全自动洗地机使用保养规程

篇2：度假村酒店单刷洗地机使用方法

度假村(酒店)单刷洗地机使用方法

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主题:单刷洗地机使用方法

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1、此机利用刷子在地面上的转动,配合清洁剂来清洗地板及除去云石地面上的蜡,油渍。

2、组织结构:水箱,点源线,电源开关,定位杆开关,马达,地板刷,出水口,滚动轮,底盘。

3、使用前检查:

①机器所用电压是否符合说明要求。

②机器所有用插头,电线是否无破损。

③机器各部件是否齐全,安装是否正确。

④装地刷前必须先把机器放倒在用手安装好。

4、使用中:

①先将清水倒进水箱或地板上,加1/20万能清洁剂或化油剂。

②轻轻定位杆调到自已适合的位置上。

③打开水箱,看到水流出来再开动机器。

④开动机器后将电源放在肩膀上。

⑤操作机器必须抓住定位杆上方电源线开关将机器轻轻左右来回摆动。

⑥不能对电线进行挤压拉扯等。

⑦感到马达外罩过热或有异常声音时,应立即停机检查。

5、使用后:

①将水箱内用水清洗干净。

②地板刷用水冲洗干净,挂回原位。

③用一块干净湿抹布里外、上下擦干净机器配件、电线确保存放前干净。

6、注意事项:

①机器两个滚动轮要经常上油。

②插头及电线必须定期检查是否有破损,如需维修通知主管。

③本机器不允许被雨水淋湿。

④切断电源时,应该拔插头,不得拉电线来断电。

⑤使用机器前,各部配件必须安装好。

⑥本机器上下楼梯必须有二人抬起来,而且轻轻推。

⑦电线不得过度扭转辗压或拉扯,如有破损或老化应立即更换。

篇3：全自动自清洗过滤器操作规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2内容

2.1开机步骤

2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。

2.2.2再打开过滤器的旁通。

2.2.3启动水泵运行,打开出口水阀;

2.2.5供水大约4-8分钟后,管道空气排除后,管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。

先打开过滤器进、出水阀门,后关闭旁通阀;这样一来可以防止滤网受水压的冲击。

2.2过滤器开机,停机注意事项

2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确,测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意,过滤器进水阀应调大,过滤器的压力、流量由出水阀门调节,保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25MPa。

2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

2.3.3过滤器如长时间不用,应经常开机清洗滤网,防止滤网上产生藻堵塞滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

2.3安装管道注意事项:

2.3.1认清进水口方向(按标志方向);

2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米,如超过要求,必须加大排污管径。

2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀,过滤器出口必须安装止回阀。

2.3.4设备安装时,过滤器应尽量接近地面,便于检修及维护。

篇4：全自动橡胶注射硫化成型机操作规程

1.目的确保操作人员正确使用设备,保证安全正常生产。2.使用范围(QH系列)全自动橡胶注射硫化成型机操作。3.职责操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。4.工作程序4.1开机准备、检查4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。4.1.2检查电热系统,液压系统,电气系统运行正常.手动或自动状态下,各操作是否正常。4.1.3检查安全开关,安全电眼,紧急停止开关等正常有效。4.1.4检查模具腔内腔外清洁,模具固定牢固。4.2设备参数调整、设定4.2.1按生产工艺要求,进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。4.2.2点击进入界面功能选择菜单,选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。4.2.3选手动调整模具,须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。4.2.4安装好新模具后,点击进入开关模界面主菜单:先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。4.2.5点击注射系统菜单:先设定该模具的注射量,再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意:射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。4.2.6点击推脱模系统菜单:先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意:压力与速度参数调整完成后,为了避免造成模具和设备的损毁,切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。4.2.7点击计时系统菜单:设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。4.2.8点击温控系统菜单:先合上模具打开所有加热开关,设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后,先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料,并储料到设定位置才可试模生产。4.3生产过程及注意事项4.3.1开机生产过程中,检查马达、泵浦、管路、电磁开关,有无异音或有无不良震动。4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料,注意调整射座油缸及压力开关的压力。4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。4.3.4设备发生红灯闪烁时,或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因,及时排除故障。同时要向上级主管人员报告,或请相关技术人员解决。4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时,请关闭电源。恢复供电后,按上级指示打开电源及加热系统,开模后提高媒油温度,高压射出、清除料筒里的胶料。4.3.6遇任何突发性紧急事故时,迅速按下紧急停止钮,并与现场管理人员联系,避免造成人身、模具及设备伤害。5.停机前后工作5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机,方可停机。5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后,关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机(关闭电源)。5.1.3关机后,设备清擦干净,整理制件入库。6.其他6.1.1操作人员严禁更改工艺参数,同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可,调整工艺或生产设备。

6.1.2参考文件:《橡胶注射机使用说明书》。

篇5：全自动真空包装机安全操作规程

1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。

2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。

3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。

4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。

5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。

7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。

11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。

12、CIP清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。

13、每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。

14、每天下班前,要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。