顺槽抬高机巷与切眼贯穿安全技术措施

篇2：仪表调试技术措施

1、编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1.1洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50-00

1.1.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999

1.1.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

1.1.4《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90

1.1.5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-90

1.1.6《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999

1.2工程概述

长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工:预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货,室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品;控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS(TotalPlantSolution),有GUS操作站4个,控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC(FailSafeControl)。闭锁料斗部分采用GE公司的PLC(ProgrammableLogicController)控制,独成一体。

2、主要工程量

仪表(I/O)名称数量单位备注

热电偶146支

双金属温度计110支

压力表286块

变送器157台

调节阀99台

阀门定位器44台

流量计13台

行程开关42台

热电阻88支

分析仪和检测器58台

AI(4~20mA)384点

AO(4~20mA)176点

DI(无源触点)288点

DO(无源触点)176点

T/C(热电偶)256点

RTDPt100(热电阻)160点

PI(脉冲信号)8点

RS485通讯2点

总计1450点

3、施工工序及施工工艺

3.1施工工序

A、仪表及DCS出库;

B、仪表单校(变送器单校、调节阀单校、T/C&RTD单校、压力表/温度计单校、其它仪表单校)、DCS安装及内部调试(总体外观检查-系统电缆连接-供电及系统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性能检查-I/O精度测试-I/O回路/报表/报警功能检查);

C、回路试验及联校。

3.2施工工艺

3.2.1仪表单体校验

A.、首先对仪表进行外观检查。内容包括:铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等,应符合要求。

B、一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差。

C、温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计,应作四点试验。

D、压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点。

E、调节阀调试要求

a、气密性试验将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室,切断气源后5分钟,气室压力应不下降;

b、强度试验在阀门全开状态下用洁净的水(或煤油)进行试验,压力为最大压力的1.5倍;

c、泄漏量试验试验介质为水或空气,试验压力为0.35MPa,当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。泄漏量允许值:单座阀规定容量×10-4m3/h;双座阀额定容量×10-3m3/h。

d、行程试验根据阀的输入信号要求,分别加入0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+-2.5%(不带定位器);±1%。

e、灵敏度试验分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上,增加或减小信号压力,测量使阀杆开始移动的压力变化值,不得超过信号压力的1.5%。

f、行程时间测定事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀,必须进行全行程时间试验。在阀全开(或全关)状态下,使阀动作并走完全行程趋于全关(或全开)。用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间,应符合设计要求。

g、调节阀试验调整完毕,必须放尽试验用水,并用空气吹干,将进出口封闭。

F、变送器的调试给变送器供电,将SFC连接到回路上,根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等,加入模拟压力/压差信号,验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。

G、旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验,探头与前置放大器,延伸电缆必须成套试验。

3.2.2仪表联校即系统调试、仪表回路调试

A、系统调试应具备下列条件:

1、仪表设备全部安装完毕,规格、型号、材质符合设计要求;

2、取源部件位置适当,正负压管连接无误,导压管经吹扫、试压合格;

3、气信号管配管与回路图一致,并经过导通试验检查,接头紧固,气密性试验符合要求;

4、气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气;

5、电气回路已进行校线及绝缘检查,接线正确,端子牢固且接触良好。

B、仪表回路试验后应达到的要求:

a、基本误差应符合仪表精度登记要求;

b、变差应符合该仪表精度等级的允许误差;

c、仪表零位正确,偏差值不超过允许误差的1/2。

C、参加系统试验的施工人员应会同监理、业主工艺操作人员共同进行试验,并及时做好系统试验纪录,合格后要让以上相关人员及时签字确认。不合格仪表应会同监理、业主等有关人员检查确认后,退库处理。

3.2.3DCS内部调试

A、一般规定与要求:

a、DCS和ESD系统必须在土建、安装、电气及空调工程全部完工后安装;

b、应符合《控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施》QC06/YB-11-1999的有关内容及规定;

c、所有检查测试工作必须如实、清晰地做好纪录,将不合格软硬件产品及时报予有关人员或单位处理。

B、总体外观检查

a、DCS/ESD安装就位后,首先要对照设计文件中的中控室平面布置图、盘柜内部布置图、装箱单、设备一览表及厂家资料检查核对操作站、盘柜内部插件等设备组件的数量、型号、规格、安装位置正确与否;其次详细检查操作站、盘柜及其内部组件有无硬性损伤等外部缺陷。

b、系统硬件检查时,应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置。拔插卡时应首先采取防静电措施,再用手或工具触摸电子线路板,严禁用易产生静电的刷子或化纤织物刷洗各类卡件及设备。

C、系统电缆连接

a、DCS/ESD系统操作站与盘柜之间、盘柜与盘柜之间有随机带的专用电缆,也有普通电缆。专用电缆要按照设计文件提供的电缆表进行敷设连接;普通电缆的敷设要首先测量好电缆的走向距离,敷设时留出一定的富余量,信号电缆与电源电缆要尽量分开敷设。

b、LCN电缆的连接

LCN电缆是连接于LCN各节点之间的专用同轴电缆,有A、B两套(分别标记为LCN-A、LCN-B),互为冗余。连接LCN电缆时,两套电缆不要互相交叉,空闲的三通接头必须接上专用的终端电阻器,各接口部分要用专用的力矩扳手拧紧。

c、UCN电缆的连接

UCN通讯电缆用于连接各UCN设备(HPM),是专用同轴电缆,也有A、B两套(UCN-A、UCN-B),UCN电缆连接到电缆隔离器时要注意方向,同一根电缆应该一端接到隔离接口,另一端必须连接到非隔离接口,并且A、B两套电缆不能交叉,所有未使用的接口都要接上终端电阻器,并用力矩扳手拧紧。

D、FTA电缆连接

FTA电缆的两个接头上都标有连接位置,按照该位置连接一般不会出错,但连接时需注意连接处要保留一定的弧度,不要使接头过度受力,以免变形,影响通讯和使用寿命。

E、供电及接地系统检查

a、交流电源柜接受UPS的220VAC电源,通过各分开关把220VAC电源送到各控制柜、操作站等用电设备。重点检查其电源稳定性、变化幅度,线缆连接是否正确与牢固程度、有无外露的电缆接头;各开关绝缘、动作是否良好、及其容量规格是否与设计相符、开关标识是否清晰。

b、DCS/ESD的接地系统重点检查工作接地与安全接地,接地电阻值应符合设计图纸及厂家资料的具体要求。注意:应以厂家资料为准。

F、系统上电并装载程序

a、对系统接地、电源及内部连接检查完成后,方可对系统进行上电。

b、各设备的上电都需按照如下步骤进行:

1、将该路电源所有开关(电源柜总开关以后)断开;

2、检查总开关电源,若正常,合上该路电源的分开关;

3、检查设备本身开关前电源,若正常,合上该电源开关。

c、LCN设备上电

按照上面1、2、3所述给US、HM、NIM等LCN设备上电,根据系统操作资料为上述设备装载程序。

d、UCN设备上电

按照上面1、2、3所述给HPM等UCN设备上电,根据系统操作资料为上述设备装载程序。

e、外部设备如打印机等通电自检。

G、系统基本性能检查

a、UCN、LCN电缆冗余测试

在系统状态显示画面下确认所有LCN节点正常。断开A缆,检查系统是否正常;复位后以同样的方法试验B缆。UCN冗余实验方法同上。

b、I/O卡件冗余测试

确认I/O卡件正常后,调出该卡上某一点的细目画面,记录该点的相关数据,将主卡件拔下,检查该I/O点是否仍正常;恢复主卡件,以同样方法测试副卡件。

c、HPM冗余测试

在系统状态显示画面上确认控制站状态OK,调出该站下某一点的细目画面,记录相关数据。将主控制站的电源开关置OFF位置,确认冗余站投入运行,且相关数据不变;恢复主控制站电源,再确认相关数据。

H、输入/输出(I/O)精度测试

a、模拟输入(AI)测试

1、使用FLUKE701过程校准仪模拟现场变送器在安全栅端子排输入端对应位号上输入4-20mA信号;

2、用标准电阻箱模拟现场热电阻,参照阻值对照表给出相应的阻值信号;

3、用YOKOGAWA2422校验仪模拟现场热点偶,参照毫伏对照表给出相应的毫伏信号,或者直接给出相应的温度值;

4、记录操作站CRT上显示的相应位号的PV值,检查是否满足精度要求,同时,确认该点的量程及报警值与设计是否相符,增大或减小输入信号检查报警动作是否正常,报警笛(喇叭)有无反应,以及报警总画面上是否有报警信息显示。

b、数字输入(DI)测试

采用在相应端子排上用短接或断开两个输入端子的方式,检查CRT上显示相应位号是否相符,同时检查报警笛(喇叭)有无反应,以及报警总画面上是否有报警信息显示。

c、模拟输出(AO)测试

在CRT上把软调节器设定为手动方式,输出0%、50%、100%,用FLUKE701过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号,其值应与手动输出值相对应。同时检查该调节器的作用方式、输入连接是否与设计相符。

d、数字输出测试

数字输出往往有许多输入因素,中间变量、逻辑程序对其都有影响,可直接强制输出,业可短上或断开响应的输入点,使输出状态发生变化,用数字万用表检测输出状态的变化。

I、I/O回路、报警、报表功能检查

a、回路检查

1、回路连接检查:按照设计资料逐一检查各软调节器的输入输出连接。此工作可与AO测试同时进行。

2、复杂回路检查与测试:按照设计资料给出的控制方案逐一检查回路中各调节器的输入输出设定连接、参数设置、控制作用,并确认其功能。

3、连锁逻辑、程序检查:对逻辑、程序对应的各项输入条件逐一测试,确认其结果与设计动作相符。具体方法是,在控制室内相应端子上用信号发生器施加信号,或手动强制方法使各条件正常,然后针对某一条件测试逻辑动作,用数字万用表检查逻辑触点开闭情况,并做好记录;其它条件逐一测试。

b、报警、报表功能检查

重点检查报警报表画面及其打印功能,操作组画面、功能键组态。

3.2.4、系统联校

a、DCS联校

1、在现场一次表和检测元件处加以相应模拟信号,在CRT上检查其PV值,确认精度符合要求,报警功能正常;在CRT上用手动方式输出相应的AO、DO信号,检查现场调节器切断阀动作及回讯良好。

2、联校基本完成后,机组试运、开车前,连同现场仪表对整个报警连锁保护系统进行模拟试验。方法是在现场加实测信号或用信号发生器模拟实际仪表发送信号至ESD系统,检查逻辑程序运行情况,检查相应阀门或其它执行机构的动作情况。如有电机参与连锁,电气人员将电机打至试验位置,检查电机起停情况及各种状态指示是否正常。

b、FSC、闭锁料斗PLC的联校与静态试验,和DCS基本相同。

3、质量保证措施

本装置施工质量要求严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86和《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90。仪表调试过程中,使误差尽可能减少,并保证留有再调整余地。精度要求:单台仪表误差小于仪表精度允许误差;系统误差小于系统中各单台仪表允许误差平方和的平方根值。合格率应达到100%。

4、安全保证措施(略)

5、主要施工仪器

名称规格数量单位

标准压力表10MPa、4MPa、0.4MPa3块

压力校准仪70bar、15bar、7bar3台

台式压力表0-0.25MPa1台

数字万用表75522台

压力校验台1台

数字压力计0-0.2MPa1台

加压泵1台

FLUKE701校准仪1台

YOKOGAWA2422校准仪1台

标准电阻箱1台

力矩扳手1把

档案管理制度

篇3：高压设备检修安全技术措施

1、在配电房检修施工中,应严格执行以下施工安全技术措施:1、在工作前应先检查防护用品、工具等是否完好。

2、作业前,工作负责人应根据工作票作好停电、验电、接地等措施,断开所有电源侧开关和刀闸,以及断开有可能返送电的电源开关和刀闸。

3、开始工作前,必须先在工作现场逐相验电,并挂接地线。验电时必须戴绝缘手套,并有专人监护。断电检修高压电缆时,应先放电,电气设备与电力线路未经证实无电,不准触摸。

4、线路经验明确实无电后,工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支线挂接地线,挂接地线时,要先接地端,后接导线端。并挂“线路检修,禁止合闸:警示牌。

5、工作时,应戴好安全帽,穿戴好劳保用品。

6、工作结束后,工作负责人必须检查工作现场有无遗留的工具,材料等,通知并查明全部工作人员已结束工作,然后指挥拆除现场接地线。拆除接地线时应先拆导线端,后拆接地端。

7、严格执行停送电制度,严禁约时停送电。线路送电前,确认线路、设备无误后,先合隔离开关,后合负荷开关。严禁带负荷拉、合隔离开关。

局部检修时,与带电体必须保持一定的安全距离或采取相应的安全措施并有两人方可进行,否则禁止作业。

8、电气设备检修后,应打扫作业现场,清点物品,防止物品遗忘在设

备

上造成事故,并拆除接地线。

9、工作人员正常活动范围与带电设备的安全距离:

电压为10kV及以下的安全距离为0.35米;

电压为35kV的安全距离为0.60米;

电压为110kV的安全距离为1.50米。

10、对熔断器、继电器等安全保护装置,严禁随意改变或变动原来整定数值。

篇4：空气压缩机使用措施

一、供电方案本掘进工作面施工所用的压风机、喷浆机、局部通风机、回柱绞车等电源全部采用660V,全部由+430石门变电所内KSGZY—315移动变电站供电。本供电方案的计算公式,参照《工矿企业供电设计指导书》中的有关公式。二、负荷统计表中央采区430煤仓序号名?称设备名称额定电压V额定电流A起动电流A功率KW台数1压风机VT-Y-366063.25379.55512喷浆机PZ-5B6608.62551.757.513通风机JBF-7.5×266017.25103.51514回柱绞车JH-1766019.55117.31714煤电钻综保ZZ8L-2.5660/1332.19/10.851.225合计96.9三、变压器选择1、中央采区430煤仓Sca=Pn×Kde/cosφwm=96.9*0.5/0.65=74.54KVA〈315KVA故选用KSGZY—315移动变电站为中央采区430煤仓供电。?式中:Sca—用电设备的计算负荷,KVA?Pn—用电设备的额定负荷之和,KW?Kde—需用系数,查表取0.5?Cosφwm—用电设备的加权平均功率因数,查表取0.65四、电缆选择1、选择压风机供电回路的电缆(430煤仓)该回路电缆所带负荷:Pe=55+7.5+15+17+2.4=96.9KW截面的选择Ig1=(K*×Pe1×103)/(√3×Ue×COSфdj)?=(0.7×96.9×103)/(√3×660×0.85)=69.8(A)因该回路是掘进工作面供电负荷最大回路,根据以上计算,按该回路额定电流,中央采区430煤仓使用的压风机及其附带设备供电干线电缆选用U—3×50+1×25矿用橡套电缆,其长期允许电流I=173A>69.8A式中:Ig1—电缆实际流过的负荷电流K*—需用系数取0.7Σpe—由该电缆供电的电动机额定功率之和Ue—电动机的额定电压COSφdj—电动机的加权平均功率因数。2)按正常工作时,电压损失校验电缆截面(430煤仓)电缆干线电压损失△ug1=(Kf×Kt×∑Pe×Lg×103)/(r×Ue×Sg×Ηdj)=(0.7×0.7×96.9×220×1000)/(53×660×50×0.8)=7.47V式中:△Ug(1)—电缆电压损失Kf—负荷系数取0.7Kt—同时系数取0.7Σpe—电缆负荷总额定功率KWLg—电缆长度Mr—铜电导率取0.053Ue—额定电压Sg—电缆截面Ηdj—电动机加权平均功率因数取0.8?3)变压器电压损失:UB(1)=√3Ig1(RB.cosφB+*B.sinφB)=√3×69.8(0.0065×0.65+0.0375×0.76)=3.96V式中:cosφB—变压器的功率因数UB(1)—变压器总的电压损失?IB1—变压器的负荷电流RB*B—变压器每相绕组的电阻、电抗(查表取0.0065、0.0375)sinφB与cosφB对应的正弦值△B1=△ug1+△UB(1)=7.47+3.96=11.43V根据采区低压660V电网允许电压损失为66V>11.43V,因此该段使用U—3×50+1×25矿用橡套电缆,电缆效验合格。根据应用环境和用电设备额定电流,喷浆机、局部通风机应选用不小于U—3×6+1×2.5矿用橡套电缆;五、供电系统见示意图六、电缆敷设1、电缆悬挂间距不得超过3m。在水管上方敷设必须保持300mm以上的距离;通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧。如确需悬挂同一侧时,应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。2、电缆与电气设备连接必须使用齿型压线板或线鼻子;3、电缆冷补接头的机械强度必须达到原电缆机械强度的要求。4、不同型号的电缆连接时,必须使用防爆接线盒。七、回柱绞车验算巷道的长度:8米,空载段22米,L=22+8=30米牵引力:5000kgf钢丝绳为Φ18.5mm?6*19钢丝绳破断力:19943kgf钢丝绳的每米自重:P=1.22(kg/m)钢丝绳阻力系数:f=0.6吊桶自重:200kg物料重量:500kg钢丝绳牵引阻力计算:FS=pxL=1.22*30=36.6(kgf)钢丝绳的计算:1、钢丝绳的最大静拉力为:F=(G+GO)+Fs=(500+200)+36.6=736.6(kgf)2、钢丝绳强度的验算:m=FO/F=19943/736.6=27.07≥6.5注:此绞车及钢丝绳满足使用要求。安全技术措施一、空气压缩机使用措施1、空气压缩机必须有压力表和安全阀,并指示正确,完好。2、开机前检查各部位的螺钉、接头、水管管路畅通,润滑油在油标位置,启动阀手柄拨在“启动”位置。3、开机后观察电动机的旋转方向和各仪表是否正确,严格启动顺序进行启动。4、每次开机时,应点动1-2次后,确认无卡阻现象,方可开机。5、空气压缩机吸气口必须有过滤装置,并及时清除杂质。6、空气压缩机运转时,若严重敲打声或异常响声,应及时停机。7、空气压缩机运转时,要有专人看守,观察设备运转。8、喷浆机与空气压缩机之间用声光信号联系。9、喷射作业区域内应安设照明灯。二、使用回柱绞车安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗,严格按操作规程操作。2、绞车司机在开机前,必须对绞车各部位进行检查,如:钢丝绳、四压两戗、基础螺丝、开关、信号按钮、滑轮等。发现问题及时处理否则严禁使用。3、绞车必须安置在顶板完好,支护可靠的地方。4、绞车的四压两戗必须牢固可靠,绞车必须完好方可使用。5、为保证司机的安全,在戗柱上挂金属网以防断绳伤及绞车司机。6、使用绞车时,若有异常现象或信号不清时,必须停车处理,待处理完毕后,方可开车。7、绞车运行时,在行程内严禁有任何人员。8、绞车钢丝绳必须完好无损,钢丝绳不得有断丝现象,钢丝绳直径不小于18.5mm。9、滑轮与棚梁必须可靠连接,并使用专用棚梁。10、绞车运行时,应有专人在煤仓上口处,进行监视,并和绞车司机用声光电铃进行联系。11、绞车工听到清晰、准确的信号后首先送上红灯示警。按信号指令方向起动绞车。信号不明不准开车。12、每次提放车作业必须指派一名安全负责人。三、使用吊桶安全措施1、使用吊桶运料时,必须将装入吊桶的物料捆绑好,否则严禁运料。2、吊桶的规格为直径800mm,厚度30mm,长2米的金属圆桶。3、超过吊桶长度的物料应捆绑,使用吊桶运输。4、使用吊桶运输时,上部运料口设专人看护以防人员及物料掉入。5、使用吊桶运输时,上部设观察孔专人观察所运物料是否到位。6、吊桶运行时,发生卡桶,严禁硬拉硬拽,处理完后方可进行运输。

篇5：水电站中压气机技术要求措施

1?****电站及中压气系统基本情况1.1****水利枢纽工程概况****水利枢纽工程位于****船山区龙坪办事处张飞梁村涪江干流河段,距城区约8Km。该工程是以改善城市生态环境为主,兼有防洪、发电、航运、灌溉等综合利用的水利枢纽工程。闸前正常蓄水位275.5m,水库容量7697万m3,工程等级为Ⅲ等,主要建筑物级别为3级。设计洪水标准为50年一遇,校核洪水标准为500年一遇,涪江工程河段多年平均流量462m3/s,径流年内分配不均,最枯期在1—3月,平均流量110m3/s,暴雨主要集中在5—9月,大暴雨一般在7—8月,一次暴雨约24h,历年实测最大洪峰流量28700m3/s,洪水过程一般为单峰,洪水历时4—7天。1.2****电站基本情况电站开发方式为河床式,设计水头11m,引用流量464.8m3/s,水轮发电机组为2×22.5MW灯泡贯流式机组,机端电压为10.5kV,厂用电采用10.5/0.4kV及35/0.4kV系统供电;1.3****电站中压系统的主要技术参数1.3.1****电站气系统主要由中压气系统和低压气系统组成。1.3.2?中压气系统1.3.2.1.中压气系统由中压空压机、储气罐、滤过器、管道、阀门、自动控制系统组成,供机组压油罐用气,中压机由PLC自动控制。1.3.2.2中压机打压至6.5MPa时停机,降至6.35MPa时启动打气。1.3.2.3中压机系统设两台空压机。1.3.2.4中压机的启停整定值主用中压机启动压力6.35Mpa备用中压机启动压力6.15Mpa中压机停机压力6.50Mpa压力过高报警7.00Mpa气罐安全阀开启压力7.92Mpa2?引用标准电气设备预防性试验规程?DL/T596-1996电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)?DL408-91?一般用喷油螺杆空气压缩机?JB/T6430-20**螺杆空压机的型号编制?JB/T2589-1999钢制压力容器?GB150-1998管壳式换热器?GB151-1999容积式压缩机验收试验?GB/T3853-1998容积式压缩机术语?GB/T4975-1995容积式压缩机?噪声声功率级的测定-工程法GB/T4980-1985?工业用金属丝编织方孔筛网?GB/T5330-1985在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动?GB/T6075.1-1999运输包装收发货标志?GB/T6388-1986容积式压缩机?噪声声功率级的测定-简易法GB/T7022-1986齿轮材料及热处理质量检验的一般规定?GB/T8539-2000弹簧直接载荷式安全阀?GB/T12243-1989标牌?GB/T13306-1991机电产品包装通用技术条件?GB/T13384-1992容积式压缩机型号编制方法?JB/T2589-1999移动式压缩机底盘技术条件?JB/T3771-1992容积式压缩机用灰铸铁件技术条件?JB/T6431-1992容积式压缩机锻件技术条件?JB/T6908-1993容积式压缩机术语回转压缩机?JB/T7662-1995容积式空气压缩机安全要求?JB8524-1997容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件?JB/T9104-1999中华人民共和国《压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国《工业企业噪声控制设计规范》和《城市区域环境噪声标准》空压机性能测试标准:ASME-PTC-9-1970(美国机械工程师学会标准)运转振动测试标准:VDI-2056(德国工程师协会标准)运转噪声测试标准:ISO-2151(国际标准化组织标准)3.设备技术要求及主要规格参数3.1设备技术要求3.1.1选用中压螺杆式空气压缩机(排气量/排气压力0.9m3/8.0Mpa)2台压缩机必须振动小、噪音低、效率高;保证气量稳定、压力恒定、自动调节。3.1.2空压机的油气筒上须装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。安全阀的选择须符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。3.1.3为保证空气压缩机安全、可靠运行,必须有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施。3.1.4水分离器下方调节阀后,装设自动泄水器,自动排出水分离器内所聚之冷凝水。3.1.5空气压缩机组出口空气油含量低于3ppm。3.1.6空压机须采取先进可行的降低噪声的措施。3.1.7卖方须提出空压机润滑油推荐用油及规范以及润滑油使用注意事项及设备运行,维护要求。3.1.8空压机必须有安全可靠的接地装置,防止因漏电而造成危险。空压机不得漏水、漏气、漏油等。3.1.9设备设计、制造应符合ISO标准3.2空压机具有的功能3.2.1螺杆式空气压缩机是机电一体化的组合式机组,机组有进气滤清器、进气阀、螺杆主机、电机、油气分离器、冷却器和水分离器及控制和电气部件组成。3.2.2整机以微电脑控制,具有自我诊测及保护功能,全彩型号触摸屏显示、设定运行状态:电源、运行、温度、压力、时钟/日历、总运转时间、运行状态(自动、加载、卸载)、空车过久停车及各种故障显示:电器故障、排气高温、空滤故障报警、油滤故障报警、主电机过载、压缩机过载、允许启动、报警记录、停机记录、故障记录等。能在无人值班的情况下自动连续工作。3.2.3具有RS485接口,ModBus通讯协议,预留以太网接口,可通过RS485接口读取所有运行参数。3.2.4气量控制方式:容调控制3.2.5温度控制方式:热控阀3.2.6油气分离形式:一离心分离,二撞击重力分离,三吸附滞留分离。3.3空气压缩机主要规格参数冷却方式风冷吸气状态温度(℃)2~40压力MPa(A)0.1排气量/排气压力(m3/min/Mpa)0.9/8.0主机配用电机额定功率(kW)14防护等级IP54绝缘等级F级电压(V)/频率(Hz)/PH380/50/3,Y-△压缩机的性能保障值流量+/-2%功率消耗+/-4%?噪?音≤65分贝/米含油量(ppm)≤3排气量控制方式进气容调控制安全阀设定压力(Mpa)压缩机排气压力+0.1润滑油牌号高压机合成润滑油*L-740HT油过滤器10μm排气温度环境温度+20排污方式自动排污外型尺寸长度(mm)1400宽度(mm)950高度(mm)860净重(Kg)5074.技术资料4.1卖方应在合同生效后的15天内,向买空卖方提供6套中文设备流程图、设备外形尺寸、设备基础图、安装图及安装指南、电气原理图、各种动能的接口方式、接口尺寸及用量等技术资料。在合同生效后的2个月内提供6套中文设备操作规程、维修手册、备件清单、压缩机机大修所需各部位的间隙及拆卸安装的程序和要求。4.2卖方应随设备到贷一起提供《设备出厂验收检查表》原文,《设备出厂合格证》原文各2份以及产地证明2份,设备安装调试后,提供《设备最终验收检查表》原文2份,其它未提及的资料由双方协商解决。A4.3卖方所提供的各种资料必须正确、完整、清晰。4.4设备操作、维修手册应包含的最基本内容:4.4.1设备的型号、技术规格、工作原理、外形尺寸、重量等。4.4.2设备对工作环境的要求(温度、湿度、洁净度等)。4.4.3设备运行中异常情况的处理及复位方法。4.4.4设备的调整方法、调整的参数及数据。4.4.5设备维护保养和修理方法和程序(点检、大、中修、润滑、备件更换等),备件图册及清单。4.4.6设备操作方法及注意事项。4.4.7设备安全启动、安全停机和安全使用的程序及要求。4.4.8应急方案。4.5设备安装指南应包含的最基本内容:4.5.1设备的型号、技术规格、工作原理、外形尺寸、重量等。4.5.2说明设备构成的图纸资料,说明设备安装、修理超重有要求,(包括电机、齿轮箱盖等部件的重量)。4.5.3设备安装的内容、方法、程序、技术要求、安全注意事项、使用的工量具等。4.6设备出厂验收检查表应包含的最基本内容:设备出厂验收在卖方工厂双方共同进行,基本内容应有尽有:按买方招标书中的技术要求制作成表格,逐项进行验收,合格后双方签字认可。4.7设备最终验收应包含的最基本内容:设备最终验收在买方工厂经过负荷试车15天以后进行。其基本内容应有:产气量、单耗、噪音、设备各级振动、各给进排气温度、润滑油的润滑情况及油压和油温、油泵运行情况、主电机的电流和声音情况、流量调节范围等。5、技术服务要求5.1卖方应有义务负责对买方人员进行技术全面培训,培训主要内容包括:5.1.1讲解设备的工作原理、构造和运行特点。5.1.2培训和指导设备的调整方法、各种参数的设置和安全操作程序。5.1.3培训和指导设备的一般性修理和大中修理的方法、程序、故障排除方法等。保证设备合理使用、正常运行和及时维修。5.2最终验收后,对设备实行一年保修,在设备保修期内,卖方应对设备的正常运转负责。一般的调整和简单的故障排除可委托买方进行。但是如果发生较大或重大疑难故障时,在接到买方故障信息后24小时内响应,2个工作日内到达现场处理。在质量保证期内,非买方使用原因造成的设备故障,新更换的备件和修理费应由卖方全部承担。5.3机器运转500小时,乙方派人到现场进行保养5.4设备保修期限过后,卖方应终生为买方提供广泛优惠的技术支持和备件供应。并提供所有备件最优惠价格。5.5主要零部件保修期限机头保修2万小时,转子保修2万小时,轴承保修2万小时,微电脑控制盘:5年如因产品质量问题,费用由卖方承担。6、设备验收程序:6.1设备出厂前的验收设备出厂前必须在试验台进行性能测试,其主要内容为本标书中技术要求中的全部内容,买方将参加设备出厂前的验收,并向买方提供试验报告、品质合格证明书等。6.2设备的开箱检验应在买方进行,卖方有权自费派遣开箱检验人员,会同买方一起进行检验。检验应按设备清单逐项进行。6.3卖方接到买方开箱通知后未能按时参加,买方有权单独进行开箱检验,如果发现数量不足或有损伤等问题时,应及时通知卖方来人处理。6.4性能验收:设备运抵买方安装调试完成后,经试运转15天,压缩机的各项性能指标(包括排气压力、排气流量、流量调节范围、喘振区及性能曲线、油压、油温、各级振动值、噪音等)符合标书中的技术要求,由买卖双方共同进行性能验收,合格后设备将正式交买方负责管理并投入运行。6.5设备验收标准6.5.1按生产厂家所在国的标准进行验收。6.5.2按招标书中的技术要求进行验收。6.5.3要符合中国的有关标准:7、设备包装要求及运输方式7.1设备的运输由卖方负责运抵买方现场,设备起运后要及时通知买方。7.2包装箱应采用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱,适于长途运输,防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防粗暴装卸,适于海、陆运输和整体吊装。包装上应有国际通用的防止倾倒、倒置、碰撞的标志,并注明重心位置,包装底部要利于吊装和叉车作业。包装上应注明发货人、发货站、收货人、收货站、设备名称、数量、重量、尺寸等标志。在包装的指明位置放置装箱单。8、随机备件(包含在投标总价内)8.1提供压缩机运行足量润滑油并标明润滑油的牌号及性能参数。8.2空气过滤器芯1组/台8.3油过滤器芯2个/台8.4齿轮箱保养与修理专用全套工具1套8.5微电脑控制盘主板1块8.6微电脑控制盘电源1个9交货地点:四川明星电力股份有限公司发电分公司****水电站10投标书10.1投标书应以中文打印、签字,投标书应有目录,内容按目录顺序汇册。10.2投标时必须提供录有全部投标文件的光盘。