不锈钢钢管焊接要点注意事项

篇2：消防焊接钢管:技术交底

一、施工准备(一)?作业条件:1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。(二)?材料要求:1、钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。(三)?主要机具:1、机具:电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。2、工具:手锤、压力案、管钳等。3、其它:钢直尺、水平尺、角尺、小线等。二、质量要求1、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐四、操作工艺(一)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;清洁管材与管件的连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。(二)焊接连接:1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。2、采暖管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施;一般管道的焊接为对口型式及组对,电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸(㎜)管子对接V型坡口壁厚δ间隙c钝边p坡口角度a5~88~121.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65注:δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。3、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图:4、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊,多层多道焊缝时,应逐层进行检查合格后方可焊接次层,直至完成。5、压力管道焊接完成后,应及时清理焊缝表面,外观检查合格。6、焊缝外观成型应良好,且应平滑过渡;焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面7、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。8、对预制完成的管道应做好焊口清理,管膛内部清洁,管口封闭及分类整齐摆放。9、管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;10、管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。11、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合(三)法兰连接:1、法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等,并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候,法兰盘的切槽与垫圈应相吻合,要涂上红丹进行配研,以确保其密封状态良好。2、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后,再进行安装。3、连接两个法兰时,首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧,由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。4、在紧固螺栓时,要使用与螺母相匹配的扳手,法兰的紧固要避免用力不匀,应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后,要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。5、螺栓、螺母的材质必须符合规定;紧固后,螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。6、螺栓和螺母的紧固,为了防止振动造成松动,要使用垫圈;(四)支、吊架安装:1、立管支架:当高度不大于5米时,必须安装1个;当高度大于5米时,不少于2个。当立管上无支管接出时,支架安装高度宜距地面1.20~1.60米。2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于下表的规定。3、横管吊架(托架)应设置在接头,吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。4、在管道系统中,应在进水立管的底部;立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。5、管道安装时,应及时固定和调整支(吊)架,且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密,应有防止脱落的设施。6、管卡的固定要预先在支架上打好眼,不允许用电焊或者气割进行开眼。7、主楼过道采用槽钢加铁板固定的方式,具体见图1:(五)管道安装:1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。2、管道安装前,逐件检查管道组成件内部及管道内部是否清洁,不清洁的一定要清理干净。3、管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。公称直径吊架间距(m)吊杆直径槽钢规格槽钢长度膨胀螺栓(mm)保温(不保温)(mm)(mm)151.5(2.5)8[880Φ8202(3)8[880Φ8252(3.5)8[880Φ83.22.5(4)8[880Φ8403(4)8[880Φ8503(5)8[880Φ8654(5)8[880Φ8804(6)10[10100Φ101004.5(6.5)12[10100Φ101255(7)16[12.6120Φ121506(8)16[12.6120Φ12铁板10mm图14、管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向,未经同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动力设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在管道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。6、管道安装时,不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。7、成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则。8、管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭,镀锌钢管采用丝堵密闭,焊管管采用法兰盲板密闭。9、切割后的管口要进行铰口,支架做好准备安装管道之前要检查管道里面是否有物件。10、法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。11、管道穿墙、楼板处要设置套管。管道接口焊接好后先不防腐,等试压好合格后进行防腐处理。(六)防腐、保温1、?管道在涂漆前,必须清除表面的灰尘,污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀,不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后,外刷冷底子油两道,沥青漆两道。2、管道在试压合格后,方可进行保温,保温厚度应符合设计要求。五、成品保护1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接,如施工有间断,应及时将敞开的管口封闭,以防掉进杂物造成管道堵塞。2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点,也不得在管道上放脚手架踩蹬。六、应注意问题1、焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。2、焊条焊皮脱落,焊条不允许存放在阴暗潮湿处。3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整,对精度要求不严。需加强检查,注意质量验收。进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋进入现场。4.班组内部人员发生争执,或与其它专业施工人员发生争执时,不得打架,必须到项目部来由主管领导解决问题,擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。5.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得"带病"运转。6、超过2米时应使用安全带,梯子使用时要系好拉线。7、管道除锈防腐时要注意做好防护,管道要分类堆放好,使用时要物尽所用,废料要及时拿回库房。8、焊接作业前要开具动火证,要带好防火用品,焊接时要有专人看护,并配齐消防设备。9、施工作业前要看好图纸,把轴线按现场相对的位置标注好,标高要核对好后施工。

篇3：钢管焊接与切割:施工安全技术交底

1.作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。

2.焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。

3.焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。

4.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业。

5.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

6.采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定。

7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证。作业人员持用火证后,方可焊接作业。

8.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求:

(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。

(2)作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。

(3)需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。

(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

(5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

(6)施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

(7)在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

(8)作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

(9)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋。

(10)防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。

9.高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人。作业时,应设专人值守。高处作业搭设作业平台,并符合下列要求:

(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

(4)作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠。

(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。

(6)作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

(7)作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

(8)脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

10.焊接作业场所应符合下列要求:

(1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。

(2)作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好。

(3)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

(4)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。

(5)施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志。

11.使用电弧焊设备应符合下列要求:

(1)?露天作业使用的电焊机应设防护设施。

(2)焊机的电源开关必须单独设置,并设自动断电装置。

(3)多台焊机作业时,应保持间距50cm以上,不得多台焊机串联接地。

(4)受潮设备使用前,必须彻底干燥,并经电工检验,确认合格,并记录。

(5)作业结束后,电焊设备应经清理,停置在清洁、干燥的地方,并加遮盖。

(6)作业中,裸露导电部分必须有防护罩和防护设施,严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。

(7)焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合,安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。

(8)在特殊环境条件下(室外的雨雪中,温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境),必须对设备采取特殊的防护措施。

(9)作业时,严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上,接地电阻不得大于4Ω,现场应设专人检查,确认安全。

(10)长期停用的焊机恢复使用时必须检验,其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。使用前,必须经检查,确认合格,并记录。

12.焊缝检查应符合下列要求:

(1)检测设备周围必须设围挡。

(2)仪表设施出现故障时,必须关机、断电后方可处理。

(3)使用超声波探伤仪作业时,仪器通电后严禁打开保护盖。

(4)长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定,定期检查身体。

(5)无损探伤的检测人员应经专业技术培训,考试合格,持证上岗。

(6)无损探伤检测现场应划定作业区,设安全标志。作业时,应派人值守,非检测人员严禁入内。

(7)检测设备及其防护装置应完好、有效。使用前应经具有资质的检测单位检测,确认合格,并形成文件。

(8)检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作,检测中应保护缆线完好无损,发现缆线破损、漏电征兆时,必须立即停机、断电,由电工处理。

(9)χ、γ射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品,并应在防射线屏蔽保护下操作;χ、γ射线射源运输、使用过程中,必须按其说明书规定采取可靠的防护措施。

(10)现场作业使用射线探伤仪时,应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志。射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护,确认安全,并应由专人管理、使用;现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方,避离人员;作业后必须及时收回专用库房存放。

13.构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件,并应符合下列要求:

(1)电缆禁止搭在气瓶等易燃物上;禁止与油脂等易燃物质接触。

(2)电焊缆线长度不宜大于30m,需要加长时,应相应增加导线的截面。

(3)焊接缆线应理顺,严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。

(4)焊机接线完成后,操作前,必须检查每一个接头,确认线路连接正确、良好,接地符合规定要求。

(5)作业中,焊接电缆必须经常进行检查;损坏的电缆必须及时更换或修复,并经检查,确认符合要求,方可使用。

(6)能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。

(7)电焊缆线穿越道路时,必须采取保护措施(如设防护套管等);通过轨道时,必须从轨道下穿过。缆线受损或断股时,必须立即更换,并确认完好。

(8)构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MΩ),不得将其放在高温物体附近。焊接电缆宜使用整根导线,需接长时,接头处必须连接牢固、绝缘良好。

14.使用焊钳、焊枪等应符合下列要求:

(1)焊钳不得在水中浸透冷却。

(2)电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。

(3)作业中,严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。

(4)作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳,不得使焊钳受重力撞击受损。

(5)作业中不得使用受潮焊条。更换焊条必须戴绝缘手套,手不得与电极接触。

(6)焊钳不使用时,必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处;金属焊条和焊极不使用时,必须从焊钳上取下。

(7)焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包严,不得外露;电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能,并维护正常。

15.电弧焊(切割)应符合下列要求:

(1)焊接预热件时,应采取防止辐射热的措施。

(2)在木模板上施焊时,应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。

(3)闭合开关时,作业人员必须戴干燥完好的手套,并不得面向开关。

(4)严禁对承压状态下的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。

(5)在喷刷涂料的环境内施焊前,必须制订专项安全技术措施,并经专家论证,确认安全并形成文件后,方可进行;严禁在未采取措施的情况下施焊。

(6)需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,必须先消除其内压力;消除可燃气体和溶液;并冲洗有毒、有害、易燃物质,确认合格后,方可进行。

(7)施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前,必须打开盖口,根据存贮的介质性质,按其技术规定进行置换和清洗,经检测,确认合格并记录,方可进行;施焊中尚须采取严格地强制风和监护措施;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,确认干净,并灌满清水后,方可施焊。

(8)作业中,如需变换作业地点、移动焊机、更换电极或喷嘴、改变接线方式或焊接中突然停电;电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况停止作业后,必须立即停机,切断电源。

16.进入容器、管道、管渠(沟)、小室等封闭空间内作业时应符合下列要求:

(1)照明电压不得大于12V。

(2)作业人员应轮换至空间外休息。

(3)作业时,作业环境的空气中电焊烟尘的浓度不超过6mg/m3。

(4)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。

(5)进入封闭空间前,必须先打开拟进及其相邻近的盖板或井孔,进行通风。

(6)施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面,严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。

(7)现场必须配备氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器;仪器应由具有资质的检测部门按规定校正,确认合格,方可使用。

(8)施焊时,出入口处必须设人监护,内外呼应,保持联系,确认安全,严禁单人作业。监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备。

(9)当作业环境中有毒有害气体超过允许浓度,而必须进入作业时,作业人员必须佩戴满足安全要求的供气呼吸器。供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求。

17.氧燃气焊接(切割)应符合下列要求:

(1)作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。

(2)作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10m。

(3)气瓶必须专用,并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。

(4)作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。

(5)现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划,随用随供,现场不宜多存。

(6)作业中,严禁使用氧气代替压缩空气,用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。

(7)所有与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过70%的合金制成。

(8)气焊作业人员必须穿工作服、佩戴手套、护目镜等安全防护用品,个人防护用品应符合国家标准具体规定。

(9)氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。

(10)现场应设各种气瓶专用库房,各种气瓶不使用时应存放库房,并应建立领发气瓶管理制度,由专人领用和退回。

(11)使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作;点火前,应检查,确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求;点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种;焊、割炬不得指向人、设施和可燃物。

(12)气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬的连接处应牢固,不得漏气;使用前和作业中应检查、试验,确认严密;检查严密性时应采用肥皂水,严禁使用明火。

(13)气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上;气瓶不得作为滚动支架,禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。

(14)氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存,气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道等不被其他物碰翻或损坏的指定地点;气瓶储放不得遭受物理损坏,储放地点的温度不得超过40℃;气瓶储放时,必须与可燃物、易燃液体隔离,并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。

(15)严禁使用未安装减压器的氧气瓶,减压器应完好,使用前应检查,确认合格,并符合使用气体特性及其压力;从气瓶上拆卸减压器前,必须将气瓶阀关闭,并将减压器内的剩余气体释放干净;减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏;减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时,应拧足五个螺扣以上;采用专用的夹具压紧时,卡具安装应平整牢固;同时使用两种气体进行焊接或切割时,不同气瓶减压器的出口端,都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。

(16)作业中,应经常检查用于焊接和气割输送气体的软管,保持软管完好,禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;焊接胶管应妥善固定,禁止将胶管缠绕身上作业;禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。

(17)使用气瓶应符合下列要求:

1)禁止用电极敲击气瓶,在气瓶上引弧。

2)气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。

3)气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。

4)气瓶必须距离实际焊接(切割)作业点5m以上。

5)气瓶必须稳固竖立,装在专用车(架)或固定装置上。

6)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。

7)严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。

8)气瓶使用后禁止放空,必须留有不小于98kPa~196kPa表压的余气。

9)气瓶上安装的压力表必须经检测,确认合格,并在使用中保持完好。

10)使用中的气瓶应进行定期检查,使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。

11)气瓶冻住时,不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动;应使用40℃以下的温水解冻。

12)作业结束后,必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀,放置安全处,检查作业场地,确认无燃火隐患,方可离开。

(18)氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求:

1)易燃、油脂和油污物品,严禁与氧气瓶同车运输。

2)运输车辆在道路、公路上行驶时,应挂有“危险品”标志,严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。

3)搬运气瓶时,必须关紧气瓶阀,旋紧瓶帽,不得提拉气瓶上的阀门保护帽;严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法;轻装、轻卸,避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞;气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。

4)用车装运气瓶应妥善固定,汽车装运气瓶宜横向,且头部朝一向放置,不得超过车厢高度,装运气瓶的车厢应固定,且通风良好,车厢内禁止乘人和严禁烟火,并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。

5)使用载重汽车运输氧气瓶时,其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定;装载质量不得超过额定载重量的70%;途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等;装运时,车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层;炎热季节应选择阴凉处停放,不得受阳光暴晒;装卸时严禁火种;装运前,车厢板的油污应清除干净,严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。

篇4：钢管焊接设备安全操作规程

一、适用范围

1.本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。

2.本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。

二、安全操作规程

1.钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工操作知识和技能,并取得焊接特种操作证,作业时须持证上岗。

2.电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3.使用前应检查电源及电缆线是否完好,并分开放置;检查输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。

4.电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面。

5.焊机外壳必须接地。多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。

6.焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。

7.焊接作业时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。不准将焊件拿在手中或用手扶着焊接。

8.高空工作时,电线不准盘在地上或放在电焊机上,横出马路的电线必须套铁管,严禁将电线与气焊胶管混放在一起。

9.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

10.焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。

11.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

12.每次作业后,应断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星。

13.在禁火区动火时,必须办理动火证,做好安全防范工作。施工现场应有安全员现场监督。

14.操作人员应定期按说明书和输配分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求对设备进行保养。

15.使用发电焊机焊接时除遵守上述安全操作规程外,还应遵守电动设备工具安全操作规程第三款中相关规定。