S物业公司锅炉操作工岗位职责

篇2：锅炉操作工安全岗位责任制

一、开工生炉前先检查一切阀门、考克、旋塞、管道等,然后加水到锅炉中,加到最低水位线(进锅炉用水必须化验合格,不合格水不准进入锅炉内)开始燃烧使温度缓慢升高,不少于二小时起磅。

二、要严格观察水位表线,进水时不得超过最高水位线,正常供气时,不得低于最低水位线,每班冲洗不得少于一次,密切注意水面有微微波动情况,保证水位表可靠。

三、司炉操作人员要注意锅炉的工作压力,即炉磅压力表,在操作时不得超过最高压力0.82Mpa。并要经常进行压力表的检查工作,以保证压力表的正确性(检查方法:开启进汽旋塞,看压力表工作是否正常),每班应检查安全阀一次以防失灵(检查方法:拉动安全阀一次,看是否失灵,拉时工作压力80%左右)但不得随意多拉,每周自动报警一次。

四、锅炉安装的阀门、考克、旋塞、压力表、水位表等附件,用力拉或用物件敲击。

五、炉灰不可积聚太多,应经常清除(每周早班清灰一次,并对烟囱进行定期清理)。

六、每天早班排污一次,中夜班不排污,排污前应提高水位到最高水位,并在低负荷时进行排污,每次排污量为使水位下降30-50mm,但不得低于最低水位线,遇事故就停止排污。在排污时,遇有管道内有冲击声时,将排污阀关小,直至冲击声消失再开大排污阀,排污应采取间断排污。

七、应集中思想,不准随意离开工作岗位,不得做与司炉无关的私事或其它事情。

八、司炉操作人员在下列情况下,应作紧急停炉处理:

⑴、水位表全部失效;

⑵、锅炉汽压超过允许工作压力时,虽然采取措施后,压力仍继续上升;

⑶、当水位表已看不见水位,虽然经叫水后,仍看不到水位;

⑷、锅炉水位已升高到最高可见水位线以上(满水),虽经放水,仍看不到水位出现。

⑸、所有给水设备全部失效;

⑹、所有压力表全部失效;

⑺、所有安全阀全部失效;

⑻、所有排污阀严重漏水而不能维持正常水位时;

⑼、锅炉元件损坏,危及人身或设备安全时;

⑽、炉墙发生裂缝而有倒塌危险或炉横架梁烧红时;

⑾、因其它事件威胁锅炉房或锅炉设备时;

九、要严格执行给水制度,每班进行一次验水,做到不及格水不准进炉。

十、除锅炉特殊需要紧急停炉外,其它一般停炉照下面步骤进行:

⑴、停止给煤,停止鼓风,减少吸风力;

⑵、熄灭炉膛明火;

⑶、锅炉停止供汽,关闭总阀门;

⑷、必须继续监视压力和水位表,直到锅炉的汽压降至零磅;

⑸、待锅炉底部全部冷却,锅炉水温降到70℃以下,方可开启排污阀,将锅炉内存水放尽,然后进行全面检查一次。

十一、必须严格执行交接班制度,如交接班情况不清楚的,接班人员可以拒绝接班,待情况弄清楚后方可接受交班,交接班需执行书面交接班制度,并由接班人员签字。

十二、锅炉房严禁操作工脱岗和随意换班、换人。

篇3：锅炉灭火后脱硫系统操作工作标准

1开启烟气再循环挡板40%。(快速稳定)

2将一、二电场循环灰停下,一电场直接关闭气动插板阀,停吸收塔烟温自动控制,顺停工艺水系统,停运三、四电场循环灰。(快速,与第1条同步进行)

3关闭生石灰称重槽下流量阀。

4顺停脱硫风系统。

5停运生石灰系统其余设备。

6停吸收塔差压自动控制。

7退预除尘一、二电场、脱硫一、二、三、四电场(高控柜电源断开),阳极振打改为连续振打。

8全关烟气再循环挡板。(要保证吸收塔不积灰,此过程视循环灰量决定时间长短,一般保证5-10分钟左右)

9启动吸收塔底部链式输灰机排灰系统。

篇4：循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

一、锅炉点火启动

第1条打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰,无堵塞、无破缝、无变形。

第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂现象。

第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。

第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。

第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰,返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。

第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。

二、漏风试验和烘炉

第7条漏风试验:

1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。

2、启动引风机,保持炉膛负压为8-10㎜H2O。

3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风,漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。

第8条烘炉

1、在流化室烘炉

(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。

(2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜),厚度为300㎜。

(3)打开引风调节门。

(4)放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。

(5)在烘炉初期24小时内,排烟温度应<50℃

(6)24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高至60-80℃,稳定24小时。

(7)加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。

(8)继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。

2、在旋风分离器下点火烘炉

(1)打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。

(2)在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。

(3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同,但时间可缩短1/3-1/2。

3、烘炉应注意的问题

(1)烘炉前所有炉墙上应留透风孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。

(2)烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。

三、正常点火启动

第9条对设备检查完毕后,将?0-?8㎜的底料送入炉膛,厚度为300㎜,并用工具铺平。

第10条加入木柴点火,烧底火。烧底火时间:冬季为8-10小时,夏季为5-6小时。

第11条点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺开,并加入木炭50㎏,覆盖在碳火层上,在撒上烟煤屑30-50㎏。

第12条上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况,并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时,启动给煤机投入给煤,并将主床温度稳定在850-900℃左右。

点火时应注意:

1、升温过快,加大一次风量。

2、升温过缓时,减少一次风量,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高时再次启动。

3、若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,防止结焦。

4、启动时负压不宜过大,以防止将热量带走过多,一般情况下,档风板开度<5%即可。

5、点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。

第13条使燃烧室内温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的,在床内温度稳定15分钟后,开始缓慢投入返料器,缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快,则应立即停止返料,待主床温稳定后再缓慢投入。

第14条在点火后二小时,二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升过快,汽温也上升很快,因此要注意二次风量应缓慢增加。

第15条投入二次风后,燃烧系统的操作基本完成,待压力、温度、水汽化验合格后,并入母管运行。

四、锅炉停火及压火

第16条正常停炉

在接到停炉命令后,运行人员应按下列步骤进行操作。

停炉操作步骤:

1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。

3、关闭返料器的流化风,终止返料。

4、待燃烧室温度降至800℃以下时,说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽,停一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门,开启过热器疏水阀停炉。

6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀,打开管道疏水,维持汽包最低水位。

7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。

第17条锅炉的冷却步骤

1、停炉八小时内,所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开,以免锅炉急剧冷却。

2、停炉八小时,开启引风机挡板,打开流化室炉门,逐渐冷却。

3、当必要加速冷却时,等停炉16小时后,开启引风机进行冷却。但要注意:(1)除流化室人孔门打开外,其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小,逐步开大。

4、当汽包压力降至1Mpa以下时,进水可改为水泵直接给水,以加速冷却。

第18条事故停炉

当锅炉发生事故,必须立即停止运行时,应立即停炉,操作步骤如下:

1、迅速减小负荷,停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。

2、关闭反料器流化风,将灰全部排除。

3、停止给煤机给煤,待床温降至800℃以下,停送风机、引风机。

4、保持汽包正常水位。

第19条压火停炉

出现本体以外的事故时,可采取压火停炉,操作步骤如下:

1、逐步减少负荷,减少给煤量,停止二次风机运行,并减少一次风量和关小引风机入口挡板。

2、关闭返料器流化风,并将灰全部放掉,停止给煤。

3、打开流化室下的放渣管放渣,将料层压差降至400㎜H2O。

4、待床温降低50℃时,停止一次风机和引风机。

5、关闭主汽阀门,开过热器疏水,冷却过热器。

6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。

7、若压火同时超过10小时,应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末,厚度为5mm。

第20条压火后的启动

压火后再次启动,其床温根据煤种确定,根据新安矿煤种情况,在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时,则启动时床温不低于800℃,若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动,具体操作步骤与点炉相似。

五、其它

第21条每次点火启动锅炉时,首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。

第22条压火后,消尘水泵应在压火后20分钟停止,以防止灰尘阻塞排水管道。

六、排污

第23条司炉工以操作规程为准,对水位计每班不低于二次冲刷,使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污,排污的次数由炉水的情况而定。

篇5：锅炉操作工安全操作规程

1、司炉必须经过技术学习培训,具备应有安全操作知识,经考核和体检检查合格。并持特殊工种操作证方可上岗。学徒、实习人员必须有师傅带领,否则不准操作。

2、操作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘装置)确认良好后方可操作。

3、锅炉在正常运行中,应连续供水,保持正常水位±30mm,不准烧低水位和满水。

4、每班应冲洗水位表,不少于两次。密切注意两水位表所示位置是否一致,如发现一只水位表失灵时,要立即修复,两只同时损坏或失灵时,应立即停炉检修。如发现水位表有浮油现象时,应立即停炉检修。

5、司炉人员应定期做自动及手动排汽检查,以确保安全阀门灵敏可靠。

6、锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定工作范围内,如发现两只压力表相差超过规定值时,应设法查出失灵原因,并立即进行更换。

7、锅炉运行时,压力表不得超过规定的压力,当超过时应立即采取措施,防止超压爆炸事故。排污应在低负荷高水位时进行,要有人看管水位,避免因排水过多而产生缺水事故。

8、锅炉在运行中,受压部位在0.3Mpa以上严禁操作,值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现炉筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏气时,应立即检修。

9、锅炉是全厂要害部门,全体司炉人员必须严格遵守安全规定,未经许可,非工作人员不准入内。外来参观人员未经有关领导部门批准,不准进入锅炉房。锅炉房内不准存放其他物质。

10、值班人员不得擅自离开工作岗位,要合理使用各类防护用具,严禁违章作业。

11、发现不正常情况要立即采取措施,除报告领导和抢救外,还要保护现场。

12、认真做好运行记录和交接班工作,接班人应提前进入工作岗位,交接班时锅炉气压、水位应正常,安全附件、除法设备、通风系统应完好有效,并无异常现象,方可交接班。