口服固体车间制粒岗位安全规范
⑴CH-200槽型混合机
a.开机前检查自动控制是否正常。
b.生产中不得在运行中用手触摸物料。
c.下料时,注意料槽旁不要站人。
d.搅拌时,机器盖上盖子。
e.生产结束后关闭电源。
⑵HLSG-200高效湿法制粒机
a.开机前检查水电气及自动控制是否正常。
b.搅拌浆和切刀启动必须由低速转向高速,不得直接启动高速。
c.混合机搅拌时应关盖,严禁用手进入机内拔动物料。
d.颗粒机内软材停滞不下,严禁用手去拔动物料,应停机后拔动。
e.关盖时,严禁人员接触料斗口。
f.工作完毕后应关闭水电气。
⑶GFG-120沸腾干燥机
a.开机前检查水电汽是否正常。
b.生产中严禁将手伸入料车内拿去物料。
c.生产中严禁用手触摸进风柜以免烫伤。
d.翻物料时,必须戴手套,以防烫伤。
e.生产结束后关闭电源和蒸气阀。
⑷Yk-160型摇摆式颗粒机
a.开机前应检查各部位的是否松动及按钮是否正常,空负荷运转3-5分钟。
b.在机器运转时切勿将手及任何工具去铲料斗内物料。
c.排除故障应停机进行。
d.工作完毕后应关闭电源。
⑸制浆罐
a.罐内注水后,方可打开加热阀门。
b.制浆过程中,操作人员不得离开,以免煮沸后浆液溢出。
c.放出浆液时,应戴防护手套,慢慢打开阀门。
d.生产结束后,关闭蒸汽阀门。
篇2：口服固体车间铝塑岗位安全规范
DPP130、DPP250铝塑泡罩包装机
a.开机前应检查成型板、热合板及网纹板表面是否有异物,机械各部件是否已安装好及上紧。
b.检查水电气是否正常,模具安装是否正常,并调试完好。
c.生产中不得用手触摸加热板,调校或排除故障时应停机进行,并且调试中,不得两人同时操作,以免配合不当造成误伤。
d.生产工具放在指定的盒子里,不得乱放。
e.生产结束后关闭电源。
篇3：口服固体车间压片岗位安全规范
⑴GZPL型高速压片机
a.未装机前,将压片机的大盘手工转动2-3圈,检查有无故障,然后接上电源,再点动慢速开车,检查机器运转是否正常,再将电脑调至“自动”工作方式,正常慢速开车2-3分钟,观察有无异常声音。
b.装料前检查机械各部件是否已安装及上紧,然后按2.1操作方法检查机器是否正常。
c.冲模顶丝上紧后要严格检查,严禁空车带冲模高速运转。
d.开机前应关上防护门。
e.机器正常运转中,不得抹察运转部位,发现有机器异常震动或声音异常情况,应立即停车检查。
f.正常生产途中的突然停车,须找出原因后,方可继续开车。
g.生产结束后关闭电源。
⑵旋转式压片机
a.未装机前检查压力调节控制器的指针是否调到“0”位置,将压片机的大盘用手转动2-3圈,检查有无故障,然后接上电源,检查电机运转是否正常,合上离合器,让机器慢速运转2-3分钟,观察有无异常声音。
b.用手转动试车手轮时,只能顺时针方向转动,不能逆时针运转。
c.装料前检查机械各部件是否已安装及上紧,然后按2.1操作方法检查机器是否正常。
d.冲模顶丝上紧后要严格检查。
e.开车应先开电动机,待运转正常后再开动离合器。
f.机器正常运转中,不得抹察运转部位,发现有机器异常震动或声音异常情况,应立即停车检查。
g.正常生产途中的突然停车,须找出原因后,方可继续开车。
h.压片过程中若有跳片或停滞不下。切不可用手去取,以免造成伤手事故。
i.生产结束后关闭电源。
篇4：口服固体车间原辅料粉碎过筛岗位安全规范
⑴高效粉碎机a.开机前先检查皮带轮以及各紧固件有无松动情况,封盖是否关紧。b.加料粉碎时要注意检查是否有金属物质。c.开机后不得将手和任何工具伸入料斗内。d.清洁卫生时应将电源关闭。⑵Yk-160型摇摆式颗粒机a.开机前应检查各部位的是否松动及按钮是否正常,空负荷运转3-5分钟。b.机器开动前,料斗上应加盖。c.在机器运转时切勿将手及任何工具去铲料斗内物料。d.排除故障应停机进行。e.工作完毕后应关闭电源。
篇5：口服固体车间压片岗位安全规
a.未装机前,将压片机的大盘手工转动2-3圈,检查有无故障,然后接上电源,再点动慢速开车,检查机器运转是否正常,再将电脑调至"自动"工作方式,正常慢速开车2-3分钟,观察有无异常声音。
b.装料前检查机械各部件是否已安装及上紧。
c.冲模顶丝上紧后要严格检查,严禁空车带冲模高速运转。
d.开机前应关上防护门。
e.机器正常运转中,不得抹擦运转部位,发现有机器异常震动或声音异常情况,应立即停车检查。
f.正常生产途中的突然停车,须找出原因后,方可继续开车。
g.生产结束后关闭电源。
制度专栏
