斗提机检修安全方案

篇2：设备检修施工安全技术措施

一、工程地点

鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。

二、检修时间

1.工期:10月16日至12月25日,总计70天。

2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。

三、主要设备、设施现状

1.提升及悬吊系统

IVG型钢管井架部分锈蚀;主副提升机均已拆除;凿井绞车未拆除,外部出现锈蚀,性能有待检测;钢丝绳均已报废;天轮未拆除。

2.凿岩、装矸、排矸系统

伞钻需新配,起重机须更换;抓岩机性能有待检测;小绞车性能有待检测;吊盘目前位于井下水中,排水后进行性能检测;封口盘出现锈蚀;模板堆放于施工作业区内,出现锈蚀;装载机须新配;汽车需大修。

3.通风系统

风机已拆除,须新配;风筒已拆除,须重新铺设。

4.排水系统

水泵均已损坏,须维修,另需新配2台;排水管路位于井下,性能有待检测。

5.压风系统

压风机属于老旧活塞式压风机,必须拆除,更换为新式螺杆式压风机;储气罐未拆除,外表出现锈蚀,性能有待检测;压风管路部分埋在地下,部分位于井下,性能有待检测。

6.供电系统

原变电所使用中,无法拆除,必须新建变电所。

7.砼搅拌系统

搅拌机未拆除,外表出现锈蚀,须维修;水泥输送泵须维修;水泥罐未拆除,内部有少部分水泥须清理,水泥罐外表出现锈蚀,必须防腐;自动计量配料系统性能有待检测。

8.其它设备

车床、钻床、电焊机、注浆泵、风动绞车性能有待检测,另按照需求新配部分。

9.地面临建房屋

绞车房已拆除;压风机房已倒塌;变电所另选址新建房屋;充灯房已倒塌;机修房已倒塌;井口值班房已倒塌;稳车集控房已倒塌;仓库已倒塌;办公室部分倒塌;职工宿舍全部倒塌;食堂已倒塌;厕所已倒塌;澡堂已倒塌。

第二章?检修前准备工作

一、技术准备

组织技术人员与管理人员勘查现场,了解设备、设施现状,学习相关规范,并在此基础上编制检修方案和检修施工安全技术措施,准备好各种检修所需仪器及工具,检修施工前做好员工各项安全技术培训,组织测量人员做好测量工作,完成新建设施实测定位。

二、材料、设备进场保证

1.提前与公司或供货商联系,根据检修计划编制各种材料、设备、工器具供应计划,确保施工设备、材料、器具及时进场。

2.对于进场后的设备要保证证明材料齐全,性能完好且符合施工要求。

三、施工人员准备

根据检修施工需要,做出详细的施工人员需求计划,并将不同检修施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部,以便能及时调配、补充施工人员。

四、大型施工设备进场及安装

1.进场前,根据检修工期安排,合理安排设备进场顺序,并将计划报公司机电管理部,以保证设备及时调配到位。

2.设备安装前必须编制专项安全技术措施。

3.按图纸要求布置及浇筑各类设备基础,以保证设备如期安装到位。

五、新建设施的平面布置

新建临时设施的平面布置不应影响到永久建筑,否则应报知甲方,经过同意后方可建设,且应本着集中布置的原则,要求紧凑流畅,利于施工。临建设施施工安排要衔接得当,确保井筒工程按时复工。

第三章?组织机构及劳动力配备

1.组织机构

为保证检修施工期间的安全和质量,特成立检修施工领导小组

组长:赵国芳?郜济芳

副组长:刘爱平?席晓伟?王?宁

2.劳动力配置

机电维修工:12人

地面辅助工:10人

测量工:1人

安检员:2人

汽车司机:1人

挖掘机司机:1人

仓库:1人

食堂:2人

管理人员:5人

第四章?检修质量保证措施

一、检修技术和质量标准

本次检修施工技术和质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、和建设单位的质量标准要求。主要有:

1.《煤矿安全规程》

2.《煤矿建设安全规范》

3.《机电、运输设备完好标准》

4.《安全质量标准化实施汇编》--河南煤化建设集团有限公司

二、检修目标

所有设备性能达标,具备复工条件。

三、检修质量保证措施

1.施工中严格按质量要求和标准,重点环节制定切实可行的施工技术措施,认真贯彻执行。

2.无特殊原因,禁止使用淘汰设备,如需使用,设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。

3.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。

4.新入设备必须符合性能要求,并且各种证明材料齐全。

5.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。

第五章检修施工技术措施

一、提升系统

1.井架钢结构检修及防腐

⑴检修

①井架钢结构检修期间,采用悬挂吊篮的方式进行,井架20m范围内不得站人。

②井架钢结构检修包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏。

③检修时要认真仔细,对严重锈蚀,无法达到设计强度的构件要进行更换或重新焊接。

⑵防腐

①井架防腐施工期间,采用悬挂吊篮的方式进行。

②仔细对井架钢结构进行除尘、去锈、去污、去腐,铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物,去除油污,并保证原钢结构不受损。

③除锈要做到全面细致不留死角。

④涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。

⑤涂漆工作必须自上而下进行,涂漆层要均匀、平整、牢固,不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀,色泽一致,附着良好。

⑥当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行井架涂层作业。

⑦对井架钢结构检修时要认真仔细

2.天轮检修

⑴在检修过程中查看天轮磨损情况、天轮与卷筒中心是否偏移。

⑵对天轮主轴进行探伤,查看主轴是否有裂痕。

⑶天轮加油

⑷清洗轴承时一定不要在轴承上留有纤维等杂物

3.提升机检修

原主提升机型号为2JK-3.0/15.5,已拆除,更换为2JK-3.5/20提升机,破除原提升机基础,重新打基础安装2JK-3.5/20型提升机;副提升机型号为JK-2.5/20,已拆除,须修补原基础,重新安装该提升机。

⑴绞车基础施工

主提升绞车基础采用挖掘机破除,人工配合修整。当基础挖设土方工程符合设计尺寸后,先进行垫层施工,然后立模、加固,浇筑混凝土。内、外模均采用δ30mm木板加工而成。

①施工顺序

绞车基础施工工序:熟悉设计图纸→基础放线→基础破除、挖设、修整→基础垫层施工→立模、加固→预留孔埋设、加固→基础及预留孔位复验→浇筑混凝土→模板拆除→基础养护。

②施工方法

A.施工前,工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸,确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后,方可施工。

B.按照图纸设计基础尺寸,由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出,并用木桩作标记。

C.采用挖掘机,配合人工挖设基础入地部分(入地深度3900mm),人工修整,按设计尺寸找够荒径,进行基础底部垫层施工。

D.待垫层施工完毕凝固后,找出基础十字中心线及模板边框线,将加工好的内模模板按序下放,按弹好的模板边框线固定,加固。立外模,外模采用土建施工用钢管加固,同时按照设计图纸进行梁窝及预留孔的埋设及加固。梁窝及预留孔位应准确、固定牢靠,确保在进行混凝土浇灌时不得发生偏移。

E.在各项准备工作都完成后,重新对固定好的模板尺寸及梁窝位置、预留孔位置进行复验,复测无误后方可进行基础混凝土浇灌工作。

F.混凝土浇灌时要派专人负责进行震捣。砼浇灌时要分层、对称、均匀浇灌。基础施工时尽量连续浇灌。

G.在基础混凝土浇筑工作完成24小后,进行模板拆除工作。

H.模板拆除后,要派专人对基础进行洒水养护。

I.基础砼强度等级不低于C20.

⑵绞车安装施工

另行编制专项安全技术措施。

4.凿井绞车检修

包括绞车各部件检修、防腐、拆除旧电缆、重接新电缆,且因所有旧悬挂钢丝绳已报废,必须拆除,重新悬挂新钢丝绳。

⑴稳车性能检修

①检查稳车选型是否符合设计要求,不符合要求的拆除更换

②检查稳车安装是否符合规范和设计要求,不符合要求的进行修复。

③检查悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车,是否有可靠的制动装置和防逆转装置,并设有电气闭锁。

④检查安全梯是否采用专用稳车悬吊。

⑤检查弹性柱销联轴器传动销是否齐全,是否有缓冲胶圈。

⑥检查制动系统是否完好可靠,并检验安全闸的可靠性。安全闸的接触面积:敞闸时,闸与闸轮间隙80%,制动行程不超过全程的75%

⑦检查电机、电控设备齐全完好,是否有防雨设施。电缆敷设是否齐整,接线是否规范,否则进行重新敷设。

⑧电机外壳应通过足够截面的接地线与主接电干线连接,不得串联接地。

⑨仔细检查其他部件,如有损坏必须更换。

⑩加油润滑。

⑵稳车外表防腐

①仔细对稳车进行除尘、去锈、去污、去腐,铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物,去除油污。

②除锈要做到全面细致不留死角。

③涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。

④涂漆层要均匀、平整、牢固,不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀,色泽一致,附着良好。

⑤涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

⑥涂层作业气温在10~38℃之间为宜,当气温高于40℃时,应停止涂层作业。

⑦当空气湿度大于85%,不宜进行涂层作业。

⑶拆除旧钢丝绳

①钢丝绳头从绳卡头上部1m处割掉。割绳前,用棕绳将钢丝绳溜住,防止钢丝绳割断后,抖劲伤人。

②每次起绳,距离不超过2m的两根绳不能同时起,防止同时起绳时绞缠到一起。

③起绳前,首先检查稳车的安全闸、工作闸不能有松动,不能落地,保证安全可靠。

④起绳必须由专人统一指挥,讯号一致,其它工作人员必须服从指挥。

⑤钢丝绳要求排列整齐。缠绳时,不准用手直接触及钢丝绳,用绳卡和棕绳溜住钢丝绳,防止挂手或钢丝绳扎手。

⑥钢丝绳离井口50m左右时,井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线,禁止有人通过,防止钢丝绳从绳轮上脱落伤人。

⑦钢丝绳从井下收上来以后,要从稳车倒到钢丝绳盘上。

⑧钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方,放置牢稳可靠。

⑨往绳盘上缠绳不准用手直接触及钢丝绳,用绳卡和棕绳溜住钢丝绳,防止挂手或钢丝绳扎手。钢丝绳要求排列整齐。

⑩缠绳时有专人看绳盘架子,防止绳盘倾倒。

?稳车有专人开车,由专人统一指挥,讯号一致,其它工作人员必须服从指挥。

?回收和电缆一起悬挂的钢丝绳时,应打开合页门,由专人负责看管电缆,防止电缆卡子挂住封口盘,去除电缆卡子后,应关闭合页门。拆下的螺母、螺栓和电缆卡子应用手接牢稳,放在安全可靠的地方。

⑷安装新钢丝绳

①安装新钢丝绳前保证所有钢丝绳质量合格,符合设计要求。

②钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方,放置牢稳可靠。

③钢丝绳绳根压板齐全、紧固,不咬绳,绳间垫板规范。卷筒上至少留有5圈摩擦绳。

④安装过程中仔细检查钢丝绳有无磨损、松股、断丝现象。

⑤缠绳时有专人看绳盘架子,防止绳盘倾倒。

⑥稳车有专人开车,由专人统一指挥,讯号一致,其它工作人员必须服从指挥。

⑦钢丝绳上天轮时,必须将钢丝绳与棕绳连接紧固,井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线,禁止有人通过,防止钢丝绳脱落伤人。

⑧天轮平台设专人指挥将钢丝绳安装到位,地面人员利用棕绳将钢丝绳拉到足够长度,将钢丝绳刹好后,安装绳卡。

二、凿岩、装矸、排矸系统

因大部分设备为新配设备,主要就吊盘检修技术措施编制如下:

1.排水后人员下至吊盘进行检修,仔细检查吊盘锈蚀情况,各部件连接情况,如有严重锈蚀无法达到设计强度的必须更换或重新焊接。

2.利用已安装好的钢丝绳吊好吊盘,将吊盘上的旧绳拆除,安装新的吊盘钢丝绳,打好绳卡后提升至受力状态,去掉非吊盘绳。

3.安装吊盘上的各种凿井所需设备。

三、压风系统:

1.压风机

⑴将压风机运输至指定地点。

⑵利用吊车将压风机吊至压风机基础上,注意找平、找正。

⑶安装压风机管路。

⑷连接电气部分。

⑸压风机试运转。

⑹压风机房顶安装。

2.储气罐

⑴储气罐外表防腐,参照稳车防腐技术措施。

⑵储气罐管路安装、调试。

四、供电系统:

1.利用起吊设备将设备吊装到位。

2.根据电路图接连接电路。

3.高压电缆连接头的制作

⑴在接线的施工地点铺好干净木板,将电缆放平进行剥切。电缆的剥切尺寸等于接线长度的一半加40mm。并绑扎两道绑线,剥去外护套,由露出的钢带再向外量出100mm,用多股铜线绑扎钢带与接地线。

⑵剥半导体层时先量好位置,再用电工刀在量好的位置切开半导体层,然后顺着电缆方向切开半导体层,后慢慢剥下半导体层。

⑶压接电缆时,应由铜线鼻子的两端向中间压接,在压接铜线鼻子时注意不能压出毛刺来,应该符合要求。

⑷压好铜线鼻子后在电缆上包扎绝缘带,用冷缩做头时,按照说明书步骤制作。

⑸将做好的接线放入接线模具内,固定好用环氧树脂浇灌,浇灌时要顺模具切口慢慢灌,使环氧树脂充满。

⑹做完高压电缆接头至少24小时,等环氧树脂完全凝固后,要对电缆接头做电气实验,经电气实验合格后,方可投入使用。

4.接地装置安装

⑴根据摆放整齐的开关及变压器位置制作接地连接导线、接地母线,并用M12镀锌螺栓将连接导线与接地母线连接起来。

⑵主接地极:主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

⑶辅助接地极:采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板。

⑷局部接地极与辅助接地极之间距离不小于5米。

⑸连接导线和接地导线:连接导线和接地导线均采用40×4镀锌扁铁。

⑹从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻,不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其它相当接地导线)的电阻值,都不得超过1Ω。

5.建立变电所房屋。

6.供电试运行。

五、砼搅拌系统:

1.对搅拌机、水泥输送泵、自动配料计量系统进行维修。

2.清理水泥罐内剩余的水泥。

3.利用吊车将水泥罐吊翻至地面。

4.对水泥罐和搅拌机进行防腐,参照稳车防腐技术措施。

5.安装水泥罐、管路、电路等。

6.建立搅拌站房屋。

第六章安全技术措施

一、一般规定

1.施工人员必须持证上岗。

2.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程,关键环节必须制定专项安全技术措施。

3.检修工作前,必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。

4.设备检修完毕后,检修人员应当清点工具和清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认一切合格后,方可送电试车。

5.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时,如果工作人员离开作业地点,必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网,并设置醒目的警示标志。一切工作结束后,应当立即恢复原样。

6.检修工作中,拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时,应当将吊起部分垫稳,手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。不得将扳手当作锤使用。

7.施工人员熟知工作内容,遵守劳动纪律,搞好个人防护,避免出现磕手碰脚等意外。

8.井口20m范围内进行电火焊必须编制专项措施。

9.上班严禁穿拖鞋,严禁喝酒,施工现场严禁嬉戏打闹。

二、电、气焊作业

1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施,并配备齐消防器材。

2.作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。

3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

4.使用的乙炔瓶必须直立放置,不能斜放,更不能卧放。

5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。

6.禁止气瓶在露天曝晒。冬季,气瓶、回火防止器、减压器被冻住后,只许用热水或蒸汽解冻,严禁火烤。

7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

8.电焊设备及工具,必须绝缘良好。焊机外壳必须接地,必须双线作业。

9.工作完毕或暂停时,施焊作业人员必须切断电源、气源,详细检查现场,确认无起火危险后,方可离开作业现场。

三、起吊作业

1.了解起吊被检修设备及配件的质量、几何尺寸性能。

2.合理选择起吊工具、连接件和索具,确保起吊安全。

3.不准把设备的凸处、舅手柄、接线咀等易损件当做吊环使用。

4.开始起吊时,先慢慢拉紧、观察各处、确认无误后,再起吊,起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑突然落下,现场必须有人监护。

5.起吊过程中无特殊情况,不得换人和中间停止作业。

6.进行起吊工作前,应当认真检查工作场地以及所用的工具。

7.起吊作业时,必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号。

8.起吊物体时不得斜吊,禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

9.禁止任何人在起吊物体下面通过或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人与物一起吊运。

四、高空作业

1.凡作业地点离地面2m以上,即为高空作业。高空作业,必须执行高空作业规程。

2.患有高血压、心脏病、癲痫病、手脚残疾、深度近视者,不得从事高空作业。

3.高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带,不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用,并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。

4.在厂房内进行高空作业,应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的,必须立即处理或停止工作。

5.高空作业时,不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。

五、电气作业

1.一般规定

⑴严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。

⑵供电系统必须安装漏电保护装置,固定设备外壳必须直接重复接地。

⑶电气线路必须经常巡视、检查,杜绝重大电气事故。

⑷发现电气设备起火,应当迅速切断电源,使用干粉灭火器、砂子扑救。严禁使用水和泡沫灭火器灭火。

2.在电气设备系统中,下列设备必须接地:

⑴电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳。

⑵电气设备的传动装置。

⑶配电、控制、保护用盘(台、箱)的框架。

⑷交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层,穿线的钢管。

⑸电缆支架。

3.电气设备操作和维护,必须遵守下列规定:

⑴非专职和非值班电气人员,严禁擅自操作电气设备;不得用潮湿手指接触电器按扭。

⑵操作高压电气设备回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴,站在绝缘台上,使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。停电时,将工作部分进行放电,封好地线。操作低压电器设备主回路时,操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

⑶手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分,必须有良好的绝缘,其外壳有可靠接地(直流充电手持式工具除外)。

六、冬季施工措施

1.冬季施工做好防冻措施。

2.作好职工冬季防寒措施,按规定发放劳保用品,宿舍、办公室、车间等做好取暖,防火等措施,

3.冬季施工及时处理施工场地处的积雪和冰渣,防止滑到。

七、安全监管

1.检修期间跟班领导必须到重点岗位、关键环节进行巡检,切实做好现场隐患排查,解决好检修过程中的问题。

2.严格监督安全措施的落实,严肃处理“三违”人员,切实保障检修工作的安全。

3.加强劳动纪律的管理,确保各项工作安全有序进行,按时完成检修工作。

会审意见

2012年10月31日,韩保华、李德杰、郝发文、赵丽娜、王虎明、王宁,对《鹤煤十一矿主井井筒工程设备、设施检修施工安全技术措施》进行会审,意见如下:

1

篇3：设备检修安全技术措施

说明:

1

)井下变(配)电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定,

2)本安全措施仅适用于机电队井下各采区变(配)电所一般性检查、维修。

1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行,井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、

原理,并能够分析产生故障的原因,通过培训合格后持证上岗,能够独立工作,独立解决问题,新学员、

无独立工作的人员、无证人员严禁进入变(配)电所进行作业。

2、在进行电气设备的检查、试验、维修时,必须严格遵守《煤矿安全规程》第440条至491条的有关规定。

3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔,绝缘鞋要按期进行校验,高低压检电笔要正确使用;工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。

4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。

5、检修前,对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查,检查是否完好、合格,否则不得使用。

6、检修电气设备要严格执行停送电制度,操作高压设备要做到:

1)非专职电气人员不得擅自操作电气设备;

2)操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

7、检查、检修机电设备时,严禁带电作业,必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序,并挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,拉警戒绳,并派专人看管。

8、验电时,必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。

9、装短接地线的顺序:应先接接地端,后接导体端;拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地

连接良好。

10、从事电器工作严禁单独作业,必须有两人以上进行,操作高压线路或电器设备时,必须一人工作一人监护。

11、在有可能反送电的开关上工作时,必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌和装设短路地线,设专人进行站岗。

12、送电工作要有专人联系,专人送电,坚持谁停电谁送电的原则,严禁盲目送电、约时送电或电话送电。

13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关,小心有电”的标志牌。

14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时,必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

15、检修开关时,不准任意改动原设备上的端子序号和标记,要保护好防爆面,对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时,应先检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆(索)滑轮等工具的强度是否合乎《煤矿安全规程》要求起重工具应牢固可靠,并应有足够的安全系数。

17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时,如果现场瓦斯浓度超过1%时,严禁送电操作或检修。

18、变电所搬迁变压器要先确认停电,验电、放电,断开供电高防开关隔离手车,方可拆卸高低压侧电缆进行搬迁,在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙,人力拖运要使用滚杠,移变两侧机电设备检修通用安全技术措施

18不得有人逗留,要服从施工负责人统一指挥。

19、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度,检修负荷侧要拉出隔离手车,检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关,并拉出隔离手车,挂上“有人工作,严禁合闸”警示牌,派专人站岗后,方可验电、放电、装设短路地线进行检修;检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电,并派专人站岗,检修联络开关时,要同时断开各相关段总开关。

20、检修变电所或配电点低压开关,要先断开其供电变压器的高防开关,对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。

21、在检修有危及他人安全的电气设备时,要对用电单位下停送电书面通知,并严格执行检修停送电时间,在检修相关联的不同变电所电器设备时,要执行工作票制度,专人联系停送电。

22、设备或材料的更换和起吊

1)50Kg以上物件要使用起重工具吊运,严禁人力运输。

(2)设备起吊要使用起重工具,起吊前应详细检查起重工具。

(3)起重工具要有足够的安全系数,严禁超载起重。

(4)起重工作应由有经验的维修工专人指挥,起重物下严禁站人,被吊物链子拴扣应牢固可靠、重心平稳,严禁用人平衡起吊物件。

(5)起吊物件时,应先将吊绳逐渐涨紧,使物体微离地面,进行试吊,检查物体是否平衡,链子拴扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响,如出现上述情况,应立即停止起吊,重新处理后再进行起吊。

(6)使用葫芦起吊时,首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性,拉小链时,双手应均匀用力,不得过猛过快,起吊物需悬空停留时,要将小链拴在大链上。

(7)利用小绞车起吊时,应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致,若方向不对时,不能用撬棍别住钢丝绳导向,可利用导向轮导向,起吊前应先点动开车,使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是否正确,各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把,一手调整钢丝绳,如需调整,应使钢丝绳松弛后再进行调整。

(8)机电设备严禁带电搬迁或吊运,严禁损坏设备。

(9)参加起吊设备人员必须持证上岗,做好自主保安和相互保安。

(10)使用起吊设备进行吊装作业时,必须严格执行国家有关起重吊装作业规定:使用手动起重设备时,不得超负荷起吊。工件重量超过50Kg时,应使用钢丝绳。

23、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定专门安全技术措施。

24、高空作业时,必须遵守下列规定:

(一)高空作业必须使用登高工具和安全用具。

(二)作业时必须戴安全帽和系安全带。

(三)使用梯子时,支承必须牢固,并有防滑措施。

(四)严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

25、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

26、电气设备停送电严格执行停电时先停开关,后停隔离刀闸;送电时先送隔离刀闸,后送开关的顺序,严禁带负荷合分刀闸。

27、临电检修要根据带电体的电压等级,保持足够的安全距离,并在带电体附近拉警戒绳,设专人监护。

28、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机,要使用2500v摇表,摇测后要立即进行对地放电,放电时要先接接地端,再接导线端;摇测低压电缆或设备时要使用1000V摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时,要先拔掉插件后,在检修摇测。

29、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。

30、制作高低压电缆头,要严格执行各种标准,屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接;交联电缆要制作热缩头(并编制专门烧焊措施),电缆接头地线要压接处理良好,接线室接线要美观合理,高压接线盒要安装局部接地极。

32、临架空线检修或作业,要对工作区段架空线(或直流电源)进行停电、验电、挂接地线,设专人站岗后,方可作业。

33、大巷作业,要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗,防止来往车辆伤人、毁物。

34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。

35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。

36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开,设备检修时送不上电。

?37、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。

篇4：汽轮机中修方案安全措施

燃气-蒸汽联合循环发电系统计划于2011年10月30日对燃气发电13#汽轮机进行中修,计划工期15天,为保证此次检修工作顺利、安全的进行,制定如下检修方案。

一、成立检修工作小组

组?长:王法国

副组长:王东升

成?员:靖亮、侯枕云、张勇、酆烽、郑培迎、刘新杰、王春利、刘易斯、范胜德、肖建凯

二、检修前的准备工作

1、提前提交停机申请,并制定13#机系统相应的停机、开机方案及安全措施。

2、提前落实检修所需的各种材料、备件、工器具等。

3、提前在各检修设备处搭建检修平台。

4、需外委项目提前对相关单位进行安全告知,明确施工任务,并办理相关手续,动火票等。

5、13#机停机前做主汽门、调门严密性试验,达到指导主汽门、调门检修的目的。

三、中修项目

1、拆除上汽缸保温,汽机揭缸

(1)测量并调整汽缸洼窝中心。

(2)清理隔板套、隔板及静叶。

(3)隔板检查。

(4)检查、清理修正隔板汽封及汽封检查。

(5)隔板之间的间隙测量、调整。

(6)汽封间隙测量调整。

(7)通流间隙测量调整。

2、前后汽封检查、更换

(1)清扫、检查高低压轴封

(2)清理、检查汽封,或更换

(3)汽封间隙测量调整。

3、转子检查

(1)检查轴颈椭圆度、晃度及转子弯曲度。

(2)测量对轮、推力盘、主油泵、测速盘、转子叶轮等晃度及瓢偏度。

(3)汽轮机转子清扫、检查。

(4)检查动叶片、复环。

(5)检查叶轮上平衡块。

(6)检查叶轮及平衡孔。

(7)检查转子动叶、推力盘、轴颈、对轮等有无松动及裂纹等情况。

?(8)靠背轮中心调整。

4、轴承检查、修复

(1)检查轴瓦钨金面及推力瓦块钨金面,及油囊修刮。

(2)测量推力瓦块厚度并调整推力间隙。

(3)检查轴瓦球面、垫铁的接触情况。

(4)测量轴瓦间隙及瓦盖紧力。

(5)推力间隙检查。

(6)修正油档间隙。

5、盘车装置

(1)盘车装置的检查、检修。

6、主汽门、调门检查修复

(1)检查阀杆表面磨损及弯曲度。

(2)检查阀杆连接件。

(3)检查、调整各阀的行程及部件间隙尺寸。

(4)检查各固定销的保险是否可靠。

7、调速系统及油系统检修

(1)清洗检查调速系统有关部套,检查保护装置及试验装置。

(2)高压、交流、直流、顶轴油泵检查。

(3)主油泵检查。

(4)危急遮断器检查。

(5)主油箱放油,清扫,处理泄漏点

(6)润滑油放入检修油箱,进行滤油

(7)双联滤油器更换滤芯

(8)EH油泵检查

(9)EH油系统冷却器清洗

(10)EH系统油滤芯更换

8、辅机及管道

(1)疏水系统、汽封系统检查,更换泄漏阀门。

(2)轴封风机检查。

(3)凝汽器清洗,灌水严密性试验

(4)高调门冷却水管改造

(5)凝结水泵更换一台

(6)凝结水泵轴承冷却器清洗

(7)凝结水泵进出口冷却水管清洗,进水阀更换

(8)真空泵检查,更换进出口盘根。

9、汽机本体扣缸、恢复保温。

10、三单元除氧楼及11#、12#炉项目

(1)11#锅炉低压集箱排空手动阀漏汽,更换

(2)11#锅炉二级省煤器疏水阀芯处漏水,更换

(3)11#锅炉高压蒸发器手动排空阀不严,更换

(4)11#锅炉除氧蒸发器手动排空不严,更换

(5)11#锅炉高压饱和蒸汽放空一次门盘根漏汽,更换

(6)11#锅炉高压省器放空一次阀(东侧)漏汽,更换

(7)11#锅炉高压包放空一次门漏汽,更换

(8)11#锅炉二级高压省煤器放空阀漏汽,更换

(9)12#锅炉高压包手动排空阀不严,更换。

(10)12#锅炉高压包集箱手动放空阀不严,更换。

(11)12#锅炉低压集箱手动放空阀不严,更换。

(12)11#锅炉高压上水气动阀疏水一次阀漏水,更换阀门

(13)三单元3#高压泵和2#高压泵电机之间上方蒸汽阀门漏水(北侧法兰),更换垫片

(14)三单元3#高压泵入口手动阀更换。

(15)三单元3#高压泵泵体焊补

(16)三单元2#高压泵入口手动阀更换

(17)三单元1#高压泵入口手动阀更换

(18)三单元1#高压泵泵体出口机械密封更换。(钳工)

(19)三单元2#高压泵泵体出口端机械密封更换(钳工)

(20)三单元1#低压泵更换出口侧机封。(钳工)

(21)11#炉高压二级省煤器疏水一次阀泄漏,更换。

(22)除氧器取样管泄漏,修复

四、机组试验项目

1、机组静态打闸试验

2、主汽门严密性试验

3、高压调门严密性试验

4、超速保护试验

(1)电超速

(2)机械超速(机组并网运行24小时,机组热胀完成后,解列后空负荷进行)

五、中修安全措施及注意事项

1参加中修的全体工作人员必须认真学习严格执行相关规程。认真执行“开停机制度”、“动火工作票制度”、“检修工作票制度”等。

2各检修区域工作负责人在交待工作的同时必须交待安全措施及注意事项。在检查执行工作的同时须检查安全措施的执行情况,发现不安全因素及时纠正,对违反安全规程的违章作业应及时制止。对发生不安全情况要先采取措施挽救,事后应分析原因,杜绝后患。

3进入检修施工现场必须戴好安全帽,穿工作服工作鞋,高空作业必须用安全带。

4检修使用的工具在抢修前应作一次全面检查,特别专用工具应完好可用。

5高空作业使用的脚手架搭好后,应经验收符合要求,每天登高作业前应仔细检查。梯子放置应符合规定。禁止从脚手架上抛物件。

6检修前应对汽机房行车作一次全面检查,确保使用安全。葫芦、千斤顶、专用的钢丝绳、索具、卸扣、吊转子及汽缸专用工具均应详细检查,完好可用。

7进入汽缸、发电机定子内部,必须穿无钮扣工作服及无钉工作鞋,带入工器具要有专人保管记录。

8一切电气设备及转动设备的检修工作,必须确认电源已隔绝,挂上禁止合闸警告牌并加锁,有接地要求的接地线应良好,在取得运行方许可开工通知后,应核对设备铭牌,经验电证实无电后,方可进行工作,并注意与带电设备的安全距离。

9检修各容器设备及相关管道等时必须确认已隔绝汽、水、油等,确认管道无压,有关阀门均已关闭并挂上警告牌或上锁,同时得到运行负责人的许可,取得开工通知单后方可进行工作。

10油系统在工作前应放尽余油,在拆开管道时应在下方放置油盘,以防外泄,开口后及时封闭。

11检修现场使用油类清洗零部件时,要用油盘,盛油桶须随用随盖,使用汽油时应禁止现场明火作业,废油、废抹布、手套等危险废弃物应按《废弃物管理程序》执行。

12现场使用电火焊作业时要做好隔离工作,并对飞溅的火星下方要做好防止燃烧的安全隔离措施。

13电气试验现场要用警示线围好,并派专人监护,试验时要确保设备上无人工作。

14拆下的设备零部件应严格按检修现场6S管理定置稳妥,不随地乱放,不造成二次环境污染。

15起吊重物时,严禁下方有人员逗留,同时禁止起吊重物在人员上方通过,不准将手脚伸入重物下方,必须在重物下方工作时,应做好重物下方的支撑工作。

16使用行车吊物时,应由经过培训考试合格取得操作证的人员操作,地面起重指挥工应由有资质的、有经验的起重工担任。

17汽缸揭缸、盖缸、吊转子等重大起吊工作时,专业人员要到现场监护,工作人员要检查现场环境,确认无障碍及下方无人员时,方可下令操作,起吊时平稳。

18检修人员携带使用的工器具,应每天清点,不乱放乱拿,发现短缺要及时寻找,清查。要特别防止遗留在设备、容器、阀门、汽缸、发电机内,工作时要做到落手清,现场清。

19本次检修,严格按检修现场6S管理,切实保护好设备地等。检修工作结束,在机组试运前,要做到工完料尽场地清,工具点清,现场扫清,设备揩清。

篇5：电除尘器检修期间安全措施注意事项

1)严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续,完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后,方可进入检修现场,开展检修工作。

2)在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。

3)除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下,排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。

4)进入电除尘器电场内部检修前,必须将高压隔离开关置于接地位置,用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电,每个供电区集尘极均应做好接地措施,以防电场有残余静电。进入电场检修时,为防止意外事故发生,必须临时增加附加接地线,即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料(断面积大于10mm2)连接进行短路接地保护,且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。

5)进入电除尘器电场内部检修前,电除尘器各加热系统解列,停止全部转动设备并停电,检修期间严格执行停、送电操作制度。

6)进入电除尘器电场内部检修前,在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。

7)进入电除尘器电场内部检修前,各个电场灰斗内应无存灰。

8)进入电除尘器电场内部检修,至少应有两人,其中一人负责监护,电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

9)检修用的照明电压不大于12V,电焊线不应有漏放电处。

10)除尘器内部检修完毕后,清理检修时的杂物及临时焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,检修工具不得丢弃在除尘器内部。