回风上山耙岩机使用安全技术措施
一、编制说明
我项目部承建的保利裕丰煤业有限公司裕丰煤矿回风上山矿建工程,原开口后采用刮板运输机出矸,现迎头施工至105米,刮板运输机已不能满足出矸需要,经项目部研究后请示监理单位、建设单位后决定改为P-60B型耙岩机(1台)装矸,皮带运输。为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
二、P-60B型耙岩机技术参数
耙斗容积:0.60m3
技术生产率:70-100m3/h
主绳牵引力:31.0-50.0KN
钢丝绳直径:15.5mm
电动机功率:30kw
电动机工作电压:380/660v
外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。
总重:7.20t
三、施工方法
1、P-60B耙岩机安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、、耙岩机固定:耙装机台车两侧巷道底板上各打两根φ20*2100mm螺纹钢锚杆,用φ15.5mm钢丝绳配合不少于3副U型卡(或40T锚链、连接环配合花栏螺丝)将底板锚杆与耙岩机台车紧连在一起;耙岩机溜槽尾部用φ15.5mm钢丝绳(或40T锚链、连接环配合花栏螺丝)配合不少于3副U型卡与底板上预先施工的φ20*2100mm高强度螺纹钢锚杆固定,同时要求耙岩机的支腿必须支撑有力,卡轨器生根有效。耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
3、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于10米。耙岩机移动采用耙岩机自动牵引前移,在迎头打两根树脂锚杆,将回头轮挂在锚杆上。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,平整巷道底板,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必须是齐头,道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿。
四、安全技术措施
1、耙岩机司机要持证上岗,严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸,必须遵守如下规定:
a、耙岩机回头轮固定在迎头岩层上。
b、耙岩机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
c、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。
4、耙岩机操作:
4.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出补卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。
4.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳补滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。
4.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回并把大矸石破碎后耙装,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。
4.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防补耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
4.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
4.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
4.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。
4.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。
4.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
4.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。
4.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
4.12、固定回头轮采用高强度螺纹钢锚杆或采用倒钎打入岩体深度不少于400mm,固定长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。岩石破碎时,必须加长锚杆锚固长度。
4.13、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施
5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.3、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。
5.4、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。
5.5、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。
5.6、移机时,信号工打慢点,开动耙岩机慢慢上拉,先试运行耙岩机,观察各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后耙岩机司机开动耙岩机,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.7、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清晰、准确,所有人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(耙岩机司机除外)
5.8、遇有问题时,必须停牢稳后,在耙斗下方用道木稳固,稳固好后方可进行处理。
5.9、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥,所有参加移机的人员必须精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现跑车事故发生。
5.10、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在底板上打锚杆。
5.11、在耙岩机挪移的预定位置巷道底板(距耙岩机1500mm)打两根直径20*2100mm高强度螺纹钢锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径15.5mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于3副绳卡固定。
5.12、采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起。
5.13、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。
5.14、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。
5.15、检查无问题后,才能松耙岩机钢丝绳,将护栏固定好。
6、在上山移动耙岩机时应执行以下规定:
6.1、要利用耙岩机自行牵引移动,应设专职指挥人员和耙岩机司机。
6.2、移动耙岩机前,有关人员应对耙岩机的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现及时处理。
6.3、钢丝绳将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开耙岩机牵引钢丝绳。
7、拆、接火时的安全技术措施
7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打"停电报告"然后将上一级开关打至"零"位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.8%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。
7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。
8、其它
8.1、要求开启耙岩机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
8.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
8.3、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
8.4、利用耙岩机在出矸期间,要求工作面与耙岩机作业区段内严禁有其他人员(耙岩机司机除外)作业。
9、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井暗槽掘进作业规程》相关规定。
10、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。
重庆巨能保利裕丰项目部
2013年1月
篇2：采区运输上山25绞车安装及使用安全技术措施
一、工程概况
11082运输顺槽即将施工,由于运输和提升的需要,必须安装绞车。绞车安设位置在11082运输顺槽开门上方15米的11运输上山西帮,斜巷段长度为90m,坡度为16.5°。所选用的绞车型号为JD-25型。
二、绞车安装安全技术措施
1、绞车基础采用混凝土浇灌,底座固定基础长×宽×高=1.4m×1.5m×1m。
2、采用M25的地脚螺栓4颗对绞车进行预固定,预埋浇灌深度不得小于0.8m。
3、使用混凝土的强度不得小于C20。
4、安装时,绞车的提升中心线和滚筒宽度中心线必须保持一致。
5、钢丝绳在滚筒上要排列整齐,绳头要固定牢固。
三、11采区运输上山25小绞车钢丝绳安全系数的验算
1、选用JD-25度绞车,电机功25KW,绞车最大静张力为Fjma*=16000N。
提升钢丝绳的直径为6*15-Φ12.5㎜,提升钢丝绳的单位长度质量0.5412㎏/m。提升钢丝绳全部钢丝破断拉力总为95640N。斜巷长度90m,倾角16.5°,矿车自重Q=1t,载重量QZ=3t,所选钢丝绳的最小安全系数为6.5,钢丝绳与轨道摩擦系数f′取0.015,f′取0.4。
2、钢丝绳提升安全系数的计算及校验
ma=F破/{n(Q+QZ)(f′cosβ+sinβ)g+PLK(f′cosβ+sinβ)g}
=95640/{4×103×(0.015cos16.5°+sin16.5°)×9.8
+0.524×100×(0.4cos16.5°+sin16.5°)×9.8}
=95640/{4×103(0.015×0.96+0.284)×9.8+0.524×90×(0.2×0.96+0.284)×9.8}
=96540/11917=8>6.5
绞车提升能力验算
F=11917N﹤16000N
通过上述计算及校验,说明选用Φ12.5㎜的钢丝绳,25KW能提升能满足要求。
四、绞车的操作规程
1、起动电动机时,卷筒刹车带(左)应刹住,大内齿轮上的刹车带(右)应松开,这样,滚筒不动,仅大内齿轮转动。
2、欲开动卷筒绕钢丝绳进行工作,两手须时交替操作,将卷筒上的刹车逐渐松开,而将大内齿轮上的刹车逐渐刹住,卷筒便开始旋转,即可进行牵引作业。
3、需微程操作时,只需上下来回交替操作两个刹车把,使卷筒间转间停即可。
4、当下放重物时,应松开大内齿轮上的刹车带,并放松滚筒上的刹车带,开起电动机,使卷筒在电动机反转驱动下进行。下放的速度。可借卷筒的半制动加以控制,不允许关闭电动机的滑车。
5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,工作时不可全放完,在卷筒上应至少保留三圈。
6、如停车时间较长,应使右刹车装置松开并将电动机关闭。
7、卷筒的起动和停止时,速度须逐渐增加或减少,不允许急剧的起动和停止,防止产生冲击载荷损伤零件。
8、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时,两个刹车都必须调整好,使其接触良好,制动可靠。
9、电动机转动时,两个刹车不可同时刹住,以免烧坏电机。
10、操作过程中,发现响声不正常,制动不灵,卷筒、轴承及刹车带温度剧烈上升(超过70℃)等异常情况时,必须停车检查,及时排除。
11、应经常注意检查绳头联接是否牢靠,钢丝绳不准有结节、扭绕现象,如有一个节距内断丝超过10%,应立即更换。
12、绞车不准超负荷工作,并且不准用于运送人员。
五、绞车使用安全技术措施
1、绞车司机、信号工必须经过安全技术培训合格,且持证上岗。
2、提升前,绞车司机、机电维修工必须对绞车地脚螺栓、刹车、挡车栏、阻车器、钢丝绳、钩头、保险绳、轨道等进行全面检查,确认设备完好、安全设施齐全可靠,方可提升。
3、提升前,信号工必须检查各挡车栏、阻车器、钢丝绳、钩头、保险绳、串车连接器等,确认安全可靠,方可发出开车信号。
4、必须按规定使用好专用插销、保险绳及防跳销装置。
5、一次只提一个车,严禁超挂车提升。
6、提升信号统一执行“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”之规定。
7、必须先安装好挡车门、阻车器、红灯保险绳等“一坡三挡”装置。
8、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
9、严禁“扒、蹬、跳”矿车,严禁人员乘坐矿车。
10、提升时,落底车场20m范围内严禁人员逗留和休息。
11、下放时,绞车必须带电慢放。严禁放飞车。
12、安检员、绳检员必须对绞车、轨道挡车栏、阻车器、钢丝绳加强检查。
13、斜巷处理跳道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车下方打上牢固的挡车栏,然后人力抬车上道,抬车时,矿车下方严禁有人。
14、安设专用开停车信号装置,开车时红灯亮,严禁行人;不开车时绿灯亮,可以行人。
会审意见:
1、钢丝绳绳套必须使用鸡心环。
2、保险绳必须使用钢丝绳绳套。
3、绞车投入使用前,经机电部、安检站验收确认安全合格后方可投入使用,
4、必须安设3个电铃,绞车附近安设一个,开门点附近安设一个,11采区运输上山联络巷靠左帮安设一个。
篇3：轨道上山电缆质量整改使用非防爆设备安全技术措施
一、概述
1、施工地点:二井东零采区变电所施工地点调度电话:9037
2、由于二井东零采区变电所之前所安装敷设的低压电缆全部吊挂在巷帮上,为搞好变电所内的质量标准化,经矿领导研究决定,在变电所内增加电缆沟,将所有电缆安放在电缆沟内,现电缆沟钩已施工完成,机电工区需安装电缆托架及盖板,电缆托架需用非防爆充电电钻进行打眼安装,电缆沟盖板需用氧、乙炔进行割电缆孔,为保证施工安全,特编制此安全技术措施:
3、是否有计划施工:有计划施工。
4、需要施工的原因:电缆托架及电缆沟盖板安装。
5、施工撤人范围:无。
6、停电范围:无。
7、焊机所取电源:由机电工区指派电工从采区变电所GK0021馈电开关上搭接电焊机电源
二、准备工作:
1、计划烧焊时间:2014年?月?日至?月日
2、在公司调度设立烧焊指导小组,地面总指挥由当天值班领导担任,负责指挥、协调烧焊工作。
3、工具:380/660V电焊机1台(有足够长的焊机电源线)、充电电钻2台、φ12钻头5颗、氧、乙炔瓶各一个,气割用具1套、4KG干粉灭火器2个,100ml水桶1个及施工所需常用工器具。
4、材料:电缆托架76个、电缆沟盖板800*1000的27块、600*1000的36块,M14膨胀螺栓200套。
三、运输方式:
1、将施工所需的工具、材料等在地面装在矿车上,用机车转运至二井东零采区变电所门口,再用人工搬运至变电所内安装地点。
2、每班施工结束后,由施工人员清点工具、齐全后装车升井。
四、施工现场主要人员:
?1、现场负责人:李建兵
?2、技术负责人:张义福
?3、安全负责人:李?义
?4、电钻使用人:李跃辉
?5、烧焊及气割使用人:李宗胜
?6、专职洒水人:李?勇
?7、专职看护人:魏?强
?8、瓦斯检测员:(请通风工区指派专人:副区长以上)
?9、救护队:(请救护队指派专人:副中队以上)
?10、安全部:(请安全部指派专人:安全员)
五、施工方法:
?1、到达施工现场后,施工前由瓦检员在施工地点前、后20米范围内进行瓦斯监测,待确认瓦斯浓度在0.5%时,方可进行施工作业;
?2、根据安装图纸使用充电电钻在电缆沟内进行打眼;
?3、打眼完成后,用膨胀螺栓将电缆托架固定在电缆沟两侧;
?4、所有电缆托架安装完成后,将巷帮上的电缆取下,敷设在电缆托架上(注:所敷设的电缆不能交叉,必须理顺);
?5、电缆敷设完成后,进行电缆沟盖板敷设,需在电缆沟盖板上摆放开关的地方,同时用气割用具在盖板上割好电缆穿孔,
?6、所有施工项目安装完成后,现场施工负责人、技术员同时对所施工的项目进行检查验收,合格后安排施工人员进行现场卫生清理;
六、安全措施:
施工负责人在施工前,必须了解现场环境并向施工人员传达本措施,分工到人,责任明确。
运送氧气瓶、乙炔气瓶时,必须要分装分运,装运过程中要避免碰撞,必要时安全负责人派两人抬扛,施工前由电气焊工负责对氧气瓶、乙炔瓶的开关、接头、氧气管、乙炔管、仪表、电焊机等进行检查,确认无误后方可使用。
施工过程中,氧气瓶、乙炔气瓶两者之间分别保证10米以上的距离,必须垂直放置在施工现场地板平整的地方,严禁在地板上滚动;电焊机平稳的放置在作业地点5米以外,并可靠固定防止滑动。
现场必须准备好2只(4kg)完好的干粉灭火器和专用洒水用具,作业地点10m范围内,严禁存放易燃、易爆物品。
施工前,由专职洒水人负责在施工现场周围进行清扫、洒水,确保粉尘不超标,地板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中,要对工作地点进行及时合理的洒水,冷却烧焊点,消灭飞溅火星。
施工开始前,现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后,确认安全后方可开始工作。
施工前以及施工过程中,瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检测证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时,方可进行作业。在距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪,与光学瓦斯检测仪共同检测,发现瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止作业。
电气焊作业时,现场负责人应对电气焊操作者实时监护,严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查,发现异常及时处理。
电气焊作业时,施工人员要佩戴好劳动保护用品,穿好工作服,扎紧袖口,戴好防护目镜,以防强光刺伤眼睛,焊渣伤害皮肤。
电气焊作业若遇到停风,风流出现异常或瓦检仪报警,必须立即停止作业,关闭气瓶阀门或电焊机电源开关,待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。
气割作业时,枪嘴应尽量远离附近缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温,以防损坏。
气割操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看护设备;停止作业必须立即拆除气割用具。
气割作业的火源为一只打火机,火源由气割操作者妥善保管,严禁将火源用于非气割作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。
电焊作业使用的电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固,电流调节装置灵活可靠,调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤,无破损,且绝缘电阻不小于10MΩ;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠,焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ,达不到上述要求的严禁使用。
瓦检员检测无误后,由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时,必须严格执行停电、验电、放电制度。
电焊机必须可靠固定,电源线及焊把线必须理顺,必要时进行吊挂,不得挤压、踩踏。
电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;邻近可能被加热的机械部分要洒水降温。
专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时,电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌,并指定专人看护设备,停止作业必须拆除电源。
使用充电电钻打眼过程中,打钻不能过猛,不能偏斜打眼。
使用充电电钻打眼过程中必须带好防护面罩,防止灰尘进入眼睛。
使用充电电钻打眼过程中持钻人员必须佩戴手套。
非防爆电器设备投入使用时要安排专职人员对设备进行检查,手持式电气设备的操作手柄和工作中必须与身体接触的部分必须有良好的绝缘;
当发生意外着火时,安全负责人统一指挥,先将电源开关停电;当电器着火时,使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时,使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时,必须及时汇报上级领导,并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。
施工完毕后,施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场,由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水,彻底消灭火源,并在工作地点停留检查1小时,保证现场无火灾隐患。
电气焊结束后,安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。
施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业。
本措施在所有人员学习签名后,必须在施工现场携带一份。
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