炉前工岗位职责要求

篇2：炉前工岗位责任制

一、接班时要对炉进行全方位检查,检查好炉衬,冷却水管,磁轭绝缘,倾动油缸,大线电容器,大线螺丝是否松动,大线是否漏水,炉堂圈是否有渗水处,各水路是否通畅,磅秤、吊车、测温枪是否好使等,发现问题及时处理。

二、要把副料准备齐全,如锡、锰铁及其它铁合金。平时尽量把降碳或增碳的软料和硬件多准备点,以便用时能够得心应手。

三、在炼钢前必须把平台清理好,以免别脚。一切正常后,损人主任或护炉人员的起炉指令。

四、如何装料,在炼到什么时期装什么料能尽快出炉,要与捡料工勤沟通。正常装料顺序:前期2-4斗钢屑(碎屑含碳高,卷屑含碳低),小丈人料垫底,中期大小,重轻料搭配;取完炉前碳样后,根据结果软硬件搭配,炉子要满时用碎实短料。

五、对于刚打结完新起白炉子来说,装料白顺序是:首炉用较直白管、角、槽、工形废钢紧贴衬密排一周;然后用碎实钢屑小料垫底中间装碎实重料,以利低功率长时间(1-2小时)烘炉烧结。以后上料顺序同前第4条,注意:必须是全过程人工下料,以减少对新炉衬白刮碰和强力冲击。

六、熔炼过程中,要勤用钩子顺未熔的废钢,要勤豁拢,尽量把废钢顺畅往炉里下,以免废钢打横搪桥,加速废钢下沉熔化(入炉的废钢越实越快熔化,越虚越慢熔化)。

七、炉前样取得越晚越能代表炉内钢水的真实成份,尽量用钩取,如果用钢筋、圆钢粘取样,钻样时不能钻得太深(不能超过粘层厚度)否则就是不炉内钢水真实成份,没有指导性。

八、每炉打渣至少两次,特别是加合金前必须将渣子打净(可用渣子修护炉口和护嘴),以利合金加入后快速熔化和不被渣子裹入氧化,提高合金吸收率,降低成本。

九、合金加入时的钢水温度要接近或稍大于出钢温度,以便合金快速熔化和加入后快速达到出钢温度;

十、出钢温度1650-1690℃:热连包时下限:新,凉包时中上限;严禁大于1710℃出钢。浇铸温度1520-1550为佳。

上限;严禁大于1710℃出钢。浇铸温度1520-1550为佳。班长测温插深≥300mm。

十一、要熟练掌握炼钢技术,如什么时期打炉前样,什么时间加什么样的合金原素,什么时间出炉等都应了如指掌,在保证钢水合格白情况下,把锡锰铁白用量降到最低,为企业降低成本。

十二、炉前班长要尽量估好每炉钢水量,这是合金计算基础。同时随时校好衡秤,秤坨,以免误秤。

十三、20Mnsi标准。

十五、新缸较潮,要慢出钢。每炉出钢后注意观查炉衬侵蚀情况,做到心中有数。按标准到大包下取成品样。

十六、炉前炼钢工序要对成份原因和假温造成的质量问题负全责。

十七、在炼“谷平”期间,一定不要抢占峰期时间炼钢,打样时绝对不能打假样,否则开除工职并扣掉所有工资。

十八、炼钢时要把坑里水打净,以免造成事故隐患。清炉渣时要把能炼铁检出,把渣排到指定地点,大线头要求7天磨一次,两班一替一回并做好记录。

十九、平时要多总结炼钢失误白经验,有问题与领导沟通,争取把产量和质量达到厂部要求。

篇3：炉前工浇铸工安全操作规程

1.穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场;

2.检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求;

3.电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠;

4.放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用;

5.确保放水车的完好、灵活、平稳;

浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度;

突发公共卫生事件应急预案

篇4：炉前工通用安全技术操作规程

1、出铁时,铁口正面严禁站人,禁止跨越主铁沟,支铁沟和渣沟。要走安全过桥。

2、进入炉台作业现场,要走安全通道。严禁从吊物下方通过或停留。

3、禁用氧气管捅铁口,接触铁水的工具必须预热。

4、清理渣铁时,严禁向炉台下抛扔任何物件。

5、在铁口处作业时,必须先打开风机,并按程序点燃煤气火把,防止煤气中毒。

6、打大锤时,严禁戴手套,并应注意周围人员,击锤时要稳、准,严禁打飞锤。使用滑锤、大锤或打销子时,对面不准站人。打锤人和扶钎人不得站在同一侧。检查直管是否严密时,要站在侧面,防止烧伤。

7、使用砸夯机及风镐时,要检查电源插头和胶管接口是否安全可靠。

8、使用吊链,电葫芦时要认真检查,确认安全后再正确使用。

9、更换风口时要听从工长指挥,高炉倒流后才能操作。

10、排风坐料时不得开铁口,看风口,操作人员要站在风口两侧。

11、严禁往电器闸箱上打水,电器设备发生故障必须通知专业人员处理。

12、烧氧气安全规定

(1)氧气瓶离火源10米以上,且不得正对铁口,氧气管长度大于6米。氧气带长度大于30米。10米以内不能有接头。

(2)开启氧气所用手套、工器具严禁有油,开启氧气人员严禁吸烟。

(3)抬氧气瓶要两人合抬,严禁撞击。

(4)烧氧气时手不能握在胶管接口处,防止回火烧人。

(5)用后的氧气瓶必须留有余气,并戴好瓶帽。

(6)天车吊氧气瓶要用专用筐,严禁氧气瓶,乙炔瓶混装。

篇5：炉前工岗位安全操作规程

一、炉前工岗位风险源及危害因素:高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒

应急预防及处理措施:进入工作区域内戴口罩、耳塞,不正对铁口,煤气区域佩戴煤气检测仪,煤气超标应立即撤离。进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用;吊装重物时设专人监护,严禁违章作业。

二、安全操作规程

1、启动冲渣水前,确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴附近不准站人,渣沟堵渣时严禁未停水疏通。

2、清理渣铁沟内残渣时,不准站在沟内操作,残渣不准倒入水冲渣沟内。

3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时,铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时,炮头必须预热。

4、撇渣器畅通,各沙坝不得过潮,要经预热。视渣铁情况,沙坝小闸要牢固,不得提的过早,严禁铁水流入渣沟、安全沟,残铁沟须保持干燥,溜嘴完整。

5、钻杆旋转时,严禁用手触摸钻杆。桶铁口时,要面向铁沟,两脚站稳,以防滑倒烫伤。

6、休风后,开炉顶人孔时,不得少于两人,听从工长安排,站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。

7、在炉顶点着火之前,风口区域不准有人逗留,不得卸掉吹管。

8、泥炮装泥时,严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件,在接触铁水前,必须烘干预热。

9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》执行。

三、炉前使用氧气安全规程

1、氧气铁管长度不得小于4米,氧气胶管与铁管连接处不得漏气。

2、氧气通道终端应用截止阀门,严禁漏气。

3、使用氧气时,氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。

4、开氧气时,应以小到大慢慢开启,开关氧气不准戴油污手套,不准吸烟。

5、放置的氧气瓶必须距离铁口、撇渣器10米以外,并不得放在火源正面。

6、瓶氧不准放净,装运时要轻拿轻放。