钻井队安全官岗位责任制

篇2：钻井工程师岗位责任制

负责钻井队技术、工程资料、新技术及新工艺的推广与应用、技术培训、钻井工程质量工作。

1)负责钻井队技术管理,保证甲方和工程技术部门各项技术指令和安全技术措施的贯彻落实,并负责钻井技术交底工作。

2)根据甲方下达的地质、工程设计书,负责施工计划和技术措施的落实。负责与甲方与第三方的沟通与协作。协助营房经理抓好人员动态管理。

3)负责钻具、钻头的管理,参数仪、自动记录仪、测斜仪的使用检查及维护,参与设备安装质量的检查、校正和验收工作。

4)负责组织各项重大工程和特殊作业的施工、准备与检查,处理井下复杂情况和井下事故,制定技术措施和要求,并负责各种特殊工具的草图绘制和相关技术标准的实施。

5)负责钻井队技术培训、雇员培训。组织和实施钻井新技术、新工艺的推广与应用;负责计算机和通讯设施的安装与管理。

6)负责钻井施工质量控制,执行相关QHSE体系标准。

7)严格执行井控管理制度,负责组织现场井控设备的安装、试压、维护工作,负责现场防喷演习的组织和讲评工作。

8)负责审查工程班报表,填写钻井报表,收集、整理、保管各项工程技术资料并按时上报;严格执行每日汇报制度。

篇3：钻井队平台经理岗位责任制

全面负责钻井队生产、经营、行政、设备、QHSE等管理,党组织以及政治思想、宣传和教育工作。是钻井队安全生产的第一责任人。

1)按单井钻井工程设计、地质设计、合同、主管部门生产指令,全面组织生产;主持召开各种管理会议和生产例会,确保按时完成任务。

2)严格执行甲方技术指令和质量要求,组织落实各项技术措施,取全取准各项资料。

3)组织开展技术培训、岗位练兵和当地雇员的培训,严格技术考核制度,提高职工整体技术素质。

4)加强成本控制,降低材料消耗,组织人员修旧利废。

5)严格劳动组织和值班制度,落实岗位责任制考核,搞活内部分配,改善职工生活和劳动保护条件。

6)严格执行设备管理制度,负责组织分工,将设备管理责任落实到岗位,确保正常生产运行。

7)全面负责贯彻执行QHSE体系标准,严格巡回检查制度,控制质量、安全和环保问题,对生产中的质量、安全和环保问题及时组织整改和汇报。

8)负责对各岗位QHSE的执行情况进行检查、指导、监督和宣传教育,定期举行急救、消防、井喷等应急演习,并负责应急预案的制定。

9)认真贯彻执行党的路线、方针、政策及上级党组织的决议和规定。搞好与当地雇员和第三方的协作。

10),全面抓好党支部建设,做好政治思想工作,抓好职工政治理论学习和政策教育以及形势任务教育,搞好双文明建设。

篇4：带班队长岗位责任制

一、岗位职责

1)负责本班人员的管理,认真作好本班人员的技能培训、应急演练等日常工作。是班组安全生产的第一责任人。

2)负责检查井场所有设备的运转、保养及维护,力求所有设备运转良好,无跑冒滴漏现象。

3)全面掌握日常生产动态,包括起下钻时井下钻具数量,起钻目的等,提前做好各项准备工作;钻进时,掌握各种钻进参数;测斜时,作好准备工作,协助井架工完成测斜并记录测斜数据

4)负责协调甲方、第三方的各项工作,包括监督指令,地质资料的获取等。如第三方有需要协助的,协调解决;监督指令严格执行。

5)负责本班的日常管理工作,工作中严抓严管,争取高质高效地完成各项工作;生活中本班人员有困难,尽快解决

6)负责班前班后会的召开,班前合理分配人员,力求工作高质高效;班后认真总结,表扬好人好事,总结经验教训。

7)负责填写班报表,做到填写上交及时。监督各种班组报表的的填写和数据收集。

二、巡回检查路线及内容

1?检查路线

值班房→钻井液化验室→地质房→井控主要设备→钻台→井架及底座→绞车及动力机组、电磁刹车→发电房→循环罐区→钻井泵及电动机→井场→材料房→值班房

2检查了解内容

2.1?值班房

1)检查工程班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、机械设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范,字迹是否整洁,填写有无错漏。

2)查看值班房是否清洁卫生。

2.2?钻井液化验室

1)查看钻井液班报表填写情况,钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。

2)化验仪器、药器储藏瓶摆放整齐、完好清洁。

3)化验室清洁卫生。

2.3?地质房

了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况,关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。

2.4井控主要设备

1)防喷器安装牢固,固定螺栓齐全无松动,防喷器保护伞安装牢靠。

2)防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适,无松动。

3)防喷器连接法兰紧密无渗漏。

4)压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用,处于待命工况,连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。

5)放喷管线固定牢固,井场允许时长度不小于75m。

6)远程控制台设备正常,维护良好,电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求。

2.5?钻台

1)防碰天车安全牢靠,灵活好用。

2)井口工具齐全、完好、摆放整齐,保养维护良好,灵活好用无卡滞,安全销或固定螺栓齐全等。

3)吊绳、钳尾绳固定牢靠,无断线。

4)猫头绞车保养良好,猫头光滑无沟槽。

5)司钻操作箱各仪表、电控开关、旋钮、按钮、指示灯及气控阀完好,气路正常,刹把高低合适。

6)参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁。

7)转盘及转盘传动装置固定牢固,润滑油油量、油质符合用油要求,传动链条、链轮及万向轴完好,各支承轴承运转时温度正常,滚子方补心螺栓紧固,并检查其磨损情况。

8)提升系统(天车、游车、大钩、水龙头、大绳等):

(1)天车、游车、大钩保养良好,运转正常无卡滞。

(2)水龙头运转正常无卡滞,润滑油油量、油质符合用油要求,水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈保养良好,水龙带、吊环、气动马达保险绳齐全、有效。

(3)大绳断丝一扭不超过3丝,死绳固定器各固定螺栓无松动,挡绳杆齐全。

9)液压锚头、液气大钳、液压站运转正常,维护完好。

10)钻台偏房清洁卫生,工具排放整齐、清洁。

11)气动(液压)绞车保养良好,钢丝绳无断丝,排列整齐。

12)钻台栏杆、安全滑梯、上钻台梯子及扶手固定牢靠,卫生清洁,钻台上各梯子及坡道口防护链齐全并挂牢,安全滑梯固定牢靠,缓冲沙数量充足。

13)钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按要求保管、使用。

2.6?井架及底座

1)井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形。

2)各连接销及其剪切销、别针齐全。

3)底座与基础接触良好,无悬空。

4)起放钻台、井架钢丝绳保养良好。

2.7?绞车及动力机组、电磁刹车

1)绞车固定螺栓无松动,润滑保养良好,运转正常。

2)活绳端固定符合安装要求。

3)主刹车:

(1)带式刹车

①刹带、刹车毂完好,磨损量符合要求。

②平衡梁调节符合要求,刹车曲轴轴套无松动。

③刹车气缸灵活,固定牢靠

(2)盘式刹车:

①液压站清洁卫生,电动机、柱塞泵动转正常,无杂音。

②液压油油量合适,最高工作油温不大于60℃,最高工作油压为8MPa,滤清器指示正常。

③液压管线完好无损,连接紧密,无渗漏。

④刹把灵活好用,操作方便,固定牢靠。

4)动力机组:

(1)固定牢靠

(2)A、B电动机输入轴轴承运转及温度正常,润滑好,无杂音。

(3)绞车惯性刹车离合器固定牢靠,摩擦片完好,磨损量不超过规定值,支承轴承润滑好。

(4)机油泵工作正常,滤清器清洁,喷嘴不堵塞,方向正确,油管线畅通,连接紧密,油压正常(0.2~0.5MPa)。

5)电磁刹车固定螺栓无松动,拨叉及连杆不松,运转正常。

6)循环冷却水水量、水质符合使用要求,水泵运转正常,水、气龙头灵活好用,管线畅通,不漏水、气。

7)绞车及电磁刹车清洁。

2.8发电房

1)各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动,运转正常,各仪表齐全,指示准确。

2)发电房、SCR房、MCC房干燥、清洁卫生,手工具齐全,摆放整洁。

3)各照明设施齐全、防爆。

4)油罐储油量满足施工要求,管线连接紧密无滴漏,输油泵运转正常,接地良好,防爆。

5)SCR房、MCC房温度合适,电压表、电流表、频率表、千瓦表、千乏表及各指示正常,各电器开关完好。

6)消防器材符合使用、存放要求。

7)设备运转保养记录填写及时、准确、规范,字迹整洁,填写无错漏。

2.9?循环罐区

1)各罐钻井液量充足,连接管线紧密,阀门进出口畅通。

2)各罐搅拦器运转正常,卫生清洁。

3)液面报警器卡位正常,反应灵敏。

4)储备罐钻井液(清水)储量及性能符合设计要求,供水泵运转正常,水源充足。

5)循环罐梯子固定牢靠,并系好保险绳,走道、栏杆无变形,固定可靠。

6)各钻井液罐电器线路接线标准,电缆无破损。

7)净化设备固定牢靠,运转正常,接地良好、卫生清洁,真空除气器马达油量充足。查看振动筛返砂,掌握井下情况。

8)高架槽固定牢靠,槽内无沉砂,不漏钻井液,槽外卫生清洁,注意钻井液返出、流动性和油气显示。

9)药品罐固定牢靠,无跑冒现象,清洁卫生。

2.10?钻井泵及电动机

1)钻井泵润滑良好,油量、油质符合使用要求,排污阀完好,按规定要求及时排污。

2)拉杆卡箍螺栓齐全、紧固,缸套活塞不刺漏钻井液,冷却水清洁。

3)运转无杂音。

4)上水部分密封好,不漏气,排水部分不刺、不漏。

5)安全阀可靠,保险销定位符合规定,泄压管线安装符合要求。

6)压力表齐全、准确、灵敏、清洁、方向正确。

7)喷淋泵运转正常,润滑良好,皮带松紧合适,护罩齐全可靠。

8)地面高压管汇闸门开关位置正确,管线不跳动。

9)法兰、活接头连接紧密,不刺、不漏,阀箱固定牢靠,无松动。

10)泵底座与基础之间无悬空、倾斜。

11)钻井泵卫生清洁,地面平整,排污及时。

12)机油泵工作正常,滤清器清洁,喷嘴不堵塞,方向正确,油管线畅通,连接紧密,油压正常。

13)A、B电动机及冷却风机固定牢靠,运转正常,无杂音;传动皮带(链条)松紧密合适,护罩齐全牢靠。

2.11?井场

1)场地平整,无杂物。

2)钻具排列整齐,分类排放,查看使用情况。

3)消防工具(房)齐全,摆放整齐,消防砂量充足。

4)消防器材做到“三定一挂”管理(定人、定岗、定期检查、挂牌管理)。

2.12材料房

1)材料房各种备用材料齐全,摆放整齐。

2)用料有记录,帐、卡、物相符。

3)安全防盗,卫生清洁。

4)爬犁位置合理,物品摆放整齐并盖好。

2.13?值班房

1)召开班前会,下达生产任务,明确安全操作要求,安排辅助工作,在生产任务书上签字。

2)对交接班中因交接不清需协调的问题进行协调解决。

3)召开班后会,总结班组生产及HSE执行情况。

篇5：司钻岗位岗位责任制

一、岗位职责

负责组织本班生产工作和劳动分工,保证安全、优质、高速、低耗地完成生产任务。是班组安全生产监督员。

1)负责操作刹把和司钻井控操作台,严格执行质量标准、操作规程和技术措施。

2)检查全班对巡回检查制、交接班制、设备维修保养制的执行情况,操作规范化,督促全班合理、正确使用设备。

3)组织全班按生产任务书搞好生产;严格执行钻头、钻具使用管理制度和钻井液净化及处理措施,正确判断和处理井下情况,特殊情况应及时向带班队长汇报。

4)负责本班岗位练兵、新职工的岗位培训工作,做到“四懂三会”,即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会保养、会排除故障。

5)负责本班的QHSE管理工作,坚持定期开展活动,检查各岗位QHSE工作情况,发现不安全因素和钻井质量问题及时进行处理,不能处理的,要采取防范措施,及时汇报。

6)负责监督苏丹员工保养绞车和井口工具,并对内外钳工的操作和安全负责。

二、巡回检查路线及内容

1?检查路线

值班房→电磁刹车及动力机组→绞车→大绳→滚筒高、低速离合器→刹车系统→防碰天车→司钻井控操作台→死绳固定器→立压表→参数仪→司钻操作箱及电控箱→液压猫头→液气大钳→内外钳→井口工具→手工具→值班房

2?检查了解内容

2.1?值班房

1)查看工程地质设计,了解地层岩性,确定措施。

2)工程、钻井液班报表、保养记录等资料齐全,填写准确、清洁、及时,无漏填内容。

2.2?电磁刹车及动力机组

1)各固定螺栓固定牢靠,转子轴与滚筒轴同心。

2)运转正常,滑键摘挂灵活。

3)冷却、润滑良好。

4)动力机组固定牢靠。

5)A、B电动机及冷却风机运转正常,输入轴轴承运转及温度正常,润滑好,无杂音。

6)绞车惯性刹车离合器固定牢靠,摩擦片完好,磨损量不超过规定值,支承轴润滑好。

2.3?大绳

1)活绳头紧固牢靠,余量长度不小于20cm。

2)钢丝绳一扭断丝不超过3丝。

3)大绳排列整齐,不打扭。

2.4?滚筒高、低速离合器

1)各固定螺栓齐全、紧固。

2)导气(水)龙头及管线不漏气(水)。

3)气囊、钢毂完好无油污。

4)摩擦片无偏磨及损坏、缺失。

2.5?刹车系统(带刹或液压盘刹)

1)带式刹车:

(1)刹带调节螺栓好用、不滑扣、背帽及刹带调节扳手齐全。

(2)刹车曲轴套无松动,润滑良好、灵活,曲轴下无杂物和油污。

(3)刹带片使用铜螺栓固定,磨损均匀,剩余厚度不小于15mm,刹带吊钩、托轮调节符合规定要求。

(4)刹把活动自如,刹把与钻台面夹角为45°左右。

2)盘式刹车:

(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常,无杂音。

(2)液压油量合适,最高工作油温不大于60℃,最高工作压力为8MPa,滤清器指示正常。

(3)液压管线完好无损,连接紧密,无渗漏。

(4)刹把灵活好用,操作方便,固定牢靠。

(5)工作钳安全可靠刹车盘与刹车块的间隙符合使用要求,刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。

(6)安全钳固定可靠,刹车盘与刹车块的间隙不大于1mm,刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。

3)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固,进气、放气良好,不漏气,刹车可靠。

4)滚筒冷却供水畅通,水质清洁,管线不漏水(注意:防止高温激化)。

2.6?防碰天车

1)过卷式及重锤式:

(1)过卷阀、重锤灵活好用、气路畅通,过卷阀长度调节合适。

(2)开口销符合使用要求,保险可靠。

(3)防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象。

2)电子数码式:

(1)电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。

(2)报警提示及刹车设定正确。

2.7?司钻井控操作台

1)仪表齐全、完好。

2)气源压力符合使用要求。

3)气控阀手柄齐全、复位良好。

4)无障碍物,操作方便。

2.8?死绳固定器

1)各固定螺栓齐全、紧固、无余扣,背帽齐全。

2)钢丝绳排列整齐,按固定围槽排满,挡绳杆齐全。

3)压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏。

4)止回阀、手压泵灵活、好用。

2.9?立压表

防震压力表量程符合要求,表盘清洁,指示灵敏准确。

2.10?参数仪

1)参数仪表齐全、完好、灵敏、准确、清洁。

2)传压器及信号线连接牢固、绝缘、无渗漏。

3)指重表、灵敏表与记录仪读数一致。

4)参数仪安装可靠、防水、防震。

2.11?司钻操作箱及电控箱

1)气开关灵活好用、固定牢靠,仪表齐全、灵敏、准确、清洁。

2)气管线连接牢固不漏气。

3)总气压力符合要求。

4)电控箱各转换开关灵活好用,仪表灵敏、准确,各指示灯完好,箱内气压足够,电源线路走向符合要求,绝缘良好。

2.12?内钳

1)钳柄不允许有裂纹。

2)各部位配合要用专用销连接,不允许使用代用销,销子开口别销齐全。

3)连接部位机油润滑良好,无阻卡现象。

4)钳牙装整齐,无松动现象,挡销齐全,钳牙上无油泥,磨损量不影响使用要求。

5)钳体水平,上下移动灵活,与吊绳连接牢靠。

6)钳柄尾部固定牢靠,钳尾销的保险销使用磁性销子,下面装别针。

7)钳尾绳使用直径22mm标准钢丝绳套,。

2.13?外钳

1)钳柄不允许有裂纹。

2)各部位配合要用专用销连接,绝不允许使用代用销。

3)连接部位机油润滑灵活,无阻卡现象。

4)钳牙要装整齐、无松动现象,挡销齐全,钳牙上无油泥,磨损量不影响使用要求。

5)钳体水平,上下移动灵活。

6)钳柄尾部固定牢靠,钳尾销的保险销使用磁性销子,下面装别针。

7)钳尾绳使用直径19mm或22mm钢丝绳无断丝,两端各用三个绳卡卡紧,卡距符合要求。

2.14液气大钳

1)吊绳及尾座固定牢靠(吊绳使用直径19mm钢丝绳,大钳高低位调节使用30kN的手拉葫芦,水平度满足井口作业要求)。

2)钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸相符。

3)钳牙齐全完好、固定牢靠,钳头进退活动灵活、转动无阻卡,刹带调节合适。

4)移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自如,不漏气。

5)大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用。

6)手动液压换向阀、溢流阀、管线连接处紧密、无渗漏。

7)气控元件固定完好,连接紧密、无漏气,快放阀灵活好用。

8)液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求,表面清洁。

9)液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音,电动机接地良好。

2.15?井口工具

1)卡瓦整体完好,灵活好用,不打滑、不松动。

2)安全卡瓦卡瓦牙弹簧固定好并灵活好用,各轴节灵活,并加黄油或机油润滑;卡瓦的节数与补、被卡钻具的直径相符;螺丝杆和螺母符合使用标准;销子与本体用保险链连接牢靠。

3)吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠,润滑良好(平台阶吊卡,台阶磨损大于3mm必须更换),保险销必须使用磁性销子。

4)钻头盒把手、盖板结实、无裂缝;防喷盒把手、盒体完好,开关灵活。

5)提升短节、配合接头摆放整齐,维护良好。

6)上、下旋塞、回压阀灵活好用,保养良好。

2.16?值班房

1)参加班前会,接受生产任务书

2)汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患,并及时反映给带班队长协调解决。

3)安排本班生产内容,操作细节,提出安全要求等。

4)下班后主持召开班后会,对班组生产情况进行总结。

三、基本操作规程

1?岗位操作主要内容

1)下钻操作刹把。

2)钻进操作刹把。

3)起钻操作刹把。

4)取心操作刹把

5)下套管操作刹把。

2?基本操作规程

2.1?下钻

2.1.1?下钻时操作刹把的准备工作

1)司钻操作台的各离合器开关是否灵活,整个气路工作是否正常。

2)刹车系统是否灵活可靠,刹把高低是否合适(盘刹应检查油压是否正常)。

3)防碰天车是否可靠。

4)检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。

5)检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。

6)组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作,对存在的问题组织整改。

2.1.2?钻头入井前检查

1)型号、尺寸符合钻井设计要求,满足地层的可钻性。

2)牙轮无互咬、轴承不松不紧,转动正常(密封轴承除外)。

3)焊缝牢实,螺纹完好,水眼畅通,按设计要求组装喷嘴。

2.1.3?基本操作规程

1)合上转盘惯性刹车,锁住转盘,防止误操作(仅适用于液气动大钳操作)。

2)钻头螺纹清洗干净,涂好螺纹脂,用手上扣到上不动,换合适的钻头盒上扣,吊钳紧扣,避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后,认真检查一次,钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢、防顿、防碰。

3)下钻铤必须刷净螺纹,涂好螺纹脂,卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5-10cm,按规定扭矩(见表3-1、表3-2)上扣紧扣。

4)下钻前必须打开绞车循环冷却水,严禁刹车毂高温下通冷却水,防止高温激化;下放钻具起超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车(电磁刹涡流刹车)。电磁刹车在使用前,必须保证冷却水系统正常。

5)起空车时,用低速起升(一般情况为Ⅱ挡),待空吊卡过转盘面2m后改换高速,并脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次,检查离合器放气情况。游车上升时,右手不离刹把,左手不离气开关,接近二层台时先降低转速后摘高速离合器,抬头上看,目送游车过二层台,当井架工发出停车信号时刹车,待井架工扣好吊卡发出上提信号后,缓慢上提立柱出立柱盒,外接头高出井口钻具内接头0.2m刹车,注意防止摆动幅度过大,刷净螺纹并抹好螺纹脂,下放立柱对扣一次成功,游车下放一定距离,防止吊卡随钻杆立柱转动。

6)用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣,尽量减少手拉猫头。

7)两次合低速上提钻具0.2-0.3m后,摘离合器刹车,待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后,下放钻具。

8)下放钻具时,眼看指重表,操作电磁刹车司钻开关手柄,根据悬重调整手柄角度,控制下放速度,防止钻具突然遇阻,同时看立柱下放位置,当接头过转盘时点刹防顿,吊卡距转盘2-3m时,手柄应达到最大位置,减速慢下配合刹把将吊卡平稳坐在转盘上,松开手柄回位、放松大钩弹簧。当大钩两台肩接触,立即刹车,配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡,插好吊卡销后,重复上述5)、6)、7)、8)的动作。

9)下钻遇阻不得超过50kN,否则应提起钻具上下活动,转动方向,缓慢试下,无效时,接方钻杆循环钻井液,划眼,下最后两立柱要减慢速度。

10)下钻杆时,应使用双吊卡加小补心。

2.1.4?安全注意事项

1)操作时要平稳,严禁猛提、猛刹、猛顿。

2)起空车时,注意观察大绳排列情况及游车上升位置。

3)下钻时要控制下放速度,防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故。

4)特殊情况使用B型大钳紧扣时,注意按规定扭矩(见表3-1、表3-2)上紧扣。

5)严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。

6)起下钻铤时,严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。

2.2?钻进

2.2.1?钻进时操作刹把的准备工作

1)检查指重表、立压表工作是否正常。

2)刹把高低是否合适,刹车是否灵敏(盘刹应检查油压是否正常)。

3)小鼠洞应备有钻杆单根。

2.2.2?基本操作规程

1)开泵:

(1)下放游车,挂上水龙头,锁住大钩销,接好方钻杆;打开转盘惯性刹车,启动转盘前,清除转盘上异物,钻头不接触井底。

(2)根据裸眼段长短等井下情况,确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶水眼时,要减少泵冲数,降低排量,用小排量顶通水眼,再正常循环,也可先转动转盘,再开泵。

(3)下完钻开泵,钻头距井底至少5m,开泵前先鸣喇叭,通知副司钻,得到副司钻信号后,方可进行开泵操作。挂泵时,按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关,做到手不离泵开关手柄(电动钻机为手轮),眼不离立压表,耳听机器运转声,密切注意立压变化,立压一显示,立即摘泵观察,待水眼及环空畅通、钻井液正常返出,再正常循环。

2)钻井:

(1)新牙轮钻头下至井底应按照厂家推荐的参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应先轻压(0.5-3t),慢转(Ⅰ挡)20-30min,待修平井底后,再加至正常钻压钻进(钻井参数,按照施工任务书执行)。钻进时,注意参数仪和立压表的变化。

(2)注意力集中,眼盯指重表,均匀送钻,防溜钻。钻进中遇蹩跳地层应采取减小钻压,调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层,减压钻进正常后,加足钻压钻进。发现钻头蹩跳,转速不均匀,停车后有倒车现象,进尺慢等,应立即查明原因,禁止盲目钻进。

(3)随时观察泵压变化,发现泵压下降超过1MPa,立即停钻检查,如地面设备、钻井泵、管线等没有问题,应立即起钻检查钻具。如设备发生故障,应尽量循环钻井液,活动钻具;若无法活动可将悬重的2/3压至井底,抢修设备及时排除故障后,上提钻具,起钻检查钻具。

(4)钻具在井内时,手不得离开刹把,不能将刹把交给无司钻操作证的人员操作。

(5)定向钻进:

①开泵前调准工具面,锁住转盘。

②距离井底2-3m时开泵,待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进。

③排量达到要求,送钻均匀,保持螺杆工作状态良好。

④尽量避免螺杆空转和长时间不送;减少划眼,必须划眼时应降低排量;

⑤上提钻具时,应先停泵待螺杆停止后,再上提钻具。

3)接单根:

(1)钻完方入刹住刹把,钻压减少30-50kN,摘转盘气开关,待转盘停稳后一次挂合低速离合器,快绳下移时松刹把,单根内接头出转盘面0.5m刹车后,停泵,放入小补心,扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡,大钩弹簧松回2/3左右,指重表回至空悬重左右刹住刹把。

(2)卸扣后上提方钻杆使外螺纹高出内接头0.2m,小鼠洞对扣,待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器,方钻杆起升时改用高速,单根起出小鼠洞3/4时摘高速,单根提出小鼠洞后及时刹车,与井口钻具对扣。

(3)液气动大钳按规定扭矩上紧扣,上提钻具离开吊卡0.2m后刹车开泵。钻井液返出井口、泵压正常后慢慢下放钻具,眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦,启动转盘恢复钻进。

2.2.3?安全注意事项

1)开泵前确认人员远离高压危险区,得到副司钻开泵信号后才能开泵,防止蹩泵造成人员伤害。

2)禁止加压启动转盘。

3)送钻过程中,精力集中,注意泵压变化,严防溜钻。

4)接单时,操作速度要快,减少停泵和钻柱在井内静止时间。

5)在小鼠洞接单根后用高速上提时,注意防止碰二层台及顶天车。

6)接单根、测单点等操作时,井下钻具静止时间不得超过3min。

7)定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜,测单点时,上提下放活动钻具不小于5m。

2.3?起钻

2.3.1?准备工作

1)摘转盘离合器,当转盘停止转动后,合上低速离合器,将钻具上提,使钻具提离井底2m左右。

2)大排量循环钻井液一周以上,在循环钻井液期间,钻具应以上下大幅度活动为主,转动为辅,活动范围3-5m,当地质人员捞取完砂样,钻井液性能和井下情况正常后,可组织人员起钻。

2.3.2?设备检查

1)司钻操作台各离合器开关是否灵活,整个气路工作是否正常。

2)刹车系统是否灵活可靠,刹把高低是否合适(盘刹应检查油压是否正常)。

3)防碰天车是否可靠。

4)检查大绳及死、活绳头是否牢靠,指重表状态是否灵敏。

5)检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。

6)组织督促其他岗位人员做好本岗位起钻前的准备及检查工作,对存在的问题及时组织整改。

7)弄清井下情况、钻具结构、井身结构,清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。

2.3.3?基本操作规程

1)起钻前循环,勤活动钻具,待砂样取完,钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。

2)根据绞车提升能力和钻具重量,在井下情况正常条件下合理选用排挡。

3)卸开方钻杆,装好刮泥器后将方钻杆放入鼠洞,打开大钩钩口,摘下水龙头后打开大钩制动销。

4)起钻时,挂好吊卡并插好吊卡销子,与内、外钳工配合,两次挂合低速离合器开关,接紧弹簧,待内、外钳工闪开后,看游车摆至中间,再挂低速,上提钻具,用脚踏开头调整滚筒转速。根据井下及钻具情况,合理选择起钻速度,如果使用高速提升,先挂合低速上提钻具,吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离刹把,左手不离气开关,眼看指重表,以防突然遇阻,同时看起出的钻具接头数,判断游车位置,立柱下接头出转盘面后及时摘低(高)速,内接头下端面距离转盘面0.5m刹车,井口吊卡扣好摆正后,缓慢下放钻具坐上吊卡,放松大钩负荷,用液气动大钳卸扣。

5)卸扣后合低速上提立柱,使外螺纹高出内螺纹0.2m刹车,慢抬刹把,配合内、外钳工送立柱进立柱盒,抬头上看,待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后,下放并目送游车过二层台,确保游动系统不挂碰二层台。

6)空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放,配合内钳工摘下空吊卡,吊环挂入井口负荷吊卡后,重复上述5)、6)的动作。

7)每起钻杆3柱或钻铤1柱,必须向井内灌满钻井液,液面监测坐岗要落实。

8)起钻遇卡,禁止猛提硬转,提升悬重不超过原悬重100kN,如暂时提不出来,即应设法接方钻杆循环钻井液或在规定范围内活动钻具,并报告值班干部共同研究处理措施。

9)严防单吊环起钻,起钻铤时卡好安全卡瓦,上紧提升短节。

10)起钻过程中要防止手工具等落入井内。

2.3.4?安全注意事项

1)操作刹把要平稳,严禁猛提、猛刹、猛顿。

2)起钻过程中严禁带负荷调整刹把。

3)井口人员扣吊卡时,必须要刹住车,以防顿飞吊卡。

4)特殊情况使用B型大钳卸扣时,要防止人员伤害。

5)及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。

6)打捞起钻时,严禁转盘卸扣。

7)卸钻头时,严禁转盘绷扣。

8)起钻完盖好井口,防止井下落物。

2.4?取心钻进

2.4.1?准备工作

1)检查指重表、立压表工作是否正常。

2)刹把高低是否合适、刹车灵敏(盘刹应检查油压是否正常)。

3)总气源压力是否在0.8-1.0MPa范围内。

2.4.2?基本操作规程

1)循环处理好钻井液(投入钢球后),记录悬重和泵压,启动转盘,眼看指重表慢慢下放钻具,钻头接触井底后开始造心(泥岩可缓慢加压20-40kN,砂岩加压40-60kN),树心0.3m后逐渐加至设计钻压。

2)钻进中精力集中,送钻均匀,钻时快要跟上钻压,钻时慢要查明原因,不可猛压,无特殊情况不停泵、不停转、不上提钻具;根据转盘负荷、泵压、钻时和刹车把上的感觉,随时判断地层是否变化和钻头工作情况,如遇异常,及时报告值班干部。

2.4.3?安全注意事项

1)取心钻进时精力集中,操作平稳,送钻均匀,随时判断井下情况。

2)严禁加压启动转盘。

3)出现转盘负荷变轻,钻速明显降低时,要根据实际情况分析判断,如若为堵心、磨心、卡心则应果断起钻。

2.5?下油层套管

2.5.1?准备工作

1)检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常。

2)刹把高低是否合适,刹车灵敏(盘刹应检查油压是否正常)。

3)总气源开压力是否在0.8-1.0MPa范围内。

2.5.2?基本操作规程

1)待气动绞车将套管单根吊入小鼠洞,解下绳套后,吊卡扣住鼠洞内套管,挂低速上提,提出0.5m改用高速,提出鼠洞3/4摘高速,外螺纹升过井口套管内螺纹0.2-0.3m刹车。

2)配合井口人员对扣一次成功,滚筒松回一圈刹住,液压套管钳上扣。

3)合低速一次拉紧大钩弹簧,再次上提0.2-0.3m刹车,待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把,眼看指重表下放套管,吊卡离转盘面2m左右减慢下放速度,吊卡平稳坐转盘。

4)放松大钩弹簧,配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡,插入保险销,合低速提起吊卡,配合井口人员扣合另一套管,重复上述动作。

5)灌钻井液时,在3-5m范围内上下活动套管,防止粘卡。

2.5.3?安全注意事项

1)操作要平稳,控制下放速度,严禁猛提、猛刹、猛顿。

2)套管螺纹必须清洁,均匀涂好标准密封脂,上钻台要戴好护丝。

3)井口打开吊卡时要刹住滚筒,防止顿飞吊卡。

4)按规定向套管内灌满钻井液,并及时活动套管。

5)下套管遇阻时不能硬压,更不能转动,应立即向套管内灌满钻井液,接水龙带循环,若无效,应起出套管下钻通井。

6)上扣时一旦错扣,应卸开重上,不得上提拔脱,严禁电焊强下。

7)注意根据套管下入负荷,及时挂合电磁刹车。