斗轮减速机检修危险点预控措施

篇2：斗轮液力偶合器检修危险点预控措施

作业内容危险点控制措施1.拆除电源线人身触电1、有专业电工进行拆线,拆线前进行交叉验电。2.拆装螺栓手指砸伤1、手持工具一定要握紧,把要清洁2、使用工具合格可靠。高空坠落1、身体因素不适宜登高作业的人员,不得参加2、斗轮机悬臂落至最低位置落物伤人1、禁止上下抛掷物品、工具3.起吊电机落物伤人1、钢丝绳及葫芦使用前要检查符合安全要求,不符者禁止使用;高空坠落1、登高悬挂钢丝绳及葫芦,必须使用安全带。人员摔伤1、拉葫芦时戴手套,手套上不得有过多油污,拉链时严禁猛拉猛拽。4.拆卸偶合器打滑摔伤1、用扳手拧紧顶丝时,用力要均匀,站稳符号,以防打滑摔伤2、放油后,及时清洁地面油污,防止人员摔伤挤伤手指1、拆卸时要戴手套,注意挤伤手指。5.安装偶合器人员摔伤1、使用铜棒敲击时,要抓稳扶好,以防打滑伤人人员摔伤1、加油时,及时清洁地面油污,防止人员摔伤6.电机就位手指挤伤1、拉葫芦时戴手套,手套上不得有过多油污,拉链时严禁猛拉猛拽。2、电机就位时,严禁把手指伸入电机下方

篇3：斗轮机回转轨道检修危险点预控措施

作业内容危险点控制措施1.回转轨道拆卸滑跌坠落1、上下梯子要注意抓稳扶好。挤伤、摔伤1、进入狭窄空间工作时做好联系,安全带要绑扎好2、要看清脚下,防止踏空工具伤人1、使用前检查工具有无缺陷。2、起重设备使用前要检查符合安全要求,不符者禁止使用。3、起重作业由专业起重人员工作2.回转轨道检修砸伤手指1、手持工具一定要握紧,把要清洁3.动用电火焊触电、烧伤1、使用前检查工具有无缺陷。2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。3、氧气带、乙炔带要扎紧。4、非专业人员禁止动用电火焊工具。5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人6、一次线、二次线应有良好绝缘。防止火灾发生1、动火前办理动火工作票;2、现场准备压力正常灭火器;3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布,油漆);4、动火地点准备带水压消防水管,阀门开启正常。4.材料搬运人员砸伤、碰伤1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。救助站制度

篇4：翻车机联轴器检修危险点预控措施

作业内容危险点控制措施拆除电源线人员触电1、有专业电工进行拆线,拆线前进行交叉验电。拆装螺丝碰伤、砸伤1、手持工具一定要握紧,把要清洁。2、注意拆卸下的部件掉落伤人起吊电机落物伤人1、有专业人员起吊,需起吊重物应先检查起吊设备,合格的方能使用,悬空的电机下严禁站立人员,防止重物跌落伤人。捆绑电机时,应严格检查钢丝绳的牢固,防止钢丝绳脱落。2、有专人进行指挥起吊工作,起吊要缓慢进行,电机放在稳妥位置,防止倾倒伤人。拆装联轴器打滑摔伤1、用扳手拧紧顶丝时,用力要均匀,站稳扶好,以防打滑摔伤挤伤手指1、拆卸时要戴手套,注意挤伤手指。2、拆装柱销时,手指进入柱销孔时应注意不要敲击人员摔伤1、使用铜棒敲击时,要抓稳扶好,以防打滑伤人砸伤1、联轴器较重,必要时用铁丝捆扎,用硬木抬起升降电机就位人员摔伤、手指挤伤1、有专业人员起吊,有专人进行指挥起吊工作,起吊要缓慢进行,电机放在稳妥位置.手指挤伤电机就位时,严禁把手指伸入电机下方

篇5：重调减速机检修危险点预控措施

作业内容危险点控制措施拆减速机滑跌、碰伤1.正确使用工具,防止工具打滑伤人。2.对减速机进行检修前,应将设备周围的煤粉、油污清除干净。并须注意滑跌、坠落伤人。起吊减速机坠落伤人1.有专业人员起吊,需起吊重物应先检查起吊设备,合格的方能使用,悬空的减速机下严禁站立人员,防止重物跌落伤人。捆绑减速机时,应严格检查钢丝绳的牢固,防止钢丝绳脱落。2.有专人进行指挥起吊工作,起吊要缓慢进行,以免倾倒晃动。减速机放在稳妥位置,防止倾倒晃动。人员砸伤减速机放在稳妥位置,防止晃动倾倒伤人拆装部件挤伤手指1、拆装齿轮的过程中,禁止将手指伸入啮合区,以防转动挤伤2、拆装过盈配合的部件时,不能急躁,猛拉猛推烧伤、烫伤1、加热轴承时要注意防火,以防止烧伤人员2、加热后安装轴承时要戴耐热手套,以防止烫伤滑跌1、保证检修场所地面清洁、无油污2、注意脚下台阶,以防磕绊落物伤人1、起吊时要专人指挥,缓慢进行研刮结合面人员割伤、划伤刮刀用力方向不能站人滑跌刮研结合面时要站稳合大盖肢体砸伤,挤伤合盖时要缓慢,严禁把手伸入结合面之间