大车运行机构安全技术措施

篇2：旋挖钻机安全技术措施

摘要:针对旋挖钻机在广东地区应用越来越广泛,安全技术措施没有经验可查问题,本文通过旋挖机多年的应用经验,总结出了旋挖钻机在施工过程中安全生产经验、措施,对旋挖钻机安全施工有一定借鉴作用。

关键词:旋挖钻机;安全;措施

1、前言

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2、旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4、防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

4.1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;

4.1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低;

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

4.1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;

4.1.8起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件;

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好;

4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致;

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害;

4.2.4起动钻机和开始作业时,要察看作业范围内是否有人;

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。

4.3.2执行"三相五线制"用电要求,保证"一机、一闸,一漏、一箱"购置合格的电器配件,根据设备荷载情况,正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱,箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况,做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度,加强对设备操作者的安全用电教育,发现隐患及时通知专业电工维修检查,杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具;

4.4.2施工现场动火作业,必须执行审批制度,不得任意在任何地方动用明火;

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好,消防器材设置处不得堆放其它材料,保证道路畅通,并定人定时检查保管,不得随便借做他用;

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育,使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

4.4.5万一发生火警,应及时拨打火警电话119报警;

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律,正确配戴好安全帽;

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件,特别是钢丝绳,保证不会有部件或工具落下伤人;

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作,并做好标识,悬挂标志牌;

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少;

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶,认真遵守交通运输管理规定;

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线,确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求;

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备;

4.7.2遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域;

4.7.3项目部全体职工,特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报,随时掌握近期气象动态;合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理;

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业;

4.8.2超过2米以上的高空作业,必须系好安全带;

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施,防止物体打击和高处坠落事故发生;

4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况,严禁冒险施工。

篇3：机械设计本质安全及安全装置措施

1.机械设计本质安全

1)本质安全

本质安全是指机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括:在设计中消除危险的部件,减少或避免在危险区域内处理工作需求,提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

2)失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

这一类装置包括操作限制开关,限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置,设置把手和预防下落的装置,失效安全的限电开关等。

3)定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件,而在某些情况下可能会接触到,例如登着梯子对机器进行维修等情况。

4)机器布置

车间合理的机器安全布局,可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素:

(1)空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁。

(2)照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。

(3)管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊,有足够的上部空间。

(4)维护时的出入安全。

2.机器的安全装置设计

机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类。常用的类型介绍如下。

1)固定安全装置

在可能的情况下,应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸,以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。

2)连锁安全装置

连锁安全装置的基本原理:只有当安全装置关合时,机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。

3)控制安全装置

要求机器能迅速地停止运动,可以使用控制装置。控制装置的原理:只有当控制装置完全闭合时,机器才能开动;当操作者接通控制装置后,机器的运行程序才开始工作;如果控制装置断开,机器的运动就会迅速停止或者反转。通常,在一个控制系统中,控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。

4)自动安全装置

自动安全装置的机制是,把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下,因此,仅限于在低速运动的机器上采用。

5)隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施,例如固定的栅栏等。

6)可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下,可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

7)自动调节安全装置

自动调节装置由于工件的运动而自动开启,当操作完毕后又回到关闭的状态。

8)跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用是,在操作到危险点之前,自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构,同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。

9)双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是,它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此,还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时,其两个控制之间应有适当的距离,而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转,而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。

篇4：预防木工机械事故措施

预防木工机械事故的措施主要有以下五方面:

1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。

2.木工机械设备在使用过程中,必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动,装在刀轴和心轴上的轴承高速转动,其轴向游隙应过大,以免操作时发生危险。

3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等,都应有防护罩壳。

4.刀轴和电器应有联锁装置,以免装拆和更换刀具时,误触电源按钮而使刀具旋转,造成伤害。

5.凡有条件的地方,对所有的木工机械均应安装自动给进装置。

篇5：机床的安全操作技术措施

为确保安全生产、操作人员应做到以下几点:

(l)穿好紧身合适的防护衣服,不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。抽回扣紧,把上衣扎在裤子里,腰带端头应悬摆。要戴防护帽。

(2)操作者应配戴防打击的护目镜。

(3)开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并作空载试验。

(4)工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地通道上。

(5)工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。

(6)机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止取下或安装护板或防护装置。

(7)机床运转时,操作者不能离开工作地,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他启动机构,并把刀具退出工作部位。

(8)不要使污物或废油混人机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化液、煤油、机油洗手。

(9)必须使用压缩空气清除切屑时或切屑飞溅严重时,为了不危害别的操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

(10)工作结束后,应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位置退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,仔细地清擦机床。清除切屑时应使用钩子、刷子或专门的工具,不要用手直接清除切屑。