综采一队皮带机硫化安全技术措施
一、概述:综采一队在1121(1)工作面已接近回采至运顺5#联巷,为了不影响充填,现需要将所用DG250型筒式皮带机卸载滚筒移至高抽巷4#联巷口位置,并将皮带缩短至合适位置重新硫化合头,为了保证安全有序的施工,特编制本措施。二、施工内容:1、提前将备用卸载滚筒及托架运至4#联巷口。2、将涨紧绞车内皮带全部松到位,在准备割断皮带位置后方用手拉葫芦将皮带紧固住。3、将筒式皮带机皮带从4#联巷口合适位置割开,并将七架皮带机架拆除。4、将卸载滚筒及托架安装至基础内,并浇筑基础。5、将皮带机皮带进行硫化合头。6、皮带机送电,紧皮带机皮带。7、试车。三、施工注意事项:?1、备用滚筒及托架的摆放不可影响打运。?2、割皮带前必须将涨紧绞车松到位,并将皮带机停电挂停电牌。停皮带机电源时,要有专职电工进行停送电,并按照停送电规定,要挂牌、闭锁并设专人看护,未经允许任何人严禁中途开皮带。?3、拆除的皮带机架不可随意放置,应摆放整齐,并不可影响打运。?4、卸载滚筒基础必须严格按照厂家要求进行浇筑(基础深800mm)。5、起吊卸载滚筒及托架必须用专用起吊点。在施工位置打专用起吊锚杆两组,每组两根,型号为φ22×2500mm的高强锚杆,锚杆Φ22×2500㎜,抗拉拔力100KN,锚杆扭矩为200N×M,两根锚杆间距300mm~400mm,锚杆采用全长锚固,使用Z2350锚固剂不得少于2卷,起吊锚杆的外露长度不得小于100mm,不得超过300mm,锚杆垫板使用双螺帽固定。准备好3台5t(或以上)手拉葫芦(1台使用,1台备用,一台吊装时做调整用),起吊环、钢丝绳、绳卡等,经检查合格后方可使用。起吊索具选用型号为6×19-18.5mm-1550的钢丝绳头(至少双股绳)或用40T大链条(验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力19.95T,最大重物(4.8T)<5T,起吊角度<10°,安全系数2×19.95×cos10°/5=7.8,大于6,符合安全规程规定)。?6、硫化过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点,并设专人看护,汽油用密封容器封存当班由专人带下,专人负责看管,施工结束后汽油及时升井。7、所需工具准备齐全。工具等列表如下:工具名称规格型号单位数量手动水压泵台2台?钢卷尺5m把2把夹具副2斜口刀、直口刀、钢刷把若干钢板尺1.5m把1打磨机台4毛巾条10汽油120#公斤10胶料公斤10硫化器扳手把1牙钳把1活动扳手把2标志笔根若干细线米20米胶浆刷把若干温度计只48、为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏,应将硫化板摆放水平,将硫化板所摆放位置整平。9、清理现场10米范围内易燃易爆物品,并设警戒。10、硫化机、电控的接线、拆线必须是专职电工作业。11、硫化期间保证不间断供电,避免硫化过程中出现人为断电情况。12、紧固硫化机上下热板时,螺丝要上到位,防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人。13、硫化过程中要在施工现场悬挂便携仪,随时监测瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.5%时,应立即停止施工并向矿调度室汇报处理。14、汽油、胶带等易燃物要放置在远离非防爆电气的地方并设专人看管。15、凡施工人员必须遵守劳动纪律,听从指挥,服从领导。16、安装硫化机过程中,施工人员要精力集中,认真工作,注意安全,做到自保、互保。17、施工过程中产生的废料,废件要及时统一存放,特别是施工过程中所用到棉纱等擦拭用品,使用后应放置于盆桶等容器中,严禁随意丢弃,工程结束后,及时升井。18、现场文明施工,做到施工结束后,场地清洁干净,无施工遗留杂物。19、手拉葫芦稳固皮带必须全部张紧到位后,方能松皮带,手拉葫芦与皮带连接处放置一根道木包裹于皮带中,以便于葫芦生根,手拉葫芦另一头生根点可选择帮部U型棚腿或打专用锚杆、锚索。20、卸载滚筒支架固定选用地锚固定,每一支架各打3组或以上地锚,配合40T链条(或以上强度链条)固定。21、起吊重物时,人员站位应做到起吊重物有专人监护,起吊时,重物可能下落或钢丝绳回弹半径范围内严禁站人或有人员行走。22、无极绳运行期间,严禁施工。23、施工过程中必须有一名副科级以上干部进行跟班,必须专职负责人(班队长)统一指挥;该措施要严格贯彻到每一位施工人员,落实到现场,做到不安全不施工。四、聚脂帆布皮带的硫化步骤1、用皮带夹分别夹住硫化皮带两端,使用手拉葫芦拉拽胶带,以使有足够的胶带硫化要求。
2、画线,将皮带两直头做好。取硫化阶梯,第一个阶梯为430mm,第二阶段400mm,第三阶段400mm,共三个阶梯。硫化接头总长为1230mm。
3、按硫化要求(按厂家要求)剥出胶带硫化接头阶梯。
a、一头剥下复覆胶,另一头则剥上复覆胶,并将两头边胶部位顺阶梯的帆布层顺序保留边胶;
b、剥复盖胶时注意刀的用力,以防损伤到帆布层,降低硫化胶接强度;c、用砂轮机仔细打磨帆布层,并将帆布层的胶打磨干净,不得损坏帆布层,覆盖胶及边胶打磨成粗糙面;d、接头试搭接无误后,固定接头,清洗硫化接头并开始刷硫化胶;e、?再次确认皮带的中心线准确无误;f、?将剥好的胶带阶梯试搭接,确认配合无误后,固定好两端接头;
g、?使用专用的120#汽油清洗接头;
h、待带头晾干后,涂刷第一遍胶浆,待晾干后,再涂第二遍。
4、?测量并裁好芯胶,经清洗并刷胶后备用,芯胶裁好后要注意放在干净的地方,留大一点,以满足硫化的要求。
5、?测量并裁好堵头胶,经清洗并刷胶后备用,堵头胶裁好后要注意放在干净的地方,堵头胶要适量并在硫化的时候避免流失。
6、?在接头下方铺设好硫化板,铺好报纸,以便硫化好后拆模。
7、?开始接头搭接,刷上胶浆,并将芯胶及堵头胶放好,压平,将夹在里面的空气挤出来。
8、?检查正常后上硫化板上盖、水袋及钢梁,并固定好。
9、?接好电源开始硫化。
10、?低压预热至80度,压力保持在8--10公斤左右。
11、?升压升温,缓温升温升压,温度到145度,压力到12公斤。
12、?调节温度及压力,并看好水位,适当添加电动泵的水量。硫化完成(胶带硫化胶接时间30~35分钟、温度145℃、压力1.2Mpa)。五、设备及施工技术要求1、硫化机技术特征要求热板工作面平整光洁,技术要求▽7以上,施加工作压力后缝隙小于0.5mm,升温快,从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min,上、下热板表面温度均匀一致,工作面各点温度差在2.5C以内,硫化过程中,温度波动2.5C,加压后,热板单位压力为1.8-2.8Mpa。2、热板长度和宽度与胶带尺寸关系⑴长度比接头长300mm以上;⑵宽度比接头宽150mm以上。?3、标记中心线:找出三个相互距离大于1000mm的中心点,用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线,画出接头线:按照已确定的接头型式和尺寸,在两个带头上画出接头线。4、硫化工艺⑴先把硫化机4个角上的螺栓拧紧,且松紧一致;⑵在成型完毕的带头两旁(指带头纵向)的原带体表面上,各铺垫三组四层纱布,其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上;⑶平板硫化机对带头的定长,是在纵向两端皆应长出接头长度Ls值100mm为宜;⑷盖上上热板,安放千斤顶。安放上横梁,开始加压。由两人同时操作,并由一侧开始按顺序逐渐加压,然后,反向顺序加压,使达额定压力。(硫化机没有水压板时,则用泵加压)。⑸接通电路当热板温度升至135时排气一次,继续加温;当热板温度至140时,再排气一次,此时必须把硫化机中的冷凝水排完;当热板温度至145时,开始计算硫化时间。保持145℃,35分钟,然后切断电源,自然冷却至60℃以下(4小时左右),硫化结束。5、卸载滚筒摆放位置必须严格按照滚筒中线与皮带机中线重合的要求。6、对中要求,在拨头两面皮带各取两中点,形成单面皮带的中线,并用标志笔画出,合头时,将中线重叠,方可硫化。7、割断皮带后,重新将断头找直,通过皮带中线任取一合适点,用钢尺量到一边(800mm长),定下一点A,然后从中线点再量800mm长至另一边,定下一点B,AB两点则为垂直于皮带的直线,沿该直线割断皮带,即可获得直头。
篇2：综采面设备试机安全技术措施
一、试机领导小组
1、组长:何兴国
2、副组长:杨林、高奎、谢小兵、吴开双
3、成员:詹小平、祝长青、马显文、陈建军、何先俊、郑均飞、何林国、严俊、陈双军,综采队、机电队、通维队队管。
4、试机领导小组职责:试机试生产过程中各工序的操作规程、作业措施的落实,现场对设备运行、工程质量和安全措施的监管,及时处理存在的问题。
5、试机专业化小组设置
1)生产技术组:
组长:高奎
成员:杨林、祝长清、陈建军、何林国
主要负责:现场生产组织和生产安全技术措施的落实及工程质量监督检查。
2)设备运行组:
组长:吴开双
成员:肖家友、任洪江、詹小平
主要负责:设备检查,运行监管、调试及故障处理。
3)安全监察组:
组长:谢小兵
成员:马显文、郑均飞、严俊、何先俊
主要负责:现场安全技术措施监督检查,“一通三防”技术措施的落实。
二、试机前的全面检查
1、检查乳化泵站的工作状况,包括排液压力、浮化液浓度、润滑油量、水量、乳化液及电机温度、整机运行状况,泄漏情况,发现不符合要求,及时处理。
2、检查增压泵(注水泵)的工作状况,包括润滑油量、供水压力、水箱水量、供水系统来水量、设备运行状况、系统泄漏情况、各设备喷雾装置和冷却系统完好畅通,发现问题,及时处理。
3、检查供电系统状况,包括供电电压、各电器设备的完好情况、电器设备和缆线的防爆性能、各开关手柄的正确位置、相序正确、各电器间的闭锁(连锁控制)正常、各远控按钮和遥控器功能正常。
4、检查各运输机械状况:各部润滑良好、连接固定可靠。皮带机各转动件转动灵活、胶带无跑偏、胶带接头完好、胶带松紧适度、机头机尾下浮煤清收干净、整机运行平稳、无明显噪音和振动;刮板输送机安装应作到平直稳、链条松紧适当、不得拉回煤、冷却管路畅通、防尘喷雾效果好、运行平稳,电机发热正常。
5、检查采煤机的工作状况:按采煤机日常检修维护要求检查采煤机,检查采煤机与各设备间的电器联锁是否正常。
6、检查液压支架各操控阀必须处于中间位置,各连接管路必须畅通,各接头、管路无损坏,液压系统无泄漏,各柱塞伸缩自如,指令、动作正常。
7、各信号系统正常、可靠。
8、全面清理运输机械上面及沿线的杂物、材料、工具、管线、人员等;清理液压支架间的煤矸。
9、采面支护材料符合采面支护要求。
10、各设备操作司机培训合格、齐全。
11、准备好各设备运行记录。
三、试机
1、经对各设备、系统进行全面检查,无问题后才能进行试机操作。
2、按设备的操作规程逐一单机试机运行。
3、待所有设备试机都正常,性能指标都符合要求后,再进行联合运行。
4、各设备操作司机进入工作岗位并履行岗位职责。
5、根据信号启动各设备。启动顺序:乳化泵--注水泵--机巷皮带机--机巷刮板机--采面刮板机--采面采煤机--依作业规程要求工序调架移溜拉架割煤循环。
6、停机顺序:采面采煤机--采面刮板机--机巷刮板机--机巷皮带机--注水泵
四、试机注意事项
1、各设备操作司机必须经培训合格,持证上岗,认真履行岗位职责。
2、试机过程严格按各设备操作规程操作和操作秩序。
3、采面单台设备试运行、系统设备联合运行,每一个阶段,都必须作运行分析和运行记录。
4、在试机过程中,任何环节出现问题和故障,必须停机检查处理无问题后才能继续运行。
5、在设备运行试生产过程中,严格执行综采面作业规程。
6、割煤过程中,若瓦斯、H2S超限,必须停止所有设备的运行、停止作业。
7、搞好机风巷、超前缺口的顶板管理。
8、所有设备在运行过程中,不得损坏设备、管缆线,否则,照价赔偿。
9、所有人员必须统一指挥,服从安排。
广安煤矿
二0一一年十一月十六日
篇3：上仓皮带机安装安全技术措施
一、工程概括:为完善我矿主运输系统,筛分车间至筒仓段安装DTL100/45/75皮带机一部,皮带机全长为131米。为确保皮带机安装期间的安全和质量特制定本措施。二、组织机构:组长:闫?军副组长:郭二文?郭俊飞成员:机电科全体人员三、施工前准备工作:1、技术准备?(1)组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领。?(2)编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领。?(3)核对安装图纸与其它辅助设备有关技术参数。?(4)按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。2、施工现场准备?(1)提前将安装时所用的三脚架等工器具准备到位。?(2)栈桥内皮带中间架固定所需要的预埋件必须提前全部找到并清理杂物,机头架固定所需要的预埋孔必须提前疏通做好固定前的准备工作。?(3)技术科必须在安装前给出皮带机安装中心线。?(4)机电科在设备安装前必须将筒仓上的溜煤孔进行可靠封堵,防止作业人员坠入筒仓。四、安装顺序:机头架固定—中间架—改向滚筒吊架—改向滚筒—从上而下带面铺设—中间架铺设—凸弧段中间架安设—中间架安装—重锤拉紧装置安装—机尾架固定安装—托辊安装—皮带钉扣—减速机安装—电动机安装—供电系统完善—涨紧皮带—调试皮带—试运转五、安装要求:1、设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:?(1)设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、机尾滚筒等应能轻松盘动。?(2)皮带机设备本身虽然结构并不复杂,但由于散件比较多,设备验收时,必须对各种散件逐一进行验收。??(3)托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。?(4)电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。?(5)所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,防爆设备号应有防爆合格证,皮带还应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到有关标准要求。2、皮带机机械部分的安装胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置、涨紧装置、凸弧段中间架安架等,其主要施工方法如下:?(1)机头装置安装用手拉葫芦挂在三脚架上,然后将机头装置吊放到预先准备好的预埋件上,根据预先定好的中心线操平找正,然后用电焊机将机头架与预埋件焊死,在焊接前机头架悬空处必须用垫铁垫实在进行焊接。?(2)凸弧段中间架安装栈桥至筒仓段有变坡点,所以中间架必须按照原有编号进行安装。?(3)中间架安装中间架安装顺序为从前往后依次进行,其支撑脚必须放在原先敷设的预埋件上。?(4)垂直重锤拉紧装置安装?重锤拉紧装置支架必须根据既定中线进行找正找平在进行固定,重锤箱和重锤块必须在厂家技术人员的指导下进行安装?(5)机尾安装安装方法与机头部位基本相同,首先根据既定中心线和地脚螺栓进行固定,机尾架不得悬空,悬空处用垫铁支实,然后在用螺丝紧固。3、电气部分的安装及试运行?(1)设备安装前的检查电气设备安装前,应进行下列各项检查,内容包括:电气设备内接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备内容无杂物、清洁卫生,无器件变形、发霉、无锈蚀,各元器件标识清晰。?(2)设备安装电气设备安装时,设备放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封圈、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。?(3)保护系统安装根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应有防滑、堆煤、温度、烟雾、撕裂、超温自动洒水、跑偏、急停保护。安装保护时,要严格按照机电科下发的皮带保护安装标准进行安装。?(4)接地装置安装开关、电动机以及保护装置的控制箱外壳必须可靠接地,严格按照《煤矿安全规程》规定将设备可靠接地。?(5)电气系统调试及试运行a、所有电器设备安装完毕后,应由机电科验收,确认各项验收指标合格后方可送电试运行。b、电气系统试运行正常后方可带负荷试运行。c、带负荷运行前机头机尾必须有专人现场盯守,信号装置必须灵敏可靠。7、试运转皮带机的试运行,空负荷试运转4h,负荷试运转8h。调试时,应首先短时间运行皮带机后停下检查,发现跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音、振动、温度是否正常。试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过规定。六、安全措施1、施工前,必须将措施贯彻学习到位,并有学习签字记录。2、特殊工种必须持证上岗,所有施工人员严禁酒后作业。3、按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和维护,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。4、起吊、搬运重物部件时,应有专人负责指挥,检查钢丝绳及起吊索具是否安全可靠,连接是否牢固。5、整个安装工程的安全工作主要由安全科负责,安全责任必须落实到人,做到安全工作时时、处处、事事有人抓有人管。6、整个安装过程所涉人员必须服从指挥,设备安装必须服从厂家技术员指挥,不服从者按“三违”认定进行处罚。7、安全检查中发现的安全隐患应立即排除,发现“三违”现象必须立即制止,对检查不合格的按规定进行限期整改和经济处罚,对施工中的重大安全隐患,应立即停工处理,并视情节轻重给予责任人相应的处分。8、每班开班前会时都要强调安全注意事项,防止挤、压、碰事故的发生。9、作业时,严禁干与本职工作无关的事,禁止打闹、取笑。10、其它未尽事宜严格按照有关规定执行。机电?科二0一四年六月八日
收货部制度
篇4：皮带机驱动设备移装安全技术措施
一、概况
根据矿生产计划安排,决定对+620水平45#煤层进行封闭。根据矿方要求,在+575水平-+620水平回风上山砌筑密闭墙,对+620水平45#煤层进行整体封闭。对位于密闭范围内的下运皮带机驱动部分进行整体下移,移至回风上山+600水平处。+575水平下运皮带机带宽1200mm,全长240米,拆除部分长度约为90米。为确保拆除期间的施工安全,特编制本措施以指导生产。
二、施工准备
施工准备是施工顺利进行的前提,在本项施工中,要做好下列准备工作:
1、施工机具准备
施工中使用的各类机具要提前准备好,钢丝绳、支吊架、支架轴等在使用前必须测试校验,检验合格方可投入使用。
施工所需材料及工具:5T手拉葫芦4台、Ф18.5钢丝绳头4根、氧气乙炔两套、大锤1把、扳手8把、精制垫铁、40T链条、锚杆及8#铁丝若干等。
2、施工材料准备
施工使用的所有材料,均应在开工前到位。各种电缆等均应符合设计要求,并具备出厂合格证,拒绝使用“三无”产品。所有乙供材料到货后均应通知甲方、监理及质检部门验收合格后方可下井。
3、施工技术准备
开工前,要组织相关部门进行图纸会审,并记录备案,如有问题,及时报甲方及设计单位,商讨解决方案。
组织相关人员,尤其是施工技术员、班组长、技术骨干认真阅读图纸,做好技术交底,成文备案。
编制详细切实可行的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划,报甲方和监理部门签字认可后,组织施工人员认真学习,应确保措施及计划的贯穿执行。如遇特殊情况需要变更时,应提前通知监理、甲方,经同意后出设计变更图方可进行施工。
4、施工现场条件创造?
施工现场的临时配电设施要设置好,并应严格按照井下安全操作规程中的相关规定布置,确保临时配用电安全。
施工现场应提前清理出来,不得在现场堆放任何机具、材料或其他杂物,以免影响施工。与其他施工单位相关联交叉的,应通过甲方及监理与其商量腾出施工现场。
三、皮带机施工顺序:
首先拆除皮带机上皮带,然后拆除上托辊、下皮带、卸载部滚筒及机架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、H架,驱动部分电气开关设备、电缆等。驱动设备及配电下移至现有的驱动硐室摆放整齐,操平找正后,安装锚杆进行固定,最后进行二次抹面。
四、施工工艺及技术要求
1、皮带机的拆除
(1)首先将驱动设备的配电开关停电断电、闭锁、挂停电牌;对电气设备及电缆进行拆除。
(2)在+600水平处将上、下皮带用皮带卡及手拉葫芦进行固定,在驱动位置将皮带断开断开;将皮带逐段翻至行人侧阶梯上待皮带安装完毕后回收。
(3)输送带拆除完毕后,开始拆除托辊和H架并将其运出,放到指定的地点。
(4)在拆除输送带、H架、托辊时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
(3)将驱动部分所有设备的连接螺栓全部拆除,用5吨手拉葫芦,吊起皮带机减速箱、电机、驱动架等,将驱动部设备与地脚螺栓分离开,用手拉葫芦交替索引,拉到+600水平新驱动硐室。
2、皮带机驱动设备安装
(1)传动装置架吊起放在基础上穿好地脚螺栓,垫好平垫铁及斜垫铁;用水平仪及水准仪根据安装尺寸初平后进行二次灌浆;
(2)根据传动滚筒中心标高安装驱动滚筒及改向滚筒;
○1滚筒轴线与皮带架中心线垂直度公差不大于2/1000;
②滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/1000;
(3)减速器安装操平找正以主轴为基准,其同心度误差不得大于0.15‰,倾斜度误差不得超过0.6‰,减速器自身水平度不得超过0.15‰;
(4)联轴器找正时传动轴的轴向位置以保证联轴器轴向间隙(4mm)为准,就位后,先用钢板尺,内卡尺初步调整后,在联轴器上卡好百分表,转动主轴,每转90?测一读数,允许差值为0.05mm,以顶丝进行调整,径向偏差应以调整前端为主,倾斜偏差以调整后端为主。找正后用水准仪测量传动轴两端,高差应小于0.83mm;
(5)将液力偶合器与电机装配好后,根据减速器中心标高确定电机的标高,并初步确定垫铁厚度,垫好垫铁;将电动机放在垫铁组上,进行各部分精确找正,找正完毕后,安装固定锚杆后,进行二次抹面。
五、安全技术措施
(一)、拆除皮带机安全技术措施
1、所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。
2、皮带机拆除工作开始时,杜绝非工作人员进入施工现场。
3、皮带件在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形,以免造成经济损失。
4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并把所用工具带齐。
5、在拆除作业过程中必须至少有一名本队领导亲临现场指挥作业,杜绝一切违章操作。
6﹑拆除输送带时必须从接头处断开,并将输送带全部运送到指定的地点。
7﹑输送带拆除完毕后,开始拆除托辊和H架并将其运出,放到指定的地点。
8、在拆除输送带、H架、托辊时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
9、拆除皮带架及托辊时要依次进行拆除,不得在任意部位同时进行拆除作业。
10、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位,以防挤伤手。
11、拆卸起高架时,必须多人合作,拆卸时要有专人指挥,确保安全。
12、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。
13、拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。
14、在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。
?(二)起吊设备使用的安全措施。
1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。
2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。
3、使用起吊工具装车运输机头部件时,起吊工具要拴牢,应明确专人指挥,各方联系清楚确保安全后方可工作。
4、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围5米内严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。
5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。
6、起吊重物时,要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况,在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前,先进行试吊,发现无误后,再开始正式起吊。专人观察顶板,锚梁的受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身和设备安全。
7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛、过快,起吊设备悬空停留时,要将小链拴在大链上,晃动试验时应有专人观察顶板。
8、运输起吊工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物,保持现场环境清洁。
(三)、装卸车安全措施:
1、使用车辆运输设备时,事先与司机交代清楚装卸车地点,说明所装物件的名称,需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式,坚决不做无计划的作业。
2、在车辆行驶工过程中,施工人员应远离车辆,当车辆停稳后,施工人员才能上前进行装卸车。
3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。
4、皮带件升井卸车后,卸下的皮带配件归类码放整齐,不得在场地上乱摆乱放,小件物品装袋后存放到库房。
?4、装、卸车时,待车辆停稳熄火后,人员方可上前进行装车;装车过程中人员间要保证合理的安全间隙,装车的配件要码放整齐,确保配件完整,按计划顺序进行装车运输。
5、装、卸车前,首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况,发现问题必须及时进行处理,确认安全后方可解封、卸车。
6、装、卸车时,为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生,操作人员不得站在设备及物料下方卸货,避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要,同起同放,必须将设备底脚垫平,防止设备滚动和倾倒伤人。
7、参加装、卸车人员,必须仔细检查吊装工具,确保装卸车作业安全、可靠。
8、装、卸车过程中,指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语,指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全,装车、封车时指定负责人,负责装、卸车安全工作,加强装车、封车安全检查工作,并确认安全。装卸车完毕后,做到:工完-物料码放整齐-场地清扫干净
(四)、皮带机安装安全技术措施
11、试运转前安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,确保设备的各保护装置齐全,动作灵敏可靠后方可试运转,否则不得试转。
12、试运转起动时首先进行点动试机数次,确保电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。
13、施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧,穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全。
14、所有施工工器具、材料必须经过检查,不符合的严禁使用。
15、安装过程中必须保证H架水平、中心连线与胶带中心线重合。
16、施工完毕后必须保证工完料净,保证文明生产。
(五)、人工起吊及搬运安全措施:
1、搬运大件材料及配件,要掌握好搬运要领,避免搬运过程中造成损坏及发生安全事故。
2、搬运物件时,要互相配合,注意周围情况,搬运时,手、脚要放在安全位置,防止挤伤、压伤或碰伤。搬运过程中不得挤撞电缆、风管、水管等设施。
3、起吊设备时,找好设备的重心,仔细观察拴吊挂点、绳扣、物件等的受力变化情况,发现异常,立即停止进行处理。
4、施工过程中,人员必须站在安全地点进行操作,并派人观察,禁止长时悬吊物件。
5、下放物件时必须待物件落平稳且吊钩不受力后方可摘除吊钩。
6、搬运大件时,严禁硬拖硬拉物件。
7、多人操作时,应指派人员负责指挥和施工人员的安全。
8、起吊及搬运物件过程中,物件重量小于100kg时选择钢丝绳绳扣直径不得小于10mm,物件重量为100kg以上时选择钢丝绳绳扣直径不得小于12mm。并确保钢丝绳无断丝抽丝现象。
篇5：皮带机拆除安全技术措施
一、施工地点:
二、工程内容:拆除第二部皮带机及重新稳设第一部皮带机尾
三、施工负责人:安全负责人:
四、预计施工时间:
2011年6月16~17日,每天08:00~18:00,每天计10小时0分
五、施工方法:
1、拆除簸箕掌、挡煤板、扫煤器等附件,便于吐胶带。
2、皮带机开关打倒转,吐胶带,叠放整齐。
3、拆除各种保护探头及超温洒水管子。
4、摘除托辊,靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。
5、脱电机牙箱,拆除机头卸载滚筒,拆除机头大架子、张紧跑车及改向滚筒,拆下的物件及时转走,并靠边放置稳妥,不得阻碍人行通道。
6、将94102顺槽第一部皮带机上下胶带栓牢卡紧,确认无下滑可能后,截断胶带拆除机尾。
7、待顺槽第二部的机尾及跑道牵引到原一部机尾处,重新稳设机尾,使用11#矿用工字钢配合锚链稳设。每根地锚的拉拔力不得低于60KN,
8、合龙门调试顺槽第一部皮带机,上下胶带不得超出托辊边缘。
六、安全注意事项:
1、每班开好工前会,分工明确,责任到人,落实动态联保制度。
2、每班施工前,施工负责人现场传达措施,明确本班施工程序,责任分工及安全注意事项。
3、入井前对所使用的工具进行仔细检查,严禁使用滑链“千不拉”,断股及断丝超限的绳头,有损伤的吊环。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。
4、进入现场先检查后工作,落实隐患排查整改制度,顶网破损处提前找掉修复,防止坠矸伤人。
5、吐胶带前认清传动滚筒旋转方向,设专人听清指挥,待胶带拽紧后方可点动皮带机,防止胶带喝双层。
6、人员跨越靠近皮带机,拆除各种保护前,将皮带机开关停电闭锁,挂停电牌,并设专人看管。井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
7、拆除机架必须统一指挥,相互提醒配合好,防止机架歪倒伤人。
8、人工搬运物件,要先看清路道,必须统一指挥,喊清口号,抬放一致,防止挤手碰脚。
9、起重吊拉使用2t“千不拉”,不低于4分的绳头,使用专用起吊锚杆作支点,吊环或螺母必须上满扣,设专人检查并负责监护,人员站安全有退路侧,先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。
10、凡用螺丝销子连接的零部件,必须使用尖锥等物找正,严禁手摸找眼。打大锤,先检查锤把是否松动,是否有油污,严禁戴手套打大锤,并避开周围人员,防止滑锤伤人。使用撬棍时,必须统一指挥,相互配合好。
11、调试皮带机必须统一指挥,先观察找准胶带跑偏的原因及位置,待皮带机停稳后,两人一组配合作业,相互提醒,防止刮碰,严禁人体接触转动部位及胶带。
12、每班施工完毕,汇报矿调工程进展情况,经同意后方可离开。
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矿.调
安监科:
矿领导:
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