脱硫值班员工作标准

篇2：气力除灰系统工作标准

气力输灰系统的运行方式

1、每台炉的输送系统共分3个单元:省煤器#1输送单元,预除尘器#2输送单元,脱硫除尘器#3输送单元.

2、正常情况下运行方式为:#1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰,#1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰,#3输灰单元始终对应脱硫灰库送灰.

3、如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1(#2)输灰单元可通过库顶分路阀对应#2灰库(或#1灰库)进灰.

4、脱硫因故不能进灰时,#1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用,选择此方式时,应事先报告有关部门领导,并密切注意观察灰库情况,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出.

5、#1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时,联络管上的联络门处于开启位置.

6、灰库灰位超过6.5米时,要及时切换灰库;

7、系统在调试时已确定的各控制参数要严格执行,今后经长期运行实践需调节器整控制参数时,可重新整定最佳值。

除灰运行监盘工作标准

1.?PLC画面各运行设备、阀门工作状态是否正常,与实际相符。

2.?监盘必须认真,主要监视动力气源压力0.5-0.7MPa,仪用气源压力0.70-0.75MPa。

3.?空压机电流加载24A、卸载10A,冷却水压力进水0.13MPa以上,回水0.03MPa以下。

4.?灰斗料位显示在正常位置。

5.?仓泵工作正常,进料、出料阀显示正常。

6.?灰库料位在正常位置、库顶切换阀工作正常。

7.?输灰压力、输灰时间在正常范围内。(定期调阅各参数曲线,对系统工况进行判断)

8.?渣水系统运行正常,回水池液位正常(2.5-4米),溢流水泵、回水泵、浓缩机运行正常;

9.?捞渣机运行正常,并记录启停时间,水封槽溢流水正常;

10.?每班对预除尘仓泵平衡管进行吹扫两次。

控制运行方式

1、灰控的运行方式分为三种:全自动程控运行、软手操运行与就地操作。

2、全自动程控制运行:系统将根据预定程序进行定时循环除灰,按顺序方式运行。由上位机完成运行状态显示,实现声光报警和故障实时打印,进行压力参数曲线和运行报表记录。

1)每根输灰管路的自动方式控制逻辑:输送程序运行时,当料位高或间隔时间到时,程序将对灰库料位、输送气源压力作出判断;如灰库料位为高值时,灰库料位高报警。控制系统对灰库料位各给出一个报警值:灰库料位高。输送气源压力和仪用气源压力低时,控制系统发出停机报警。如上述报警停机条件均不存在,当发送器A或B料位到或间隔时间(秒级)到,延时5秒→判断输送管道压力高低,若输送管道压力高于设定值0.45Mpa,则关进料阀,延时3秒→进料阀密封圈加压→延时2秒→监测密封圈压力,若低于设定值0.45MPa,控制系统发出停机报警,如密封压力达到要求时,开出料阀→延时5秒→检测出料阀是否已开,不是则控制系统发出停机报警;若已开,则开进气阀→延时2秒→开补气阀→延时30秒→检测输灰管道压力,若高于设定值0.03Mpa,则控制系统发出报警:输灰管道堵,→关进气阀,关补气阀、暂停系统;若低,关进气阀,关补气阀→关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀,系统循环。

2)每根输灰管路自动方式流程为:发送器A或B料位到或间隔时间到延时5秒→关进料阀→延时3秒→密封圈加压→延时2秒→开出料阀→延时5秒→开进气阀→开补气阀→延时30秒→关进气阀→关补气阀、关出料阀→密封圈泄压→延时7秒→开进料阀→系统循环。

3)每根输灰管路吹堵控制逻辑:每根输送管线上均设置有自动排堵装置,即在出料阀的出口接一套排堵阀组至灰斗的高料位以上,这套排堵装置的原理是正吹反抽法进行排堵。当输灰管路上压力开关探测到输送压力高于设定压力(此压力根据现场工况设定)并保持一段时间不降,系统进入排堵程序。首先打开排堵阀,这时输送管道中物料有一定的松动,延时一定时间后,关闭排堵阀,打开进气阀对松动的物料进行冲击,如果压力还居高不下,再重复几次,直到管道吹通为止。当管道吹通后,程序会转入正常程序。

4)灰库库顶切换阀的自动方式控制逻辑:灰库料位高→切换阀密封圈泄压→延时1秒→切换阀切换→切换阀密封圈加压→延时2秒→判断密封压力→结束或报警。

3、软手操运行:系统可对每个设备进行一对一的操作或成组操作运行,控制信号经鼠标或键盘操作由PC到PLC再到现场设备。

4、人工就地操作:在灰发送器进气阀及输灰管道切换阀附近各设有电磁阀操作箱,它可以对每台灰发送器进行单独操作,便于灰发送器检修后单机试运。

灰控操作前必须确认的条件:

1、除灰用动力空压机与冷干机已经启动,空气母管压力不低于0.7MPa。

2、仪用空压机与干燥机已经启动,气源压力保持在0.7-0.8Mpa范围内,供灰库用气(布袋除尘器、气动、阀门)总门已打开。

3、罗茨风机及电加热已启用,加热后的气化风温应保持在100-120℃之间。各电场气化风截止门已打开。

4、输灰管道、气管道、灰发送器及各气动阀门信号反馈正常准确。

5、各电场灰斗下灰管手动插板阀已全部打开。

6、灰库用的罗茨风机、电加热器、袋式除尘器已启动,灰库其它辅助设备应投入备用。

空压机运行标准

启动前应具备的条件。

1检查油位,油应当澄清,油中的气泡也必须已释放,它必须在透明玻管最低标记以上。如若需要,可将油加满。

2打开冷却水进水阀和调节阀,冷却水压力在0.1-0.2Mpa。

3如果在近6个月中压缩机一直没有使用过,开机前必经改善压缩机主机的润滑情况:拆除进气软管、卸荷阀,并向压缩机主机内注入3/4升的螺杆压缩机专用油,然后重新安装好卸荷阀组件并连接好进气管,确保所有的连接都牢固。

空压机启动

1接通电源,注意:接通电源后,会显示LED测试,应按[Θ]键对此确认后再启动机器;按[I]键使机器运行前须纠正所有故障情况并予以确认。

2打开供气阀。

3按开机按钮,主电机以Y方式启动。进气调节阀关闭。由于在注油处形成的真空压力,油、气分离器开始向空气端供油。冷却水电磁阀通电,并打开。

4切换到△方式运行后,卸载电磁阀、放气电磁阀通电。系统中的空气经由卸载电磁阀流入进气调节器的动力汽缸,进行循环。压力储气罐与进气通道的接头由放气电磁阀关闭。减压阀可对动力汽缸的控制压力进行限制。

5?进气调节器中的蝶阀开启。系统压力约为4.5公斤时,最小压力、止回阀打开。压缩空气开始排入用户管道(干燥机进口)。

运行中注意事项

1如果自动运行指示灯亮,则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行。即:加载、卸载、电机停机和重新自动启动。

2定期检查显示屏上的读数和信息,如果报警指示灯亮或闪烁时,则须先排除故障,及对相应部件进行保养或更换,同时对报警信息进行确认。

3在对空压机进行任何保养、维修或调整之前,须让压缩机停机,按下紧急停机按钮,切断电源,并让压缩机卸压。

4通常,压缩机处于自动运行状态,即由电脑控制器控制自动加载、卸载、电机停机和重新自动启动。如果需要的话,可以手动控制压缩机。

5手动开机:压缩机处于自动运行状态时,电脑控制器会限制电机的启动次数,如果压缩机手动停机,则在停机6分钟内不能重新启动。

空压机停机

1按停机按钮,卸载电磁阀、放气电磁阀失电,进气调节器中的蝶阀关闭,系统卸压。约30秒后马达关闭。冷却水电磁阀失电,并关闭。

2紧急情况下停机时,按紧急停机按钮,报警指示灯会闪烁。排除故障后,在重新开机前应将紧急停机按钮复位,并按[Θ]键对故障确认。

3关闭供气阀,并切断电源。

4打开冷凝液手动排污阀。

5关闭冷却水进水阀。

6如果可能达到冰点,则须将冷却系统全部放空。

7如压缩机做全面检修,压缩机在停止运行之前,须按如下步骤将其从系统中隔离出来:

1)让压缩机停机,并关闭供气阀

2)切断电源,并切断压缩机与主电源的连接。

3)释放压缩机内部的压力。

4)关闭与供气阀相连的部分空气网,并使其泄压,解除压缩机排气管与气网的连接。

5)关闭压缩机冷却水管并使其与冷却水管网隔离。

6)将油、水和冷凝液排放掉。

7)解除压缩机冷凝管道与外冷凝物排放系统的连接。

空压机使用中应注意的安全事项

1空气软管必须大小正确,压力合适。不得使用磨坏、损坏或老化的软管,应使用型号、尺寸、扣件和接头正确的软管。用软管或空气管吹气时应保证敞口端牢靠,否则自由端会抖动造成伤害,软管卸下前应先充分泄压。

2不得玩耍压缩空气或使其对准皮肤或人体,也不得用其吹扫衣服。若用压缩空气向下吹扫设备时,务必谨慎并戴防护眼镜。

3不得在有可能吸入易然气体或有毒气体的环境中运行压缩机。

4当压力低于或高于主要参数表中的限定值时,压缩机不能运行。

5压缩机运行时,箱罩门应关闭只有在检查时可短时间打开。开门时应戴好防护耳罩。

6当环境或是内噪音大于90dB(A)时应戴好防护耳罩。

7应定期检查以下各项:

1)防护装置牢固可靠。

2)软管或管道状态完好,牢固不碰撞。

3)没有泄漏。

4)紧固件不松动。

5)电气元件状态完好、安全。

6)安全阀和其它泄压装置没有被污垢或油漆堵塞。

7)排气阀和安全管网,如管道、联轴器、管接头、阀门、软管等都完好无损。

8)不要减少或移动隔音材料。

冷干机操作程序

1检查电源电压是否正常。

2观察制冷系统,观察冷媒高、低压表,两表在一定压力下达到基本平衡,而这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动,一般在0.5mPa-1.0mPa左右。

3检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过1.0mPa.进气温度不超过45度

4检查冷却水是否正常,水压为0.2-0.4mPa,水温度≤32℃,打开冷却水进水阀门.

5开机前必须对压缩空气管系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用.

冷干机的启动

1?打开空气开关,按通电源指示灯POWER(红灯)亮.

2?此时按下绿色按钮START时间继电器工作,经过延时3分钟后,接触器吸合,运转指示灯RUN(绿灯)亮,压缩机开始运转。

3?检查压缩机运转是否正常,有无异常,冷媒高低压表是否指示正常。

4?如一切正常,再开启空压机或近出口阀门向冷干机送气并且关闭空气旁通阀,此时空气压力表会指示出空气出口压力。

5?观察5-10分钟后,经过冷干机处理后的空气达到使用要求,而此时冷媒低压表只是在0.3-0.5mPa的范围,冷媒高压表指示在1.2-1.6mPa的范围,露点温度指示在2-10度之间。

6?打开自动排水器上的球阀,让空气中冷凝水流入排水器中,经它排出机外。

7?避免无负载情况下长期运转冷干机。

8?停运冷干机后,至少等3分钟后方可再次开启冷干机。避免连续切换,造成压缩机跳脱。

冷干机的保养及注意事项

1?每日检查自动排水器,以免堵塞而失去排水作用。

2?每日检查冷凝机组及冷却器之鳍片是否干净,以免散热不良影响冷干机效率与寿命。

3?清洗冷凝器可用压缩空气喷枪喷洗,若严重堵塞可用清洗药剂清洗,但不得使用可能侵蚀铜管及鳍片的容剂。

4?随时注意保持冷干机在通风良好状态下使用。

5?随时注意冷干机入口温度是否超过额定温度。

6?每日检查冷媒高、低压力是否正常。

每日检查冷却水是否正常。

脱硫运行监盘工作标准

1.?DCS画面各运行设备、阀门工作状态是否正常,与实际相符。

2.?吸收塔压差波动在合适范围,如有异常,及时调整,发现有堵灰情况时及时处理。

3.?吸收塔烟温波动在合适范围,如有异常,及时调整。工艺水泵电流、进、回水流量稳定,如有异常,及时检查处理。

4.?灰斗流化风机电流正常,风压12Kpa以上,如风压低,可进行调整运行方式进行升压。

5.?斜槽风机风压6Kpa以上,且波动在正常范围;加热器电流正常。

6.?生石灰系统运行正常,没有堵灰现象,生石灰称重仪数值显示正常。

7.?除尘器电流、电压稳定,如有明显降低,及时调整运行方式,防止顶掉电场,影响收尘效果。

8.?认真监视CEM在线监测数据,根据出口SO2及DUST数据对运行工况进行调整,保证脱硫及收尘效果。

9.?注意预除尘进口风压及机组负荷情况,随时调整吸收塔差压设定和烟气挡板开度,确保脱硫及收尘效果。

10.?定期调阅各参数曲线,对系统工况进行分析判断,保证脱硫系统在最佳工况下运行。

11.?冷却水压力:一台炉投脱硫0.11MPa以上,两台炉投脱硫0.14MPa以上。

12.?灰斗料位显示正常。

13.?进行排灰时要注意落灰管温度,仓泵工作正常,进料、出料阀显示正常,输灰压力、输灰时间在正常范围内,灰库料位在正常位置、库顶切换阀工作正常。

篇3：脱硫启停操作工作标准

启动系统操作顺序:

1.接到值长命令后,做好脱硫启动前的检查;

2.与集控锅炉主值联系,做好锅炉系统参数监视调整;

3.联系锅炉主值开烟气再循环挡板,每次开5%开度,观察吸收塔差压,直到适当位置(差压增加700Pa左右,75%负荷以下);

4.投入吸收塔底部喷吹系统;

5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器,观察各电动门动作状态,风机启动初始状态,加热器启动电流无异常情况;

6.投运脱硫除尘器一、二、三、四电场运行;

7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀,每开启一个阀门注意观察斜槽风机母管压力及吸收塔差压变化。

8.开启一电场下双向流量控制阀1(2),气动关断阀1(3),建立吸收塔差压。

9.开启生石灰仓顶排尘风机。

10.开启生石灰仓下料阀门顺控。

11.开启生石灰仓流化风机出口电动门,启流化风机,投入联锁。

12.开启生石灰称重斜槽下卸灰阀1(2),气动流量阀右(左)。

13.设定称重上限,下限值,投入生石灰仓下料自动。检查工艺水箱补水压力单台炉投脱硫不低于0.12Mpa,两台炉不低于0.14Mpa。

14.吸收塔差压增加500Pa左右后,顺启工艺水系统,投入工艺水泵联锁,投入烟温控制自动。

15.投入吸收塔差压控制自动,逐步提高差压,降低烟温,根据负荷情况,设定吸收塔差压为1800~2100Pa,烟温设定80℃±5℃。

16.运行正常后投入脱硫率自动控制。

停系统操作顺序:

1、接到值长命令后,做脱硫停运前的准备;

2、退出脱硫率自动控制连锁。

3、停生石灰称重斜槽下气动流量阀右(左),卸灰阀1(2)。

4、退出生石灰下料自动连锁。

5、停生石灰仓流化风机,关闭生石灰仓流化风机出口电动门。

6、停止生石灰仓下料阀门顺控。

7、停生石灰仓顶排尘风机。

8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀,同时减小吸收塔差压设定值,减少吸收塔差压;在降压差过程中要保持压差稳定下降,尽量避免波动(5分钟降100Pa);

9、逐步减少喷水量,提高烟温,升温过程要保持缓慢,(5分钟升5℃)

10、吸收塔差压降至1300Pa左右时,烟温升至与吸收塔入口烟温接近,回水阀开度100%时,顺停工艺水系统。

11、退出吸收塔差压控制自动,关闭一电场至斜槽气动关断阀1(3),停3

-5分钟,将双向流量控制阀1(2)保持在50%开度,确保存灰排完。(如已开启烟气挡板,可关闭。)

12、顺停脱硫灰斗、空气斜槽风系统。

13、根据情况及时投入脱硫一电场输灰系统。

14、根据主机负荷情况决定退出脱硫除尘器电场,原则将退出的电场阳极振打改为手动,停灰斗空气锤振打。

篇4：生石灰过磅采样工作标准

1、接到来生石灰车电话后,派值班员协同门卫到磅房察看过磅数据;

2、重车必须在重车磅(北边)上称重,过磅时必须让车上所有人员离开车辆,且不能站在磅上;

3、重车过完磅后,值班员需将所来生石灰的时间、公司、车牌号、毛重报给脱硫集控,集控做好记录并安排卸车地点;

4、卸车前,值班员必须按照规定进行采样,采样后将样品送化验室一部分化验,剩余样品由运行妥善保存7天;

5、值班员要配合送灰人员进行卸车,并做好相应的监护工作;

6、卸车完毕后,值班员通知脱硫集控,随空车到磅房进行过磅,车皮必须在轻车磅(南边)上称重;

7、轻车车过完磅后,值班员将车皮重量报脱硫集控,集控做好记录;

8、脱硫集控在接到生石灰化验结果后,应做好记录,及时的将所有数据填写在收货单内;

9、收货单由供收(主值)双方及东门卫签名认可后各保留一份;

10、供货人凭收货单可到磅房进行统一兑换过磅单。

篇5：交接班工作标准

1、接班人员接班前应做到:

⑴提前30分钟到达现场,了解运行方式和上几个班的运行情况,查看报单和岗位记录,然后检查设备及各种仪表。

⑵针对生产中存在的薄弱环节,提出事故预想。

⑶清点工具、检查卫生。

2、交班者在交班前应做到:

⑴检查脱硫岗位所管辖的一切设备的运行情况。

⑵做好运行日志和记录,并在运行日志和记录上签名。

⑶将本岗位不能消除的缺陷记录在缺陷本内,以便向下一班交待及检修人员查对消除。

⑷清点好工具,如有丢失,应做好记录。

⑸搞好控制室的卫生。

3、交班前应将本专责设备的运行方式、操作项目、运行情况、检修安全措施、上级命令等做好详细记录,并向接班者交待清楚。

4、如接班人员到点未来时,由交班人员继续值班,直到接班人员来到为止。

5、接班前,不准喝酒,否则不准接班,令其退出现场,按旷工处理。

6、交班人员和接班人员办完交接工作,在值班记录本上签名后,方可正点交接班,不得无故拖延交接时间。

7、交班人员在办完交班手续前,不得擅离职守。

8、遇有下列情况之一者,禁止交接班(只有经值长同意后方可交接)。

⑴事故情况下。此时,接班人员应在当班人员的指挥下,协助处理。

⑵重大操作未完成时(若操作分几个段落,则在完成第一段落后,方可交接班)。