钢轮压路机安全操作规程施工技术要求

篇2：强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施

根据矿工作安排,由队施工D13强力皮带头需施工四个减速机基础坑,特制定本安全技术措施:

1、强力皮带头减速机基础坑具体施工位置由机电科现场标定,基础坑规格为长1.6×宽1.5×深1.2m。

2、施工前,施工单位应先检查施工地点及其附近10米范围内巷道支护情况,发现活喷浆块时人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉。确认无不安隐患后,方可进行施工。

3、基础坑采用风镐+大锤钢钎施工,严禁放炮。基础坑必须严格按规定尺寸进行施工,不能留晒根。

4、基础坑施工完毕后必须经生产科、机电科验收合格后方可对预埋件进行浇灌混凝土,混凝土配比为水泥:沙:石子为1:2:2(体积比),水泥为425#普通硅酸盐水泥,沙为粗中粒河沙,石子为大石子(粒径不超过30mm),水灰比为0.45。混凝土的配比及强度必须符合规定,预埋深度必须达到要求,预埋件由机电科提供,并安排专人现场指导浇注混凝土施工。

4、施工过程中,人员过皮带时必须从过桥经过,严禁翻越皮带或从皮带下穿过。施工期间施工人员必须做好联保互保及自主保安工作,在皮带附近施工时必须扎紧衣袖口,防止意外发生。

9、整个施工过程中,施工单位必须派专人看顶,发现异常情况立即撤人,隐患处理好后,方可继续施工。

10、施工单位必须加强顶板管理,及时处理顶板活喷浆块。严格执行“敲帮问顶”制度。

11、整个施工过程中必须有跟班队长现场指挥安全生产,安检员负责现场监督安全生产。

12、施工前及施工过程中必须确定无不安隐患后、方可进行施工。

13、施工过程中发现现场情况与措施不符时,必须停止施工,待补充措施审批下发后,方可恢复正常施工。

15、施工完毕后,须由有关单位验收合格后方可进行浇注。

18、其它严格按《煤矿安全规程》中的有关要求执行。

篇3：提升机拆除施工技术措施

一、编制目的

我公司为技改矿井,技改后将摒弃原有的采煤方式,按照机械化矿井模式建设。原矿方遗留下副井提升机(以下简称“提升机”)的提升能力已不能满足日后的生产需要,为保证日后大型机械化设备能够安全稳定的送到指定工作点位置。现将原有提升机拆卸,更换能够满足日后要求的提升机。为保证能够按计划将提升机拆卸,并保障拆卸期间的施工人员的人身安全及设备零部件的完整保存,我部门特制定本安全技术措施。

二、适用范围

1、本安全技术措施适用于本公司应对和处理在提升机拆卸期间造成的机械拆卸事故,对煤矿安全构成影响和设备造成巨大损失的事故。

2、本安全技术措施适用于本公司应对和处理在提升机拆卸期间造成的机械拆卸事故和人员受伤事故,各有关部门组织开展救援,事故抢险处置,恢复拆卸等工作。

3、拆卸部分包括:

①机械系统主要包括:主轴装置、电动机、制动器、联轴器、减速机、深度指示器等装置。

②电气设备主要包括:低压开关柜、变频柜、液压站等装置。

三、工作原则及施工准备

1、预防为主。坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强现场管理,落实事故预防和隐患控制措施,有效防止砸伤事故发生,加强现场安全设施检查工作。

2、统一指挥。在机电经理和科室(机电科)统一指挥和协调下,通过应急指挥机构,组织开展事故处理、事故抢险、应急救援、恢复拆卸等各项应急工作。

3、分工负责。按照分工统一协调,各负其责的原则建立事故应急体系。

4、熟悉施工图纸及有关技术资料:施工前,必须组织施工人员学习施工图纸,领会设计意图,同时应认真学习施工组织设计,对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。

5、各类工具准备。

四、提升机拆卸安全措施:

1、拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物。划定危险区域并设置围栏或警戒线。拆除时要设专人监护,禁止非工作人员进入危险区域,并随时观望拆除过程中架空横梁的稳定情况,如发现不稳定问题,立即停止工作,报告负责人采取措施。

2、拆除前要统一指挥,作业人员要服从领导,相互密切配合。严格按照交底顺序、安全措施进行。特别是拆卸滚筒时要注意架空横梁的稳定情况。

3、拆除前,现场负责人要根据方案的拆卸方法、拆除顺序、使用的工具设备和现场的具体情况,编写安全技术交底,交底的内容要全面,具体针对性强。

4、技术交底编好后,现场负责人要按规定向班组长或全体作业人员,行文字口头交底,讲清拆卸方法、拆卸顺序、机械设备的使用和现场作业时应注意的事项和具体要求。交底后,交(项目负责人、安全员)、接(作业班组长)双方在书面交底上签字,交底后,作业班长与其他作业组全体人员要认真履行自己的职责,按交底要求进行拆卸操作。

5、拆除前,要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行安全检查,符合要求后才能使用。

6、拆除作业中,严禁抛掷物件和工具,拆下的部件要及时清理,放在事先规定的位置,并码放整齐。

7、拆除电控设备时,必须先切断电源,并进行放电,经检查无误后,才能进行拆除工作。

8、拆除小型机械设备时,注意拆卸下部件的管理及卫生情况,按照技术交底要求进行管理。

9、拆除大型机械设备时(电机、减速机、滚筒等),注意横梁(或起重机)的稳定情况,在提升时,操作人员必须距起重件3m外,周围10m内不准有任何人员逗留,严禁在起重臂下站人。

10、拆除作业宜在白天进行,但起吊工作严禁在夜间操作。确实需要夜间作业时(除起吊作业),必须要有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。

11、拆卸工作需要在高空作业时,必须佩带保险带,严禁高空随意走动,以免造成坠人事故。

12、在搬运设备过程中一定要同起同放,防止砸脚碰手或设备倾斜伤人。

13、在拆卸绞车房过程中,一定要通知周边建筑物内人员撤出,防止误操作造成周边建筑物的不安全因素。

14、把拆卸下来的设备编牌码放,放在通风干燥处,防止生锈。拆卸下来的螺丝用机械油浸泡,并派专人管理。

15、其他一律按《煤矿安全规程》进行操作。

篇4：汽机分公司冬季安全施工技术措施

1、编制目的

为保障冬季汽机分公司各施工项目安全、优质、高效的运行,保障人身健康与财产安全,保障施工机械、设备不受意外损坏,做到防患于未然,结合电厂施工实际情况和冬季气温特点,特制定本措施。

2、编制依据

2.1国家电网公司《电力建设安全健康与环境治理工作规定》

2.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20**

2.3《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版)

2.4集团公司程序文件、安全管理相关规定。

3、冬季施工组织机构

组?长:陈晓华

副组长:马华伟、管士舜、付洪玉、邓小猛

组?员:黄贵峰、李万辉、曹正东、刘树永、娄井云、王正德、夏元武、周新民、张茂岗、朱东、黄赛、李建亭、李洪振、孔祥珂、*、黄开强邓小猛

4、施工准备

4.1冬季施工管理措施准备

冬季施工管理措施以预防为主。对进入冬期施工的项目、部位、工程量等进行核实,对所需的劳动力、机械、物资等做出统筹安排。

在施工现场设置天气预报黑板,告知当天的天气、环境温度等天气状况。

4.2做好物资供应准备

各班组在冬季施工前,应切实落实冬季所需要的物资,及时提出冬季施工用料计划。物资部门应根据实际情况及时发放防寒保护用品。

4.3施工技术准备

各工地根据现场实际生产情况,制定专项安全技术措施,做好冬季安全技术交底。

各工地负责人是本工地第一安全责任人,必须组织技术人员编制专项安全技术措施,重视安全技术交底工作。安全技术交底内容主要包括:向施工人员交待任务,讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底,必须深入到班组每一个人。

4.4加强对职工的冬季施工安全教育培训工作

安装工程有施工作业点多,任务重,高空作业多,交叉施工多,施工条件不理想等特点。针对这些不利因素,各班组不可有丝毫松懈、麻痹的思想。必须根据冬季施工的特点,有针对性地对全体职工进行冬季施工安全教育及技术交底,确保工程质量和冬季施工的安全生产。

5、冬季施工措施汇编

5.1防冻防滑措施

5.1.1从事室外及高空危险作业的职员应预备充足的防寒服、棉安全帽等御冷用品,原则上要求衣着灵便,且不妨碍视觉、听觉。

5.1.2所有机动车辆的水箱天天必须放水,各种管道、压力容器等停用设备必须将水放尽。

5.1.3现场道路以及脚手架、踏板和走道等,应及时清除积水、霜、雪,采取防滑措施。

5.1.4运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时,应装防滑链。

5.1.5雪后必须将施工现场的积雪清理干净后方可施工。

5.1.6施工取热供热设施必须悬挂明显标志,防止施工职员烫伤。

5.1.7遇有大雪、大雾、大风等恶劣天气条件时,不得进行起重工作,冻结在地面上的物件严禁起吊。

5.2防火、防爆措施

5.2.1进入冬季前组织检查施工现场、消防设施、器材,不符合要求的及时更换,并做好消防设施的防冻保温工作。

5.2.2对冬季取热设施进行全面检查,加强用火治理,及时清除火源四周的易燃物。施工现场禁止明火取热。

5.2.3电焊作业前应检查四周及下方有无易燃物,并采取可靠的措施,下班前必须检查火种是否全部熄灭,确认无误后可离开。

5.2.4在重点防火部位动火作业时,必须严格执行项目部动火作业票治理制度。

5.2.5不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接,如确实需要时,应采取遮蔽,防止火花飞溅的措施。

5.2.6施工现场及职工生活区内严禁使用明火或使用电炉、碘钨灯取热,取热设施应进行全面检查。

5.2.7由于冬季用电负荷增大,电工应对施工电源线路进行全面检查,并清除四周的易燃物和火灾隐患,防止发生电起火现象。

5.2.8宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施,应符合防火要求。

5.2.9现场用易燃材料搭设的工棚及其它设施,应特别注意防火,有火源的场所应设专人值班,并设置足够数量的防火器材。

5.2.10照明用的灯泡,灯头必须与易燃物隔开,并不得在其上面配线。

5.2.11风雪后,现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好遮盖防护,不得使雪、雨侵入。

5.2.12拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物,就及时清理,并应放在指定地点。

5.2.12乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。

5.2.13清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。

5.2.14施工现场一律禁止用明火取暖,仓库等重要场所应严禁烟火。

5.2.15工地内应按不同场所,设置足够的消防器材和设备,对消防水箱,水管应进行保温。

5.3防设备损坏措施

5.3.1当工作地点风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级以上时,不得进行起吊和高处露天工作。

5.3.2各种设备进行水压实验后,必须及时放水,以防冻坏设备。

5.3.3现场清理、拆除临时设施时,严禁抛掷材料及施工用具。

5.3.4油箱或容器内油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火熔化。

5.4焊接工程

5.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候的影响,当焊接环境出现下列任何一种情况时,如无特殊防护措施,禁止施焊。

a风力大于4级(风速大于8米/秒);

b相对湿度大于90%;

c下雨;

d下雪。

5.4.2重要结构焊缝,当环境温度低于零度时,应考虑在焊缝处加热到手触感到温暖的温度。

5.4.3焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理,应按有关规范和措施进行。

5.5管道安装工程

5.5.1冬季施工前,应对有存水的管道系统,特别是阀门进行全面检查,及时放水以防冻裂。

5.5.2阀门管件及管道吹除试压,应在环境温度为+5度以上进行。如低于+5度时,其介质在试压期间的温度应不低于+5度。试压后应放净存水,防止冻裂。安装阀门前,应将阀体内部积水全部清理干净。

5.5.3施工所用的水、汽管道和设备,应采取有效的保温防护措施,停用时,也应放净存水。临时敷设的地埋管道,其深度应在冻土层以下。

5.5.4对于承插口铸铁管安装,应采用石棉水泥做填料,当气温低于+5度时,要采取防冻措施。

5.5.5埋地管道回填时,应禁止在靠近管子处回填冻土。

5.5.6热弯低合金钢管时,应有保温防风措施,保证在+5度以上静止空中缓慢冷却。对中高合金钢管要编制单独热弯措施,确保其缓冷条件。

5.5.7在锅炉胀管时,环境温度不应低于+5度,禁止在风雪中露天进行管端退火。

5.6防滑、防交通事故

5.6.1脚手架、扶梯、作业平台及罐顶作业场地,必须保持无积雪、结冰,如有微冻又需工作时,必须铺设防滑材料,如沙子、锯末、草袋等。

5.6.2各种起重设备必须有完善的制动装置,吊具、绳索必须保持清洁无霜,捆扎设备必须有采取防滑措施。

5.6.3车辆在积雪冰层地带行驶,要降低车速,上下坡或转弯时,要避免使用紧急制动。

5.6.4各种汽车或机械设备在施工结束后,应停放在干硬地面上,严禁在冰面上停放。

5.7防冻及防爆

5.7.1冬季露天作业,特别是冷天高空作业,应穿好防寒服,配戴安全帽,以免冻伤或冻麻手脚。

5.7.2汽车司机及机械操作人员,每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净。

5.7.3如氧气阀和减压阀冻结时,可用热气或蒸气解冻,严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。

5.7.4氧气瓶、乙炔瓶要远离火源,搬动时动作要轻。

5.8防中毒

5.8.1设取暖炉的宿舍,在睡前要处理好,防止煤气中毒。

5.8.2使用煤气和液化气,用后应关好阀门,防止漏气中毒或发生火灾、爆炸等事故。

5.9高空作业防护

5.9.1加强全体员工安全防护教育,提高员工安全防护意识。

5.9.2各班组要根据工程实际情况配备足够的安全带和防坠器,无论在任何施工现场,凡2米以上作业人员必须全部佩戴安全带和防坠器,违者严格按迪尔行字(2004)80号文件规定进行处罚或追究责任人的责任。

5.9.3技术部门在编制施工组织设计时,必须编制预防高处坠落事故的安全技术措施,并经技术负责人审批。项目部技术人员要根据工程特点制定预防高处坠落事故的专项施工方案,并组织实施。

5.9.4严格执行《高处作业安全技术规范(JGJ89-91)》、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定(建设部建质[2003]82号文件)》及安全文明施工有关规定。施工现场凡有高处作业、临边作业的,必须在距坠落基准面3米处设首层安全网。每层作业面因施工需要不能完善安全防护设施的,也必须架设安全网。

5.9.5在使用爬梯、升降平台作业时,除了戴好安全带外,还应设专人监护。移动时,人必须下来不准站在梯子或平台上随着移动。

5.9.6凡作业场所应搭设脚手架的,不得因怕麻烦不进行脚手架的搭设。脚手架使用的材料必须符合要求,架板必须绑扎牢固,严禁使用探头板。

5.9.7进行洞口作业时应根据实际情况对洞口采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施,作业人员戴好安全带并挂在牢固处。

5.9.8悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经检查合格后方可使用。

5.9.9加强安全生产的管理,坚持每天班前会活动,班组长每天在布置生产工作的同时,要同时布置安全工作。要坚持安全生产“两管”“五同时”的原则,项目经理及管理人员在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。各单位每周至少要召开一次全体员工大会,在进行安全教育的同时,要对一周内安全工作进行总结、对安全防护工作进行讲评、对做得差的提出批评、对做得好的进行表扬。所有安全活动均应做好记录。

5.9.10加大安全生产的监督检查力度,各班组在执行安全生产检查制度的同时,还要经常组织不定时巡回检查,发现问题及时整改,将事故隐患消除在萌芽中,确保安全生产的顺利进行。

迪尔集团汽机分公司

?2011.10.27

篇5：电动翻车机安装施工技术安全措施

一、施工时间:2011年7月14日~2011年7月30日

二、施工地点:刘园子煤矿

三、施工负责人:

队长:庞志敏贾亚利安全员:

参加人员:

四、施工内容:

1、翻车机基础平台的改造及安装

2、翻车机机械部分安装

3、翻车机电气部分安装

4、翻车机基础平台的护栏的加工及安装

5、翻车机基础平台加固

五、施工前准备工作:

1、清理现场,安装两台电焊机。

2、设备进场及开箱验收:设备到货后对设备进行开箱验收,检查设备的完好情况,零部件是否齐全,检查资料是否齐全,检查设备到货尺寸是否与设计相符。

六、施工顺序

1、翻车机的安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗-清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢-加工主横梁-测量放线-安装主横梁各副横梁→安装机械部分-安装电气部分-空、重载试运行。

七、电动翻车机的施工方法:

1、电动翻车机安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗。清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢,使用氧焊进行切割,并运至上部平台。加工8组横梁托架,找正水平并焊接。加工四根主横梁并吊至平台下部横梁托架上。找正主横梁水平安装位置,并焊接。焊接主横梁并加固。加工副横梁三根并吊至平台下部找正水平。焊接副横梁并加固。用25吊车将翻车机吊至安装平台处并拆下平台上两侧槽钢及防滑铁钣。将翻车机两侧托架吊至安装点并找下水平(因安装不安全,解体左侧托架)。找正托架位置并固定基础,将翻矸笼吊至托架上并找正水平。清除与安装电机减速机起冲突的横梁并加固。安装电机减速机找正水平并固定基础。给电机接通电源。加工焊接平台防护栏及电机减速机检修平台。改造上部平台加固上部平台并对各部件进行防腐刷漆。加工焊接上部平台防护栏,打扫施工现场,待电控和配电安装完毕后,进行空重载试运转。

3、技术要求:翻车机两侧托架翻矸笼安装时,翻矸笼轨道中心与原轨道中心线偏差不应大于1mm,标高±5mm。主副横梁位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5mm。电机减速机安装时电机减速机的对轮与托架对轮,中心偏差不应大1mm,水平度偏差不大于0.5mm。各处架与横梁与主平台焊接牢固,并重复焊接两便。

3、安全措施:

1、牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。

2、安装工、起重工应熟悉设备各项性能及有关参数,工作期间应设专人监护。

3、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。吊车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。

4、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。

5、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时汇报处理。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。

6、对施工中所用的钢丝绳的安全系数,各施工机具及设备应先检查后工作,严禁带病作业。

7、交接班时坚持先检查后工作制度,发现隐患及时汇报处理;施工用劳保用品必须佩带齐全。

8、设备运输要设专人指挥,喊清口号,同步进行,防止挤手碰脚,搭设临时安装平台要搭设牢靠,所用木板不能低于50厚,并不得有伤痕。

9、设备运输时注意对设备进行保护,防止油漆受到破坏,施工现场的设备构件要摆放整齐,施工现场进行电风焊要备有水源、砂箱、灭火器等防火器材。

10、起重吊拉时,注意选择好吊点,大的设备要进行试起吊,且起吊设备下方严禁站人。

11、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。下班前必须把施工现场清理干净,所用工具必须全部收回,不能丢失。

12、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应监守岗位、服从安排,树立文明形象。

编制:贾亚利

2011年7月13日