钻孔加工安全技术措施

篇2：机械加工危险危害因素与控制措施

1.金属切削过程中存在的主要危险危害因素

(1)机械伤害。

由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害;

由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误,造成工件、工具或零部件飞出伤人:

由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小,活动机件运动时造成人员挤伤;

由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤;

冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故;

机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤;

检修过程中防护措施不到位,人员配合失误,未佩戴合适的防护用品等,可能导致碰伤、划伤、砸伤。

(2)触电。

由于设备漏电,未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效,操作人员的操作失误或违章等,可能导致人员触电。

(3)起重伤害。

由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。

(4)火灾。

机械设备使用的润滑油属于易燃物品,在有外界火源作用下可能引起火灾;由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。

(5)车辆伤害。

(6)噪声。

(7)振动。

(8)高处坠落。

2.金属切削机床的安全防护装置

(1)防护罩(隔离外露的旋转部件)/防护网(防止人体通过)。

(2)防护挡板:隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避免其飞溅伤人。

(3)防护栏杆:防工作台往复运动时伤人。

(4)保险装置和控制装置。

超负荷保险装置:工作中发生超负荷情况时使机床停止运行。

行程限位装置:当工作台到达预定位置时,用档块或行程限位器压下行程开关,工作台就自动停止或返回。

顺序动作连锁装置:控制各运动按顺序进行,上一个动作未完成前,下一个动作不能进行。

紧急停车装置、制动装置:为迅速、及时停机。

电气设备的保护接地(零)等。

3.为杜绝或减少冲床事故发生的对策措施

(1)设备、设施、工具。

a.选择本质安全性能好的冲压设备;

b.在冲压设备上安装安全防护装置:如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩,采用双手按钮式或双手柄式操作的安全装置,光线式、感应式等安全防护装置,安全连锁装置等;

C.工模具选用、安装合适,防止其飞出伤人。

(2)严格执行操作规程。

a.工作前仔细检查并进行试车;

b.设备运转时,严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件,在冲模内取放工件必须使用手用工具;

c.冲模安装调整、设备检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在设备启动开关旁挂警告牌;

d.工作结束时关闭电动机,直到设备全部停车;清理设备工作台面,把脚踏板移到空档或锁住。

(3)管理。

a.加强对操作人员的安全教育,提高工人的安全意识;

b.加强对机械设备的检查、维护、保养工作,发现问题及时维修。

篇3：压力机械过载保护其他措施

过载保护的其他保护措施包括安全检(柱),紧急停止按钮,安全监督、控制、显示装置和防松措施。

1.安全栓

压力机在调整模具或维修时,将安全检(柱)作为支撑,置于模具空间内,防止滑块或模具部件移动、下落。

2.紧急停止按钮

机器上必须装设红色紧急停止按钮,其安装位置应便于在紧急情况时使用。紧急停止控制应超前于任何操作控制。机器有多个操作点时,各操作点上一般均应有紧急停止按钮。

3.安全监督、控制、显示装置

机器应根据安全运行、操作的需要装备安全监督、控制、显示装置。监控装置可分为:

(1)安全运转工作状态的监控装置。它一般包括对气压、液压、油位、油温、润滑油供油及压力状态、重要轴承温度、机器过载保护、各种部件调节极限位置等的监控装置。

(2)安全操作的监控装置。它一般包括对工作部件停止位置、制动器的制动角(或制动时间)、安全保护(控制)装置、各种安全联锁控制等的监控装置。

机器运转过程与操作中,安全监督控制系统(包括所组成的成套装置)除了应对压力机运行状况、安全情况作监督,并有安全运转状态显示外,当被监控部件超出规定的安全工件限度时,监控装置应及时作出响应,对不正常情况给以声、光信号以示警示,并应根据需要进行联锁控制,直到断开联锁电路,并使滑块被制动或停机,必要时,还应对停止状况作监督、控制和信号显示。

4.防松措施

压力机上所用的螺栓、螺母、销针等紧固件和弹簧,因其破坏、失效、松脱会导致意外或零部件移位、跌落时,必须采取防松措施。

篇4：小型装载机夏季高温使用安全技术措施

(1)为了确实保证小型整机的冷却系统效能良好,在进入夏季以前,应对冷却系统的各个部件进行彻底的清理、紧固和润滑,尽可能的清理冷却系统水垢(包括散热器内的水垢清理干净),以提高散热效能,保持冷却系统畅通和加速冷却水的循环。

(2)检查水泵一风扇传动皮带,皮带经长期使用后,皮带会产生疲劳、变形,降低冷却效果。皮带更换时,要注意型号和长度,并正确调整其松紧度。

(3)检查水箱连接胶管,水箱的胶管的耐油性比较差,容易早期损坏,从而影响供水量,引起发动机温度升过高。检查有破裂和漏水现象,要及时排除。同时要保持足量的冷却水,发现不足要及时添加。

(4)为保证整机的正确使用,要时刻注意水温表的读数,达到90°以上时必须采取措施。可选择就近的阴凉处停车并以怠速降温,注意不要即刻熄火,以防止发动机内部过热而造成拉缸等事故。待温度降下来后,还应检查风扇皮带的张力情况。

(5)进入夏季之前,要有针对性的对润滑系统的各个部件做一次性能检测,以使机油压力表、变速箱压力表指示准确。对变速箱、变距器和驱动桥内的油液进行一次系统的检查,从油液的品质到油液的数量,并要保持油液清洁。

(6)夏季行车中,小型装载机轮胎层数多为14层左右,和大型轮胎相比传热较快,很容易发生轮胎过热,使内压增高,促使轮胎的橡胶物理性能下降,以至于引起爆胎。如发现轮胎气压、轮胎温度过高,应将车停在阴凉处降温后再继续行驶。绝不允许用放气的方法来降低轮胎的气压,或用冷水浇发热的轮胎。

(7)经常检查整机的制动效能,以便及早发现并排除制动系统存在的故障,减少事故稳患。长时间的作业使用制动,使制动毂和制动片的温度过高,制动性能下降,应该立即停车降温,以免给整机作业安全带来隐患。但绝不允许用冷水冲浇制动器来强制降温。

(8)保证蓄电池的电解液面高度;夏季气温高,蒸发量大,液面高度下降快,应根据需要及时补充蒸溜水或电解液(注意其纯度)使液面高度在高出极板顶部10一15mm,避免产生极板氧化。应及时清理蓄电池表面的污物,以及极桩和电线接头上的氧化物,通气孔应做到保持畅通、清洁,蓄电池应固定牢靠。及时排除蓄电池故障,做到按时检修,按时维护。

(9)夏季整机驾驶员长时间驾驶容易感到疲劳,当驾驶员感到疲劳时应及时停车适当休息,不可勉强超疲劳过度驾驶。要保证睡眠充足,有很好的精力和体力,这样工作效率比较高。

(10)整机如果遇有涉水情况,那么涉水后盘式铡动器进水,应保持低速行驶,利用蹄片与制动毂的摩擦产生的热量烘干蹄片,以免制动不灵。

(11)传动系统的润滑,高温状态下整机的传动机构的磨损,很大程度上主要取决与所采用的润滑油品质,长期的试验证明,使用沾度较大的润滑油,能使传动系统减少磨损。应用滴点高的润滑油。尤其要注意不要让水和空气进入液压系统,使液压系统产生变化,使系统有磨损和腐蚀现象。

夏季天气炎热,一方面驾驶员的体力消耗大,容易疲劳,另一方面整机由于高温也易出现故障,所以两者都要及时调整,以达到各自的最佳状态,安安全全地度过夏季。

篇5：钻机操作安全技术措施

1.钻孔工作地点应保持清洁。

2.钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。

3.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

4.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

5.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

6.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7.电动机未停止前,禁止检查钻机。

8.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

9.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

10.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

11.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

12.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

13.严禁使用裂股的钢丝绳。

14.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

15.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动,必须使用由直径15~20mm钢棒制成的钩子钩住。

17.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

18.用滑车提升或下降套管时,以及机器在打捞工作时,所有工人应离开钻井。

19.在用起重器拔出套管时,为避免套管脱落,必须彼此固定在一起。

20.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。