好劳动防护用品。
21、其他未尽事宜严格按照《1806采面作业规程》执行。
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