高速切削安全防护与监控措施
1.高速切削安全防护与监控的提出上世纪末,HSM(高速加工)或HSC(高速切削)成为国际机械制造业最热门话题,采用高速切削,不仅能有效提高生产率,缩短切削时间和产品制造周期,还有许多其它优点,对不同的切削工序和切削条件,用不同切削刀具和加工不同材料,其经济合理的切削速度范围是不一样的,而且这个范围总是随着超硬,耐磨长寿命刀具材料的发展而不断提高,通常是把采用比常规切削速度高得多(一般为5一10倍)的切削加工称为高速切削,例如当切削速度对钢材达到380m/min以上、铸铁700mm/min以上、铜材I000mm/min以上、铝材1100m/min以上、塑料1150mm/min以上,机床主轴转速可达1000一6000r/min。如何针对各种高速加工工况和危险形式进行安全设计,特别是如何对各种危险产生的严重度,概率和频次进行风险评价,目前国内现有的方法只停留在定性评价上,如何从数理角度出发,对系统进行安全定量分析评估和优化,确定最优的安全措施,使高速机床达到最高安全水平,是当前的一项较为重要的研究内容。本课针对高速机床由于安全性能不完善,每年都要造成很多的工伤事故和大量的财产损失而提出高速切削安全防护与监控。2机床安全性能研究的现状欧盟和美国将机床设备的安全性能研究在九十年代初正式列为研究内容,目前己有较好的应用。他们将系统安全工程方法、安全人机工程学、可靠性及可维护性等结合起来,从机床的结构设计、安全防护和提供使用信息三大方面来保证机器的安全性。国内虽然在可靠性及可维护性设计方面有研究,但也还缺乏经验,至于如何对机床设备的安全性能评价及优化则刚刚提出这个概念,几乎没有人专门研究,而这些又正是目前机床设计中所必需考虑的问题"欧盟和美国遵照系统安全工程方法,在九十年代己相继制定和颁布了统一的机床安全一风险评价模式,旨在把危险消除在设计过程的每一个环节上,使自己生产的高速机床达到本质上的安全"而我国由于没有相应的评估模式和安全设计规范,不能开展安全评估,即使进行过一些简单的评估,也是在产品出来之后"这也是我国与欧美先进国家的差距所在"另外,数控机床和自动化生产线上,德日美等发达国家以及包括俄罗斯在内的部分独联体国家均己全面树立了机床设备的安全性能评价及优化的思想,制定了相应的安全设计规范,而我国在这方面尚没有做过什么工作,刚开始起步"。3机床安全性能研究的发展二次世界大战以后,工业水平和生产规模又有了长足进步,但工伤却愈来愈频繁,公害越来越严重,企业损失巨大,舆论强烈不满机械制造安全问题早己成为积难深重的社会问题"机械制造安全问题有其独特性,首先体现在安全属性的依附性"由于安全是依附于生产而存在的,生产中如果不发生事故则很难引起人们的注意"因此,们往往看不到安全工作的作用,认为投资搞安全没有什么必要"其次,安全效益的隐性安全生产的经济效益是间接的,隐性的,看不见,摸不着"只有发生事故后,产生了负效应才感觉出它的存在,这就大大减弱了人们深入研究的兴趣和动力"安全技术的发展日新月异,人们往往对新技术中许多潜在的危险来不及认识清楚,意识不到事故发生的严重后果"。并且,随着工业技术的不断发展,事故致因呈现多样化!复杂化的趋势"正是由于这些特性,导致了安全工作的复杂性"。4.系统安全目标对高速机床安全性能进行优化,先必须确定机床的安全目标,并且我们认为其安全目标和必须从整个系统来考虑,我们的安全目标是整个系统都是安全的,而不是为达到某个部分安全却不顾其它部分的影响"确定了机床系统安全目标和要求以后,我们对其安全性能的优化作到有的放矢"。5.高速机床系统危险分析明确系统安全目标和要求的基础上,对高速机床各主要子系统及整个系统进行系统危险分析,找出与我们期望的系统目标和要求可能不符的地方"当我们对高速机床进行危险分析时,不只是考虑某单个部件是不是危险,而是要从整个系统来看"这样当我们对高速机床进行了系统危险分析后,我们进行系统安全评价和安全设计就心里有数了"主要方法有:初步危险分析法(PHA)!故障类型和影响危险度分析(FME以)!事件树分析(TEA)!故障树分析(FIA)!管理疏忽和危险树分析(MORT)等"6.高速机床系统风险评价?在高速机床各子系统及整个系统危险分析的基础上,针对高速机床的系统安全目标对高速机床进行系统风险评价,通过评价我们才能有根据地判定哪个部分或哪个子系统是不安全的,从而为我们制定有效的安全措施找到依据"在前人的研究基础上基于模糊数学理论建立了一个风险评价数学模型"使得我们对于风险评价结果更加清楚"。7传统安全工作方法最初,人们采用传统安全工作方法来处理安全问题"即工伤发生后,从事故后果中查找原因,吸取教训,采取措施进而预防事故重复发生"这种方法也可称作问题出发型方法。诸如设立专职机构!制定法规和标准!进行监督检查和宣传教育,以及防尘排毒,配备安全防护装置和个人防护用具等,均属此类"传统安全方法,虽然为防止工伤事故已经作出了并正在作出重大的贡献,但安全问题本身的特性导致了传统安全工作方法的诸多局限性,主要表现在凭经验和直觉处理安全问题多,而由表及里深入分析!发现潜在的事故危险少,难于从本质彻底改变全面貌定性的即安全,由于没有系统性,所以解决安全问题时总是片段地和零碎地进行,头痛医头!脚痛医脚多,而系统地!全面地解决安全问题少。没有肯定的目标值"生产任务有目标,有奋斗的方向,而安全问题没有,目标值难于量化"究竟到什么程度才算安全?才能预防重大伤害?有很大的盲目性"因此,传统安全工作方法越来越不能适应现代工业生产的发展,必须进行改进"。?8高速切削安全技术1高速切削加工安全技术高速切削加工时,高速旋转的工件、刀具、夹具等聚积着很大的能量,承受着很大的离心力,当机床主轴的转速高达10000r/min~20000r/min,甚至更高时,会使刀具、夹具破碎,释放出很大的能量,可能造成重大的事故和伤害。因此,解决高速切削的安全问题成为推广应用高速切削的前提。高速切削的安全技术主要包括以下几个方面。2.1安全保障技术由于高速切削飞溅的切屑和碎片具有枪弹般的杀伤力,同时也为了防止因高速旋转而使刀具、夹具甩飞或爆碎时对操作者的伤害,高速切削机床普遍采用全封闭式安全门罩,高强度透明材料制成的观察窗等更完备的安全保障措施,来保证机床操作者及机床周围现场人员的安全,避免机床、刀具和工件等有关设施受到损伤。2.2刀具安全技术高速切削刀具安全性涉及的主要对象是高速旋转的铣刀和镗刀,尤其是高速铣刀,因为高速铣削是目前高速切削应用的主要工艺。德国在20世纪90年代初就开始对高速铣刀安全技术进行了研究,制定了《高速铣刀的安全要求》标准草案。该标准是开发高速铣刀的技术指导性文件,同时也规定了高速铣刀失效的实验方法和准则,成为高速铣刀安全性的指南。高速切削时,离心力成为铣刀破坏的主要载荷,防止离心力造成的破坏关键在于刀体的强度是否足够,机夹刀的零件夹紧是否可靠。为了能在设计阶段就能定量估算出铣刀刀体结构的强度和夹紧的可靠性,国外已开发出高速铣刀的有限元(FiniteElementMethods,FEM)模型,它能够模拟刀片在刀体刀座里的倾斜、滑动、转动及螺钉在夹紧时的变形,计算出不同转速度下刀片的位移和螺钉受力的大小。据FEM计算和试验,机夹可转位铣刀在高速下的失效主要有两种形式:一种是由于夹紧刀片的螺钉被子剪断,刀片或其它夹紧元件甩飞;另一种是刀体爆碎。如图1所示的端铣刀(直径Ф100mm),其刀片靠摩擦力夹紧,在转速5000r/min时其中的一个刀片与夹紧楔块被甩飞。在多数情况下首先出现的是前一种失效,随着转速进一步提高,达到刀体强度的临界值时,才出现后一种失效即刀体爆碎。图2所示为在36700r/min时爆碎的面铣刀,这种失效,操作者往往来不及采取措施制止或躲避,爆碎的碎块等将对操作者造成重大伤害,使机床设备、加工工件严重损坏,带来巨大经济损失。根据模拟计算和爆碎试验研究结果表明,高速铣刀刀片不允许采用靠通常的摩擦力实现刀片的夹紧方式,而应采用带中心孔的刀片,通过螺钉实现夹紧。但应注意,螺钉在静止状态下夹紧刀片时的预紧力不能过大,以避免螺钉产生塑性变形而使夹紧过早失效。对高速切削刀具进行动平衡也不可缺少。对高速切削刀具进行平衡时,首先需对刀具、夹头、主轴等各个元件单独进行平衡,然后对刀具与夹头组合体进行平衡,最后将刀具连同主轴一起进行平衡。推荐采用微调螺钉进行精细平衡,或直接采用内装动平衡机构的镗刀,通过转动补偿环移动内部配重以补偿刀具不平衡量。2.3工况监测技术高速切削刀具监测技术对于高速切削加工的安全性十分重要。刀具监测技术主要包括通过监测切削力以控制刀具磨损;通过监测机床功率以间接获得刀具磨损信息;监测刀具断裂(破损)等。目前国内外对高速切削刀具监测技术的研究及开发应用还不够充分。根据监控方法的不同,可以分为直接监控法和间接监控法。目前,由于种种不足,上述监控法大多尚未达到能完全满足工程实用的程度。多数研究者认为,声发射(AE)技术是一种较有前途并具有工业应用潜力的监控方法,如MyeonyChangKang等利用声发射对高速切削中的刀具状况和刀具磨损进行监测,并取得了较好的效果。因此另外Jean-HaKim等利用数码照相机和专用夹具进行高速切削刀具磨损的研究。此外,测力轴承(Force-monitoringBearing)作为一种测量机床主轴受力情况的新型测力传感器正日益受到重视。测力轴承监控系统能根据切削力及频谱能量的变化,有效地监控刀具的磨损和破损情况。3结束语高速切削是一项先进的、正在发展的综合技术,必须将高性能的高速切削机床、与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合,充分发挥高速切削技术的优势。同时,高的切削速度对机床、刀具、夹具等都提出了许多特殊要求,其中安全问题就是应用高速切削技术所必须考虑的一个关键问题。
篇2：采煤机安全防护措施
(1)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。
(2)严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。
(3)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
(4)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
(5)必须有可靠的防滑装置。
(6)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于4.0MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
(7)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。
(8)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。
(9)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
(10)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(11)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
(12)采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
篇3：机械伤害监控措施
机械伤害是指机械做出强大的功能而作用于人体的伤害。机械伤害人体最多的部位是手,因为手在劳动中与机械接触最为频繁。机械伤害事故往往后果严重,可使人被搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。有时当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可给受害者造成身体伤害,甚至身亡。
发生机械伤害后,要估计损伤程度。而估计损伤程度时,应该考虑同一原因所致的各种损伤形态,包括直接损失和间接损失;还要考虑一个损失原因所涉及的范围,范围越大,涉及的人员越多,严重程度就越大。大体可以分为以下三个等级:
首先是轻度损伤。它是指可恢复正常的损伤或对健康影响不大的危害。
其次是严重伤害。它是指伤势严重,人体要害部位(头、眼部、内脏、骨骼等)受伤,经医生诊断成为残废或可能成为残废且不能恢复正常的损伤或对健康危害很大的伤害。
最后是死亡。它包括个体死亡事故,重大死亡事故(一次死亡3-9人),特大死亡事故(一次死亡10人以上)。
而机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
预防机械伤害主要包括两方面:
一是消除产生危险的原因,减少或消除接触机器的危险部位的次数,采取安全防护装置避免接近危险部位,注意个人防护,实现安全机械的本质安全。
二是提高操作者或人员的安全素质,进行安全培训,提高辨别危险和避免伤害的能力,增强避免伤害的自觉性,对危险部位进行警示和标志。
1.设备预防性维护
随着生产设备自动化水平的不断提高,设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备,维护工作难度越大,对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护,使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力,使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改进等)不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能,由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等,造成设备维护成本也不断升高,同时导致了设备停机率高,生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率,运行完好率的有效办法。
预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低,而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。
1.预防维护项目分类
设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。
1.1开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。
1.2运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。
1.3周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
2.预防维护的内容
设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定,经常注意设备的运行状况,按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担,公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中,设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。
2.1设备能否确保完成生产定额,达到相应的技术性能要求。
2.2设备能否满足产品生产的质量要求。
2.3在操作或运行中设备是否正常可靠,机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。
2.4设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。
2.5有无降低设备寿命等隐患。
通过设备操作人员的注意和检查,可以及时发现并消除设备隐患,防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见。
3.设备预防维护日常工作内容
3.1设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整,如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。
3.2设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。
3.3运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。
3.4定期检修。有计划的定期停工检修,包括设备小修、中修和大修。
3.5零时停工检修。计划外的意外停工修理,在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。
4.设备预防维护的重点
设备预防维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,以保证设备的使用性能和延长修理间隔期,其重点是润滑、清洁、和防泄漏。
4.1设备的润滑管理。
依据公司的润滑油管理规定和设备润滑保养计划,设备操作和维修人员认真执行润滑“五定”要求(即定点、定质、定量、定期、定人),能有效地减少设备运行的摩擦阻力和磨损,保护金属表面,使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
4.2设备清洁。
设备操作和维修人员认真执行各设备的清洁SOP,保持设备清洁、整齐、有序。
4.3防泄漏。
防泄漏也是设备预防维护工作的重要内容之一。设备操作和维修人员须认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏,这是一切设备维护保养的共同要求。
5.设备预防维护的程序
生产车间设备操作人员必须严格遵守设备操作SOP,设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制,做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由操作人员专人维护保养。并填写由公司制定发放的《主要设备清洁、维护保养记录》
《主要设备使用记录》,由设备主管每月进行监督检查。每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由设备部保存。
5.1生产车间全体设备操作人员必须对设备做到:清洁、润滑、紧固、调整、监护等日常维护保养,贯彻全员参与设备管理的方针。
5.2搞好设备及环境的卫生,做到:清洁无死角、设备见本色、门窗玻璃净。物料、工器具摆放整齐、有序,做到文明生产。
5.3生产车间设备操作人员在设备操作过程中如发现异常或自己不能处理的问题时,应及时上报设备部门维修,确保人身及设备安全。并填写好设备《请检、维修记录》。
5.4设备的维护保养和清洁卫生由使用部门负责完成,凡是需要拆卸后才能加油或换油的部位,由机修工定时清洗换油。润滑油(脂)应根据设备的要求,分别采用相应的润滑油(脂),润滑油(脂)不得浸入非润滑部位。
5.5车间内待用设备,应有明显待用标识,做好清洁、维护保养工作,每月由操作人员进行一次是试运转,以便随时投入使用。并做好《主要设备清洁、维护保养记录》。
5.6车间内停用的设备,应断掉电源,做好清洁、维护保养工作,应有明显停用标识。并做好《主要设备清洁、维护保养记录》。在下次投入使用时,设备部应进行一次试机运行,然后再交生产车间使用岗位。
篇4：闸门及启闭机安装施工安全防护措施
专职安全员
由于闸门和启闭机安装属高空、交叉立体作业,联合体安全环保部将派一名专职安全员(姜纪富)监督施工作业过程的安全。安全员证件复印件附后。
安全防护措施
工程施工中,严格按照以下操作规程和防护措施要求进行施工,确保上述安全管理目标的实现。
1、一般安全防护措施
⑴进入施工现场的施工人员,都必须佩戴安全帽,按规定穿戴、佩戴防护用品,必要时还必须使用安全防护用具,严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑硬底鞋或赤脚工作(特殊规定者除外)。
⑵施工现场存放的设备、材料,应做到场地安全可靠,存放整齐,过道通畅,必要时设专人进行守护。
⑶施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。
⑷严禁从高处向下抛掷任何物质材料和机具等物品。
⑸全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本岗位的安全操作规程,在施工作业的全过程坚守岗位,严禁违章作业、违章指挥和违章操作。
⑹未经上级许可,不得随意将自己的工作交给他人,不得随意操作非本职的机械设备。
⑺电工、焊工、铆工、起重等特种作业人员,必须持有上岗证,严禁无证作业。
⑻施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的要经工地施工负责人及安全人员同意。
⑼施工作业区域禁止非工作人员随意进入。
2、高空作业安全防护措施
⑴从事高处作业的施工人员,作业时必须系好安全带和穿软底鞋,不得穿塑料底鞋或带钉鞋、硬底鞋。
⑵在坝顶、杆塔、吊桥、脚手架以及其它危险边沿进行悬空、高处作业,临空面必须搭设安全网或防护栏杆,设置警示标志。作业时,作业人员必须戴好安全帽、拴好安全带。
⑶高处作业前,应检查脚手架、脚手板、栈道、爬梯、平台和防护设施等是否符合安全要求,否则应及时修理、加固,不得冒险作业。
⑷高处作业人员须精神集中,不得打闹嘻戏,不得麻痹大意,防止坠落。
⑸脚手架应定期检查,发现材料腐朽、绑扎(固定)松动时,应及时加固处理。
⑹禁止将脚手架与不牢固的建筑物或其它不稳定的物体连结固定。
⑺在竖井或高度达4m以上的高处,使用的梯子(爬梯)须为金属材料制作,若使用钢筋,其直径不得小于12mm,梯架横档与立柱的连接,必须焊接牢固,梯身设护身栏。
⑻安全用具严禁作为其它工作使用,并注意保管。安全带、安全网应放在空气流通、干燥处保管,以免受潮影响其使用功能。
3、焊接、切割安全操作规程
⑴焊接及切割操作人员必须身体健康,经专业培训考试合格,取得操作证后方能上岗作业。
⑵熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。
⑶严格遵守各项安全管理制度,进入岗位按规定穿戴好劳动防护用品。作业时不擅离岗位。
⑷作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况,对焊、割机具作认真检查,严禁盲目施工。
⑸严禁在带压容器或管道上焊接及切割。严禁在易燃场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器、车辆上进行焊、割。作业时应有专人监护,定时轮换休息。
⑹固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。
⑺电焊机所用的电焊钳(把)及导线绝缘必须良好,不得有损坏现象。严禁用竹片等绑夹作电焊钳(把)使用。
⑻焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板或围屏,以免伤害他人。
⑼在密闭或半密闭的工件内焊割时,必须有三个以上通风口,保证良好的通风条件并有专人监护。
⑽火源(火点)、乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶每两者间距应大于或等于l0m。
⑾焊割后的灼热工件不准堆放在电焊钳(把)线、焊枪软管旁,也不准电焊钳(把)线与焊枪软管绞在一起,以免发生事故。
⑿工作后应切断电源和气源,盘收电焊钳(把)线和焊枪软管。清扫工作场地,做到工完场清。
⒀焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上,焊机各接线点应接触良好,并有可靠的独立接地。
⒁焊把线长度应不超过50m,连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好橡皮软导线。严禁将焊把线切成两截,只带一头下班,以免重新接上后漏电伤人。
⒂清除焊渣、飞溅物时,必须戴平光镜,并避免对着有人的方向敲打。
⒃工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下,当焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。
⒄电焊机的熔断器应单独设置,禁止两台或两台以上的电焊机共用一组熔断器。
4、金属结构安装作业安全
⑴闸门连接板和轴销,应在闸门未竖立前预先装配在上下门叶上,在进行连接时工作人员应站在安全的位置,手不得扶在节肩或连接板吻合面上。
⑵闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固,经检查确认合格后方可使用。
⑶在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂抹油时,要有可靠的安全措施。
⑷启闭机在机械设备尚未安装完毕时,电气设备不得接通电源。
⑸构件在运输过程中要垫稳绑扎牢,禁止叠放,防止变形。
⑹构件存放中要垫稳,防止倾倒和滚动伤人。
⑺构件拼装摆放,必须垫平放稳,禁止用脚踩撬扛施工。在可能滚动或滑动的物体前不得站人。
⑻在构件或设备吊装到基础就位时,工作人员身体的任何部位不得探入其接合面,以防扎、挤伤。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
⑼组装大型构件,连结螺栓必须紧固,点焊部分必须焊按牢固,园形工件应固定卡稳。
⑽构件或设备吊装就位摘除吊钩前,应利用基础螺栓固定或焊接临时支撑,否则不得摘除吊钩。
⑾临时起吊设备,必须通过计算,否则不得起吊。
篇5：刮板运输机安全防护措施
(1)刮板输送机里边窜出的煤、矸必须及时清理干净。
(2)煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
(3)刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。
(4)刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
(5)刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
(6)移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
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