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电厂锅炉调试措施

编辑:制度大全2019-04-29

1.前言

锅炉过热器,再热器在生产,运输,存放及施工期间,会产生锈蚀产物或其他杂物。所以在机组投运前,必须进行清洗以除去这些杂物,清洗方法是采用蒸汽吹扫。

2.锅炉简介

本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的670/13.7-20型一次中间再热,单汽包自然循环,单炉膛,平衡通风,固态排渣煤粉炉。制粉系统采用中间储仓式系统,四角切圆燃烧方式,锅炉主要技术参数为:

最大连续蒸发量:670?t/h

额定蒸汽压力:13.7MPa

额定蒸汽温度:540?℃

再热蒸汽流量:583?t/h

再热器进/出口压力:?2.60/2.4Mpa

再热器进/出口温度:?320/540℃

锅炉保证热效率:?92.62?%

给水温度:?249℃

3.吹扫的方式,方法及范围

3.1.吹扫方式

此次在蒙华乌海电厂#1机组采用一二次汽系统串联吹扫,为了防止过热器中大的杂物进入再热器,在再热器冷段前加装捕粒器。

#1炉吹扫流程为:

汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低过→屏过→高温过热器→主汽管→高压临时管→吹扫临时电动门→捕粒器→临时管→低再冷段管→低温再热器→高温再热器→高再热段管→靶板检查器→排汽管

高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫3-5次。

3.2.吹扫方法

本炉为汽包炉,具有一定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点:

1)应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在500℃以下;

2)维持每半小时吹扫一次;

3)因汽温波动较大,为防止汽包应力过大损耗寿命,吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。

4)吹扫过程中,至少应停炉一次,冷却12小时,保证过热器,再热器充分冷却,在停炉冷却期间,可进行全炉换水;

5)吹扫过程中,应保证除盐水品质合格。

4.吹扫系统的布置

4.1.一阶段吹扫系统的管道布置

吹扫系统见附图

此种吹扫方式与分阶段吹扫相比,减少了吹扫过程中临时管道的拆装,节省了吹扫工期和能耗。

5.临时系统的安装及技术要求

5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求

5.1.1.临时吹扫控制门采用公称压力16Mpa,温度450℃,与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀;要求开关时间小于1分钟,并且在中控室控制。

5.1.2.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径,设计压力为1.5Mpa,温度为450℃。

5.1.3.吹扫临时控制门前的临时连接管,设计工作压力应不小于9.8Mpa,温度450℃,并按正式管道的施工工艺施工。

5.1.4.在临时吹扫控制门上应加设旁路,可采用Dg50,Pg100温度为450℃的截止阀,用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。

5.1.5.临时管道支撑要求牢固、可靠,并留有膨胀间隙,防止临时管道受热时膨胀受阻。

5.1.6.在临时管道最低处加装疏水点。

5.1.7.临时排汽管排汽口应避开建筑物及设备,排汽口应向上倾斜15度

5.1.8.临时管道经过的通道应设走台,并在临时管道上敷设保温棉,以防烫伤人。

5.1.9.临时管与主汽管道和再热器管道的连接方式可采用在高压主汽门和中压主汽门前与正式管道焊口焊接。

5.1.10.再热器冷段管和临时管道的连接采用在高排逆止门前与正式管道焊口焊接,并取掉高排逆止门门芯或吹扫期间暂不安装高排逆止门。

5.1.11.所有不参与吹扫的管道,应进行人工清理,保证内部清洁、无杂物。

5.1.12.主蒸汽管道上的流量喷嘴拆除。

5.1.13.靶板装在临时排汽管中,应尽量靠近正式管,靶板前焊口采用氩弧焊工艺,并保证距离弯头4-6米的距离,另外靶板应抛光,无肉眼可见斑痕。

5.1.14.为了保证再热器不进入大杂物,安装再热器冷段管道要严格按照管道安装规范进行,确保再热器冷段管道内不得有大杂物,以防堵塞再热器。

5.2.捕粒器的技术要求

5.2.1.捕粒器的技术要求见附加要求。(可用安装公司现有设备)

5.2.2.捕粒器的安装位置应尽可能装在再热器入口。

5.2.3.捕粒器宜水平安装,污物收集箱向下。

6.吹扫参数的确定

6.1.蒸汽压力的确定

吹扫系数?K=Ge2.Ve/Go2.Vo

其中Ge?Go--吹扫和额定工况下的蒸汽流量?t/h

?Ve?Vo--吹扫和额定工况下的蒸汽比容?m3/kg

规程规定当K≥1时,吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求,杂物才能被吹干净,但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难进行测定,所以我们作如下近似计算:

当某一小段管子足够小时,可视该管段管子的比容是一常数,此时有:

ΔPe/ΔPo=Ge2.Ve/Go2.Vo=K

其中ΔPe.ΔPo--吹扫和额定工况下管道的阻力:Pa

但实际吹扫中,蒸汽比容是不断增大的,流速不断增加,经过实践经验可得出,当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求,即

ΔPe/ΔPo≥1.4

我们取1.5,通过计算,当汽包压力选用6.0MPa时,可以满足吹扫临时电动门全开后过热器出口压力达到3.4MPa,即可满足各处吹管系数大于1的要求。

6.2.吹扫温度的确定

依公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo可知吹扫时比容越大,动量比越大,即吹扫效果越好。而比容和温度的关系是温度越高比容越大,所以吹扫时温度选择高一些是有好处的,但另一方面,因为再热器在降压吹扫过程中是在干烧的状态下,为保证再热器不被烧坏,所以要保证炉膛出口温度不高于500℃,所以吹扫期间温度选择在400-450℃左右为宜。

6.3.关门压力的确定

关门压力由临时吹扫控制门开启、保持、关闭的时间来控制,应考虑相应压力下饱和温度变化不超过42℃,因此选择关门压力为3.5MPa。

7.吹扫前应具备的条件

7.1.化学酸洗工作已全面结束,系统恢复完;

7.2.吹扫临时系统安装、验收完;

7.3.锅炉有关辅机试运完毕;

7.4.炉前点火油系统安装完毕,打压并水冲洗、蒸汽吹扫完,油循环正常。吹管应储备燃油700吨,除盐水3000吨。

7.5.空预器间隙调整完并经试车能够正常投运,空预器吹灰能够正常投运。

7.6.炉底水封及除灰系统能够正常投运;

7.7.正常点火所需表计,如风机电流表、炉膛负压表、汽包压力表、主汽压力表、主汽温度表、再热器压力表、再热器温度表、汽包壁温差表、过热器再热器金属壁温巡检等在点火吹扫前能够投入;

7.8.与吹扫试运有关的土建安装工作应全部结束,运行人员能够上岗;

7.9.给水泵试运完能够正常投入;

7.10.临时吹扫控制阀调试好,中控室能够控制,并经传动好用;

7.11.热工点火系统FSSS具备点火条件;

7.12.化学加药系统具备投入条件;

7.13.减温水冲洗临时系统恢复完;

8.吹扫操作步骤

8.1.投油枪,缓慢升压,当见压后开启临时控制门旁路门暖管。

8.2.当汽包压力升至1.0MPa、2.0MPa、3.5MPa、4.5MPa时,开启临时控制门进行试吹,压力分别降至0.7MPa、1.0MPa、1.8MPa、2.3MPa时关门。试吹一是检查系统的牢固性及补水情况,二是为了在较低的压力下,用较小的动量比吹扫一段时间,以便将易吹走的杂物缓慢的吹走,防止将杂物吹进死角形成局部沉积。

8.3.当压力再次升到6MPa时,进行第一次正式吹扫,当汽包压力降至3.5Mpa时,关门重新升压进行下一次吹扫。

8.4.第一阶段第一次吹管装靶板一次,根据靶板的情况,吹扫若干次后再装靶板,直至连续两次装靶板,靶板合格,第一阶段吹管结束,然后冷却12小时以上,进行第二阶段吹扫,直至连续两次装靶板合格,吹管结束。

8.5.选择适当时机,对高压旁路进行吹扫。

8.6.吹扫期间为了使水质尽快合格,要加强连续排污和定期排污。

9.吹扫的化学监督和效果评定

9.1.吹扫期间,应对锅炉进行加药,在停炉冷却阶段,如条件允许进行整炉放水。

9.2.根据《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95的规定:

在被吹扫管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径;

在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

10.吹扫注意事项

10.1.吹扫期间严防蒸汽漏入汽轮机内,应有可靠的安全措施,并派专人进行检查,发现问题及时处理。

10.2.主汽和再热汽管道为双根时,不应采用单根交替吹扫方式。

10.3.吹扫时,排汽口应避开建筑物及设备,应设警戒区,并有专人看守。

10.4.暖管疏水要充分,严防水冲击。

10.5.锅炉烧油吹扫时,为了防止尾部烟道积油发生再燃烧和爆炸,应经常观察燃烧情况,进行燃烧调整,保证燃油充分燃烧,另外空预器吹灰在吹扫期间必须投入,而且要定期进行吹灰。

10.6.因再热器经常处于干烧状态,所以要保证炉膛出口烟温不超过500℃。

10.7.锅炉首次点火应进行膨胀检查,发现问题及时停止升压进行处理。

10.8.更换靶板时应加强联系,严禁误开临时吹扫控制门的事故发生。

10.9.吹扫系统周围的易燃物品全部清理干净,在易着火处配有足够的消防器材,消防和医务人员到现场,并配有足够的应急药品。

10.10.凡是不参与或吹扫不到的管道必须进行清理,清理后需经建设、监理、调试等各方检查验收后方可安装。

10.11.运行人员在吹扫过程中关于水位的控制:

在开启临时吹扫控制阀之前,汽包水位控制在-50到-100左右,当开启临时吹扫阀的瞬间,由于汽包压力突降,汽包水位急剧上升,造成假水位。当临时吹扫控制阀关闭时,水位会急剧下降,因此在关门的同时,应以大流量给锅炉上水,当汽包见到最低水位时,立即减少给水量,保持较低水位,等待下一次吹扫。但应当注意的是在操作给水泵勺管的时候,应尽量平稳,以防给水泵过负荷跳闸。

10.12.吹扫期间严格执行操作票,工作票制度及巡回检查制度,注意运转设备的检查维护,进行管道支吊架和隔离系统的检查。

10.13.吹扫期间的操作按《运行规程》和《吹扫措施》进行,发生事故应按事故处理规程执行。

10.14.吹扫结束后,锅炉如果长时间放置,应会同有关人员确定防腐措施。

乌海热电#1机组锅炉蒸汽吹扫示意图

附:集粒器技术要求:

集粒器入口临时管;

集粒器外筒,其外径、厚度、材质同冷段管;

加固导向筋板,4块均匀布置,厚度6-8mm,材质10号钢多孔管,外径与主汽管相同,厚度50mm(如现场没有50mm厚度的管子,可用8-12mm厚度的管材代替),材质可同冷段管,孔眼不大于12mm,孔边间距3-4mm;孔沿管错列均匀布置,孔眼总截面应不小于主汽管有效截面的5倍,孔眼屑片毛刺应清理干净。

再热器冷段入口;

集粒器污物收集箱,收集箱外径取D219mm,长度大于1m;

放水阀门,第一次暖管时用,暖管后关闭;

取污物短管法兰,厚度40mm,直径300mm,沿圆周均匀布置8个Φ10的螺栓孔,并配相应螺栓。

篇2:燃煤发电厂煤码头皮带更换胶带安全措施

1、停役设备办理好工作票,切断该皮带机电源并挂好禁止合闸牌;

2、工作负责人与工作许可人现场确认安全措施已执行才能开工;

3、工作区域用红白带(警戒带)围好;

4、为防止机械卷轧,任何人员不得靠近运行中设备;

5、使用各起重工器具、电气用具,要仔细检查,保证合格使用,并合理使用;

6、合理使用刀具,用力适当,不得伤及下部线层和防止伤人;

7、使用电动工器具要做好绝缘,以防漏电;

8、使用大锤时不准戴手套;

9、使用梯子时要有专人扶住;

10、参加人员必须穿戴好防护用品,如安全帽、工作鞋、工作服、安全带、护目镜等,上脚手架前必须验收签字,高空作业必须使用合格安全带,1.5米无栏杆的脚手架必须戴安全带;

11、检修时及时清理地面油迹以防跌滑;

12、动火地点必须清理四周的易燃易爆物品,氧气、乙炔使用必须保持8米的安全距离;

13、在落煤管、导煤槽上动火,须在下方皮带上铺放好石棉布、铁皮或浇水;

14、在使用丙酮时,要将碘钨灯及电动工器具电源切断;

15、在皮带胶头干燥过程中要有专人监视不许超温,严防火灾;

16、拆下的零部件排放整齐,不影响通道;

17、清理的废物分类放置,按电厂规定进行处理;

18、当天工作结束清理现场,并检查没有火种遗留方可离开;

19、对工器具每天进行清点,妥善保管以防遗失;

20、另附检修危险点分析及预控措施。

篇3:发电厂噪声控制分析措施

噪声源分析

发电厂主要噪声源有发电机组进风滤清器、发电车间进排风机以及电厂冷却塔等。设备工作时产生的噪声可分为空气动力性噪声、机械噪声和电磁性噪声三大类。

降噪措施

1、发电机组进风滤清器降噪处理

发电机组滤清器设备一般为露天分散布置,设计时应考虑设备的日常维护和检修方便,因此降噪措施一般采用吸隔声屏障。当声波遇到障碍物时,将产生反射、透射和绕射三种传播现象,在设置屏障后阻止了直接声的传播,降低了透射声影响,并使绕射声有足够的衰减。

2、发电机车间通风降噪处理

设计时应考虑到发电机车间的通风散热,在自然通风口处加装进出风消声百叶窗和吸隔声挡板,以防止噪声直接外传;根据需要,增设几台低噪声轴流风机,增加强制

换气量,以弥补自然通风的减少,进出风轴流风机均要安装插片式阻性消声器。

3、发电机车间内吸声处理

为降低发射叠加噪声,控制车间内部混响时间,在车间内侧墙壁上铺设墙面吸声体;在车间顶部吊装高效吸声板。吸声结构采用厚度为50mm的离心玻璃棉和护面吸声孔板。降噪效果一般为4dB(A)左右,混响时间大幅度降低。

4、发电机车间门窗降噪处理

考虑到发电机车间门窗漏声等因素,将原有普通采光窗改为我们静之源的隔声窗结构,并将原有门洞上增设静之源隔声门。

5、发电厂冷却塔降噪处理

解决发电厂冷却塔噪声主要从风机噪声和水淋噪声这两方面着手。济南旭日环保设备有限公司始建于1999年,是山东环保产业协会会员,通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,具有三级环保施工资质及环境工程、大气污染和物理污染防治工程专项乙级设计资质,获得了山东省环境保护产品使用认证证书。在噪声控制领域能够设计、生产、安装高、中、低压气流消声、空气传声、反射吸声以及各种机械动力设备运行等噪声控制设备,如消声(音)器、隔声屏障、隔声门、隔声窗、隔音罩、隔声罩、隔音室、非金属补偿器、隔音墙、吸声墙面、吸声吊顶等,解决各类风机、锅炉、压缩机、柴油机、球磨机、冷却塔、空调机组、蒸汽排放、气体放空以及高速公路、铁路、城市高架桥等交通噪声等污染问题。

篇4:水电厂施工安全措施

为保证***期间安全文明施工,防止人身事故、设备损坏事故的发生,在***工作中必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。参加改造的施工人员要严格执行《电业安全工作规程》、两票三制度,杜绝误操作的发生;施工人员要相互监督,相互提醒,做到“三不伤害”;积极开展事故预想、危险点分析等活动,杜绝人身伤亡事故和设备事故的发生;认真开展“反三违”活动,杜绝“三违”的发生。

1、安全组织措施

(1)、***工作委托**公司按合同要求执行,我公司将认真检查安全措施的落实。

(2)、参加改造的人员必须学习安规有关部分并经考试合格方可工作。参加改造的人员的着装必须符合《安规》要求,凡进入检修现场的人员必须穿工作服,戴安全帽,女同志的辫子必须盘在帽内,严禁穿高跟鞋,班前禁止喝酒,喝酒者禁止进入生产车间,包括检修现场。

(3)、开展多种形式安全教育,增强安全自我防护意识,要坚持每天开工前进行事故预想、危险点分析,收工后要进行认真总结。

(4)、改造现场除我公司安全专责到现场检查安全措施外,运行值班人员也会到现场检查安全措施,请参加改造的人员给予充分的配合。

(5)、设备改造严格执行工作票制度。认真作好设备检修前的技术交底。设备检修期间要切实做好检修设备与运行设备的隔离工作,带电设备和停电检修设备之间要采取醒目的隔离围栏。对电气系统要做好运行与检修设备的隔离措施。

(6)、各运行班组在检修中要经常深入现场,负责监督检查、核实各项安全措施,确保已采取的安全措施有效可靠。

2、安全技术措施

(1)、施工临时电源

a、10安培以下负荷就地就近在检修电源盘上取得,10安培及以上负荷设立临时电源盘,临时电源盘及临时电源线由检修组根据负荷使用情况解决,临时电源盘要设专人管理。

b、检修用临时线一律使用软皮电源线,严禁使用花线或塑料线。临时电源线必须远离火焊作业的热体。

c、在每一条施工临时电源处装设合格的保安开关。

d、临时电源线要正规接线,不能用挂钩、缠绕等方法连接,使用中尽量减少临时线,应装设刀闸、插座的必须使用刀闸、插座。

e、在容器、潮湿及高温场所临时照明,必须使用符合要求的安全行灯。行灯电压严禁超过36V,易燃易爆场所还应具备防爆功能。

(2)、起重作业管理

a、每台起吊设备(行车、卷扬机、电动葫芦、倒链及吊环绳索等)必须在检修前全部检查合格。

b、按照起重标准、信号、数量起吊作业指挥。

①一般起吊为口哨加指挥。

②重大起吊为口哨加指挥旗。

c、一切设备起吊必须由有经验的起重工负责指挥,设备起吊必须明确由一人指挥。

d、重大物体起吊重量要明确,并提出起吊方案,防止超载发生设备损坏及人身事故,重大检修工作安全第一责任者必须到位。

e、禁止用管道、构架起吊悬挂重物。

f、起吊时只能由起重工统一指挥,任何人不得在起吊物下停留或行走,起重前核算,最重起吊物不得超过允许定额。各式起重机和各种简单的起重机械,在使用前要对各种零部件钢丝绳、吊钩和各种连接器进行检查,应确保安全、灵活、好用,对起重设备的电源电缆使用前要进行详细检查,不能因磨损、老化、包扎不规范等原因而导致漏电。

g、起重设备包括钢丝绳、卡子、倒链等工具,使用应符合《安规》有关规定,防止发生起重事故,起吊时钢丝绳应捆扎牢固,以防脱钩及重物翻转。

(3)、平台、栏杆、盖板、楼梯的管理

a、由于工作需要揭开盖板或打开孔洞,必须设置标准的活动围栏和护板,并挂安全警告牌。

b、平台、栏杆及楼梯扶手严禁随意拆除,在检修期间要拆除的楼梯、过道、平台的栏杆和沟盖板时,要设置临时遮栏和明显的标记和照明,以防伤人,检修完后应立即恢复原状。

c、高处作业除工作人员系安全带外,还必须设置安全网。

(4)、设备仪器、工器具、材料备品的安全管理

a、所有检修使用的设备仪器、工器具和安全防护用品在检修前进行一次全面的检查,不符合要求的严禁使用。

b、检修中每天开工及收工要清点工器具、重要材料和备品备件,防止发生丢失或其它意外事故。

c、加强易燃、易爆、有毒、腐蚀性、放射性等物品对设备或人身安全有影响的管理,必须设立专人管理,防火部位应按要求使用工具。

d、所有电动工器具使用,必须装设漏电保护器。

e、各种电焊机存放要有固定地点,设立专用存放小间并挂牌,氧气瓶与乙炔瓶存放使用必须符合要求,电焊线要符合要求,严禁使用裸露电焊线,防止起弧打断钢丝绳或损坏管材及零部件。

(5)、人身和设备安全措施

a、严格执行工作票制度,完善安全技术措施,特别要做好防止误碰、误动其它运行设备的安全技术措施。

b、对正在运行的各种电气设备,要设置安全警告标志牌。不准在运行设备区乱接临时电源,以保证人身和设备安全。

c、凡是有可能从高处掉下落物时,必须设置安全警告标志牌。高处作业一律使用工具袋,较大的工具应用绳拴在牢固的物体上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。

d、凡在离地面高度超过1.5米处的工作必须使用安全带。

e、在密闭的容器及地下沟道工作先通风,在密闭的容器内部工作必须制定安全措施。

f、进入水轮机内的工作应按规程认真作好安全措施。

g、检修人员进入水轮机蜗壳以内应充分通风,水轮机蜗壳人孔门应方便检修人员出入。水轮机蜗壳内要照明充足,进入水轮机蜗壳内工作至少有两个人。

?h、进入水轮机内工作必须在蜗壳人孔门口先进行登记,工作时蜗壳人孔门必须有专人看守。

(6)、检修现场防火、防爆措施。

a、加强检修现场明火作业的管理,凡在油系统上进行动火作业时,要按有关规定办理动火工作票,下班前认真清理余火,工作负责人要始终在场监督。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。火焊割管要注意架板着火,并准备好灭火器。

b、工作现场严格执行动火安全管理制度。

篇5:大屯发电厂热电检修安全风险预控措施

2.4.2存在风险及预控措施序号岗位岗位安全风险风险级别预控措施1热工检修工1.检修高温高压部分的压力表、变送器、电接点水位计等造成人员烫伤。2.设备清扫时发生人身伤害或误碰保护导致设备事故。3.高空作业、立体交叉作业造成人身高空坠落伤害及落物伤人事故。低1.应检查二次阀门是否能关严,无泄漏,如果发生泄露,应通知运行人员将一次阀关闭,打开排污门,确定设备无压无汽后在作业。作业结束后,确定设备正常运行后在离开。2.戴好安全帽、手套,做好防止烫伤的措施。3.注意上空是否有落物的可能。4.不要在危险地点长时间停留。5.照明不足的地方暂时不要清扫,行走时注意地面是否有孔洞,不可跨越起重钢丝绳。6.运行中的保护设备不清扫,机组停运时进行清扫。7.检查脚手架的安全可靠性、系好安全带。8.使用合格的安全带,并挂在腰部以上牢固的物件上。9.作业时检查上方是否有落物的可能,并做好安全措施。10.工具应放在工具包内、对大的物件用绳索绑牢、上下传递物体时应用绳索传递。11.高空改变作业位置时,安全带不能解除。12.尽可能避开上下交叉作业。2一次检修工1.人身触电。2.使用电动工具造成人身触电。3.高空作业造成人员高空坠落。低1.要注意带电间隔。2.与带电体之间的安全距离。3.使用梯子时要正确使用;要防止感应电。4.使用电动工具时必须戴绝缘手套,设备要按期进行校验,电源应有漏电保护;使用前要检查电动工具的完好性,电动工具应有专人保管。5.根据所在作业的高度超过1.5m使用合格的安全带,在架构上作业应根据作业需要选择有合适作业范围的牢固构件作为挂点,系好安全带。6.根据作业实际要求选择是否使用腰绳,并系牢。要防止人体在意外时闪空坠落。7.架构上作业应在上下梯子和在架构上移动时抓牢梯蹬或相应的牢固构件,防止中途坠落。8.变压器和变压器母线上的作业,使用合格的安全带,并选择合适的活动范围的牢固的挂点系好安全带,并根据作业实际需要选择是否使用腰绳,并系牢3燃料检修工1.工具使用:人身伤害。2.电、火焊作业:火灾。低1.使用前检查,不完整的工具不准使用;使用电气工具时,不准提着导线或转动部分,做好坠落安全措施,因故离开以及临时停电,必须切断电源。2.清除周围的积煤、积粉;现场配备灭火器材,工作结束后,检查现场是否有火灾隐患。4化学检修工1.化学设备检修工作:接触酸碱工作时对身体及皮肤的伤害。2.机械设备操作:泵类及机械类转动部件可能对身体造成的伤害。低1.工作时戴专用的防腐手套,必要时穿专用的防护服和戴口罩,现场有水源和急救药品。2.禁止在设备运行时擦拭设备;禁止在设备运行时对设备进行加油,如需加油,应用长嘴油壶。女同志在工作时长发应盘在帽内,禁止接触转动部件5锅炉本体检修工1.高空作业:高空坠落。2.压力容器检修:人身触电;汽水烫伤;缺氧窒息中1.用合格的安全带,并挂在腰部以上牢固的物件上。高空改变作业位置时,安全带不能解除。2.容器内作业应使用12V行灯,容器外必须有专人监护,工作人员不少于3人。工作地点及工作着装要保持干燥,检修前应将容器的连接管道可靠隔断,并将隔断的阀门上锁挂牌。检修前应将容器的汽水放掉,应小心避免正对法兰站立,以防烫伤。3.温度在60度以上时,不准进入压力容器。压力容器打开人孔门后保持良好通风,必要时强制通风。6电焊工1.使用乙炔瓶:乙炔泄露着火。2.高空坠落。3.焊接与切割操作:触电。易燃易爆品爆炸。低1.乙炔气瓶的表面温度不得操过30—40℃,严禁在烈日下暴晒或靠近热源。可用掩体盖好别免瓶温升高;乙炔气瓶距明火不小于10米。2.安全带的挂钩或绳子应挂在牢固的挂件上,禁止挂在移动或不牢固的物件上。3.在潮湿地方进行电焊工作,焊工必须站在干燥的木板上,或橡胶绝缘鞋;禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接;禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊与切割。在易燃物品附近焊接与切割,应远离至少10m,并要有防火材料遮挡。7起重工1.落物伤人。2.工器具损坏。低1.所吊重物须绑牢固,棱角、滑面应加包垫;工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊,起吊后再检查悬吊情况,认为可靠后方可起吊;禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留;重物严禁长期悬在空中,司机严禁离开驾驶室;使用时对吊车认真检查,严禁带病工作。2.使用前认真检查绳丝、卡具所受荷重不准超过规定;起重机械及工器具不许超载。8

汽机检修工1.接触高温物体烫伤。2.高空作业人员高空坠落、落物伤人。3.压力容器内检修导致人员缺氧窒息。4.油系统检修导致火灾爆炸伤人。中1.接触高温物体时穿合适的工作服、戴保温手套;禁止在高温物体附近长时间停留如高加,主蒸汽管道,高温给水管道,安全门,水位计等处;检修前应将容器的连接管道可靠隔断,并将隔断的阀门上锁挂牌;检修前须将容器内的汽水放掉,应小心避免正对法兰站立,以防烫伤。2.高空作业正确使用安全带、戴好安全帽,安全带要高挂低用,并挂在上方牢固的构件上;使用的物件要用绳索进行传递,工具要放在工具包内。3.压力容器打开人孔门后保持良好通风,必要时强制通风;进入容器工作外面必须设有监护人,监护人不得擅自离开监护岗位。4.油系统严禁直接动火,符号动火条件的必须办理动火工作票,执行动火工作票必须有消防人员,安监在现场,现场配备足够的消防器材。9二次检修工1.继电保护二次回路检查测绝缘:人身触电。2.保护调试:人身触电。3.保护调试:误整定。操作试验:误操作运行设备。低1.使用兆欧表测二次回路绝缘,应有两人担任;测量用的导线应绝缘良好,端部应有绝缘套;测量绝缘时,应验明回路确无电压,并无人工作;工作人员,兆欧表的位置要适合,导线长度适宜,并与带电保护屏,保持安全距离。2.调试时,试验电源的容量及电压等级要符合要求;试验设备与电源间要有专用刀闸隔离,刀闸熔丝容量要合适,不要选择过大;电源线要绝缘良好,端部接有插头;接引电源时,要带绝缘手套,使用的工具要有绝缘套。3.保护要严格执行定值通知单整定,要按调试规程调试。操作试验应有二人以上进行,作业人员对二次回路要熟悉掌握;严格执行工作监护制度,不应在失去监护的情况下操作;设备的标志要齐全。10锅炉风机检修工1.风机内作业:风机伤人。2.高空作业:坠落及落物伤人。3.转动机械消缺:人员触电及机械伤害。低1.风机叶轮采取可靠的制动措施,严禁一人在风机内工作。2.用合格的安全带,并挂在腰部以上牢固的物件上。高空改变作业位置时,安全带不能解除。高空作业产生的废料应放在随身带的袋子内,不允许随处放置,更不允许扔投,防止落物伤人。一个架子平台只允许一挡工作成员使用,并控制上架子人数。3.转动机械无论消缺检修大小工作票上一律需执行切电。工作中产生的油污有专人清理,并做事故预想处理;进入转动机械内部工作应首先通风。进入前应做事故预想,并配专人进行门口监护;转动机械检修工作结束后,只有得到值班长的许可后,方可进试运行,并有值班人员在场;正确执行转动机械试运行的有关规定。11综合(车床)检修工1.金属加工:人身伤害。2.工具使用:人身伤害。低1.戴好防护眼镜,严禁戴手套操作机床;加工件要夹牢固,防止飞出伤人;清除铁屑要用毛刷,禁止用嘴吹。2.使用前检查,不完整的工具不准使用;手把不可有油污,不准戴手套打大锤或单手抡大锤,周围不准有人靠近;使用电气工具时,不准提着导线或转动部分,做好坠落安全措施,因故离开以及临时停电,必须切断电源。

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