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关于综掘机组装与运输安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-04

一、概况

根据生产需要,根据生产需要,需将11062回风巷综掘机倒运至113运输石门(反掘)使用。为保证拆卸倒运掘进机期间的安全,特编制本安全技术措施!

二、技术要求

1、相关技术参数:

掘进机最重部件为8.5T(截割部)。

掘进机最大部件(长×宽×高):9200mm×2900mm×1800mm

?2、运输路线及运输方式:

现综掘机位于一分区11062回风巷→(拆卸)、(装车)→111轨道石门→(绞车运输)→111轨道斜巷→(绞车运输)→副平硐(安装地点,副平硐进口往里180米处轨道测,即11142回风巷开口处)

?3、按照组装顺序将各部件运至安装地点。

三、安全技术措施

(一)井下拆卸、起吊、组装重物大件的安全技术措施

1.?在拆卸综掘机时,必须有一名当班队长负责现场的安全工作,且所有参加工作人员必须听从现场负责人的统一指挥。

2.?拆卸前,现场工作负责人必须对施工现场进行全面的隐患排查,确认无安全隐患后,方可开始作业。

3.?每次拆卸工作开始前,瓦检员必须先检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作,撤出人员,进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯,回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。

4.?拆卸前,必须由专职电工将综掘机的电源拆除,电工必须按照规程及公司规定作业。

5.?拆卸前,必须在拆卸地点施工有效的用于起吊的锚索、锚杆。

6.?拆卸前,必须将综掘机的截割部下放至巷道地板。

7.?拆卸时,无关人员不得在施工场所范围内逗留。

8.?在起吊作业时,必须有一名当班队长负责现场的安全工作,且所有参加工作人员必须听从安全负责人的统一指挥。

9.?起吊作业前,安全负责人必须对巷道起吊地点前后5m范围内的顶板支护情况进行仔细检查,在确保安全的情况下方可进行起吊工作。

10.?起吊前,必须将起吊位置的支护进行重新加固,把作业地点的杂物全部清理之后才能作业。

11.?起吊装时,起吊用的绳扣必须完好无损,使用的钢丝绳必须符合所需强度,施工人员,必须熟悉起吊工具的性能及操作原理。

12.?起吊大件时,必须经安全负责人检查一遍,无安全隐患后,方可起吊。

13.?起吊工具必须完好,起吊的重量不大于起吊工具的相关规定及要求。

14.?用导链起吊大件时,必须先进行试吊,大件吊离地面后暂停、检查所有起吊受力环节,确认受力正常后方可进行起吊。

15.?在起吊装、卸车时,起吊点必须保证能承受所吊挂设备的重量,起吊点的连接必须牢固、锁紧、垫实,以防止在起吊过程中,接触点打滑。

16.?在起吊过程中,严禁闲杂人员停留起吊地点及重物下方。

17.?在起吊过程中,起吊地点严禁行人通过,且必须按规定起吊。

18.?起吊装、卸车时,装、卸车地点必须有足够的操作空间和起吊高度。

19.?起吊过程中,在所起吊设备下方、重心倾斜的下方及下滑的方向严禁站人。

20.?起吊时使用的钢丝绳绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

(二)运输安全措施

1.?绞车司机、机车司机必须持证上岗,非专职人员不得开动绞车、机车。

2.?每次拆卸工作开始前,瓦检员必须先检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作,撤出人员,进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯,回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。

3.?运输前,对应的司机必须先检查轨道及运输设备(绞车、机车)的完好情况,第一次运输前,需对运输路线进行空车运行试验,有问题、有故障必须及时处理。

4.?绞车司机在开动绞车前,必须对绞车压柱、戗柱、各紧固件、制动装置及联轴器进行全面检查,确保绞车完好以后才能提放车。

5.?运输前,必须对轨道的铺设情况进行全面检查,对不合格的部分及时整改。

6.?运输过程中必须使用合格的连接装置(三环链、插销),并检查运输车辆的完好情况。

7.?运输前,必须对车辆的封车捆绑情况进行检查,本环节由运输队当班班队长负责。对装车、封车不合格的必须重新装车或捆绑。否则该车辆不得进入运输环节。

8.?绞车运行时,必须坚持“行车不行人,行人不行车”的原则。

9.?绞车司机必须与信号工配合好,必须按信号行车。

10.?运输过程中,经过风门时,必须过一道关一道,严禁将风门同时打开,以免风流短路造成事故,运输过程中不得损坏通风设施。

11.?处理跳道的注意事项:

?a、班队长必须现场组织处理;

?b、处理跳道前,必须对事故现场巷道先进行“敲帮问顶”,将帮顶活矸找净。

?c、起吊工具挂在必须牢固,起吊工具和跳道车、帮顶板的连接必须牢固可靠;

d、矿车倾斜方向严禁站人,处理跳道车时严禁人员通过,无关人员撤到安全地点;

?e、处理过程中,必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实吃劲,严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料;

?f、处理过程中,必须将车刹稳;

?g、跳道车未处理上道,严禁推、拉跳道车;

?h、跳道车处理完毕后,必须将该段轨道重新进行调整、加固,避免矿车再次跳道;

12.?严禁不带电提放车,严禁放飞车。

13.?电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁提放车,应立即将控制开关停电闭锁,并进行处理。

14.?提放车时,必须设专人站岗截人,提放车前必须做好站岗截人工作,提放车期间严禁人员通行和人员攀爬、站车。

四、组织措施

1.拆卸、组装综掘机起吊时,必须有专人负责对起吊设备的完好及吊挂设备的牢固情况进行检查。

2.拆、运、组装综掘机过程中,现场必须设有安全负责人,若没有安全负责人或安全负责人不在现场,不准进行作业。

3.工作负责人:

现场工作负责人:

现场安全负责人:

五、绞车验算

(一)JSDB-19绞车验算:

已知:JSDB-19绞车:电动机额定功率:P=37KW,慢速:V=0.14m/s。

1)钢丝绳安全系数的验算

已知:JSDB-19绞车提升的最重(截割部)质量m1=8.5T,每次拉平板车数n=1,平板车质量m2=1000kg,总质量M=9.5T。选用Φ22钢丝绳,钢丝绳参数如下:

绳径:d0=?22mm,钢丝绳的质量:P=1.685Kg/m,

全部钢丝破断拉力总和:QP=267000N,钢丝绳运行长度:L=170m。

此绞车所提放该段最大坡度a=24°,绞车最小牵引力190KN,平板车与轨道阻力系数f1=0.015。钢丝绳运行阻力系数f2=0.15,钢丝绳牵引平板车运行时所需要的最大静拉力Fma*:

Fma*=M(sina+f1cosa)g+PL(sina+f2cosa)g

?=95000*(0.407+0.015*0.914)+16.85*170*(0.407+0.15*0.914)

=41526N

钢丝绳安全系数

ma=QF/F

?=267000/41526

?=6.43≥6.0满足要求(旧绳)。

2)电机功率验算

已知绞车电机功率37kw,最大静拉力Fma*=41526N;功率备用系数Kb,取1.1;减速器传动效率n1,取0.85;

最大提升速度Vma*=0.14m/s。

P=KbFma*Vm/1000n1

=1.1×41526×0.14/1000×0.85?

=7.5kw<37kw

故绞车电机能满足运输要求。

篇2:汽机分公司冬季安全施工技术措施

1、编制目的

为保障冬季汽机分公司各施工项目安全、优质、高效的运行,保障人身健康与财产安全,保障施工机械、设备不受意外损坏,做到防患于未然,结合电厂施工实际情况和冬季气温特点,特制定本措施。

2、编制依据

2.1国家电网公司《电力建设安全健康与环境治理工作规定》

2.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20**

2.3《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版)

2.4集团公司程序文件、安全管理相关规定。

3、冬季施工组织机构

组?长:陈晓华

副组长:马华伟、管士舜、付洪玉、邓小猛

组?员:黄贵峰、李万辉、曹正东、刘树永、娄井云、王正德、夏元武、周新民、张茂岗、朱东、黄赛、李建亭、李洪振、孔祥珂、*、黄开强邓小猛

4、施工准备

4.1冬季施工管理措施准备

冬季施工管理措施以预防为主。对进入冬期施工的项目、部位、工程量等进行核实,对所需的劳动力、机械、物资等做出统筹安排。

在施工现场设置天气预报黑板,告知当天的天气、环境温度等天气状况。

4.2做好物资供应准备

各班组在冬季施工前,应切实落实冬季所需要的物资,及时提出冬季施工用料计划。物资部门应根据实际情况及时发放防寒保护用品。

4.3施工技术准备

各工地根据现场实际生产情况,制定专项安全技术措施,做好冬季安全技术交底。

各工地负责人是本工地第一安全责任人,必须组织技术人员编制专项安全技术措施,重视安全技术交底工作。安全技术交底内容主要包括:向施工人员交待任务,讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底,必须深入到班组每一个人。

4.4加强对职工的冬季施工安全教育培训工作

安装工程有施工作业点多,任务重,高空作业多,交叉施工多,施工条件不理想等特点。针对这些不利因素,各班组不可有丝毫松懈、麻痹的思想。必须根据冬季施工的特点,有针对性地对全体职工进行冬季施工安全教育及技术交底,确保工程质量和冬季施工的安全生产。

5、冬季施工措施汇编

5.1防冻防滑措施

5.1.1从事室外及高空危险作业的职员应预备充足的防寒服、棉安全帽等御冷用品,原则上要求衣着灵便,且不妨碍视觉、听觉。

5.1.2所有机动车辆的水箱天天必须放水,各种管道、压力容器等停用设备必须将水放尽。

5.1.3现场道路以及脚手架、踏板和走道等,应及时清除积水、霜、雪,采取防滑措施。

5.1.4运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时,应装防滑链。

5.1.5雪后必须将施工现场的积雪清理干净后方可施工。

5.1.6施工取热供热设施必须悬挂明显标志,防止施工职员烫伤。

5.1.7遇有大雪、大雾、大风等恶劣天气条件时,不得进行起重工作,冻结在地面上的物件严禁起吊。

5.2防火、防爆措施

5.2.1进入冬季前组织检查施工现场、消防设施、器材,不符合要求的及时更换,并做好消防设施的防冻保温工作。

5.2.2对冬季取热设施进行全面检查,加强用火治理,及时清除火源四周的易燃物。施工现场禁止明火取热。

5.2.3电焊作业前应检查四周及下方有无易燃物,并采取可靠的措施,下班前必须检查火种是否全部熄灭,确认无误后可离开。

5.2.4在重点防火部位动火作业时,必须严格执行项目部动火作业票治理制度。

5.2.5不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接,如确实需要时,应采取遮蔽,防止火花飞溅的措施。

5.2.6施工现场及职工生活区内严禁使用明火或使用电炉、碘钨灯取热,取热设施应进行全面检查。

5.2.7由于冬季用电负荷增大,电工应对施工电源线路进行全面检查,并清除四周的易燃物和火灾隐患,防止发生电起火现象。

5.2.8宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施,应符合防火要求。

5.2.9现场用易燃材料搭设的工棚及其它设施,应特别注意防火,有火源的场所应设专人值班,并设置足够数量的防火器材。

5.2.10照明用的灯泡,灯头必须与易燃物隔开,并不得在其上面配线。

5.2.11风雪后,现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好遮盖防护,不得使雪、雨侵入。

5.2.12拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物,就及时清理,并应放在指定地点。

5.2.12乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。

5.2.13清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。

5.2.14施工现场一律禁止用明火取暖,仓库等重要场所应严禁烟火。

5.2.15工地内应按不同场所,设置足够的消防器材和设备,对消防水箱,水管应进行保温。

5.3防设备损坏措施

5.3.1当工作地点风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级以上时,不得进行起吊和高处露天工作。

5.3.2各种设备进行水压实验后,必须及时放水,以防冻坏设备。

5.3.3现场清理、拆除临时设施时,严禁抛掷材料及施工用具。

5.3.4油箱或容器内油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火熔化。

5.4焊接工程

5.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候的影响,当焊接环境出现下列任何一种情况时,如无特殊防护措施,禁止施焊。

a风力大于4级(风速大于8米/秒);

b相对湿度大于90%;

c下雨;

d下雪。

5.4.2重要结构焊缝,当环境温度低于零度时,应考虑在焊缝处加热到手触感到温暖的温度。

5.4.3焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理,应按有关规范和措施进行。

5.5管道安装工程

5.5.1冬季施工前,应对有存水的管道系统,特别是阀门进行全面检查,及时放水以防冻裂。

5.5.2阀门管件及管道吹除试压,应在环境温度为+5度以上进行。如低于+5度时,其介质在试压期间的温度应不低于+5度。试压后应放净存水,防止冻裂。安装阀门前,应将阀体内部积水全部清理干净。

5.5.3施工所用的水、汽管道和设备,应采取有效的保温防护措施,停用时,也应放净存水。临时敷设的地埋管道,其深度应在冻土层以下。

5.5.4对于承插口铸铁管安装,应采用石棉水泥做填料,当气温低于+5度时,要采取防冻措施。

5.5.5埋地管道回填时,应禁止在靠近管子处回填冻土。

5.5.6热弯低合金钢管时,应有保温防风措施,保证在+5度以上静止空中缓慢冷却。对中高合金钢管要编制单独热弯措施,确保其缓冷条件。

5.5.7在锅炉胀管时,环境温度不应低于+5度,禁止在风雪中露天进行管端退火。

5.6防滑、防交通事故

5.6.1脚手架、扶梯、作业平台及罐顶作业场地,必须保持无积雪、结冰,如有微冻又需工作时,必须铺设防滑材料,如沙子、锯末、草袋等。

5.6.2各种起重设备必须有完善的制动装置,吊具、绳索必须保持清洁无霜,捆扎设备必须有采取防滑措施。

5.6.3车辆在积雪冰层地带行驶,要降低车速,上下坡或转弯时,要避免使用紧急制动。

5.6.4各种汽车或机械设备在施工结束后,应停放在干硬地面上,严禁在冰面上停放。

5.7防冻及防爆

5.7.1冬季露天作业,特别是冷天高空作业,应穿好防寒服,配戴安全帽,以免冻伤或冻麻手脚。

5.7.2汽车司机及机械操作人员,每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净。

5.7.3如氧气阀和减压阀冻结时,可用热气或蒸气解冻,严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。

5.7.4氧气瓶、乙炔瓶要远离火源,搬动时动作要轻。

5.8防中毒

5.8.1设取暖炉的宿舍,在睡前要处理好,防止煤气中毒。

5.8.2使用煤气和液化气,用后应关好阀门,防止漏气中毒或发生火灾、爆炸等事故。

5.9高空作业防护

5.9.1加强全体员工安全防护教育,提高员工安全防护意识。

5.9.2各班组要根据工程实际情况配备足够的安全带和防坠器,无论在任何施工现场,凡2米以上作业人员必须全部佩戴安全带和防坠器,违者严格按迪尔行字(2004)80号文件规定进行处罚或追究责任人的责任。

5.9.3技术部门在编制施工组织设计时,必须编制预防高处坠落事故的安全技术措施,并经技术负责人审批。项目部技术人员要根据工程特点制定预防高处坠落事故的专项施工方案,并组织实施。

5.9.4严格执行《高处作业安全技术规范(JGJ89-91)》、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定(建设部建质[2003]82号文件)》及安全文明施工有关规定。施工现场凡有高处作业、临边作业的,必须在距坠落基准面3米处设首层安全网。每层作业面因施工需要不能完善安全防护设施的,也必须架设安全网。

5.9.5在使用爬梯、升降平台作业时,除了戴好安全带外,还应设专人监护。移动时,人必须下来不准站在梯子或平台上随着移动。

5.9.6凡作业场所应搭设脚手架的,不得因怕麻烦不进行脚手架的搭设。脚手架使用的材料必须符合要求,架板必须绑扎牢固,严禁使用探头板。

5.9.7进行洞口作业时应根据实际情况对洞口采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施,作业人员戴好安全带并挂在牢固处。

5.9.8悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经检查合格后方可使用。

5.9.9加强安全生产的管理,坚持每天班前会活动,班组长每天在布置生产工作的同时,要同时布置安全工作。要坚持安全生产“两管”“五同时”的原则,项目经理及管理人员在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。各单位每周至少要召开一次全体员工大会,在进行安全教育的同时,要对一周内安全工作进行总结、对安全防护工作进行讲评、对做得差的提出批评、对做得好的进行表扬。所有安全活动均应做好记录。

5.9.10加大安全生产的监督检查力度,各班组在执行安全生产检查制度的同时,还要经常组织不定时巡回检查,发现问题及时整改,将事故隐患消除在萌芽中,确保安全生产的顺利进行。

迪尔集团汽机分公司

?2011.10.27

篇3:电动翻车机安装施工技术安全措施

一、施工时间:2011年7月14日~2011年7月30日

二、施工地点:刘园子煤矿

三、施工负责人:

队长:庞志敏贾亚利安全员:

参加人员:

四、施工内容:

1、翻车机基础平台的改造及安装

2、翻车机机械部分安装

3、翻车机电气部分安装

4、翻车机基础平台的护栏的加工及安装

5、翻车机基础平台加固

五、施工前准备工作:

1、清理现场,安装两台电焊机。

2、设备进场及开箱验收:设备到货后对设备进行开箱验收,检查设备的完好情况,零部件是否齐全,检查资料是否齐全,检查设备到货尺寸是否与设计相符。

六、施工顺序

1、翻车机的安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗-清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢-加工主横梁-测量放线-安装主横梁各副横梁→安装机械部分-安装电气部分-空、重载试运行。

七、电动翻车机的施工方法:

1、电动翻车机安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗。清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢,使用氧焊进行切割,并运至上部平台。加工8组横梁托架,找正水平并焊接。加工四根主横梁并吊至平台下部横梁托架上。找正主横梁水平安装位置,并焊接。焊接主横梁并加固。加工副横梁三根并吊至平台下部找正水平。焊接副横梁并加固。用25吊车将翻车机吊至安装平台处并拆下平台上两侧槽钢及防滑铁钣。将翻车机两侧托架吊至安装点并找下水平(因安装不安全,解体左侧托架)。找正托架位置并固定基础,将翻矸笼吊至托架上并找正水平。清除与安装电机减速机起冲突的横梁并加固。安装电机减速机找正水平并固定基础。给电机接通电源。加工焊接平台防护栏及电机减速机检修平台。改造上部平台加固上部平台并对各部件进行防腐刷漆。加工焊接上部平台防护栏,打扫施工现场,待电控和配电安装完毕后,进行空重载试运转。

3、技术要求:翻车机两侧托架翻矸笼安装时,翻矸笼轨道中心与原轨道中心线偏差不应大于1mm,标高±5mm。主副横梁位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5mm。电机减速机安装时电机减速机的对轮与托架对轮,中心偏差不应大1mm,水平度偏差不大于0.5mm。各处架与横梁与主平台焊接牢固,并重复焊接两便。

3、安全措施:

1、牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。

2、安装工、起重工应熟悉设备各项性能及有关参数,工作期间应设专人监护。

3、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。吊车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。

4、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。

5、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时汇报处理。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。

6、对施工中所用的钢丝绳的安全系数,各施工机具及设备应先检查后工作,严禁带病作业。

7、交接班时坚持先检查后工作制度,发现隐患及时汇报处理;施工用劳保用品必须佩带齐全。

8、设备运输要设专人指挥,喊清口号,同步进行,防止挤手碰脚,搭设临时安装平台要搭设牢靠,所用木板不能低于50厚,并不得有伤痕。

9、设备运输时注意对设备进行保护,防止油漆受到破坏,施工现场的设备构件要摆放整齐,施工现场进行电风焊要备有水源、砂箱、灭火器等防火器材。

10、起重吊拉时,注意选择好吊点,大的设备要进行试起吊,且起吊设备下方严禁站人。

11、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。下班前必须把施工现场清理干净,所用工具必须全部收回,不能丢失。

12、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应监守岗位、服从安排,树立文明形象。

编制:贾亚利

2011年7月13日

篇4:电钻使用安全技术措施

一、施工工程名称电钻、冲击钻使用安全技术措施二、施工地点井上,井下各进、回风巷内三、施工时间、竣工时间开始时间:2014年?月?日?结束时间:2014年?月?日四、施工内容简介矿井生产过程中,较为频繁地使用手持电动工具,具有使用人员多,操作人员复杂等特点,但在实际使用中,如果不能掌握必要的安全使用知识,操作不当甚至违反操作规程使用时存在一定的安全隐患,必须严格执行相关的使用标准、规定、要求。五、施工现场描述?井上、下使用电钻、冲击钻时选取的地点,必须确保周围无易燃物,井下无瓦斯超限,无闲杂、旁观人员后方可使用。六、影响范围无影响七、施工详细施工方案1、使用人必须熟知工具的性能和使用方法。2、使用前必须仔细检查工具是否完好,严禁使用有缺陷工具。3、携带电池盒时与导电配件隔开,防止电源盒正负极短路。4、施工人员必须保持精力集中,身体欠佳时严禁操作,操作前佩戴好防护用具,防尘口罩及防目镜、耳塞等并扣好衣袖、领口。5、安装电钻附件必须正确,检查绝缘情况,绝缘合格后方可使用,钻头垂直插入钻头卡口并卡紧,手把固定牢固,安装电池时要卡紧并听见“咔嚓”卡紧声,防止虚接。6、作业时,必须确保施工地点的瓦斯浓度在0.5%以下,并实时监测使用环境的瓦斯浓度,同时清理干净施工地点易燃物、备好灭火器。7、操作时必须抓牢握紧电钻、冲击钻手柄,防止运行脱手。手持距离要适当,衣袖、领口扣好,时刻注意旋转部位。8、施工完毕后将电池与电钻分离,放置好电池与电钻,清理干净现场后人员方可离开。八、施工过程中存在的安全隐患分析1、使用不合格的工具存在伤人隐患。采取措施:使用前,由使用人员试用工具,确认完好后,方可带入井下使用。2、工作场地不具备施工条件下施工,存在安全隐患采取措施:作业前,施工人员检查周围环境,确认具备施工条件下方可施工。3、个人防护不到位存在触电、机械伤害、灼伤、振动、噪声、粉尘等伤害。采取措施:严格按照标准穿戴劳动防护用品。4、违反操作要求存在爆炸、火灾、设备损坏等隐患。采取措施:在安全负责人的监护下严格按照施工措施施工。九、施工安全措施及注意事项1、?使用电钻、冲击钻等工具前,使用人必须认真阅读使用说明并熟练掌握,仔细检查工具的防护、绝缘部位或其他部分是否有损坏情形,如有损坏,确定损坏程度是否影响到工具正常的机能,检查所有可移动部分是否在正确位置,固定的部分必须牢固可靠,严禁使用存在安全隐患的工具。2、?使用电钻、冲击钻时必须备好灭火器、在瓦斯浓度低于0.5%时进行施工,清理干净现场易燃物防止火星引燃。保持通道畅通,做好警戒,在操纵电动工具时严禁无关人员靠近。3、?操作时必须保持精力集中、专心致志,严禁疲劳作业。注意着装,规范穿戴劳动保护用品,佩戴上防尘口罩及防目镜、耳塞等。(1)操作时身体尽量不接触到接地的金属体。严禁在阴暗潮湿环境地方使用电动工具,使用带电源线的电钻时必须安装可靠的辅助接地,停送电必须专人,经过停电、验电、放电、挂停电牌、有闭锁的闭锁开关后再进行电源线路搭接或拆除工作。使用直流电钻的人员要尽量不接触导体与地表面防止漏电。挪动工具时必须切断电源防止误动作。(2)使用时与电钻保持好安全距离,防止头发、衣服卷入旋转设备内。所用钻头尽量保持锋利减少卡钻问题,施工时抓牢电钻手把防止旋转的电钻脱手伤及施工人员。(3)戴上护目镜,防止被冲击的物件碎屑飞溅伤人。所钻物件必须确认固定牢固后再进行作业。(4)长时间施工时带好耳塞,减少噪声对人体伤害。(5)在进风侧施工,下风口严禁有人,防止吸入有害粉尘。4、电池保存及携带时必须将电池与导电的配件分别携带,防止短路,施工与放置过程中必须远离火源及热源,防止发生火灾或爆炸事故,其他注意事项参照《电钻及冲击钻操作规定》十、参与施工的特殊工种需要学习和执行的相关操作规程参考电钻、冲击钻说明书及相关操作规定所有施工人员认真学习贯彻本措施学习后要本人签名措施名称电钻、冲击钻使用安全技术措施传达时间2014年3月25号传达人张甲路项目负责人安全负责人施工人员胡承波王新宝王国防侯庆新孙涛廉学龙开拓郭风雷常?青薛磊王福旭林长城秦淑振张连杰吴?永李开通袁良旭王敦旭张鹏李瑞冬王传强张续坡魏爱龙高杰

篇5:掘进机检修钳工安全技术措施

1、开工前,组长认真检查现场,确认工作场地无安全隐患,进行危害辩识后,方能开工。2、认真开好班前安全会,使用的各种工具、设备要认真检查,发现问题及时处理,做到安全隐患不排除不能开工。3、超过2.5米以上的高空作业时,必须系好保险绳或安全带。4、严禁在起吊设备下行走或工作。5、检查整台掘进机时必须将各机械部件放平稳(切割头要放下来),不许腾空,各泵阀要锁定好,并有专人看护。6、凡有相互交叉作业的地点,必须互相联系好,方可作业。7、人力抬运机件时,要相互叫应,以防伤人,用高压液清洗机件时,操作人员要互相叫应,并把好高压管手柄,以防伤人。8、机械运转部分,严禁在开车时清擦。9、严禁吊运超过天车标准负荷的机械设备,吊运相应的机件时,要提前检查好吊具是否可靠,以防以外发生安全事故。10、工作时要穿戴好防护用具,各种工具必须放置在指定地点,完工后要清点数量,放回原处。11、打锤不得戴手套,两人打锤要交叉站位。12、使用的扁铲、冲子顶端不准有油污,要随时清除铲顶的飞边。13、使用电砂轮磨机件前要认真检查砂轮是否安装紧固,防护是否完好,要戴好眼镜,用力不得过猛。14、安装锯条时,松紧要适当。15、使用刮刀时,人要站稳,毛刺要随时去掉,刮刀不准对人,不准朝上放置,别刮件有孔槽时手指不准伸入槽孔内。16、用油洗件时,要有专人看护,防止火源进入现场,备齐消防用品(砂子、手镐、铁铲等)。17、使用电气焊时,应先检查好地线是否接好,操作时必须穿戴好劳动保护用品。18、电气焊设备要安放在指定地点,两瓶间的距离要在15米以上,之间要安放并设有标记牌。19、在使用压力机时,先检查好各种部件是否正常,压件时人员应站在压力机防护网后面。20、焊工操作时要与易燃品拉开规定距离,开焊前认真检查焊机的工作电压和焊把子是否漏电。21、掘进机试运行时,要设专人看护,切割头附近严禁站人。22、工作认真,持证上岗。23、收工时要认真检查好各种设备,锁定好开关,天车停在指定位置并锁好,吊勾不允许在下方,要绕好吊绳,清理现场,消除火源,做到人走场地清,关灯锁门。24、检修时,严格执行本工种《安全技术操作规程》及所检设备检修质量完好标准。掘进机检修钳工危害辨识序号危害源可能造成的伤害1打大锤不戴手套工作人员受伤2高空作业不带保险绳或安全带操作人员伤亡3起吊设备下行走或工作人员伤亡4人员站在运转部位人员伤亡5超负荷起吊人员伤亡或设备损坏6不穿戴好防护用品人员受伤7使用的扁铲有油污或毛刺人员受伤8使用电焊机不检查一、二次电源线,不戴劳动保护用品触电造成人员伤亡9使用压力机人员不站在防护网外人员伤亡10焊接工件时有易燃物引起火灾11用汽油洗件时不注意防火,有火源进入现场火灾12使用气焊两瓶间距不够且点火地点离瓶间距不够引起爆炸或火灾13拆卸较重工件时人员搬运不注意脚下造成人员受伤14使用砂轮时不戴眼镜人员受伤15安装锯条过紧锯条崩断伤人16开工前不检查使用的设备造成设备损坏或伤人17库房收工时不锁门造成配件丢失18违章作业和违章指挥人员伤亡和设备损坏19吊运机件时吊具有缺陷人员受伤设备损坏20掘进机试车时无专人看护,耙爪切割头下站人人员受伤

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