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风机运行维护安全注意事项

编辑:制度大全2019-05-04

1安全总则

1.1只有授权的人员才能出入风电机组的内部作业,塔筒的内部禁止吸烟,在风机附近必须戴安全帽。

1.1.1如果任何故障发生,风力发电机必须马上停止工作,只有当故障排除,任何受伤或损害的可能都已消除,风机才可以重新投入工作。

1.1.2塔筒底部的门必须上锁,升压变围栏,低压开关柜门必须上锁。

1.2风电场工作人员为了避免被移动的机器碰伤,不允许穿戴宽松的衣服或者首饰。

1.3电气设备的操作必须由授权值班员进行操作。

1.4如果工作在风机的安全设备上进行,那么完成工作后必须对安全设备的功能进行仔细的检查;

1.5完成在风机的作业之后,所有的设备必须彻底的清理干净,所有的工具、替换的工具、易燃物品、碎屑和包装必须移走。

1.6禁止身体不适或情绪不稳定人员从事与风机有关的工作。

2塔体内的攀爬作业

2.1在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉安全设备的每一项的使用,在使用安全传送装备之前,使用者必须进行直观的检查;

2.2塔筒内作业时一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业;

2.3进入塔筒或者攀爬楼梯必须戴安全帽和穿安全鞋,传送工具必须使用专用的工具袋。禁止在衣服、口袋中携带。

2.4无论上升或者下降,在通过之后,平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后,如果顶端平台的活门盖没有关闭,那么安全系索就必须保持扣紧状态;

2.5在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。

3在电气设备上工作

3.1在开启风机设备中任何开关柜或者对任何带电部件进行检修,设备的电源必须关闭,关闭电源通过位于塔筒底的开关柜或者变压器的主开关进行操作。开关必须确保不能再次合上。

3.2被断电的零件必须通过检测仪确定零件不带电,然后把零件接地短路。如果边上部件仍然在工作则必须加以屏蔽;

3.3松动的连接和损坏的电缆必须马上校正和更换。

4保养和维护工作

4.1在风机上工作的人员必须戴安全帽、穿着安全鞋和工作服。

4.2不允许一人单独在风机设备上进行工作。在风力发电机工作,至少两人且每一个人都必须清楚另

一个人的在风机中的具体位置,在离开或变换自己的位置时,必须告诉另一个人,而且此信息在离开当前

位置之前必须得到确认。

4.3只有在安全带和防摔绳索装备好后,才可以攀爬作业,在攀爬之前,风机必须停机,塔筒的照明灯必须打开;

4.4风机内作业时“工作中”的标示牌挂在开关柜上,激活现场控制器,防止远方复位。

5轮毂里作业注意项

5.1停止风机,锁死转子,按下紧急关闭按钮使得转子制动。

5.2锁定风轮

5.2.1锁定风轮按首先插入左侧定位锁,然后插入右侧定位锁。风轮解锁的顺序正好相反;

5.2.2工作完成后,必须全部取出定位销并保证安全,不能在风轮锁定时离开风机;

5.2.3通常在三只风轮叶片在顺桨位置90°时才使用风轮锁;

5.2.4风轮只有在平均风速不超过20m/s(10分钟平均值)时才能被锁住。风轮在平均风速超过20m/s,风轮又被锁住的话,则会对风机造成造成相当大的损害,此时必须无条件解锁。

5.3轮毂内部维护工作

5.3.1三只风轮叶片在顺桨位置90°时才使用风轮锁,只有在紧急停机按钮已启动、风轮已被锁住且平均风速不超过15m/s时才允许在轮毂里工作。

5.3.2如果因变桨系统故障,一个或多个叶片没在顺桨位置90°,只有在紧急停机按钮已启动、风轮已被锁住并且平均风速不超过10m/s才允许在轮毂内部工作,如果风速超过10m/s,则工作必须暂停,所有人员必须离开轮毂。

5.4轮毂外部维护工作

5.4.1只有当最高风速不超过12m/s、风轮被锁住的情况下,才能调整几只叶片桨矩。

5.4.2只有当风速不超过18m/s(10分钟平均值)、风轮被锁住的情况下,才能调整单只叶片桨矩(其他两只叶片保持在90°顺桨位置);

5.4.3如果三只叶片均未在顺桨位置90°,同时风轮刹车也未运行,风轮锁必须保持工作。如果平均风速大于8m/s,必须立即从风机及其周围撤出;

5.5变桨控制单元必须关闭,为了达到此目的,三个转换箱每个都有两个开关。第一个开关用于切断蓄电池的电源,第二个开关用于切断400伏的电网电压。

6对驱动链的维护工作

6.1工作前,必须锁定风轮;

6.2遵守风轮锁定规定;

6.3主控制柜上和移动开关装置上的“刹车”必须在“1”位置上;

6.4紧急停机开关必须在人员能够操作的范围内;

6.5不要接触或伸进运转的机器部件内部。

7操作变桨制动卡钳和偏航驱动器的工作

7.1紧急关闭开关必须按下。

7.2在维护变桨制动卡钳的时候,风机必需是用变桨电动机刹车固定的。

7.3操作或更换偏航驱动器的时候,变桨制动器所产生的制动力矩必需足够保持风机的固定。

8起重部件和平台提升机

8.1只能用所提供起重吊篮才能起吊工具和零件;

8.2起重的重物必须小心的固定在起重滑车上;

8.3禁止站在上吊重物的下方;

8.4平台提升机只能够在风机固定的时候使用。所有在提升机出口的工作人员必须戴安全带,并且有效的附着在机器上;

8.5在上吊重物的过程中,在提升机出口的保护门必须保持关闭。只有在舱门关闭之后,保护门才有可能运行打开;

8.6转子必须锁死。

8.7重物下降时,提升机舱门只有在重物牢固绑定及保护门已经关闭之后才能够打开;

8.8平台提升机的吊钩必须始终用一处与地面相连的绳子将其控制以免破坏塔体。在使用平台提升机时必须始终注意不得超过提升机的最大允许载荷。

9使用润滑剂和其他物质时的注意事项

9.1润滑剂(机油、油脂等)的使用必须严格遵照材料使用安全册的规定;

9.2润滑剂或其他物质引起的任何污染和污染物,必须立即进行清理;

9.3在每次进行攀爬前,应检查梯子、平台以及操纵室地板上是否黏附有机油、油脂或其他类似物质,黏附有这些物质的地方必须立刻清除干净,以免滑倒;

9.4在打开任何有液压部件的子系统或者任何液压管道之前,必须先对子系统进行泄压处理,并且要进行压力测量,以免油泵自动开启;

9.5当在液压子系统下进行工作时,必须非常小心,注意清洁,避免水或其他赃物进入系统,造成损坏。

10紧急求助

10.1操作风机设备时,随身携带移动通讯,以便发生紧急情况时可以及时呼救;

10.2为了确保紧急救助能及时到达,必须随时保持道路畅通无阻。

11风机防火

11.1工作结束,必须将所有垃圾、污染物、空的容器(尤其是盛有油的容器)及其他易燃物废料运走;

11.2当使用会产生热量的工具工作时,例如金属焊接等,工作场所必须保证没有多余或溢出的机油或油脂。并且在工作场所附近应该提供合适的遮蔽物和适当的空气流通。在进行此类工作时,必须保证周围?有马上可以取到的灭火器。

11.3如果风机设备发生起火或火势蔓延至风机设备周围。此时应尽快切断电源,如果火势不允许,应立即通过操作上级开关切断风机电源。

11.4操纵室和塔基里面备有灭火器以便随时灭火。二氧化碳灭火器适用于对电器设备进行扑火,其他任何情况下则应使用ABC灭火器进行扑火;

11.5如果火势不能及时扑火,应立即封锁风机周围500米内的范围,同时立即报警,通知消防部门。

12紧急情况

12.1转子非正常加速,如果这种情况一旦发生,风机周围500米内的范围必须立即进行疏散和封锁。当风力发电机以非正常的高转速运行时,任何情况下不得尝试关闭风机。

12.2雷电天气

12.2.1在雷电天气时,任何人员不得在风力发电机周围逗留。如果在工作时突然出现雷电,应立即停止工作,并尽快疏散。

12.2.2雷电停止后一小时之内不得接近风力发电机。如果此时潮湿的转子发出“噼啪”声。意味着设备正在释放静电。只有当放电完毕,才可以接近风机设备。

12.3有关冰雪的安全防患如果风机位于距离道路和建筑250米内的地方,如果叶片结冰,必须立即停止风机运行。

篇2:风机吊装施工安全监控重点

1审查承包单位安全资质,督促施工单位落实安全生产的组织保证体系,建立健全安全生产责任制,包括营业执照、施工许可证、安全生产管理机构及负责制、安全生产管理网络、安全生产规章制度、安全生产操作规程、特种作业人员管理情况、特殊安全措施的审核、主要施工机电设备安全状况、审核施工组织设计。工程开工前督促承包单位内部进行安全教育,成立承包单位的安全自检系统,随时对承包单位自检人员的工作进行抽查,掌握安全情况,检查自检人员的工作质量;建立健全十大安全技术措施、分部分项工程安全技术交底、施工班组每日上岗安全班会、定期安全大检查等安全保证体系程序。2、审查施工方案及安全技术措施并督促承包单位实施2.1起重吊装专项方案2.1.1起重吊装工程安全专项施工方案审核起重吊装属于危险性较大的施工作业工程。常因吊装方案不当、技术交底不明确、安全措施不够、起重指挥不当、司机误操作,以及违反吊装操作规程等情况而发生机械设备及人员伤亡事故,有些甚至是车毁人亡的重大事故。因此施工单位必须认真编制安全专项施工方案。对于施工难度较大、容易发生重大事故的起重吊装工程,必须结合现场实际,参考同类工程成熟的施工经验,制定两个以上的吊装方案,经专家论证审查,进行安全、技术、经济等方面的比较,择优选取。方案应根据专家论证意见进行修改、补充、完善,由项目部技术负责人审签后提交监理审核。施工方案中安全技术措施主要应包括如下内容:①对起重司机、起重工及起重指挥人员资质及对起重机械完好性的要求。②对作业前安全技术交底的要求③吊装作业一般安全措施④防止高空坠落安全措施。⑤防止吊装结构失稳安全措施。⑥防止起重机倾覆安全措施。⑦防止触电安全措施等。监理应对起重吊装安全专项施工方案进行认真审核,方案必须符合强制性条文要求并满足起重吊装之安全需要。对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见,要求重新编制或进一步补充完善。2.1.2起重吊装工程现场安全检查内容对起重作业人员资质及对起重机械的要求1)起重司机必须经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。2)起重吊装的作业人员和指挥人员必须经过专业培训并持证上岗。3)用于大型设备及构配件吊装作业的起重机械,必须状况良好,检验合格,具有起重机主管部门颁发的使用许可证。对作业前安全技术交底的要求1)吊装作业前必须进行施工安全技术交底,未经技术交底的不得实施吊装。2)交底执行会签制度,交底结束交底人与被交底人双方应在交底文件上签字。3)施工人员应按交底要求进行吊装作业.不得擅自变更吊装方法。起重吊装作业一般安全检查内容1)起重机械上的各种安全防护装置及监测,指示,自动报警信号装置等应齐全完好,安全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用。2)吊装工作区域应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。3)吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。

4)吊装作业应按方案规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变吊装工艺程序。5)多点吊装时必须防止吊件受力不均遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。6)起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行故障排除,严禁在运转中进行调整或检修。7)当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。8)实行多班作业的要认真执行交接班制度,做好记录和检查工作。9)当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级及六级以上时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,致使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业。10)起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。防止高空坠落检查内容?1)吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。2)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。3)吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他确保安全的措施。4)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60~70°为宜,操作台跳板应铺平且绑扎牢固,严禁出现探头板。防止吊装结构失稳检查内容1)作业时,机械操作人员必须按设备性能,起重量大小进行试吊,确定吊点中心,保证平衡起吊就位。对不明重量物体应查清重量再行起吊,严禁超重吊装。2)重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。3)起吊物品应绑扎牢固。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩。4)构件吊装就位,应经初校并临时固定或可靠连接后方可松钩摘钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑加以稳固。5)构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。6)起吊大件或不规则组件时,应在吊件不同方向上拴以牢固的溜绳溜住。7)吊起的重物不得在空中长时间停留,当作业中休息或离开前应将吊物落到地面。在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。防止起重机倾覆检查内容1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。2)起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。4)起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5)起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。6)当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离。7)?双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(起吊重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。双机抬吊操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。防止触电检查内容吊装现场应有专人(持证电工)负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。使用起重机或长吊杆的起重机,应有防雷接地措施;各种用电机械必须有良好的接地或接零措施,接地电阻不应大于4Ω并定期进行接地极电阻摇测试验。2.2高处作业2.2.1雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。2.2.2?在高耸的风机机舱上进行高处作业时,应事先设置避雷设施,暴风雨雪及大风之后应对高处作业安全设施逐一进行检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修改完善。

篇3:单台引风机运行措施单台引风机运行措施

一、单台引风机运行目的

机组在低负荷情况下,单台引风机能够满足锅炉运行需求,采取单台引风机运行方式,可大幅降低厂用电率,提高机组运行的经济性。

二、单台引风机运行方式

机组负荷在90MW以下时,单台引风机运行,另一台引风机作为备用(每周二早班切换一次),锅炉MFT、风机大联锁及各风机保护投入。

三、单台引风机运行注意事项

1、保证锅炉燃烧稳定,防止运行引风机出力大幅度波动,同时保证运行引风机不超电流,备用风机正常备用。

2、在DCS上密切监视运行引风机各监控参数,发现异常立即采取有效措施并汇报。

3、尾部烟道吹灰时,运行人员加强监视炉膛负压,引风机出力及时进行调整。

4、加强运行引风机巡检,同时就地检查备用风机无异常。

5、严格执行引风机定期切换工作。

6、锅炉运行人员熟悉本措施并根据本措施做好事故预想。

四、单台引风机运行故障会造成以下危害

1、运行引风机跳闸,风机大联锁保护动作,一、二次风机跳闸,高压流化风机延时60S跳闸,锅炉MFT动作,切断锅炉燃料给入,锅炉压火。

2、运行引风机跳闸,锅炉MFT动作,若风机大联锁保护拒动,锅炉炉膛存在超压变形危险。

3、运行引风机跳闸,风机大联锁动作,若锅炉MFT拒动,大量燃料进入锅炉,锅炉再启动时存在爆燃危险。

4、运行引风机液偶突然回0,锅炉炉膛存在超压变形危险。

五、运行引风机故障时应采取以下措施

1、运行引风机异常时应采取的措施

(1)运行引风机液偶突然关到0,运行人员应快速调整液偶恢复正常,同时快速启动备用引风机,若炉膛压力上涨较快,炉膛压力高保护未动作,立即停运一、二次风机,防止炉膛超压,若MFT未动作,应停运给煤线,恢复步骤与运行引风机故障停运恢复步骤相同。

(2)运行引风机液偶突然远方不能操作,运行人员应立即启动备用风机,维持锅炉燃烧稳定,备用风机启动正常后,通过调整备用风机出力调节炉膛出口压力,同时联系热工处理故障风机。

(3)若运行引风机异常,应启动备用风机,待备用风机调整正常,故障风机液偶降到最低停运,联系检修处理。

2、运行引风机跳闸时应采取的措施

(1)运行引风机跳闸后,若锅炉MFT联锁保护动作,风机大联锁保护未动作,运行人员应立即停运一、二次风机及高流风机,关各风机进、出口挡板,防止锅炉炉膛超压,联系热工查明风机大联锁保护拒动原因,然后按运行引风机故障停运恢复步骤快速恢复。

(2)运行引风机跳闸后,若风机大联锁保护动作正常,锅炉MFT联锁保护未动作,运行人员应快速拉掉给煤线,防止大量燃料进入炉膛,及时关闭各落煤口气动插板门及电调门,防止烟气反窜烧坏皮带,然后按运行引风机故障停运恢复步骤快速恢复。

(3)运行引风机跳闸后,若风机大联锁、锅炉MFT保护均未动作,运行人员应按以下步骤操作:

①立即停运一、二次风机及高流风机;

②快速停运给煤线;

③就地关闭各落煤口气动插板门及电调门;

④联系热工查明联锁保护拒动原因,按运行引风机故障停运恢复步骤快速恢复。

(4)运行引风机跳闸后,风机大联锁、锅炉MFT保护动作正常,运行人员应确认各风机进、出口挡板及落煤口气动插板门是否动作正常,然后按运行引风机故障停运恢复步骤快速恢复。

3、运行引风机故障停运的恢复步骤及注意事项

(1)立即复位各跳闸风机及给煤系统跳闸设备,告知电气运行人员,启动备用引风机,如果备用引风机启动运行正常,可按顺序重新启动高流风机及一、二次风机,各风机启动后,快速调整各风机出力至正常,根据床温及时投煤,若床温不允许可投油进行恢复。

(2)若备用风机无法启动,跳闸风机故障原因不明或存在明显故障无法启动,应联系机务及热工检修人员查明原因,锅炉根据规程规定按紧急停炉处理,并联系汽机根据蒸汽参数及时打闸。

(3)锅炉压火后,为防止因减温水内漏造成主汽温下降较快,运行人员应及时就地关闭减温水各手动门。

(4)运行引风机跳闸后,由于MFT保护动作不正常,造成部分燃料进入炉膛,锅炉再启动时应密切监视锅炉氧量,合理控制一、二次风量,防止床温飞升。

发电部

篇4:回运安装压风机施工安全技术措施

一、施工时间:具体时间矿调度室平衡二、回运路线:里厂→副井坡→-100大巷→-280轨道下山→-280大巷→-280压风机房三、施工负责人:??安全负责人:?四、回运、升坑设备安全措施:1、参加施工人员必须掌握起吊、装卸、搬运知识和使用各种装、卸、运器具的技能等,施工前要对现场周围环境进行安全确认。2、所有施工人员整个施工过程中,必须听从施工负责人统一指挥,作好自主保安,互保联保工作,坚持安全第一。3、压风机使用车盘进行回运,压风机固定车盘时必须找中找平找正并用M30螺栓拧紧,机身用麻绳缠绕,压风机门必须关好并用麻绳缠绕牢固。4、施工前,必须把车盘的轱辘检修好,保证转动灵活,必须由安全负责人验收合格后方可入井。5、斜坡运输时,施工负责人必须与把勾工联系好,同时必须与绞车司机联系好,慢速运行,车速不得超过2米/秒。压风机运输期间,绞车司机必须精力集中,发现异常立即停车,待问题处理好后,方可听信号开车。司机开车必须要匀速、平稳。6、斜坡运输时,严格执行“行人不开车,开车不行人”。7、平巷运输时,必须用电机车运输,采用电机车运输时,应采用机车在前牵引的方式运输,要用钢件过渡连杆与机车连接好,慢速运行,车速不得超过2米/秒。跟车人员只准跟在车后5m以外人行道上。电机车司机要集中精力,发现前方有人时要鸣笛停车,待人员避开或通过后方可继续行驶。8、平巷机车或斜巷绞车运输时,只准单件运输,不准附挂矿车或其它车辆。9、设备一旦掉道,必须有跟班科长、矿调度室、安监科人员参加进行复轨。复轨时,应注意以下几点:(1)复轨前,应先在压风机两侧巷道内各打设两根Ф18cm以上的优质圆木,作为防止压风机突然倾倒的护身点柱,斜巷上道前还要在压风机下方打设两根Ф18cm以上的优质圆木,防止压风机下滑,戗点柱深入顶板不少于100mm(软岩时不少于200mm)、底板不少于300mm。(2)复轨时,不得用电机车和绞车强行牵引上道,应采用垫木、导链、上道器等专用工具复轨,上道器具起重能力不得小于10t。(3)复轨时,要随压风机升起及时垫大木楔,防止起重器失灵,压风机突然下落伤人。(4)复轨时,施工人员严禁站在护身点柱与压风机之间,防止压风机突然倾倒伤人。10、如需使用人力推车时,人力推车前,必须检查轨道及道岔的完好情况。11、人力推车时必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条有关规定:(1)1次只准推1辆车,严禁在压风机两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。(2)推车时必须时刻注意前方。从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。12、压风机推至压风机房门口时,用两个5T倒链固定在上方锚杆处,下方与车盘连接牢固,把压风机吊起,上台阶,待压风机进入硐室内,去掉倒链,继续用倒链挂至前方锚杆处,统一口号拖拽风机,拖拽过程中压风机两侧禁止站人,工作人员必须在后方推。13、设备起重时,要注意以下几点:(1)、起重工作中的导链、绳套、索具等一切起重工具要进行详细的检查,严禁带伤使用和超负荷使用。(2)、起重前要检查起重点是否牢固可靠,能否承受吊物的重量。(3)、起重时,要选好适当的角度拉导链,起重物下及导链、绳套受力方向严禁站人。(4)、整个起重过程,要设专人负责指挥,其它人员必须听从统一指挥,精神集中,严禁嬉戏打闹。(5)作为起吊点的锚杆必须是新打设的锚杆,严禁使用支护锚杆,吊链与锚杆连接螺丝帽不得少于2个,吊链必须用40T新大链并用配套的新连环上齐螺丝。(6)作为起吊的锚杆外露长度控制在100mm—150mm之间。(7)选用的手拉葫芦吨位必须保证是重物质量的1.5倍(8)如需采用钢丝绳套连接,各单位根据重物验算,选择合适的钢丝绳,制作专用绳套。(9)起吊时必须三人以上进行,一人观看,一人操作,一人引导物体,严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在重物的安全一侧,重物下严禁有人,防止重物坠落伤人,起吊过程中,负责检查、指挥的人员必须密切注视重物及起吊设备的安全情况,发现隐患立即停止作业,待排除隐患后方可进行下步工作。(10)往上山起吊时,重物下方必须采取防滚落措施,斜坡的下方不得站人,往下山移重物时,必须采取防重物下滑措施。(11)起吊过程中发现起吊设备有故障时,先将重物稳定牢固后再去维修起吊设备。(12开始起吊时,要先慢慢拉紧葫芦,待重物全部承力后再进行观测,达到预紧效果后观察各处的情况,确认无误后,再继续起吊。(13)起吊过程中发现顶板掉渣、起吊物异常沉重、手拉葫芦声音异常、起吊重物不稳定、旋转、摇摆。必须立即停止起吊,进行处理。(14)井下硐室有固定钢梁起吊时,钢梁的承受力必须大于重物的质量,严禁超负荷起吊。14、所有参加施工人员必须树立安全第一思想,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定,听从施工负责人统一指挥.15、在施工过程中,安检人员必须到现场做监督执行措施工作,发现问题有权停止作业。主管科长现场跟班,指挥整个施工过程,并督促措施的贯彻落实情况。16、工作结束后,施工现场必须要做到人走场地净。空压机长度3600mm,宽度1500mm,高度2000mm回运、安装大件设备安全技术措施试题1、所有施工人员整个施工过程中,必须听从施工负责人统一指挥,作好?,互保联保工作,坚持安全第一。2、大件运输前,必须确认斜坡上?,有人时要提前通知人员撤离,并在坡头、-200偏口、坡底各个通道口安装红灯或站岗,运输过程中严禁任何人员进入斜坡。严格执行好“行人不开车,开车不行人”的规定。3、运输时,施工负责人必须与联系好,同时必须与绞车司机联系好,慢速运行,电机车盘和移变回运车速不得超过?米/秒。大件运输期间,绞车司机必须精力集中,发现异常立即停车,待问题处理好后,方可听信号开车。司机开车必须要匀速、?。4、复轨前,应先在重物两侧巷道内各打设两根?以上的优质圆木,作为防止电机突然倾倒的护身点柱,斜巷上道前还要在重物下方打设两根Ф18cm以上的优质圆木,防止重物下滑,戗点柱深入顶板不少于(软岩时不少于200mm)、底板不少于300mm。5、复轨时,不得用绞车强行牵引上道,应采用垫木、导链、上道器等专用工具复轨,上道器具起重能力不得小于。6、在施工过程中,机电科?必须到现场监督整个施工过程,?必须到现场做好安全检查工作,发现问题有权停止作业。

篇5:压风机安全运行措施

一、概述:我矿四采区压风机为煤矿用螺杆式移动压风机,型号为:MLGF-12/8,主要担负着四采区的供风任务。

1、压风机所在硐室为喷浆支护,硐室有专用回风道,满足井下作业环境要求。

2、硐室设有专人值班,并持证上岗。

3、硐室安装有专用电话,保证随时与外联络。

4、硐室内有可以保证随时可用的消防水管及闸门,水源充足。

5、硐室内有满足要求的消防器材。数量和质量要求。

6、压风机运行记录以及领导上岗、要害场所登记等记录齐全,交接班制、岗位责任制、操作规程等制度完善。

二、组织措施

安全负责人:机运队队长

现场责任人:跟班队长及值班人员

三、压风机安装

1、压风机安装于具有专用回风道的硐室内,具有良好的通风条件,机组运行时产生的热量能很好的散发,能够满足井下作业环境的要求。

2、压风管路采用4吋钢管,敷设时沿气流方向具有2/1000的坡度,有利于排除管道内的凝结水。

3、电缆采用MY3×50矿用阻燃电缆,满足压风机长期运行所允许的工作电流,供电系统为单独的动力电源。

四、防火设施

1.压风机处配备不低于0.3m?防火沙箱和符合要求的沙铲和沙袋。

2.压风机处配备有两个四公斤的灭火器、两个八公斤的灭火器,每天对灭火器进行检查,发现失效,及时更换,灭火器放在上风侧

3.保持压风机周围环境干净整洁、严禁放置易燃物。

五、安全设施

1.压风机上装有安全阀,其整定值为0.8Mpa,当排气压力超过0.8Mpa时能自动卸压。

2.安全阀每年至少校验一次,确保灵敏可靠,如在使用过程中出现漏油、漏气现象,应立即停机检查、排除故障方可运行。

3.压风机司机随时观察运行温度,严禁超过100℃运行,当温度超过110℃时应断电报警。

4.压风机油应选用专用螺杆油,其闪点必须大于215℃,严禁使用不符合要求的空压机油。

六、安全运行

1、压风机司机应熟知安全规程、作业规程,熟知压风机结构、工作原理及安全注意事项(会操作、会维护)。

2、维修工每班对压风机的运行情况进行详细检查,发现问题及时处理,主管队长每天对压风机的运行情况进行详细检查,每月对空压机进行维护保养一次。

3、运行中若发现有胶管漏油或变形严重时应立即更换。

4、每月对冷却器进行清理,保证风道畅通、机组散热

5、每半个月对空气滤芯和机油滤芯进行检查清理,每三个月更换一次滤芯,防止堵塞故障发生。

6、坚持巡回检查制度,注意观察运行中的温度,防止因温度开关或温度探头发生故障造成误判断。

7、当发生电气或油类着火时,应立即切断电源采取直接灭火措施,并向调度汇报。

8、压风机司机要严格执行现场交接班制度,上班发生的问题或存在的隐患必须向下一班交待清楚。

七、整改计划

1、8月底完成地面压风机房基础浇筑

2、9月份完成地面新压风机安装

3、10月份至12月份完成相关管路改造,12月底取消井下压风机。

红岭机电部

2011.8.1

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