钢筋切断安全技术要求

篇2：钢筋切断机操作危险因素安全要求

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

钢筋在加工过程当中往往会存在一些危险因素,其一是物体打击因素,在施工场地或场所由于钢筋的弹力或是从高处落下会伤及人体或造成人员伤亡等事故;其二是机械伤害,由于钢筋在加工过程中会使用到大量的机械设备,如切断机、拉直机、弯曲机、卷扬机等等。因此在操作过程中机械伤害事故也是频繁发生的。其三是触电,钢筋加工现场最容易出现触电事故的主要是电焊机的使用,在使用过程应应严格遵守安全操作规程。严格遵循施工现场一条电路原则,使用两级保护和三级配电,电气装置要严格做到“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则,使用五芯电缆,实行TN-S三项五线制供电系统以防止由于电气线路供电不合理而引发的触电事故。其四是灼烫,由于钢筋在焊接中使用到电焊或是气焊,在焊接过程中会把钢筋接头部分融化而产生局部高温,操作工人稍不注意容易被灼伤,操作人员在操作过程中应加强自身保护,佩戴安全防护用具,避免直接接触刚焊接完毕的钢筋。其五是火灾,火灾也是钢筋加工现场应重点防范的事故之一。在钢筋加工现场,应树立防火标志,配置灭火器,消防栓。加强工人教育培训,树立安全防范意识,经常性检查,制定应急预案,组织人员进行演练,控制事故的发生。

因此,对钢筋切断机的操作有一定的安全要求,如下:

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

(2)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

(4)机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

(10)作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

(11)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

(12)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

篇3：钢筋切断机操作安全要求

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

(2)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

(4)机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

(10)作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

(11)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

(12)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

篇4：钢筋切断机使用安全要求

一、一般安全要求

1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按其有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从人员指挥,不得任意推拉。

5.电动机械应接地良好,电源线不准直接接在按钮上,应另设开关箱。

6.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

二、钢筋调直机使用安全要求

1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件,以防机械震动滑落机体造成事故。

2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转;检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。

4.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6.当钢筋送人压滚后,手与滚轮必须保持一定距离,不得接近。严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

8.工作中应经常注意转轴的温度,如果温度升高超过60℃时,须停机查明原因。

9.作业后,应松开调直块回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

三、钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前,必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~lmm为宜。

3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送人刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

9.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。

12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。

13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机使用安全要求

1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放人插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。

6.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须在停稳后进行。

7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯构不得朝上。

10,掌握弯曲机操作人员,不准戴手套。

五、钢筋冷拉机使用安全要求

1.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮,卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中心线不少于5m。

2.冷拉卷扬机前设防护挡板,操作时要站在防护挡板后面,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成直角。

3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时,必须离开钢筋至少2m以外。

4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

5.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后,方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停机信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

7.用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

8.夜间工作照明设施应设在张拉危险区外,如必须装置在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线应绝缘良好。

9.电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。

10.地锚的设置和抗拉强度的计算,应由使用单位确定。

11.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。

六、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求

1.采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须撤头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2.检查卡具、错具及被拉钢筋两端墩头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3.卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~lmm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4.空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。

5.作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。

7.用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8.张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9.作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

七、冷镦机使用安全要求

1.根据钢筋直径配换相应卡具。

2.作业前,应检查模具、中心冲头应无裂纹,校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

3.启动后,先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时,不得镦头。如镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与卡具的间隙,冲头导向块经常保持有足够的润滑。

八、钢筋冷拔机使用安全要求

1.冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。

2.传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。

3.操作人员袖口裤管要扎紧,女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套(握钢筋时应戴厚布手套)。

4.作业前,工作台上的杂物要清理干净,机械附近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固,模具应无裂纹,轧头和模具的规格应配套,并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转,确认正常后,方可作业。

5.在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~lmm。冷拔模具经过磨损后口径增大时,应及时更换。

6.钢筋先用轧头机(法嘴)将头部轧小,轧时手应离开轧头辊子300~500mm,头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用卡具卡牢。

7.作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离,并站在滚筒右侧,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

8.冷拔模架中应随时加足润滑剂(以石灰和肥皂水调和晒干后的粉末)。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂加以润滑。

9.当钢筋末端通过冷拔模子后,应立即踩脚闸(用脚闸操纵为好)分开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端或用工具压住钢筋末端,防止弹开伤人。

10.工作台前宜装设“挨身停机装置”,使操作人员向工作台方向倾倒时,碰撞装置立即停机,减少事故严重性。

11.工作中应注意电动机运转是否正常,有无杂音和过热等情况。

12.在机械冷拔运转过程中,要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况,发现异常,立即停机修理。

篇5：钢筋切断机使用安全要求规程

钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前,必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间的水平间隙以0.5~1mm为宜。

3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

9.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近造作人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时,要先松开方油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。

12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,勿踢割伤。

13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。