机电检修安全技术措施

篇2：锅炉泵房机电设备检修安全技术措施

一、检修概况水电热力公司平庄供热段、古山分公司、西露天分公司采暖锅炉的机电设备于4月15日停止运行,于4月15日开始一年一度的检修工作。为确保2014年—2015年冬季采暖工作正常运行,保证机电设备正常运转,深入贯彻公司安全生产的指示精神,结合设备检修段实际情况,制定锅炉(泵房)机电设备检修安全技术措施,各检修班认真学习,贯彻执行,把安全工作放在头等大事来抓,抓好检修质量。?二、检修特点(1)在锅炉房内作业,场地受限,大型设备拆装困难。(2)检修进度要受到材料供应和加工部件的影响。(3)设备检修有时与锅炉运行交叉作业。(4)检修工作中会有多工种配合作业。(5)特种设备检修时涉及高空作业。三、?机电设备夏季检修主要内容1、鼓、引风机及轴承体检修(1)风机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸防护罩、拆卸皮带、风道短接、吸风口。(5)拆卸风机叶轮。(6)检查叶轮、清理。(7)拆卸皮带轮、轴承体端盖、清洗油箱、检查轴承间隙。(8)制作垫涂密封胶。(9)安装工序和拆卸工序相反。(10)安装好后用手动盘车是否灵活。2各种水泵检修(1)水泵检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸防护罩。(5)拆卸泵体配件、清洗油箱、加油、检查水泵叶轮、泵轴、水泵外壳,更换盘根、制作垫涂密封胶等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运3减速机检修(1)减速机检修前的工具、材料的准备工作。2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸减速机盖定位销和螺丝。(5)打开减速箱箱盖,检查各传动轴齿轮啮合情况。(6)拆卸各部传动轴的齿轮和轴承,检查齿轮点蚀和磨损及有裂纹和剥落等现象。(7)测量齿轮公法线和轴承间隙是否合格,检查各部传动轴的直线度是否合格以及轴磨损情况。(8)清洗齿轮、轴承及其它零件组装成部件。(9)清洗减速机箱体油污,处理减速箱接口处杂物等,减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无褶皱,装配时应涂密封胶,不得漏油。(10)安装工序和拆卸工序相反,减速箱各部件组装后注油。4粉碎机检修(1)粉碎机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸溜煤槽、粉碎机大盖、粉碎机链锤、销轴。(5)更换轴承、链锤、检查销轴、粉碎机外壳。(6)溜煤槽、粉碎机外壳补焊、矫正。(7)安装工序和拆卸工序相反。(8)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。5震动筛检修(1)震动筛检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸震动筛轴承端盖。(5)清洗轴承。(6)检查轴承、吊挂钢丝绳、弹簧、筛板。(7)外壳补焊、矫正。(8)安装工序和拆卸工序相反。(9)安装好后进行通电空载试运。6上煤提斗检修(1)上煤提斗检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)检查修理变形煤斗、链节、销轴、清洗轴承、补焊平直、注油。(5)拆卸检修处理拉紧装置、调试、试运等。(6)安装工序和拆卸工序相反。(7)安装好后用手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。7抓斗吊车检修(1)抓斗吊车检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机与减速箱的联轴器,制动系统,检查闸轮磨损情况,检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙,闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(5)检查滚筒表面有无裂缝、破损和变形。(6)检查滚筒两端轴承间隙。(7)测量大、小车轨道标高和平行度及直线度,检查大、小车车轮轴承间隙。(8)检查测量吊车桁架对角线尺寸。(9)拆卸大车各传动轴检查轴的直线度、是否弯曲变形、裂纹等,检查齿轮联轴器的内孔、连接键是否合格。(10)检查滑轮组的轴承、销轴、滑轮绳槽是否合格,检查测量两侧护板各孔位置、变形磨损情况。(11)检查测量抓斗各部连杆轴、销、套。(12)检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。(13)安装好后进行通电空载试运。8绞车检修(1)绞车检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机联轴器。(5)检查内齿圈、行星齿轮、太阳轮有无点蚀和磨损现象。(6)油脂是否变质,测量轴承间隙是否合格。(7)左右两支架的中心高偏差是否在规定值。(8)检查闸轮磨损情况,检查闸带与闸皮铆接后是否紧贴、有无间隙,闸带与闸轮的接触面积是否在规定值。(9)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活可靠,施闸后闸把位置是否超过水平位置。(10)检查卷筒表面的固定螺钉和油堵,是否高出卷筒外表面,卷筒是否有裂纹和变形现象。(11)检查钢丝绳是否锈蚀严重或断丝等。(12)安装好后进行通电空载试运。9皮带运输机检修(1)皮带运输机检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸机头滚筒和减速机联轴器。(5)检查各种过渡架、中间架、皮带钢架及其它组件是否焊接牢固、螺栓紧固、无严重锈蚀,检查皮带架子直线度。(6)检查滚筒两端轴承间隙、托辊是否完整齐全、开焊、裂纹或变形、转动是否灵活、运转有无异响。(7)检查输送带有无破裂、横向裂口等,输送带接头是否牢固,平整光滑,有无缺卡缺扣等。(8)分煤器装设是否齐全,不漏煤,调节闸门动作是否灵活可靠。(9)安装机头滚筒和减速机联轴器,手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。10给煤机检修(1)给煤机检修前的工具、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)拆卸电机和减速机联轴器。(5)检查连杆机构的各部连杆、滑块是否变形磨损,轴承间隙是否合格。(6)检查两侧护板(进煤口)是否变形或磨损。(7)检查调节行程的定位销和定位孔是否合格。(8)安装电机和减速机联轴器,手动盘车是否灵活,后进行通电空载试运。11、电气设备主要检修内容1)、电动机主要检修内容:(1)电机检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)装设好起重设备,拆卸电机皮带轮(或联轴器等)。(5)拆卸电机风罩,清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。(6)拆卸检查电机风翅。(7)拆卸电机前后端盖检查。(8)拆卸电机转子。(9)清洗电机轴承。(10)清洗电机转子、定子。(11)检查轴承间隙是否合格必要时更换轴承油。(12)检查电机接线柱接线是否牢固。(13)测量转子、定子间隙。(14)紧固电机地脚螺丝,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。(15)检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。(16)安装工序和拆卸工序相反。(17)安装好后用手动盘车是否灵活,经试验合格后进行通电空载试运及验收。2)、锅炉操作台、高低压配电柜主要检修内容。(1)检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)清扫锅炉操作台以及锅炉用仪表、高低压配电柜,检查各部接线,一、二次线紧固,局部换线。(5)检查检修更换损坏的开关、接触器、按钮、紧固各部螺丝。(6)检查更换损坏的电流表、电压表、指示灯。3)、变压器主要检修内容:(1)检修前的工器具检查、材料的准备工作。(2)检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。(3)施工前和司炉人员联系好,做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。(4)清扫变压器台,检查各部接线螺丝是否松动。(5)检查变压器油是否在规定的油标内。(6)检查变压器是否漏油。(7)紧固各部螺丝,处理变压器漏油问题。(8)检查测量(一次)和(二次)绕组线圈的直流电阻及对地绝缘。12、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

四、检修工期开工:?2014年4月15日竣工:?2014年9月30日五、安全目标及保障体系1、在检修过程中我们必须始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,始终贯彻“安全为天”、“责任重于泰山”、“安全就是效益”的理念,不能为抢进度而违章指挥,违章作业忽视安全,今年检修的安全目标为不出现轻伤以上事故。2、保障体系安全领导小组:组?长:赵?欣副组长:张荣彪?杨庆利?姜国军李国平谢鸣鹤?张庆林成?员:李亚军?金立华?袁建军?铉月荣?刘汉军?刘凤龙?王宏斌安检员:李国平?安网员:?刘笑彬?王刚?李洪波六、安全生产保证措施1、安全技术措施:(1)、检修场地有时和锅炉运行人员同在一个工作场地,即有检修人员也有锅炉运行人员,故强化安全教育,树立职工的安全意识是十分重要的头等大事,必须设立专人和司炉人员联系好停送电事宜。(2)、成立安全领导小组,是加强组织领导,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,行之有效的手段。2、安全监察(1)、安网员和监护人跟班作业,实行全天侯、全过程、全方位的安全监察与管理。遵照“以责论处,重奖重罚“的原则,要开展好反“三违”活动。(2)、安全检查都要认真的执行公司安全检查与考核管理办法及使用单位的有关规章制度,对查出的不安全隐患问题坚持“三定”(制定整改措施、整改时间、整改责任人)的原则,认真整改,及时消除事故隐患。3、安全控制(1)、用电管理检修现场用电采用三相五线制,所有用电设备采用三级配电,两级漏电保护,电气设备采用一机一闸制,设施的接地电阻不大于4欧姆,电气作业必须穿戴规定的保护用品,且不少于2人。所有电气设备的外壳应该有可靠接地或接零保护,移动配电设备的电缆要符合规定。(2)、机械管理检修用的电焊机、倒链、千斤顶、拔轮器、氧气、乙炔等使用前要经专职机械检查员检查合格后,再进行使用。各种机械要定期检查,维护,保养,检测。并形成记录存档。4、危险点分析及控制序号危险点控制措施责任人一高处坠落、高处落物伤人1、?登高工作应选好位置,选定能承重的牢固地点按要求系好安全带,戴好安全帽。2、使用梯子作业时,工作人员距梯顶不少于1米,梯脚应有防滑垫,梯子与地面成60o左右倾角。3、使用人字梯时,梯子中间拉绳要系牢,梯子两脚应由金属拉板固定。4、鞋底不应有油污,要穿软底布胶鞋。5、地面工作人员必须戴好安全帽,系牢安全帽带。6、工作人员使用工具袋,所用工具材料应使用手绳传递,严禁上下抛掷。平庄班:李亚军古山班:刘凤龙西露天班:铉月荣二钢锯条断裂刺伤1、?上锯条要松紧适中。2、使用时不要用力过猛。3、佩戴好防护眼镜。三磕、碰伤1、?由于电机、机械设备拆装空间限制,施工前后注意观察防止磕碰手脚。2、做好联保、互保工作。3、正确佩戴好安全帽。4、工具使用前应进行检查。5、拆安螺丝时用力不要过猛。四气焊伤人1、保持氧气、乙炔瓶的安全距离7米,与明火相隔10米。2、带好防护眼镜。3、氧气、乙炔带不与电线混缠。4、不穿化纤衣服5、使用气焊时注意附近的可燃物。必要时配备防火器材。6、保证现场通风通畅,防止有毒气体中毒。7、使用气焊时严格执行操作规程。8、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。五电焊伤人1、?按电焊工操作规程作业。2、找专业电工维修故障电焊机。3、系好领口、袖口,不穿化纤衣服。4保证现场通风通畅,防止有毒气体中毒。5、施工完毕检查现场是否有火灾隐患。六工器具使用1所用工器具如倒链、千斤顶、电焊机、拔轮器要定期检查,使用前必须经专人检查,保证合格、配套、灵活好用。2、使用倒链时起重物下面严禁站人,吊装设备时要使用钢丝绳扣。七互保联保关键人、点1、?工作时各班组必须作好安全关键人、安全关键点、以及联保互保工作,要设立专人监护及管理工作,认真作好记录。工作时不得少于两人作业。八扭、摔伤1、作业前及搬动重物前应先活动好腰、手腕、脚腕等易扭伤部位,以防发生扭伤事故。平庄班:李亚军古山班:刘凤龙西露天班:铉月荣九手锤伤人手锤的锤头须完整,其表面须光滑微凸,不得歪斜、缺口、凹入及有裂纹。2、锤柄应用完整的硬木制成,头部用楔栓固定,锤柄上不得有油污。3、不得戴手套抡锤。4、周围不得有人靠近。十电动工具伤人1、?操作前检查机架固定是否牢靠,调平螺钉是否与支撑面接触。2、?操作时要求戴好安全帽。3、?当发生卡钻情况时,应等待清理后再钻。4、?检查手柄是否完好,外壳有无损伤,导线绝缘是否有破损接地线良好。设备检修段安全生产关键人及互保人明细表单位关键人原因互保人担任工作设备检修段各检修班李天麒(古山班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差王刚电工杨彬彬(古山班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差高齐电工张晓军(平庄班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差汪志勇焊工任泽旭(西露天班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差杨松柏电工栾沪琪(西露天班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差金立华电工苏香举(平庄班班)新参加工作,缺乏现场实际经验,自主保安意识差张祥峰电工七、施工中安全防范措施1、施工前做好安全技术培训和安全教育学习工作。2、每天施工前必须进行安全带帽,向施工人员讲清楚工作任务、工作重点、安全关键人、安全关键点和关键时段及联保、互保以及防范措施和安全注意事项。3、进入检修现场作业人员必需穿戴整齐,扎好袖口,系好裤腿衣扣,戴好安全帽,高空作业必须记牢安全带,。用电瓶车运送物料时车厢内禁止座人,并设兼职电瓶车司机,其他人不允许操作。4、检修人员要遵守三大规程,坚决制止三违、“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”以及“习惯性作业”的行为发生。5、施工时检修人员必须设有专人负责,统一指挥,并设有安全负责人和技术负责人6、检修设备时必须严格执行完好标准,遵守工艺规程,要采用合理拆卸方法,以防出现机械事故。7、起重吊装或搬运大件时,要遵守起重工操作规程,要选择好起重设备和工具,并认真进行检查,使用倒链时起重物下面严禁站人,吊装设备时要使用钢丝绳扣。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。以保证在安全前提下进行作业。夏季作业时,要注意防止高温中暑,必要时采取降温措施。8、检修时严禁带电作业,停电时要挂好(有人作业,严禁送电)牌、停电时必须带绝缘手套,穿好绝缘靴.并和用户联系好后,方可停电.作业时必须有两人,一人操作,一人监护,以防发生意外事故。检修大型设备时,一定要清理现场,要把设备垫好,要稳当牢固,以防设备倾倒伤人。9、在无照明地点工作时,禁止使用普通照明灯,要使用工作灯或防水灯。用电设备接电时,应由专职电工接线,其他人员严禁操作。10、电火焊作业时要清理好周围的易燃易爆物品,防止失火失暴。氧气瓶、乙炔瓶相距7米以上,距离明火10米以上。轻拿轻放。11、严格执行段里领导干部到施工现场跟班、带班制度,发现问题及时处理。12、在检修工作中,严格执行6S现场工作法和各工种安全操作规程。八、夏季检修人员签字:施工人员签字签字日期考试成绩施工人员签字签字日期考试成绩施工人员签字签字日期考试成绩水电热力设备检修段2014年4月15日

篇3：煤矿机电设备检修安全通用技术措施

一、检修准备:

1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。

2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查,确认完好并符合各项安全技术指标,方可进行更换、使用。

3、检修单位必须组织开展专题会议,明确检修任务,熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全,做到分工明确,责任到人,并制定检修纪律,要求人人遵守。

4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位,要求其全力协调各项检修工作。

二、安全措施:

1、所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力,认真工作,听从指挥。

2、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽,下井人员要佩带矿灯(自救器),严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。

3、检修所用的工具必须齐全、可靠,特殊工具必须妥善保管,确认可靠后方可使用。

4、抬运重物时,要轻拿轻放,以防损坏物件,抬运人员要互相照应,以防伤人。

5、各设备检修要求清洁,零配件摆放整齐、妥善保管,不得乱堆乱放,以免影响检修工作的顺利进行。

6、严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目,要挂“有人作业”警示牌,并设专人进行看护管理。

7、检修过程中要防止机械或人为损伤电气,造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全,且严格按防爆要求检修维护。

8、井下不得带电检修、搬迁电气设备,电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。

9、检修过程中所用的加油工具必须专用,按设备使用说明书规定执行,并做好有关数据的记录工作。

10、拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

11、拆卸有压容器和工件前,必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定专项安全技术措施。

12、使用吊装设备进行吊装作业时,必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。

13、使用手动起重设备时,不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时,应使用钢丝绳,且钢丝绳的安全系数不小于3.5。

14、井下检修作业还要求严格执行以下规定:

⑴必须严格执行“四位一体”开工制度,确认无隐患后开工作业。

⑵检修人员进入工作现场后,严格按操作规程作业,杜绝“三违”现象发生。

⑶检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况,以确保检修人员安全。

⑷更换下的设备及时运出工作地点,在顺槽或大巷码放整齐,检修结束后及时装车出井,移交相关单位。

15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定:

⑴工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上;在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批,并制定防火、防爆措施。

⑵在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时,必须事先清理。

⑶进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时,必须在确认无易燃、易爆气体或物品后,采取安全措施,方可作业。

⑷各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂。

⑸电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

16、高空作业时,必须遵守下列规定:

⑴高空作业必须使用登高工具和安全用具。

⑵作业时必须戴安全帽和系安全带。

⑶使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施。

⑷严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

17、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。

18、检修过程中如有大型机电设备损坏,施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。

19、检修完毕后,由施工负责人及跟班干部验收检修情况,组织试运行。一切正常后,清理工作现场,人员撤离。

20、设备检修后的试运转工作,应由施工负责人统一指挥,与各点联络时,命令准确,信号清晰。在主要部位应设专人监视,发现问题及时处理。

21、检修工作结束后,检修部门要进行总结,并对本次检修内容等事项做检修记录。

22、所有参加检修人员除执行本措施外,还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。

三、技术措施:

所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。

篇4：机电设备运行维护检修措施

根据《选煤厂设备完好标准》,为正确使用、维护设备,延长设备使用寿命,提高设备完好率,减少机电设备事故率,保证生产正常进行,在机电设备运行、维护方面采取如下措施:

一、机构设置

为了做好设备的维护和管理,在机电设备运行、维护、检修管理过程中,建立由机电厂长为组长的机电设备管理小组,配备专职机电设备工程师对设备维护、保养的全过程进行跟踪记录。设置机电检修班组负责设备的日常维护、保养和检修。

二、管理方式

制定完善的机电管理制度,实现全员设备保全管理,实时掌控设备运行状态。采用“设备点检管理”方式,有计划性进行设备维修,避免突发性设备事故和被动维修,使得设备运行管理透明化,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,全面提升设备完好率。

三、建立设备运行管理制度

1、建立设备的操作规程和岗位责任制:根据******选煤厂设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制。内容主要包括:正确的操作方法和操作步骤、设备运行过程应注意事项、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求等。

2、对重要的运行设备必须实行交接班制度,如振动筛等。

3、建立设备包机制度:每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行。

四、建立设备维护保养制度

1、建立设备维护保养制度:

按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度,主要包括:设备构造简图和主要技术规格、参数;设备巡回检查路线和设备巡回检查制度;设备润滑部件,油质标准、注油周期和润滑制度等;主要运行部件的调整及运行参数。

2、建立设备定期检修制度:

根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度,明确每种设备小、中、大修内容,检修周期,检修部位,质量标准要求等。

3、建立设备润滑管理制度:

根据设备使用说明书要求,制定相应的润滑管理制度,其主要内容包括:设备润滑周期、润滑方法,一次注油量,润滑剂换油周期,清理方法等。

五、设备运行、保养、检修管理内容

1、设备包机:

(1)设备包机人及操作人员应掌握设备的润滑知识,如润滑部位、润滑脂牌号、注油量、注油周期等,严格按照润滑制度对设备进行定期更换(补充)润滑油(脂),并做好润滑油(脂)更换(补充)记录。

(2)包机人员必须每天对所包机台进行全面的巡回检查。

(3)包机人员对设备备品配件(含易损件)的库存情况必须了解;包机人员对存在的故障隐患必须清楚,并及时提出相应的检修计划。

2、设备巡检:

(1)岗位巡检:操作人员通过目测、触摸、听诊等方式,对设备的外观、润滑、泄漏、温度、运行声音等进行检查,每小时巡检一次。

(2)机电维修工巡检:机电维修工包机人通过听诊螺丝刀、测温仪、电气仪表等设备,对设备的滑动部位、转动部位、荷重支撑部位等进行检查,每班巡检一次。

(3)巡检要求:

巡检周期及时间:

1)正常情况下,各岗位人员对岗位所属范围内的设备进行每小时一次巡检。

2)生产不稳定、气候异常或启停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以确保安全生产。

3)所有岗位人员必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±15分钟。

巡检内容:

1)设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固。

2)设备润滑情况:设备是否缺油。

3)设备密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化。

4)设备温度、气味:检查设备温度是否正常,气味是否有异常情况。

5)设备声音:听电机、减速机等运转声音是否正常。

6)设备振动:检查设备振动是否有异常现象。

7)设备腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何。

8)设备仪表参数:检查设备运行压力表、温度表等是否正常,记录其相应的参数值。

9)设备卫生:查看设备卫生是否整洁。

10)设备运转:查看皮带机、刮板机等运转是否正常。

巡检方法:

1)用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查。

2)巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到、不漏掉任何一项内容。

六、具体措施

1、加强设备的点检及机电隐患排查。严格执行点检数据24小时分析制、对越限数据执行二次复检制度,确保隐患发现及时、处理及时。由机电副厂长组织,机修车间积极配合,在每月的机电专项检查中全面细致地对设备隐患进行排查,尤其加强对胶带机、振动筛、变配电室等故障多发元素的检查,从源头遏制隐患萌发。

2、加强设备检修维护。加强设备日常检修与计划性预防检修的互补协调,做好点检、预防性检修、运行跟踪的闭环管理。重点对关键、易损设备在检修计划中优先考虑;认真完成设备定期保养和润滑等工作;充分利用好机修车间专业化维修人员的作用,提高检修维护质量。

3、提高机电事故的应急反应速度。集控室、机修车间要发挥各自职能,全力配合“机电事故抢修小组”开展工作,同时采用不定期举行“突发性事故抢修演练”的形式,来增强员工的快速反应意识,并寻找事故抢修更为合理的工艺流程压缩抢修时间,需合理安排员工休假,严格控制人员外出;班组长及以上人员和机、电两班维修人员要求24小时手机开机,以便出现问题及时联系。

4、加强库存物资管理。为确保设备运转可靠,加大对“物资跟踪反馈”保障措施的实施,对物资的库存、提报、采购和到货情况做到实时的跟踪反馈,确保物资储备的充足到位,同时也要保证主要设备物资储备科学合理,避免不必要的重复储备。

5、加强工器具的管理。机修车间对特种检修工具及机修班、电工班的工器具完好情况进行检查,不完好的工器具需及时更换,特种检修设备应定期自检自查并试验其性能,确保特殊工具的可靠性,且特种检修设备需有备用,以保证多处同时检修。

6、加强设备保护检查。加大对胶带机、刮板机等各类设备保护的检查力度,要求每班要对主要生产设备的保护全面检查、试验,确保保护可靠,生产顺利进行。

7、开展形式多样的问题反馈与交流活动,例如:定期召开机电工作座谈会,对出现的机电问题应及时予以处理;“值班领导下现场”对现场发现的问题应当场解决处理;推广应用好的经验和技术,对于发现的个例问题,应及时安排全厂做好整改工作。

8、加强对关键设备的管理。针对一些故障频发或关键部位的设备,应制定专门的“运行安全技术措施”,其中通过从生产、机电维修、日常管理多个方面制定严谨有效的保障措施。

篇5：掘进队机电设备检修措施

为保证井下机电设备检修人员作业安全及工程质量,特制定以下安全技术措施:

一、实施方案:

1、有计划的作好日检、周检、月检等检修工作。

2、重大检修项目,要跟踪观察设备的运转情况。

3、对现场进行清理。

二、技术要求:

1、设备检修要达到机电设备的完好标准及煤矿安全规程的相关规定。

2、检修过程中,要严格的执行雁南煤矿制定的停送电管理制度等各项管理制度。

3、要坚持每天检查各机电设备的油质及润滑情况,发现油脂不合格的要及时更换,以保证机电设备的正常运转。

4、每次检修完成后,要在安全负责人的监护下,对设备进行试运转。并做好现场清理工作。

三、危险源

未停电或未挂警示牌进行检修。(风险等级:中等)

刮板弯曲严重、中间槽卷边、圆环链磨损严重。(风险等级:中等)

电缆吊挂高度不符合要求。?(风险等级:中等)

接线不规范。(风险等级:中等)

强行送电。(风险等级:中等)

误停电、误操作。(风险等级:中等)

高压电器操作检修未派专人监护。风险等级:中等)

查故障时,万用表使用不正确,或仪器仪表不合适。(风险等级:中等)

上盖前未检查配电箱内是否遗留零部件或工具等导体。(风险等级:中等)

未按操作规程进行送电。(风险等级:中等)

工作人员未使用合适的吊具或安装吊具不牢固。(风险等级:中等)

胶带保护装置未准备齐全。(风险等级:中等)

工具操作不当。(风险等级:中等)

张紧胶带后未仔细检查。?(风险等级:中等)

未检查机尾固定是否牢固。?(风险等级:中等)

停电后,未进行验电,放电。?(风险等级:中等)

未挂接地线。?(风险等级:中等)

接线盒未挂牢固。?(风险等级:中等)

起吊作业时,未检查手拉葫芦是否完好。(风险等级:中等)

未检查悬挂手拉葫芦的支撑点是否不牢固、稳定。(风险等级:中等)

重物倾倒,人员未及时躲避。?(风险等级:中等)

未检查胶带机的保护装置,照明装置或检查不到位。(风险等级:中等)

检修完毕后,未清理现场。?(风险等级:中等)

误操作,试运行时,胶带机运行区域撤人不及时。(风险等级:中等)

未检查胶带机驱动部或检查不到位。(风险等级:中等)

未检查综掘机各部油位。(风险等级:中等)

未检查综掘机各减速箱油位低。(风险等级:中等)

未检查截割部或检查不到位。(风险等级:中等)

人员在截割臂或铲板下方作业没有保护措施。(风险等级:中等)

未检查运输机构或检查不到位。?(风险等级:中等)

检查耙爪、刮板链及运输机时,油缸卸压。(风险等级:中等)

检修人员在运输机下方作业时未未采取保护措施。(风险等级:中等)

未检查液压系统或检查不到位。?(风险等级:中等)

更换液压元件时,未对液压系统进行卸压。(风险等级:中等)

未断综掘机主隔离开关,未闭锁、未挂牌。(风险等级:中等)

停电后,未进行验电、放电、未挂接地线。(风险等级:中等)

未检查电控系统或检查不到位。(风险等级:中等)

未检查综掘机声光报警装置、保护装置、照明装置。(风险等级:中等)

未检查瓦斯浓度。(风险等级:中等)

未阻止人员经过综掘机行走区域。(风险等级:中等)

四、电气设备检修安全措施

1、严格贯彻执行《煤矿安全规程》和机电设备完好标准电气部分的规定。?

2、所有包机的检修人员,都必须经过严格的技术培训和安全培训,合格后持证上岗,无证人员严禁上岗。严格执行相应煤矿安全规程、作业规程及本岗操作规程的规定。?

3、电工要随身携带完好的电气工具和仪表,电压等级符合要求。

4、包机长是检修的安全负责人,各包机人是检修的质量负责人。

5、电气设备检修人员必须遵守电气设备的检修、试验及井下电钳工操作规程,严禁带电检修、检查、搬迁电气设备。电气检修现场必须有专人在现场进行监护。

6、检修人员必须先检查作业地点的帮、顶及棚梁支护情况,并敲帮问顶,确认安全后方准作业。

7、检修电气设备、使用各种仪表时,必须有瓦检员现场监护,检测、检修设备周围20米范围瓦斯浓度,瓦斯浓度低于1%内,方可使用。

8、检修电气开关、电机接线盒及小型电气时,派专人看守和停送电,停电前做好停电记录,把要求停电的检修人员及所停电的设备详细记录在停电记录上,停电必须先停上一级开关,把开关手把用铁锁锁好,同时把标有停电人身份信息的身份标牌也锁在铁锁上,每把锁开关的铁锁只有一把钥匙,存放在保守的手上,开关手把挂上“有人作业,严禁送电”标志牌,并严格执行“停、送电”制度。检修前应派瓦检员检查周围瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于1.0%时,按规定用电压等级相同的合格验电笔验电,经验电确认停电无误后,将电气设备按《规程》规定对地进行放电后,方准进行检修工作,作业现场上方悬挂便携式甲烷检测报警仪。

9、检修电气设备时,有专门人员在现场监护,以避免其他人员误送电,现场监护人员不许脱岗或做其他与工作无关的事情。

10、每班工作前,都必须认真听取前一班保守对各设备的运行情况的汇报,了解掌握所有设备的工作状态。?

11、所有电缆不准有明火接头、破口、漏电现象,电缆如出现破口,应采用与热补有同等效能的冷补后,才允许送电。?

12、所有电气设备严禁明火操作,电气设备检修时,对防爆面要妥善保护,不得砸坏,保证防爆面的光洁度和防爆性能,并涂防锈漆油或凡士林油,要适量均匀。?

13、检修时,所控制的开关及上一级开关必须打到“断”的位置。综掘机、挖装机检修时,综掘机、挖装机的隔离开关必须打到断开位置。并进行放电、验电后方可进行检修电控部分。

14、在对各电器设备检修时,内部电控组件需专人检查时,严禁随便打开电控箱。必须严格执行停送电管理制度。严禁强行送电,以免发生事故。?

15、对各机电设备试运转时,所有人员必须躲避到安全地点,综掘机、挖装机运转部位周围内不得站人,试机前,要首先对机组周围进行安全检查,确认无误后,方可进行操作。?

16、在对综掘机电源系统检修时,首先把冷却水关闭,方可进行检修,以免冷却水流入电气系统。?

17、在检修电气设备时,要同时检查电气设备的完好和隔爆性能,做到每台设备达到完好标准和防爆要求。?

18、任何一种保护装置失灵时,电气设备不得投入运行。?

19、所有电气设备都必须满足防爆要求,并达到完好标准后,方可投入运行。?

20、各电气设备移动时,要及时打好接地极,接上接地线,接地电阻值必须符合煤矿安全规程的规定,挂好盘好电缆、水线,现场保持整洁。需要更换电缆或重新做电缆头时,首先要停电并且闭锁上一级开关。在做头完毕后,必须对所更换的电缆进行绝缘摇测,检查电缆的接线绝缘阻值,必须达到煤矿机电完好标准。?

21、电缆的接线符合完好标准,同时屏蔽线要可靠接地,决不允许接线松动,发热和损坏芯线,接线柱损坏要及时更换,接线完毕检查确认无误后才可运行。

22、电缆的敷设和吊挂,要执行煤矿井下电气安全规程的规定,电缆吊挂要整齐,严禁用铁丝吊挂、吊挂间距不得大于3m。电缆吊挂高度符合规程要求。

23、拆接移动电缆时,要先停止连接电缆上一级开关的电源,电缆头要保护好,严防进水、受潮或在水中浸泡。每更换一次电缆、开关、电机都要注意校对相应供电线路的相序,要检查电机的转向。?

24、电缆连接器的高度应略高于电缆的高度,以免电缆上的水滴沿电缆渗入连接器。接线盒要吊挂牢固。

25、照明灯不得无故缺少和随意取下,不得任意移动和临时吊挂,照明系统完全接好后方可送电,照明灯发生故障应及时更换,不得将故障的照明灯继续连在系统中,不得带电拆装照明灯及接线。

26、操作6KV机构及1.14KV机构必须穿合格的绝缘胶鞋,戴绝缘手套,站在绝缘台上,并有专人监护。?

27、检修电气设备至少必须两人以上,一人操作,一人监护。停送电严格执行矿《井下停送电管理规定》。防止发生误送、电误停电事故。?

28、检修完毕后,清点工具和配件后,方可试机。由停电人询问要求停电的检修人员,是否检修完毕,是否可以送电。得到确认允许后方可送电。由停电人打开铁锁,把停电人的身份标牌拿下来方可送电,严格执行谁停电谁送电的制度。同时,必须让所有人员躲到安全地点,并发出不少于三次的开机信号,确认设备周围无人,方可按规定送电试机。

29、检修完成后,上盖前要检查是否有零部件或工具等导体遗留在接线室内。

30、检修后,应试机检查各种保护的运行状态,检查后的电气设备必须达到完好标准,并做好详细记录。

五、胶带输送机检修安全技术措施

?1、在检修作业前,检修人员必须与胶带司机联系,将胶带机开关停电、闭锁、上锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的停电牌。

?2、胶带输送机每天必须有专人进行检修,检修内容包括:更换损坏的三节辊、直辊,增加减少皮带、调整H架,调整胶带机尾,调整皮带跑偏,维修胶带机清扫器等。每班必须检查皮带保护装置,保证皮带保护灵敏可靠。

3、在检修胶带机时,检修人员工作服必须要做到三紧。同时,在检修旋转部位时,必须停机进行检修。防止检修时工作服、工具绞入旋转部件里或绞伤人员。

?4、在更换或安装三节辊、直辊时,必须停机进行操作。胶带机运转时,不得进行更换或安装操作。

?5、检修人员要每天检查胶带机的清扫器的使用情况,若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时,要在胶带机停机检修期间进行处理,更换清扫器必须在联系胶带机司机停机闭锁后方可进行。

?6、更换清扫器前,必须将重锤固定牢固,防止在更换时忽然坠落伤人。

?7、当检修人员需要在煤仓口附近作业时,检修人员必须系好的保险带。溜煤眼上方要用木板皮带等盖住,防止人员坠入。

?延皮带时,必须与胶带机司机联系好,寻找到合适的皮带头后,通知胶带司机停机,检修人员开动张紧绞车,松开皮带的张紧到合适程度。胶带机开关及张紧绞车开关必须停电、闭锁、上锁后,方可进行皮带的连接。

胶带机和张紧绞车的停送电及开停,必须由专人操作,并有专人监护,防止发生误送电、误起动事故的发生。

皮带接完后,通知胶带机司机开张紧绞车进行张紧,在张紧绞车运行期间,检修人员要密切观察胶带的运行情况,发现有卡阻现象,必须立即通知胶带机司机停机,处理完成后方可继续张紧皮带。

严禁在胶带机运行期间进行皮带跑偏的调整。

六、综掘机、挖装机检修安全技术措施

1、所有参加拆卸施工人员都必须按章作业,特殊工种必须持证上岗,严格按照操作规程操作。

?2、检修前检查手拉葫芦、工具齐全完好。

?3、所有参加检修人员都必须熟悉综掘机作原理。及时检查综掘机、挖装机各部油位,每班必须检查声光报警保护装置,照明装置,并保证其完好。

?4、检修前,清理综掘机、挖装机附近作业现场,非检修工作人员不得逗留。严禁交叉作业现象。检修人员要注意个人安全,又要照顾他人的安全。严禁违章指挥和违章作业。

综掘机、挖装机在检修时,必须断开总电源,停电、验电、放电、挂接地极。并挂“有人作业,禁止送电”的停电牌。

6、检修综掘机时,截割头必须落地。更换截齿时,截割头离地不大于10厘米,截割头能旋转即可。

7、检修人员在截割臂或铲板下方作业时,必须用道方子把截割臂或铲板垫牢,防止发生事故。否则,任何人严禁进入截割臂下作业。

8每天必须及时检查一运机、二运机,对发现的问题及时处理。严禁一运机、二运机运行时进行检查检修,必须停电闭锁后,方可进行检查检修。严禁在二运机运行时,在其下方检修。

9、拆卸工作由专人负责,按照规定拆卸各部件,各部螺栓妥善保管,以防损坏和丢失。各部位销子、螺栓等小部件,拆卸下软管接头、管子等,严格做好防尘措施。

10、检修作业过程中,各部位销子、螺栓不得强行分解,以免损坏,严禁损坏各部件的接合面,并涂抺一块层防锈油,以免接合面受潮锈蚀。

11、设备试运转前由专人清理现场,清理截割头附近的杂物。

12、试运转前,必须由施工负责人进行统一检查确认。严禁任何人经过综掘机作业区域。

13、检修人员进行现场监护,密切注意设备的运转情况,严禁损坏设备。

14、现场安全负责人要在现场监护,并根据现场的突发情况采取有针对性的安全措施。

15、检修完成后要及时填写检修记录。

16、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

七、其它安全技术措施

(一)一般规定

1、严格贯彻执行《煤矿安全规程》电气部分的规定。检修人员进入检修现场必须检查帮顶情况,严格执行敲帮问顶制度。

2、所有机电班各班组检修人员,都必须经过严格的技术培训和安全培训,合格后持证上岗,无证人员严禁上岗。严格执行相应煤矿安全规程、作业规程及本岗操作规程的规定。

3、严格执行设备检修制度。认真做好日检、周检、月检,保证每天4小时强制性检修。必须建立设备检修记录薄,并做好记录。

4、严格现场交接班制度。对各类设备的部位要全面认真检查,发现问题,必须及时处理。

5、各类设备司机必须认真执行《煤矿安全技术操作规程》,按章作业。司机离开操作台时,必须及时关闭电源。

6、工作过程中,设备出现故障时,必须立即停机,进行处理,不得强行操作。当发生大的机械事故时,必须及时汇报,不得盲目处理。处理故障时,必须切断电源,并挂好停电牌。

7、设备操作手把、按钮灵活可靠,螺丝紧固,油温、油位正常,设备运转良好,无噪音。

8、设备的精密阀件不得在井下拆卸、安装。

9、设备的完好率必须达到完好标准。

10、设备检修人员在检修作业前,必须先检查作业地点的帮顶及支护情况,确认安全后方准作业。

11、设备检修完毕或中途试机时,必须让所有人员躲到安全地点后,方可按规定送电试机。

(二)井下起吊、搬运大件安全技术措施

1、井下检修人员需起吊、搬运大件(如:电机、减速器等)时,必须选用与起吊物机匹配的起吊用具,包括手拉葫芦、起吊环、起吊链、钢丝绳扣子等,严禁使用钢丝绳批子做起吊钢丝绳扣子。

2、起吊前必须选取合格的起吊点,起吊点必须是专用的起吊锚杆或起吊锚索,不得使用支护锚杆或锚索作为起吊点。

3、起吊用的工具在使用前必须仔细检查,保证其完好无损,安全可靠。物体的重量超过300公斤或物体外型不规则,不利人工搬动的必须运用手拉葫芦进行起吊。

4、起吊前必须由现场安全负责人对起吊设备及钢丝绳扣子起吊链、起吊环进行检查,在确认完好无安全隐患后方可使用。

5、起吊重物时,要用相应吨位的手拉葫芦,并试吊。当重物吊起50毫米时,应再次检查受力部位。无问题后方可进行正常起吊。

6、手拉葫芦的拉链有效长度必须大于两米,且作业人员必须站在安全位置进行操作。躲开起吊件起吊后摆动的运动方向。同时注意躲开起吊链断链后起吊链的运动方向。

7、起吊或搬运时,大件下方不得站人,作业人员身体的任何部位不得伸入起吊件下方,任何人不得站在起吊件易倾倒的方向上,以防大件下滑、倾倒伤人。同时,打手拉葫芦人员所站位置,要躲开起吊件在离地后的运动方向。以防伤人,起吊支点应牢固可靠,使用专用的起吊锚杆或锚索。吊具应完好无损。并由专人监护和统一指挥。

8、起吊用的上导,必须用合格的钢丝绳(直径不得小于18.5mm)或链子,严禁用铁丝或其他绳索代替。

9、物件起吊后,严禁任何人员在起重物件下方及其下滑方向上工作或通行,

现场作业人员的身体的任何部位不得伸入起吊件下方。工作人员必须躲到安全地点进行操作,防止起吊链断链、起吊环损坏伤人。

10、任何人不得站在起吊部件上进行起吊操作,不得以人体重量来平衡被起吊的部件。

11、在顺槽中没有轨道时,用手拉葫芦拉件,拉大件前要检查好手拉葫芦、钢丝绳扣子和起吊环等,确认无误后方可使用。起吊要使用专用的起吊锚杆或锚索。应由专人统一指挥,监护好大件的起吊拉运情况。起吊现场严禁有人作业或无关人员逗留。

12、起重物件时,至少有两人作业:一人操作,一人监护;施工现场如有安全隐患时,必须停止作业及时处理后方可继续作业。

13、如在有坡度的巷道内运输大件时,应根据现场情况采取可行的防滑、防倒措施。

14、现场安全负责人要在现场监护,并根据现场的突发情况采取有针对性的安全措施。

(三)检修压风、供水系统和风动工具安全技术措施

1、机电包机人员,每天要对压风、供水系统进行一次检查,对各管路接头的密封性重点检查,对漏风、漏水的地点及时进行处理。

2、压风、供水自救箱要有专人对其进行检查,保证自救箱的完好,并保证自救箱时刻处于供风、供水状态。

3、检修压风系统、检修风动工具前,要关闭风动工具所在的压风管路和需要检修的压风系统的阀门,同时关闭需要检修的压风系统的阀门上一级阀门,停风并释放压风管路内的余风,并在所关闭的阀门上挂“有人作业,禁止送风”牌,在确认管路内无压风后方可进行检修。

4、检修压风供水系统时,必须关闭需要检修的阀门处的上一级阀门,并泄掉管路内的余压,保证在检修作业时,管路中无压风、高压水。

5、检修压风、供水系统时和检修使用风动工具时,风动工具及管路的出风口严禁对着自己和其他人员。检修和作业人员的视线要躲开风流和水流的冲击方向。防止高压风和高压水伤害作业人员的眼睛。在检修完成后,要检查好所检修设备的各个接头,在保证接头合格后方可试送压风、供水,送压风、供水时要缓慢地打开阀门,在检查各接头和设备无问题后方可正式送风、供水。

6、压风、供水系统的检修人员,要对压风、供水自救箱内的供风、供水压力进行调整,保证人员在使用压风、供水自救箱时,有个比较合适的风量、水压。

7、严禁用压风管路吹设备浮尘和处理其他地点的卫生。

8、所有供风供水管路的U型卡子必须打到位,严禁用铁线代替U型卡子,严禁使用单撇U型卡子。

9、使用风动工具前,一定要检查好风动工具完好,各接头牢固可靠,检查好控制风动工具的阀门和各管接头是否安全可靠。使用时要缓慢打开控制阀门,严禁突然打开阀门,开阀门人员要与手持风动工具人员进行可靠联系后,方可打开阀门。

10、风动工具使用完成后,必须及时关闭供风阀门,以保证风动工具不误起动,发生伤人事故。

(四)人力搬运物件、人力推车的安全措施

1、搬运前,必须清理好所经路线的障碍物。搬运人员的装束要整齐,以防刮倒或绊倒。

2、根据作业空间及物料的重量选择抬杠的长短,粗细。并经现场安全负责人检验后,方可进行工作。

3、抬运人员搭配要合理,高矮适度、顺肩一致。

4、所抬物料要捆绑牢固,捆绑用的绳索应能承受所抬物件重量的3.5倍以上,并固定在抬杠上,防止滑动。

5、抬运时抬运人员要前呼后应,相互配合,步调一致,有专人统一指挥,统一喊号。物料码放要整齐,高度合适,并用铁线捆好,防止物料滚落伤人。

6、抬运前要互相询问是否准备完毕。抬运人员要缓慢行走,有障碍或其他问题需要停下时,要找平稳的地方,及时发出信号,同时放下,同时注意同伴是否存在安全隐患并及时提醒。

7、用手搬运物件时,搬抬时两人要协调,抬起时要一端先起,另一端再抬起,放时也应先放一端,再放另一端,或两人喊好号,同时放下。并注意手、脚不被挤伤。严禁在抬物料时,直接往底板上扔物料,防止物料弹回来伤人。过重的零件不得用手直接搬抬。

8、抬运时、要时刻注意安全,防止摔倒,掉物碰伤作业人员。

9、抬运时,要设专人监护,发现问题,立即停止搬运,待问题处理完后,确认安全,方可进行搬运工作。

10、在坡度大于7‰时严禁人力推车作业,1次推车只准推一辆车,人力推车时人员要站在所推矿车的后端,严禁站在矿车的两侧推车,防止矿车侧倒伤人。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,坡度大于5‰时不得小于30m

11、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出信号。