电动螺丝刀安全防护措施

篇2：电动机械手持工具安全要求

(1)各类施工机械的电气装置应实行专人负责制,必须按规程定期检查,未经动力(机具)部门检查,确认合格的设备,不得使用。

(2)现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰,其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

(3)各类电气设备的电源线(负荷线),必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆,长度不得小于1.5m。

(4)手持电动工具应配用漏电保护器,平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手,必须采用绝缘措施,电源线不得超过50m,并设专人调整,严禁缠绕扭结使用。

(5)焊接设备应放置防雨,干燥通风处,其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m;二次侧使用的橡胶铜芯软电缆,长度不宜超过30m,均不得绞绕使用。

(6)施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损,其电源线长度不得超过5m。

(7)各类手持电动工具必须执行国标GB3787-82,GB3883-12-83,一般场所可选用Ⅱ类工具;在潮湿场所和金属构架上作业,采用Ⅲ类工具,并配有额定漏电电流不大于30毫安,动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。

(8)在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所,应采用防爆型手持电动工具和电器。

(9)在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所,应采用封闭型低压电器。

篇3：焊接切割机作业安全防护技术

一、焊接、切割机原理及常见方法

1.气焊与气割

(1)气焊

气焊是利用化学能转化为热能来加热金属的一种熔化焊。在焊接操作过程中,焊工可能接触各种可燃易爆气体,接触压力容器与燃烧容器、电机、电器,使用明火,有时还要进行登高或水下作业,或者在金属容器等狭小空间内操作。因而使得作业场所中存在爆炸、火灾、触电、灼烫、急性中毒、高处堕落、物体打击等不安全因素。

(2)气割

气割是利用可燃气体与氧气混合通过割炬的预热割嘴导出并且燃烧生成预热火焰加热金属的。

气割的危险性与气焊基本相同,但前者造成的灼烫事故和引起工作地点周围发生火灾爆炸的危险性更大些。

2.电弧焊

电弧焊是利用电弧所发生的热能来加热金属的一种熔焊方法。可分为手工电弧焊明弧焊以及自动、半自动电弧焊埋弧焊三种。

3.等离子弧焊

等离子弧焊是现代科学领域中的一项技术。它是利用主温的等离子弧。来焊接用气焊和变通电焊所难于焊接的难熔金属的一种焊接方法。等离子电弧也应用于切割。

4.气体保护电弧焊

气体保护电弧焊简称气电焊。气电焊是利用气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。

5.电渣焊

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻势作为热源来熔化电极焊丝和焊件而形成焊缝的一种焊接方法。

6.接触焊

接触焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热,把金属加热到塑性状态,并施加一定的压力进行焊接的。根据焊接接头的形状不同,可分为点焊、液焊和对焊三类。

二、焊接、切割安全技术操作规程

1.焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2.从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明并应符合TJ34《企业照明设计标准》的有关规定,保证工作面照度达到50~100l*。

5.焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36《工业设计卫生标准》的有关规定。

6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割,应先打开施焊工作物的孔、洞,使内部空气流通,以防焊工中毒烫伤,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压、切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9.应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10.登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11.焊工在高处作业,应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14.焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。

15.在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

16.直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17.对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19.露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。

三、焊接作业的通风及防火标准

1.焊接作业的通风

(1)应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况,采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩,以保证焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。

(2)当焊工作业室内高度(净)低于3.5~4m或每个焊工工作空间小于200m3时,当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动,而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时,应采取全面通风换气。

(3)全面通风换气量应保持每个焊工57m3/min通风量。

(4)焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。

(5)采用局部通风或小型通风机组等换气方式,其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s,罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。

(6)采用下抽风式工作台,使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布,并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。

(7)焊炬上装的烟气吸收器,应能连接抽出焊接烟气。

(8)在狭窄、局部空间内焊接、切割时,应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体,同时还应有专人负责监护工作。

(9)焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时,应采用送风呼吸器。

(10)选用低噪声通风除尘设施,保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。

2.焊接、切割防火

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件,分别采取以下措施:

(1)在企业规定的禁火区内,不准焊接。需要焊接时,必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。

(2)焊接作业的可燃、易燃物料,与焊接作业点火源距离不应小于10m。

(3)焊接、切割作业时,如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞,都应采取封闭或屏蔽措施。

(4)焊接、切割工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业:

①堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等),而又不可能采取防护措施时。

②可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。

③易燃易爆环境中焊接、切割时,应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。

④焊接、切割车间或工作地区必须配有:足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验是合格的、有效的。

(5)应根据扑救物料的燃烧性能,选用灭火器材。

(6)焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消除火种,经专人检查确认完全消除危险后,方可离开现场。

篇4：施工现场临时用电安全防护

1.施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理,并建立电工值班室和配电室,确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。

2.临时用电配电线路必须按规范架设整齐,架空线路必须采用绝缘导线,不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设,不得沿地面明敷设。

3.各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离,达不到规范规定的最小安全距离时,必须采用可靠的防护和监护措施。

4.配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器应标明用途,并在电箱正面门内绘有接线图。

5.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。固定式配电箱应设围栏,并有防雨防砸措施。

6.独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

7.在采用接零或接地保护方式的同时,必须逐级设置漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

8.现场金属架构物(照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架)和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

9.手持电动工具的使用,依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损,电源线不得任意接长或调换,维修和检查应由专业人员负责。

10.一般场所采用220伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。

11.施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。食堂的照明和炊事机具必须安装漏电保护器。现场凡有人员经过和施工活动的场所,必须提供足够的照明。

12.使用行灯和低压照明灯具,其电源电压不应超过36伏,行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好,电源线应使用橡套电缆线,不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内,符合户外电气安装要求。

13.现场使用移动式碘钨灯照明,必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护,金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线,电源侧装设漏电保护器。

14.使用电焊机应单独设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线,线路应绝缘良好,无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。

15.施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品,严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。

16.检修各类配电箱、开关箱,电器设备和电力施工机具时,必须切断电源,拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。

篇5：电焊机使用操作安全防护措施

1、焊机必须有完整的防护外壳,一、二次接线柱应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。

3、应注意,初;次级线。不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分。

4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防触电,高空坠落和火灾等事故的安全措施。

5、高空焊接、切割或临边操作时,必须挂好安全带,下方采取防火措施,并有专人监护。

6、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上,接地电阻不大于4欧姆。

7、雨天不得露天焊接,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘胶鞋。

8、作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好配电箱,消除焊料余热后,方可离开。