副井提升机试运转安全技术措施
1、井口做好把关工作,要限制罐笼装载重量(上下要有标示牌),严禁绞车超负荷运行。
2、每日12:00-14:00要组织相关人员对提升系统所属的天轮运转部位、罐笼悬挂及辅助设施、井筒装备、液压及制动系统、主电机及电控系统、信号及操车系统进行一次全面、细致的检查;各系统保护装置试验动作灵敏可靠,经检查正常后,检查人认真填写记录,检查无问题后方可运行。发现问题及时解决,隐患不排除不得强行运行。
3、凡是参与该系统操作的所有人员,在上岗前必须熟悉、了解所要操作设备的性能、结构、原理,掌握其操作要领,并定期进行培训。
4、绞车房司机在操作期间,启动开车前要听清信号,听不清信号或有错误信号,拒绝发车,严防误操作。
5、起车时司机所握的制动手柄和主令手柄,操作顺序、快慢速度要相互配合,精力要保持高度集中,防止绞车倒转或下滑。
6、全速运行时,应密切注意观察各仪表的指示情况,注意绞车各部位有无异常声音和其它不正常现象,发现异常立即停车处理。
7、每天进行一次闸瓦间隙的检测、调整工作。
8、绞车维护人员每小时对绞车巡检一次。
9、每月由队长组织相关人员对提升系统全方面性能检查不少于2次。
10、钢丝绳的检查
使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时,采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查,同时可用手将棉纱围在钢丝绳上,如有断丝,其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段,还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时,应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责,并作好检查记录。
安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳:
(1)、升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5%时,专门升降物料的达到10%;
(2)、提升钢丝绳直径缩小达到10%或外层钢丝直径减少30%;
(3)、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员;钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必须更换;
(4)、钢丝绳产生严重扭曲或变形;
(5)、遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。
(6)、钢丝绳的检查是一项很细致,实践性很强的工作,除严格执行《规程》规定外,提升钢丝绳使用6个月必须更换新绳。
11、井口安全设施
为了保证提升作业的安全,防止发生人身或设备安全事故,在罐笼提升系统井口周围安装栅栏门,严禁无关人员进入。
12、提升信号设置的要求
为了统一指挥提升作业,保障人员、设施的安全和生产正常进行,井底、井口,井口和绞车房之间必须安装提升信号。设置提升信号的要求是:
(1)、信号系统必须完善、可靠,信号要清晰明了、准确无误、容易识别。
(2)、井底发出的信号须经井口信号工转发给提升机房,不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号,但可以发紧急停车信号。
(3)、井口信号应与提升机的控制回路闭锁,只有信号发出后,提升机才能启动。
(4)、提升人员时,井口信号工必须向绞车房发送两次重复信号,绞车司机收到两次信号后方可开车。
13、人员提升安全
副井口是人员进出的主要通路,为了避免提升人员时发生事故,必须经常对入井人员进行安全教育,建立健全严格的信号管理和乘罐制度,加强对井口的安全管理。信号工不仅是提升信号的操作者,也是井口安全的管理者。信号工发出信号之前,必须看清楚罐笼内和井筒附近人员的情况,关好罐笼门和井口安全门,防止有人进入危险位置。
把钩工或专职安全员关上罐门和井口安全门后,信号工才能发出升降信号。
乘罐人员要严格遵守乘罐制度。
篇2：施工机械安全保证措施
一、塔吊和施工升降机
1)本工程为高层建筑,为了确保施工正常进行,配备大型塔吊七台,协调施工机械的正常运转,需委派项目部安全主管:与材料设备科:负责运转‘维修及保养工作,塔吊的安装拆除已承包给专业施工队伍四川建设机械集团租赁公司,负责人:(详见塔吊装、拆技术施工方案)。
2)本工程为解决施工人员上下的垂直运输,共配置三台施工升降机,施工升降机的装拆承包给四川建设机械集团租赁公司(详见:人货梯安装、升、降施工方案)。
3)施工要点
(!)装拆及加节由施工方提供施工方案,经总工程师批准后实施,并报当地安监站备案。
(2)安装或拆除前,由生产经理组织,必须对专业人员操作进行操纵规程教育及拆装安全技术交底。
(3)装拆时由安全科安全设备警戒区域,设立警戒标志,并设专人监护。
(4)安装完毕后经公司主管部门、市建委、市劳动局、检测中心监测合格后挂牌方可使用。
(5)定期进行检查、保养、维修,并做好运转记录、交接班记录,由材料设备科:负责。(电工负责人:,机修负责人:,司机总负责人:)。
(6)塔吊、施工升降机每次加节,均应先提出申请,经批准后实施,加节完毕经验收合格后方可使用。
4)控制点
(1)必须由总工程师批准芳案后方可实施。
(2)司机、指挥及装拆人员必须持有有效证件上岗,严格遵守安全操作规程,严禁违章作业,监督、核验工作由安全科:负责。-
(3)安全装置应齐全、灵敏、可靠,定期检查、保养、维修及调整工作由维修、保养工:负责。
二、中小型机械的使用
本工程共有钢筋弯曲机十台、切断机十台、对焊机六台、木工机械两台、砼搅拌机三台、砼震动器八台、电焊机四十台。因此,必须根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**)的要求加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。
1)实施要点
(1)项目部派材料设备科:、安全科:负责机械使用的验收工作,平时经常检查机械运行情况,保证正常工作状态。
(2)中小型机械操作人员必须持有效证件上岗。
(3)按规定搭设机械防护棚(架子工负责人:)。
(4)机械设备必须接地或接零,随机开关应灵敏可靠。
(5)督促操作人员作好定期检查、保养和维修工作,并作好运转记录(由:负责)。
2)控制点
(1)机械设备的防护装置必须齐全有效,严禁带病运转,指派:负责机械使用前的验收工作和检查工作。
(2)固定机械设备和手持移动工具必须实行三级配电二级漏电保护,由电工:负责。
(3)中小型机械的使用必须做到定机定人、定岗位,并持证上岗。
**工程有限公司
2013年5月
篇3：安全设施试生产情况报告防范措施
项目概述仙居县圃瑞药业有限公司“年产200公斤康力龙、7吨依普利酮技改搬迁”项目,安装部分于2011年3月开始安装,至2011年10月底,整个工程项目基本建设完成,相应的公用工程配套设施、安全设施、消防设施、防雷防静电设施以及环保设施也随着主体工程基本完工并通过相关部门验收合格。本项目安全设施设计由江西省化学工业设计院设计,设备及工艺管线、电气部分由台州市联华化工设备安装有限公司负责施工。工程开工以来,无论是建设方、承建方还是监理单位,都本着安全第一,预防为主的方针,严格遵循国家相关规范,严格按照《安评》及批复,按照《安全设施设计专篇》以及审核意见书的相关内容施工和监督,保证了安全要求符合以上行政审批文件,保证了安全设计、设施在工程进展的同时得到了切实的落实。在试生产期间没有发生因设备、人为原因造成安全事故,采取的安全防范措施有以下内容:安全设施配置情况1、为降低车间空气中易燃物料及有害物气体浓度,车间采用框架和钢结构轻质屋顶,并设置应急排风扇与可燃气体报警仪连锁,确保各生产车间通风良好。生产装置尽量采用密闭装置,控制有毒物质的挥发、泄漏。作业车间附近设置固定的紧急淋浴器和洗眼器等职业卫生设施。根据车间涉及的危险化学品危险危害程度,配备适当相应的劳动防护用品。2、工艺外管、公用工程、储罐区溶剂物料输送管道布置选用架空方式,利用管架及管墩支撑,管架间距根据设计确定,对于跨越道路的管架选用钢架梁辅助支撑实现大跨度支撑,保持管网的功能性和完美性,使管路安装方便,便于检修。3、管线沿工艺装置、厂房东侧道路一边布置,横跨道路布置的管线其净空高度大于4.5米。4、生产精馏过程中,主要设备及物料管道采用无缝钢管,选用SH3405标准管材。管道尽量采用焊接防止泄漏,物料输送泵选用磁力泵,避免输送物料过程中跑,冒,滴,漏现象。高温设备、管道均采用保温、防烫灼措施。5、压力容器按照《压力管道安全管理与监察规定》和《特种设备管理条例》等国家规范、标准进行设计;工艺设备和管道防雷、防静电按照《建筑物防雷设计规范》和《化工企业静电接地设计规范》GB50057-94等国家规范、标准进行设计;电气设备符合GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求6、储罐安装冷却喷淋设施和泡沫管道灭火消防设施。7、设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造符合国家的有关标准、规范的要求,设备的设计考虑了抗震和振动、脆性破裂、应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素,并采取了相应的安全措施加以控制。设备从具有生产资质的专业工厂采购,安装施工由具有相应资质的施工单位完成。设备、管道安装完成后,按规范要求进行试压、试漏,并取得验收合格报告后,才投入使用。8、使用的特种设备按照《特种设备安全监察条例》的规定进行管理,特种设备在投入使用前向台州市质检局、仙居县质检局特种设备安全监督管理部门登记并检验合格。企业建立特种设备安全技术档案。特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行校验、检修,并作出记录。9、压力容器和压力管道的设计、制造、安装、检验、管理和使用严格执行《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》,管道的安装和试验及管道附件、阀门的选择符合国家规定,企业内使用的压力容器和压力管道必须定期检测合格,并根据介质的类别按有关要求在管道上喷涂相应的颜色标志。10、厂区内设备、管道布置按工艺要求衔接紧密,设备、管道的布置便于操作,且安全可靠,设备、管道的布置留有检修的空间,在发生事故时便于人员逃生。11、生产中使用满足工艺要求的设备、管道,并定期检修、防腐,保证完好,杜绝物料的“跑、冒、滴、漏”。输送物料的管道跨越道路时,管道在路面上的净高大于4.5m,管道采用焊接,并有醒目警示标志。生产中使用的设备、管道配置有准确的监控仪表和完善的安全附件、防雷、防静电设施。测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行校验、检修,并作出记录。12、生产中的设备、管道做了相应的标识,物料输送管道根据介质的类别按有关要求在管道上喷涂相应的颜色标志。管道系统安装后进行气体泄漏性试验,强度试验、吹扫或清洗。13、生产中设备容器排放尾气统一集中净化处理。确保又安全又环保。14、生产车间、甲类仓、储罐区安装了可燃气体浓度报警仪、应急指示灯等危险报警设施。15、严格控制进料速度、进料温度、精馏温度等,防止因热量积聚产生事故。16、定期检验计量仪表,经常检查仪表的运行情况,不准超量程运行,严禁无关人员乱动仪表。17、电气设备选型、设计符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992的规定和要求。18、电气设备正常不带电的金属部分均安全接地,接地系统采用TN-C-S系统,PE线及N线自变电所引出后严格分开。有危险场所的工艺及管道均按防静电规程做防静电接地。安全接地、防静电接地及防雷接地系统连为一体,接地电阻要求不大于1欧姆。19、各段管道导电良好,当法兰或螺纹间的电阻值超过0.03Ω时,采用导线跨接,符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-94的规定和要求。并严格按有关规范验收。20、生产场所制定安全警示标志、安全色、安全周知卡。21、厂区内配备了应急救援器材。22、生产区域按国家有关标准设置醒目的安全标志和安全色。23、厂区及各车间根据《工业企业设计卫生标准》设置操作人员的防毒、应急救援器材设施,具体如下:序号设施名称数量安装场所备注1乳胶手套,胶鞋按操作人员定2防毒面具按操作人员定3紧急冲淋洗眼器储罐区2个、甲类仓库1个,公用工程1个一车间3个二车间4个共11个4半罩式防毒面具四套5正压式空气呼吸器三台6防毒服八件7常备维护用品按需要8药品及器械按需要9其他劳动防护用品按操作人员定试生产调试情况康力龙和依普利酮生产装置安装工作完成后,由施工单位、安装单位及监理单位相关人员根据安全设施设计专篇及设计图纸对现场安全设施进行了对照检查并调试,现场所配置的安全设施符合设计要求。我公司自设备安装开始调试生产,一车间生产康力龙共投料225公斤,生产产品180公斤;二车间生产依普利酮共投料62批合计3435公斤,生产产品2748公斤。试生产调试过程设备运行良好。安全设施状态本项目安全设施全部安装到位。并对安全设施进行调试,由专人日常检查维护工作。确保了消防安全设施处于正常备用状态。设备监督检验设备安装,特种设备,计量设施有台州市质量技术监督局验收合格。防雷防静电设施已通过仙居县气象局检测验收合格;防爆设施和消防设施通过仙居县公安消防大队验收合格。仙居县圃瑞药业有限公司??2012年10月15日
篇4：更换给煤机需用氧焊安全技术措施
由于给煤机已使用多年,所有螺丝均腐蚀严重,无法正常拆除,为此需在井下进行烧焊作业,为确保此项工作安全有序进行并顺利完成,特制定以下安全技术措施。
一、施工时间
二О一二年四月日早班
二、施工地点
原相矿主斜井中央煤库
三、施工组织机构
施工负责人:苑润斌
安全负责人:康发旺
安全监护人:安监工、瓦检工各壹名
四、施工前准备工作
1、施工前,必须由通风区、安监科派人对现场进行认真细致的检查,处理不安全隐患,落实本措施的各项安全技术施工要求。
2、施工前,将所需作业材料、工具提前运到施工地点,并检查安全可靠性。
3、施工前,必须将烧焊地点周围的易燃物清理干净,特别要仔细,严防铁屑点燃油及其它易燃物;另外,必须将施工地点5m范围内干燥的地面用水浇湿,浇透,严防点燃其它易燃物。
4、入井施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,达到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密。
5、在烧焊现场附近必须配备两个以上完好的灭火器,并将洒水软管接至使用地点,保证洒水管出口有足够的水压。
五、安全措施
1、参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。
2、氧焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污。运输氧气、乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击,用罐笼运送气瓶须分两次运送,严禁同时运行。
3、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Ma,氧气流速不超过1.5-2。氧气侧压不超过1.5。
4、气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。
5、烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊。
6、施工现场不能有运输及其它平行作业。
7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪,烧焊作业前和进行中,瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施,加强通风,待瓦斯浓度低于0.5%,才能进行烧焊工作。
8、烧焊作业时,要穿戴好各种保护用品,佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。
9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锹、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。
10、烧焊前,对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理,烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。
11、烧焊时,两瓶间距必须大于5m,两瓶与明火间距大于10m。
12、烧焊作业时,乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固,防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等,杜绝各类事故发生。
13、烧焊人员携带的工具应严加保管,不得乱放或转借他人。
14、烧焊过程中,必须对电缆加以保护,严禁损坏电缆及其它物体。
15、烧焊完毕后,所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,并再次对现场洒水,彻底消灭火种,留派专人在现场检查1小时,发现异状立即处理,确认无问题后方可离开。
16、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。
17、其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
篇5：地面振动筛检修安全技术措施
一、施工时间:2007、12、25早班
二、施工地点:地面振动筛
三、施工总负责人:李永跃
四、具体施工负责人:李江
五、技术负责人:吴刚
六、施工人员:燕春义
七、检修内容:
1.更换振动筛筛片;
2.更换振动筛轴承;
八、施工技术措施:
1.施工人员准备好所需材料及工具:振动筛筛片、卡栏、轴承、润滑油、扳手、氧气、乙炔。
2.工作前,工作人员先检查设备开关,将其打到停止位置,闭锁好,并悬挂“有人工作,严禁送电”的牌子。
3.拆除旧筛片,将新筛片用卡栏固定在振动筛上。
4.打开轴承座端盖,将旧轴承拆下。
5.清净轴承座及轴,将新轴承装上并加油,盖上端盖并紧固。
6.收拾好所有工具,将开关闭锁打开,送到启动位置,试运转。
九、施工安全措施:
1.凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想,杜绝三违,注意人身及设备的安全。
2.工作前必须对所用的工具材料严格检查,确保完好方准使用。
3.工作前,工作人员先检查设备开关,将其打到停止位置,闭锁好,并悬挂“有人工作,严禁送电”的牌子。
4.施工人员要熟悉现场,且严格听从施工负责人的统一指挥。
5.放置材料及配件一定要平稳牢固,且放在不碍事的地方。
6.拆卸零部件时,注意做好标记,按顺序放置,不要损坏机件,防止丢失及混乱,对各种技术参数必须做好记录。
7.为确保施工安全顺利完成,请生产科、安全站领导现场监督指导。
十、施工人员签名:
制度专栏
