6kV真空断路器故障处理措施

篇2：电缆故障测试仪漏电预防措施

电缆故障测试仪在试验过程中及上电后,任何人不得进入高压区。试验现场要整洁、干净,不应存放其他无关的物品。在高压区间的地面上不应有杂乱的金属小块,被试品、升压变压器、耦合电容等应与周围保持适当距离。被试品、升压变压器、耦合电容等表面应保持干燥清洁,因为表面的湿气和污垢会引起表面的局部放电,导致测量异常。局部放电测试仪试验现场电压高达几万伏,试验人员应严格遵守所有安全预防措施。电缆故障测试仪试验区域应有明显、清晰的警示牌,现场任何人都应该知道高压区域。直接从事的测量人员应了解测量回路中所有带电元件、高压元件,不直接从事测量的人员应被隔离在试验区域之外。

电缆故障测试仪继续降低阻值对于A、B两相为高阻接地故障,最大限度地降低接地电阻值,可大大进步丈量,的正确度。对高压电缆利用高压脉冲法,效果很好。因低压电缆无法耐受高电压,在此情况下,我们想到利用直流发生器并联低压电容器充放电的方法进行直流冲击,既不伤害尽缘又能降低阻值。经过半小时的冲击放电后,A相对地尽缘电阻值降至39kΩ,再经过半小时的冲击放电,尽缘电阻值降至31kΩ后基本稳定,无降低趋势,停止冲击。

试验操作人员按规程要求连接线路,试验区各种金属物体应牢固接地,检查并改善试验区内一切可能放电的部位,特别注意各种地线是否良好接地。在试验开始加压前,试验人员必须详细而全面地检查一遍线路,以免线路接错。特别应关注接地线、高压线和强电回路的连线是否牢固连接。

一般情况下,在试验过程中,被试品在耐压、预升压时局部放电量都比正常值大很多,电缆故障测试仪此时仪器的仪表必然会超出满刻度。为防止仪器损坏,应将仪器的增益粗调旋钮逆时针旋转一档或更多档,以不超出满刻度为标准。当电压降至测量电压时,再将增益粗调开关顺时针旋转一档或更多档,以便记录测量值。试验异常时,应首先切断电源,再作进一步处理。电缆故障测试仪在试验以前,操作人员应掌握测试线路、测试方法、测试步骤和测试目的。

电缆故障测试仪在试验开始加压以前,试验人员必须详细而全面地检查一遍线路,以免线路接错。测试仪器处的接地线是否与接地体牢固连接,若连接不牢或在准备工作时掐头去尾线被脚踢断,这将可能引起人身和设备事故。对于连接线应避免将尖端暴露在外,防止尖端电晕放电,尤其对于电压等级较高的局部放电试验,必要时要加粗高压连接线及加装防电晕罩,减小因场强过高引起的电晕放电。屏蔽罩不能与试品的瓷裙相接触。

篇3：防止SF6断路器泄漏安全措施

为防止SF6断路器泄漏,保证人身和设备运行的安全,便于运行人员在发生SF6断路器泄漏事故时,能迅速、正确地进行事故处理,特制定本安全措施。

1定期对SF6气体泄漏监测报警系统进行检查,保证监测系统装置的正常运行。

2进入SF6断路器开关室必须先通风15分钟,同时应检查SF6气体泄漏监测报警系统无报警信号。

3按巡检规定定期对SF6断路器进行检查,正常SF6断路器的气压应在0.5±0.02Mpa范围内,如果SF6气体压力超出规定范围时,应及时汇报并通知检修人员进行检查处理。

4当发现SF6断路器发生泄漏时,应开启室内通风装置,同时立即联系检修人员进行检查,找出SF6气体泄漏的部位和泄漏原因,对泄漏不严重能带电进行处理的应立即进行处理,对需停电处理的,应申请停电处理。

5当SF6断路器发出低气压闭锁信号时,应立即断开断路器的操作电源,联系检修补充SF6气体,充到正常压力范围后,申请停电消除泄漏。

6若SF6断路器气体压力降至低气压闭锁值,检修人员又无法进行SF6气体补充,应用其他断路器串联的方法将该断路器退出运行。

7若SF6断路器发生爆炸,为进行事故处理在进入开关时,应做好防止SF6气体中毒的措施,带好防毒面具,保证人员的安全。

篇4：SF6断路器运行与检修规范

一、?SF6断路器的运行维护

1、SF6断路器在运行、检修过程中,一定要遵守《DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。

2、运行中的巡视检查

1)检查断路器的外绝缘部分(瓷套)应完好,无损坏、脏污及闪络放电现象;

2)对照温度—压力曲线,观察压力表(或带指示密度控制器)指示应在规定的范围内,并定期记录压力、温度值;

3)分、合闸位置指示器应指示正确,并分、合闸应到位;

4)整体紧固件应无松动、脱落;

5)储能电机及断路器内部应无异常声响;

6)断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象;

7)断路器接地外壳或支架接地应良好;

8)断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀;

9)断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。

3、SF6断路器的运行维护

1)每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆;

2)应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑(半年一次),并操动3次应正常;

3)每两年一次对断路器所有密封面定性检漏,不应有10-6atm.cm3/s以上的

漏点存在;

4)每年应进行一次SF6气体微量水分测试,测试结果对照水分—温度曲线,不应超过300ppm(20℃);

5)其它项目,如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行,试验结果应符合相关标准。

6)检修注意事项

(1)?断路器在真空状态下不允许进行分合操作,以免损坏灭弧室零部件;

(2)?机构在正常检修时,应将分、合闸弹簧能量释放。

4、检修时,主要技术参数应符合表1规定:

表1

二、?可能出现故障的分析及检修

1、漏气分析及处理(密度继电器发信号)

1)?密度继电器发信号

(1)密度继电器动作值出现误差,误发信号,对其进行调整或更换;二次接线出现故障,找出错点,改正接线;

(2)断路器本体漏气,找出漏气原因,再作针对处理。

2)?当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时,可按SF6气体压力—温度曲线进行补气,使其达到额定压力;补气时可在带电运行状态下进行。

3)?当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时,应立即退出运行;并分析是否是由于下列原因造成漏气:

(1)?焊接件质量有问题,焊缝漏;

(2)?铸件表面漏气(有针孔或砂眼);

(3)?密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动;

(4)?气体管路连接处漏气;

(5)?压力表或密度继电器漏气,应予以更换。

找出具体漏气原因,在制造厂家协助下进行检修。

注:当运行中断路器发生严重泄漏故障时,运行或检修人员需要接近设备时,要注意从上风方向接近,必要时应戴防毒面具,穿防护衣,并应注意与带电设备的安全距离。

2、拒合或合闸速度偏低

1)合闸铁芯行程小,吸合到底时,定位件与滚轮不能解扣,调整铁芯行程;

2)连续短时进行合闸操作,使线圈发热,合闸力降低;

3)辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;

4)合闸弹簧发生永久形变,合闸功不足;

5)合闸线圈断线或烧坏,应更换;

6)合闸铁芯卡住,应检查并进行调整,使其运动灵活;

7)扇形板未复位或与半轴的间隙过小(小于1mm),原因是分闸不到位或调整不当,应重新调整;

8)扇形板与半轴的扣接量过小,应调整在2~4mm范围内,或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换;

9)合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低,有变形现象,应予以更换;

10)?机构或本体有卡阻现象,要进行慢动作检查或解体检查,找出不灵活部位重新装调;

11)分闸回路串电,即在合闸过程中,分闸线圈有电流(其电压超过30%额定操作电压),分闸铁芯顶起,此时应检查二次回路接线是否有错,并改正错误;

12)电源压降过大,合闸线圈端电压达不到规定值,此时应调整电源并加粗引线;

13)?控制回路没有接通,要检查何处断路,如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等,查出问题后进行针对性处理。

3、拒分或分闸速度低

1)半轴与扇形板调整不当,扣接量过大(扣接量一般应调整在2~4mm范围内);

2)辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;

3)分闸铁芯未完全复位或有卡滞,要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象,如有应排除;

4)分闸线圈断线或烧坏应予以更换;

5)分闸回路参数配合不当,分闸线圈端电压达不到规定数值,应重新调整;

6)控制回路没有接通,要检查何处断路,然后进行针对处理。

7)机构或本体有卡阻现象,影响分闸速度,可慢分或解体检查,重新装配;

8)分闸弹簧预拉伸长度达不到要求,适当调整预拉伸长度;

9)分闸弹簧失效,分闸功不足,可更换分闸弹簧。

4、?合闸弹簧不储能或储能不到位

1)控制电机的自动空气开关在“分”位置,应予以关合;

2)对控制回路进行检查,有接错、断路、接触不良等,应进行针对性处理;

3)接触器触点接触不良,应予调整;

4)行程开关切断过早,应予调整,并检查行程开关触点是否烧坏,有烧伤要予以更换;

5)检查机构储能部分,有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象,如有应予以排除。

5、水份超标(渗进水份)

1)更换吸附剂;

2)抽真空,干燥或更换SF6气体。

三、解体检修防护

1、?当出现下列情况时,SF6断路器应返回制造厂进行解体大修

1)?断路器运行时间已达到10年;经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象。

2)操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数;

3)?累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。

4)注:异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊断说明。

2、解体检修工艺及要求

1)断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥,通风良好,应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套,应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。

2)程序(具体要求详见《DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》)

(1)检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉(放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,绝对压力应达到133Pa,再用氮气冲洗3次,充气冲洗压力0.2MPa(气体仍通过NaOH水溶液排出);

(2)检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后,暂时撤离现场30分钟;

(3)检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出,用吸尘器和毛刷清除粉尘,用丙酮清洗金属和绝缘件;

(4)拆卸废弃物处理至中性后(放入20%NaOH水溶液中浸泡12小时后)深埋;

(5)解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件,以及更换吸附剂(更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理)等;(6)重新清洗各零部件(用工业酒精),绝缘件送入烘炉在80~100℃烘4小时后进行装配,吸附剂在500~550℃烘干2小时后装配,之后,按返修标准及客户特殊要求进行装配,装配时应迅速,并及时对本体封闭;

(7)整体装配结束后,随即抽真空至133Pa,维持真空泵运转30分钟以上,然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值,再静观5小时以上,第二次读取真空度值,两读数之差不大于65Pa为合格,否则,查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;

(8)对充气管道进行干燥处理,充入合格的SF6气体至额定压力(20℃);

(9)充气24小时后,用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率,要求年漏气率≤1%,微水含量≤150PPm(20℃),特别要注意管道、接头、阀门等处;

(10)断路器装配完毕后,主要技术参数应达到出厂标准,并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验,达到出厂要求后出厂;

(11)?工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。

篇5：断路器事故预防措施

1.断路器拒绝合闸的检查内容

(1)检查有关二次控制回路及辅助触点是否完好,如有故障会导致合闸命令无法发出。

(2)检查电源包括合闸电源、操作电源、电气连锁电源是否正常。

(3)检查操作机构。对于电磁操动机构,拒绝合闸的原因有操作电源直流电压不正常,不能保证足够的输出力,机构本身发生变位,活动部分有卡涩,机构磨损挂钩不牢,机构内落入异物等。液压操动机构拒绝合闸的主要原因有压力过低及油泵启动不正常,如属液压系统问题,一般需向调度申请开关停运进行处理。对于弹簧操动机构拒绝合闸的原因大多是因为弹簧未储能。

(4)检查合闸闸线圈是否良好,如合闸线圈烧毁及合闸接触调整不当均会导致铁芯吸不上。

(5)有连锁条件的开关应根据其情况检查连锁条件是否满足,如确定相连的隔离开关分合位置是否正确等,还有SF6气体压力及微水含量是否正常等。

2.断路器拒绝分闸的检查内容

(1)检查有关二次控制回路及辅助触点是否完好。

(2)检查跳闸电源、操作机构电源、电气连锁直流电源是否正常。

(3)检查操作机构本身是否完好。

(4)检查跳闸线圈是否良好。

液压操作机构漏油后液压下降,将可能造成开关慢分闸事故,使触头产生的电弧不易熄灭而使断路器爆炸。开关断流容量不足或SF6断路器的SF6气体压力不足或质量不佳时,也将使电弧不易熄灭而引发事故。操作机构失灵,将造成断路器非全相分、合闸事故。

为了防止断路器事故,要抓好现有高压开关设备的安全运行,提高检修质量,防止由于检修质量不良造成的断路器事故。断路器操作机构检修后应进行分、合闸最低操作电压的试验,并应符合要求,有关闭锁装置应可靠,液压操作机构要使液压满足条件,各项预防性试验应合格。根据可能出现的系统最大运行方式,每年定期核算断路器安装地点的短路容量,并采取措施防止由于断汉容量不啼而烧损或爆炸。有计划地对使用年久、安全得不到保证的断路器和断流容量不足的断路器更新换代。对SF6断路器,应积累SF6断路器设备的运行维护和检测试验技术经验,加强对SF6气体的监督,运行时注意SF6气体压力,防止发生事故。