铸造机械安全技术措施

篇2：铸造设备安全检查表坩锅炉安全检查表

坩锅炉安全检查表

说明

坩锅炉系有色金属冶炼设备。因此在冶炼时应注意空气流通,抽风装置必须保持良好并应充分利用以排除有毒烟尘。

1设备检查

1.1坩锅应干燥、无裂纹。

1.2炉盖、炉板必须保持干燥、水冷炉盖不准有漏水现象。

1.3手动倾炉应有操纵灵活、制动可靠的制动装置,并能使炉体在任意倾角状态下锁紧

1.4电动倾炉应有可靠的制动器和减速器、并自锁

1.5固体燃料坩锅炉的管路必须良好,炉条排布均匀,安全可靠。

1.6燃油坩锅炉的油路应无渗漏现象,阀门应启闭灵活,雾化器的雾化效果应良好。

1.7气体燃料坩锅炉的开关、空气阀、煤阀应启闭灵活,关闭严密。压力表灵活、可靠。煤气管路必须畅通无阻塞,无渗漏。

1.8坩锅炉应装设排烟除尘装置

2行为安全

2.1坩锅使用前必须预热到600℃以上。

2.2严格检查炉料有无爆炸物品。

2.3浇注时先将坩锅扶正,抢坩应将坩锅夹牢。

2.4打炉洒水,不准浇在炉壁上,炉底有人时不准洒水。

2.5倾注金属液至浇包内时,不准过满。

3作业环境

3.1坩锅炉周围不准有积水。

3.2注意空气流通,应充分利用抽风装置排除有毒气体。

3.3燃油坩锅炉的油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离。

篇3：铸造设备安全检查表造型机安全检查表

造型机安全检查表

说明

造型机系机械造型的主要设备,应有专人使用和负责保管。对汽缸和导向轴应每天加油润滑。型板应牢固,芯盒螺钉必须紧固,以防松动而发生事故。

1设备检查

1.1震击缸应完好,动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。

1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。

1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和高度,并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。

1.4采用回程起模机构,托箱的棍道或支架必须平整,能稳固地支撑砂箱。

1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠,并应装有限位挡铁。

1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。

1.7压头定位销应齐全、作用可靠,当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。

1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。

1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。

1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。

1.11气动系统应气路畅通,密封良好,无堵塞、泄漏现象。

2行为检查

2.1翻转台翻转时,操作者不准站在翻转台活动范围内。

2.2造型机在运动时,不准将手伸进砂箱内。

2.3中途发生故障,应立即将手柄推到关闭位置。

3作业环境

3.1造型机操作区内地坪应平整,并应选用混凝土地坪。

3.2造型机安装在地坑内时,地坑四周应装设平整、牢固的盖板。

3.3造型机周围布置有回砂口时,回砂口应装有牢固的栅格,栅格空档不得大于40mm。

3.4造型机空转噪声不得大于85dB(A)。

篇4：铸造设备安全检查表清理滚筒安全检查表

清理滚筒安全检查表

说明

清理滚筒系铸造车间噪声较大的粉尘浓度较高的作业点之一,因此应尽力降低清理滚筒的噪声,并使作业区的噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》规定的90dB(A)(新、改、扩不超过85dB(A)),以减少噪声对操作人员的影响。同时,清理滚筒必须安装通风除尘装置,作业区的粉尘浓度应低于(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求,防止职业病的发生。

1设备检查

1.1筒体和电动机均有良好接地或接零。

1.2筒体与护板之间应垫橡胶板。

1.3筒盖上的吊钩应完好,无裂纹。

1.4锁紧筒盖的三链闩销紧器应完好,并确保筒盖能牢固地锁在筒身上,运转时无松动现象。

1.5闩销紧器的零件均应无裂纹,且有足够的强度和刚度,螺纹不准有滑丝现象。

1.6筒身与筒盖对称的位置上应安装配重物,以保持平衡。

1.7联轴器,传动齿轮必须安装防护罩。

1.8制动器必须保证筒体在任何位置均能制动。

1.9轴承和连接螺栓不准有裂纹、螺栓的螺纹不允许有滑丝现象。

1.10轴承,滚筒应灵活平稳,不得有单向摩擦和卡阻现象。

1.11清理滚筒必须安装通风除尘装置。

2行为检查

2.1铸件连同星铁加入量不准超过滚筒容积的(75~80)%。

2.2装料前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转。

2.3筒盖与筒身销紧后才能开机。

2.4卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。

3作业环境

3.1筒体底部距地面应有一定的空间,以保证运行的筒体及附件在极限位置时不触及地面或异物。

3.2滚筒周围不得堆放铸件或其它物件。

3.3作业区的游离二氧化硅的浓度不准超过(79)卫工字第383号文的规定要求。

篇5：铸造设备安全检查表抛丸清理室安全检查表

抛丸清理室安全检查表

说明

抛丸清理室整体结构应良好,并尽可能减少撞击所产生的噪声。进行检修动火时,应输动火申请手续,以免由于引燃抛丸清理室内橡胶板而发生火灾。当大门关闭时,应检查室内确认无人后方可将大门关闭。

1设备检查

1.1抛头与机体连接处需有防振垫片。

1.2抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。

1.3抛头上的叶片必须采用对称结构。

1.4叶片必须用定位螺钉、定位销或弹簧卡固定在抛头上。

1.5安装抛头的部位应有足够的强度和刚度,保证能可靠地承受抛头工作时产生的动载荷。

1.6室体四壁,大门内侧及接缝处均需衬以厚度大于4mm的橡胶板。

1.7室体钢架应有良好的接地。

1.8大门的开合必须与抛丸器的开关联锁,保证大大门关严之前,设备不能启动。

1.9台车和转台面必须铺衬厚度大于或等于4mm的橡胶板。

1.10台车和转台上的电气、机械传动装置均需置于台面下方,并用密封罩加以隔离。

1.11螺栓输送器、斗式提升机必须与基础连接牢固。壳体应密封良好。

1.12传动机构动作灵活可靠其外露部分需加防护罩。

1.13通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运转时无尘埃逸出。

2行为检查

2.1抛丸机未启动前,禁止打开铁丸的控制阀门。

2.2抛丸室在工作中,必须经常检查铁丸供应系统,以防墙塞。

2.3调整抛头定向套时,应使铁丸的方向对准台车或转台上的铸件。

2.4当设备发生故障时,必须立即停车,应拉开总电门手柄。

2.5加入抛丸室中的铁丸必须过筛。

3作业环境

3.1运行中应无尘埃或铁丸通过缝隙逸出室外。

3.2抛丸清理室周围3m以内的地方不得作为其它工作场所。

3.3散落在抛丸清理室周围的铁丸,必须经常清理。

3.4抛丸清理室的地面应有防滑措施。

4个人防护

工作时应戴好有机玻璃制成的防护面罩。