布袋除尘器启停安全技术措施
为保证布袋除尘器安全、稳定、经济运行,保护滤袋,保证除尘效果,特制定该措施,望各值认真执行。
一、除尘器投运
1、布袋除尘器首次投运或大量新换滤袋后,为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其表面留有初始灰层,形成良性循环。
2、预喷涂前必须开启2台引风机,而且开度要在40%以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250~300Pa时停止涂灰,预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹,防止破坏初始灰层,等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。
3、锅炉启动时,除尘器应旁路运行。
4、投入除尘器运行条件:一是入口烟气温度应大于120℃,二是锅炉无大油枪投入。
5、投入除尘器主路关旁路时,应联系值长、机组长,注意锅炉负压变化。
6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。
二、除尘器运行
1、除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。
3、滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以保证滤袋安全及除尘效果。
4、锅炉大量投油助燃时,值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰,防止油烟糊袋。
5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值长,保证锅炉稳定运行
6、锅炉异常停炉时,应停止清灰,以保证短时停炉后重新投入油枪时,布袋处在均匀挂灰状态。
三、除尘器停运
1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员,了解停机时间。
2、短时停机(1-7天),除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰,以保证短时停炉后重新投入油枪时,布袋表面留有一定厚度粉煤灰,不必再重新预涂灰。
3、锅炉长期停运时,喷吹系统继续运行30分以上,尽可能清除滤袋上的粉尘层;关闭进、出口挡板门,防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰,并抽样检查,抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。
4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上(引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求),将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。
5、关闭除尘器所有出入口挡板门,开启全部三组旁路阀,除尘器保持旁通状态,直至投入主路运行。
篇2：在炉膛烟道布袋除尘器内检修安全措施
a.工作内容:
1、检查受热面,清扫积灰。炉膛烟道各孔门、膨胀节。
2、检查燃烧器、油枪喷口
3、检查空预器腐蚀、积灰、堵塞、漏风。
4、吹灰器检修。
5、保温、炉顶密封。
6)更换1FF布袋除尘器滤袋,旁路档板、流化底仓检查、清灰、更换。
b.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修危险点分析:
1、人员烫伤、窒息、触电。
2、高空坠落、坠物。
3、人员摔伤、扭伤。
4、着火
c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施:
1、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内工作必须的将吸风机、送风机、排粉机、流化风机、密封风机电机停电,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。
2、工作人员进入炉膛、烟风道、布袋除尘器内前,应充分通风,不准进入空气不流通的地方。内部搭设的架子,必须检查验收合格。
3、检修前,锅炉全面放水降压到零,炉膛内的温度必须低于60℃以下时,方可开始工作。
4、电动工器具绕线盘,电线必须绝缘良好并且放到热灰烫不着的地方,禁止带电移动绕线盘。
5、在炉膛内清扫前,工作人员应检查内部积灰、大块焦渣、喷口有无塌落危险,若有可能掉落,及时采取措施使其落下。
6、检修用的电动工器具及变压器必须试验合格。
7、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内部工作,应至少有两人一起工作,外部应设专人监护。经常和在内部工作人员保持联系,严禁擅自离开岗位和干其他工作。
8、清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未燃烧的燃料堆积在死角等处,如有,必须立即清除,含有大量可燃物的细灰,在猛烈拨动时,可能燃烧烧伤人,必须用工具轻拨开检查积灰内部是否温度过高,如温度高应缓慢将积灰清除。
9、对炉膛尾部烟道内受热面处进行检修工作时,电焊把钳、连接线应完好,电焊线接头必须绑扎牢固,以防止电弧打伤管子。
10、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修、检查时,照明必须充足,空洞处应加设遮栏,以防人掉入烟气走廊处摔伤。人员在布袋除尘器净烟气室花板上工作或行走时,要踩牢站稳,以防落入花板孔内,并关闭喷吹气源门。
11、在布袋除尘器、流化底仓内工作禁止吸烟或电气焊工作,以防滤袋、流化布着火引发火灾。如需动火工作必须开具动火工作票,做好防止着火措施。并不得将水杯及水壶带入。在炉膛内的脚手架上、布袋除尘器、流化底仓入口处摆放灭火器两个。每次工作结束时,工作负责人检查工作现场处的新旧滤袋,确认无火源后方可离开现场。
12、严密关闭滤袋喷吹进气门并切断喷吹电磁阀电源。
13、工作时布袋除尘器下方要设置遮栏不得有行人通过,现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。
14、起吊滤袋的卷扬机应安装牢固,接线符合规定,操作方便。
15、滤袋必须轻轻地插入花板,以避免滤袋被花板孔边缘刮破。
16、不得出现上下交叉作业,在高处作业时将工具、物品摆放稳固,以防下落伤人。
17、在电焊工作时,不得在压力管道上及压力容器上引弧。
18、每次收工前,工作负责人都要清点人数和工具,确认无误后方可收工。全部工作完毕后,工作负责人必须清点人数和工具,并验收合格,方可关闭人孔门。
c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修技术措施:
1、膨胀指示器安装正确牢固,零位校正,牌面清洁,刻度明显。
2、首先对受热面积灰清理,用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况,对易磨部位要认真仔细检查,并用测厚仪测量管壁厚度,做好记录。受热面管子外壁表面应光洁,无裂纹、凹坑及夹层等,机械损伤深度为≥1/3壁厚时应更换,过热碳钢管胀粗值不得大于管子直径的3.5%,合金钢管胀粗值不得大于管子直径的2.5%,外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。壁厚减薄量应小于30%规定壁厚。
3、切割鳍片时,不要割伤管子本身,切割点应避开刚性梁,先将管子下部割开,用薄铁皮把下部管盖好,然后割开上部。割管子前,注明割管部位及根数,焊口不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。两焊口间距大于250mm,管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净,内外壁打光100mm长度,坡口角30°-35°,边厚度0.5-2mm,对口间隙2-3mm。鳍片应用扁钢焊好。
4、领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚,内外壁表面应光洁,没有刻痕、裂纹及锈坑等,管径允许偏差应小于管子公称直径的1%,椭圆度应小于管子外径的1%,壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核,管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。不得强力对口,以免产生附加应力。超声波探伤应合格。
5、固定管子的耐热钢紧固件应平直,无弯曲,管夹的位置和管子的间隙调整应正确,以保证管子自由膨胀,梳形板应完整无损,管子排列整齐。防磨罩应合适紧凑,防护罩磨损严重的应更换,防磨罩应能与受热面管自由膨胀。
6、根据空预器漏风试验对漏风的管子进行封堵,空预器堵头的直径应和管子直径相等,其厚度和材质应符合强度要求,封堵前查漏应仔细正确。内部无积灰、无堵塞。开焊的焊缝要重焊或加固。
7、检查烟气挡板各叶片有无损坏、腐蚀、变形等缺陷,检查连杆传动机构操作是否灵敏,有无卡涩现象,检查各叶片是否开度一致。
8、锅炉整体水压试验合格。
9、人孔门、检查孔的固定螺栓完整、不漏风,内部防火材料完整,烧坏或损坏的人孔门、看火孔检查孔应整修或换新。
10)拆下油枪进油金属软管,注意不要损伤金属软管和油枪接头螺纹,油枪管无弯曲变形、裂纹现象。油枪头组装时,分配盘和雾化片孔及切向槽均应畅通、无杂物。雾化片和分配盘的接合面及切向槽均应平整,并要求达到1.6的光洁度。当磨损达0.5mm或孔径磨损量达原孔径的1/10时(或孔径椭圆时、应予更换。金属软管质量验收标准。
11、将油枪、点火枪装入导管,用手推拉点火枪、油枪,检查油枪、点火枪在套管中运动是否通顺。如有卡涩找出原因排除故障。气缸密封件如有损坏或老化,造成汽缸漏气或推力不足,应及时进行检修或更换。
12、布袋除尘器滤袋、净烟气室盖板密封条完好,盖板平整。
13、袋笼完好,袋笼外表防腐蚀层完整,无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平,筋无弯曲无脱焊。滤袋、袋笼禁止露天或在室外放置,防止受潮,发生锈蚀,滤袋安装使用时方可打开包装。
14、滤袋去除后,将净烟气室内部、花板上、喷吹管上积灰及杂物清理干净后方可安装新滤袋,可用压缩空气管进行吹扫,防止灰尘、杂物掉进滤袋和不光滑的零部件划伤滤袋。
15、检修人员要穿软底鞋,防止踩伤滤袋,禁止对滤袋、袋笼强行安装。
16、抽出喷吹管后部的销子,松开要更换滤袋的那排喷吹管
17、喷吹管固定销子应轻松装拆,喷吹管安装位置不得歪斜,并固定牢固。
18、拔出袋笼到接合处将销子插入袋笼的下半部,防止其落入袋中。松开锁紧环,取下袋笼的上半部,拔出下半部。检查袋笼是否受损,如受损进行更换。
19、抓住滤袋并把它拉出。(滤袋如落下,则可通过流化底仓的检查门取出。)
20、装上新滤袋,扣卡在花板上,小心地将下半部袋笼放入,横向插入一根防止其落入袋中的销子或撬棍,装上上半部袋笼,用锁紧环紧固。取下销子或撬棍,将上半部袋笼放入,袋笼口部是锥形的,会固定在花板上。
21、工作人员口袋内物品装好,工具拿好以防落入滤袋内,滤袋装好后将净烟气室清理、吹扫干净。
22、流化底仓流化布完整,压紧装置无损坏,内部无积灰,玻璃观察窗清晰,各处人孔门完整,密封完好,流化底仓仓壁无严重磨损,磨损处应挖补平整,焊缝饱满平滑。
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