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35KV降压站电气预防性试验安全技术措施

编辑:制度大全2019-04-29

一、概况

根据《煤矿安全规程》第490条、491条的规定及《煤矿电气试验规程》的要求,每年春季需要对矿井主要供电设备和电缆做电气预防性试验,以确保供电安全。按照集团公司电气试验室的统一要求,计划定于2008年7月10日7:00—7月10日17:00对35KV降压站供电设备及电缆线路做预防性电气试验。本次试验工作由集团公司电气试验室负责,综合工区积极配合试验。为确保本次试验工作的安全、顺利进行,制定本措施。

二、施工组织

1、试验负责人:集团公司电气试验室

2、配合施工负责人:王中国安全负责人:柳西更

3、工区现场人员:邓军

4、配合参加试验人员:王聪李永图郭新汶

三、试验准备工作

1、所有参加试验人员必须提前到施工试验现场,熟悉本降压站供电运行方式及现场试验环境,并学习本措施签字后方可参加施工;

2、试验前,由综合工区负责将各高压柜检查一遍,确保各柜断路器分合动作准确无误,指示准确;并将各柜的完好牌整定值与实际整定值校对一遍,确保整定无误;

3、由集团公司试验室负责试验的安排工作,综合工区负责本工区范围内开关柜的停送电“电气工作票”的签发及执行工作;运转工区负责范围以外的外供电馈出开关柜的停送电“电气工作票”,由机电运营部负责签发,综合工区负责执行。试验前,将所用“两票”全部准备好。

4、按照集团公司电气试验室负责人的要求,将试验用仪器全部接通电源。

四、配合试验步骤

35KV降压站正常运行状态为:协庄二回路为主运行回路,协庄一回路为热备用回路,电厂通过协庄二回路并网,2#、3#主变并列运行,1#主变备用。

(一)、副立井降压站协庄一回路户外35KV电气设备预防性试验步骤

1、审阅电气工作票,填写倒闸操作票;

2、穿戴绝缘用具并带验电笔;

3、核对断路器、隔离开关运行状态;

4、监护人唱票,操作人员复诵;

5、停1#主变6KV出线盘(17#盘)真空断路器及上、下隔离开关;

6、停1#主变35KV35102断路器,3513隔离开关;1#主变停运;

7、对1#主变6KV出线盘(17#盘)验电、放电、挂三相短路接地线,挂拿停电牌;

8、派专人去电厂联系,确认电厂通过协庄二回路并网运行,通知电厂停电厂一回路并网线路断路器并将断路器手车摇出,摇出电压互感器手车;

9、副立井降压站停供电厂一回路出线35301断路器,断开3531、3532隔离开关;

10、通知电厂在电厂一回路并网线路验电、放电、挂三相短路接地线,挂拿停电牌;

11、副立井降压站在电厂一回路出线3532隔离开关出线侧验电、放电、挂三相短路接地线,挂拿停电牌;

12、副立井降压站停35KV协庄一回路进线35101断路器,断开3512、3511隔离开关;停35KV联络35103断路器,断开3514、3515隔离开关;

13、对户外1#主变压器、35101、35301、35102断路器做电气预防性试验,提取化验油样;对该回路互感器、避雷器做电气预防性试验;对6KV高压开关柜17#做电气预防性试验;

14、按照集团公司电气试验室负责人的要求,处理试验过程中供电设备出现的问题;

(二)、副立井降压站协庄二回路户外35KV电气设备预防性试验步骤

1、审阅电气工作票,填写倒闸操作票;

2、穿戴绝缘用具并带验电笔;

3、核对断路器、隔离开关运行状态;

4、监护人唱票,操作人员复诵;

5、送1#变压器35KV3513隔离开关、35102断路器,1#变压器运行;

6、送1#变压器6KV出线(17#盘)下、上隔离开关及真空断路器;

7、停2#主变6KV出线(1#盘)真空断路器及上、下隔离开关;

8、停2#主变35KV35001断路器,停3501隔离开关;

9、2#主变6KV出线(1#盘),验电、放电、挂三相短路接地线,挂拿停电牌;

10、停3#主变6KV出线(16#盘)真空断路器及上、下隔离开关;

11、停3#主变35KV35202断路器,停3523隔离开关;

12、对3#主变6KV出线(16#盘)验电、放电、挂三相短路接地线,挂拿停电牌;

13、停下35KV联络35103断路器、35203断路器,停3514、3515、3524、3525隔离开关;

14、派专人去电厂联系,通知电厂将并网线路倒至协庄一回路运行,通知电厂停电厂二回路并网线路断路器并将断路器手车摇出,摇出电压互感器手车;

15、副立井降压站停供电厂二回路出线35401断路器,3541、3542隔离开关;

16、通知电厂在电厂二回路并网线路验电、放电、挂三相短路接地线,挂拿停电牌;

17、副立井降压站在电厂二回路出线3542隔离开关出线侧验电、放电、挂三相短路接地线,挂拿停电牌;

18、副立井降压站停协庄二回路进线35201断路器,3522、3521隔离开关;

19、对户外1#、2#主变压器、35001、35202、35203、35103、35401、35201断路器做电气预防性试验,提取化验油样;对该回路互感器、避雷器做电气预防性试验;对6KV16#、1#高压开关柜做电气预防性试验;

20、按照集团公司电气试验室负责人的要求,处理试验过程中供电设备出现的问题;

(三)做户内6KV高压开关柜及电缆电气预防性试验步骤

1、由机电运营部电气试验现场负责人按照先试验供地面负荷高压开关柜及其负荷电缆(包括电容器柜),再试验供井下负荷高压开关柜及其负荷电缆的步骤列出各开关柜试验次序表;

2、凭电气工作票将所试验开关柜及其负荷电缆停电、验电、放电、挂接地线、停电牌;

3、对确认停电开关柜进行电气预防性试验;

4、按照集团公司电气试验室负责人的要求,处理试验过程中供电设备出现的问题;

5、配合集团公司电气试验人员对电缆做电气预防性实验;

6、试验完毕,运转工区配合试验人员负责将试验仪器电源解火,负责将试验电缆压火,将开关柜及电缆接线恢复到原供电状态。

五、施工安全技术措施

1、所有参加施工人员必须明确本次试验的目的,明确各自的分工,集中精力,听从试验负责人的统一指挥,与集团公司电气试验室工作人员要密切配合,协调一致。

2、严禁带电工作,严格执行停送电制度,严格执行电气工作票制度、倒闸操作票制度;停电后,应认真对停电设备进行验电、放电、挂三相短路接地线、挂拿停电牌,确认无误后方准试验。

3、严格执行工作安全监护制度,试验时,由施工负责人设立专人监护施工安全。操作高压设备时,应戴上绝缘手套、穿上绝缘靴后方准操作。配电工停送电操作应严格按“配电工操作规程”执行。

4、试验前,应将被试验柜及电缆停电、验电、放电、挂三相短路接地线、停电牌,确认无误后方准试验。

5、对副立井降压站供井下-550中央配电所的18#柜、19#柜、20#柜及相应负荷电缆做电气预防性试验前,通知-550中央配电所合井下配电所联络开关柜,确保井下正常供电;并将-550中央配电所被试进线回路电源柜停电,拉出小跑车,防止反送电;

6、对供中部风机两回路8#、9#馈出柜及其负荷电缆分别做预防性电气试验前,将中部风机房6KV配电室联络开关合上,确保2台风机都能正常运转;并将被试回路进线开关柜隔离开关拉开,防止反送电;

7、对供副立井绞车两回路6#、7#馈出柜及其负荷电缆分别做预防性电气试验前,应倒回路进行试验,不得影响副立井绞车的提升运行;

8、对供压风机房24#馈出柜及其负荷电缆分别做预防性电气试验前,应提前通知压风机房将正在运行的压风机停车后,方准停电试验;

9、对副立井降压站内其他外供馈出柜及电缆做试验前,应由机电运营部现场试验负责人通知外供电使用单位,提前将负荷停下来后,再停电进行试验;

10、各开关柜做试验前,应在开关柜上隔离开关下方加隔离绝缘板,以防试验人员触电;(注意:母线及上隔离开关电源侧带电)

11、登高作业时,应先检查好登高用具的安全可靠性,确认无误后方可使用,登高作业人员应保持好身体的平衡;登高作业只能使用绝缘梯,登高人员严禁攀登到开关柜上方作业;

12、电气试验时应注意以下事项

(1)高压试验工作应不少于二人,试验负责人在开始前,应对全体试验人员详细布置、试验工作的范围、不应触及的部位及试验中的安全措施。

(2)、高压试验应填写电气工作票。

(3)、高压试验现场应将工作范围临时遮拦,并向外悬挂“止步,高压危险!”警示牌,必要时设专人监护。被试设备、供电线路两端不在同一地点时,另一端应有遮拦或封挡,必要时应专人看守,以防触电。

13、各类高压电气设备绝缘和特性试验按《煤矿电气试验规程》的规定执行。

14、耐压试验前,必须认真检查试验接线,表计倍数、调压器零位及仪表起始状态,均正确无误,通知与试验无关的人员离开被试设备,在取得试验负责人的许可后,方可加压。

15、试验电容器、电缆或其他电容性、电感性电气设备时,试验前后应多次接地放电、短路放电。对有静电感应的设备接地后方可接触。

16、高压试验工作人员在全部加压过程中,应集中精力,传达口令要清楚、准确。操作人员必须穿绝缘靴并站在绝缘垫上。

17、试验用的电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯。更改接线或试验结束时,应首先断开试验电源进行放电,并将升压设备的高压部分短路、接地。

18、试验装置的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,必要使用耐高压绝缘物支持固定。

19、试验结束后,必须检查被试设备上有无遗忘的工具和导线,拆除临时遮拦并将被试设备恢复原状态。

六、试验质量要求

1、各类高压电气设备绝缘和特性试验按《煤矿电气试验规程》的规定执行。

2、对试验过程中出现的不合格项目,现场能整改的要现场整改,不能立即整改的要制定整改日期,限期整改。

七、质量验收

1、验收负责人:集团公司试验室;

2、工区参加验收人员:戴立龙

3、验收标准按照《煤矿电气试验规程》的规定执行。

4、做好各种试验记录。

篇2:35KV降压站电气预防性试验安全技术措施要求

根据《煤矿安全规程》的要求及相关标准,同时根据实际条件,生产部机电将对新投入使用的MF-38型矿用防坠器进行试验。为了确保试验安全顺利进行,特制定本措施。一.试验时间二零一零年四月二十六日二.试验地点副井口三.试验小组成员组?长:何?兵?党永奇副组长:宋录才?张云峰成?员:彭卫民?田?坤?何纪伟?杨治民?王康鹏四.试验前的准备工作1.相关负责人必须到试验现场实地指挥,并做到心中有数。2.试验前,确保人员及工具到位。3.组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。4.准备好试验所需要的材料(1).准备好Φ30棕绳15米三根,并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。(2).准备好10根3500×140×170mm的横木,并确保横木坚固,结实,无腐朽。(3).准备好10个装满锯末的编织袋,并确保装满锯末的编织袋是完好,不腐朽、且无较大的漏洞。(4).准备好6个装满泥沙的编织袋,其重量在60kg左右,并确保其完好。(5).准备一根长约4m的工字钢。5.在井架底部沿南北方向放置一根工字钢,并在工字钢正面放置一块较长的板皮,要求工字钢和板皮两头均超过平台边沿20cm及以上。6.调整防过卷装置:在现有的基础上将防过卷装置上调0.8m。7.试验前对副井提升系统进行检查(1).检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固,无异常现象;绞车的信号系统完好,联络信号准确,可靠,铃声响亮;检查防过卷装置是否灵敏。(2).检查后备保护,确保后备保护功能完好。(3).对井架进行检查,确保井架连接完好,螺丝无松动,井架各紧要连接处无锈蚀,并将井架附近卫生清理干净。(4).对天轮进行细致的检查,确保天轮完好,检查天轮轴承与轴架之间的润滑,必要时可添加润滑油脂。检查轮毂有无裂缝,轮槽是否平滑。(5)对楔形绳环进行检查,确保各处固紧螺栓紧固,承载插销、调整螺母等紧固完好。(6).检查主绳,确保主绳完好,无断股、断丝现象。(7).对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢固;确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝;确保罐笼内装置齐全;确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全,螺母无松动现象。(8).对防坠器进行检查:检查防坠器各部件是否完好,连接是否牢固;检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑(若不润滑,应涂满油脂);检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行,是否同罐笼两侧的间距相等;检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致,若不一致,可在大轴支座下加垫板来调整;防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形,是否存在偏斜相咬现象;检查抓捕器的运动零件内有无杂物;检查防坠器的各个连接和传动部件,确保其动作灵活,轴销齐全。(9).检查稳绳是否完好,确保稳绳不得有断丝、毛刺、局部绳径变小等现象,确保稳绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固,并有防松措施;确保制动绳应处于张紧状态,且无妨碍制动绳运动的障碍;(10).检查导向套的衬垫是否完好,发现磨损在5mm及以上时,必须更换;检查导向套和防坠器楔盒是否同心。五.安全技术措施1.参加防坠器试验的人员必须服从试验组长的统一指挥。2.机电综合队、运输队做好副井提升系统的检查工作,确保其完好无误。3.在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木,放置完好后,在横木上均匀布置锯末袋,在布置锯末袋时,要确保锯末袋无严重漏物现象。4.本次试验包括:静负荷试验2次,空罐笼脱钩试验1次,重罐笼脱钩试验1次。每次试验结束后,都必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同。5.每次试验结束后,必须对横木进行检查,若横木出现损坏(如裂纹、轻微变形等),则更换横木,然后再进行下一步试验。6.试验过程中,确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物,严防在试验过程中一些物件下坠,砸坏电缆、井筒等。7.参加试验的人员必须佩戴安全帽,且安全帽子必须完好、可靠。8.高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。9.试验期间,在副井入口20m范围处及井下处设置警戒,由运输队井口把罐工承担,严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。10.试验期间,副井筒下部信号工必须在副井配电点入口处值守,并严禁人员靠近副井筒,待试验完毕后方能撤除该警戒。11.试验结束后,要及时撤除警戒,并通知相关人员。六.试验方法、步骤(一).静负荷试验1.在在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木,放置完好后,在横木上均匀布置锯末袋。2.将罐笼缓慢下放至锯末袋上,抽出主拉杆下的两个连板销轴,将主拉杆下的两各连板卸掉,此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳,防坠器处于制动状态。3.开动绞车,缓慢提起主绳,虽然此时防坠器处于制动状态,但在绞车的拉力作用下,罐笼缓缓上升,楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.7m(罐笼底部平面距锯末袋平面),然后停罐,停罐后在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。4.做完标记后,提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态,但在罐笼的自身重力作用下,罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度,而此时罐笼停止下滑时,停止放绳。此时在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所选择的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为B点。5.将A、B两点之间的距离测出并记录好,此距离即为静负荷试验下罐笼下坠的距离。6.该试验进行两次,每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。(二).脱钩试验1.空罐笼脱钩试验(1).静负荷实验成功进行后方能进行脱钩实验。先进行空罐笼脱钩试验,待空罐笼脱钩试验成功后,方能进行重罐笼脱钩试验。(2).将防坠器连板装上,校调防坠器,并缓缓提动主绳。使动作状态下的防坠器的楔子张开,然后下放罐笼至锯末袋上。(3).此时对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及稳绳张紧装置等进行检查和恢复。(4).检查完毕并确认无误后,将罐笼缓缓上提约0.7m(罐笼底部平面距锯末袋平面)后,停罐,停罐后罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上(绳头系在工字钢侧,方便剁绳头),要求系牢固,另一头系在罐笼顶部主拉杆上,要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固、无松动。(6).缓缓向下放主绳0.6m,此时罐笼依靠棕绳悬挂着,且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上,此时防坠器没有制动,防坠器的楔子处于非制动状态。(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间,主拉杠不受力,驱动弹簧收缩,带动叉杆转动,并向上推动楔子,使楔子紧贴制动钢丝绳,此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力,这个摩擦力使楔子继续向上移动,直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后,在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为B点。(8).将A、B两点之间的距离测出,并记录好,该距离即为空罐笼脱钩试验下罐笼下坠距离。(9).将罐笼缓缓上提,使防坠器上的楔子张开,然后将罐笼缓缓下放至锯末袋上。2.重罐笼脱钩试验(1).空罐笼脱钩试验成功后方能进行重罐笼脱钩试验。(2).重罐笼试验前必须对对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复,确保提升系统各个部件完好,方能进行重罐笼脱钩试验。(3).将准备好的6个沙袋放入罐笼中,要求布置均匀。(4).将罐笼缓缓上提约0.6m后,停罐,停灌后罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上(工字钢上必须放置一块板皮,以便剁绳头),要求系牢固,另一头系在罐笼顶部主拉杆上,要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固。(6).提升机缓缓向下放主绳0.5m,此时罐笼依靠棕绳悬挂着,且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上,此时防坠器没有制动,防坠器的楔子处于非制动状态。(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间,主拉杠不受力,驱动弹簧收缩,带动叉杆转动,并向上推动楔子,使楔子紧贴制动钢丝绳,此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力,这个摩擦力使楔子继续向上移动,直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后,在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记,此点记为B点。(8).将A、B两点之间的距离测出,并记录好。七.试验记录静负荷试验脱钩试验第一次第二次空罐笼重罐笼罐笼下坠距离八.罐笼的技术参数:型号:MF-38终端载荷:≤3800kg最大计算制动力:86KN最大提升速度:5m/s适用制动钢丝绳直径:Φ24mm制动绳中心距:1190×895mm乘人数:≤11人使用矿车型号:≤1t矿车罐笼自重:≤1500kg

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